CN208410080U - 一种压纹、模切和烫金一体化刀板 - Google Patents
一种压纹、模切和烫金一体化刀板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体的上端面设置压纹或烫金纹路和模切纹路，所述压纹或烫金纹路和模切纹路是一体化结构，所述压纹或烫金纹路的粗细大于模切纹路；本实用新型结构简单，将压纹、模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀板，具体是一种压纹、模切和烫金一体化刀板。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
烫金，亦作“ 烫印 ”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。
现有的模切和烫金基本都是通过一个模切模板或者烫金模板来实现模切和烫金工艺的，而现有的模切模板或者烫金模板是独立的存在，这种独立的存在在使用的时候非常不方便，而且在拿取模板的时候容易弄混淆，搞错模板，因此在使用的时候非常不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压纹、模切和烫金一体化刀板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体的上端面设置压纹或烫金纹路和模切纹路，所述压纹或烫金纹路和模切纹路是一体化结构，所述压纹或烫金纹路的粗细大于模切纹路。
作为本实用新型进一步的方案：所述模切纹路包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0.3mm，所述压凹与模切刀线之间的距离大于0.8mm，所述压凹与压凸之间的距离大于0.8mm，所述压凹与跨线的距离大于0.8mm，所述模切刀线与刀模外边线的距离大于1mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压纹或烫金纹路的凸位的宽度大于1.0mm，所述压纹或烫金纹路相互之间的距离大于0.15mm，所述压纹或烫金纹路的边缘纹路的宽度大于0.8mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀板本体与单辊轴或双辊轴模压设备配套使用，所述刀板本体设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到模切作用，所述刀板本体设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到压纹作用，所述刀板本体放置在加热装置上方，然后将烫金膜放置在与本体上方，再将耗材放置于烫金膜上方，最后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到烫金作用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述耗材的材料为纸张、布艺、塑料材料、皮革。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。
附图说明
图1为压纹、模切和烫金一体化刀板的结构示意图。
图中：1-刀板本体、2-压纹或烫金纹路、3-模切纹路。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种压纹、模切和烫金一体化刀板，包括刀板本体1，所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体1的上端面设置压纹或烫金纹路2和模切纹路3，所述压纹或烫金纹路2和模切纹路3是一体化结构，所述压纹或烫金纹路2的粗细大于模切纹路3。
所述模切纹路3包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线，所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm，所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm，所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm，所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0.3mm，所述压凹与模切刀线之间的距离大于0.8mm，所述压凹与压凸之间的距离大于0.8mm，所述压凹与跨线的距离大于0.8mm，所述模切刀线与刀模外边线的距离大于1mm。
所述压纹或烫金纹路3的凸位的宽度大于1.0mm，所述压纹或烫金纹路3相互之间的距离大于0.15mm，所述压纹或烫金纹路3的边缘纹路的宽度大于0.8mm。
本实用新型的工作原理：刀板本体1的形状并不限定于一种形式，可以是各种不同的形状，通过不同形状的刀板本体1来实现生产需求，刀板本体1使用的时候有两种使用方法，一种是模切，一种是烫金，烫金的时候不使用加热板时实现压纹功能，所述刀板本体1与单辊轴或双辊轴模压设备配套使用，所述刀板本体1设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到模切作用，所述刀板本体1设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到压纹作用，所述刀板本体1放置在加热装置上方，然后将烫金膜放置在与本体1上方，再将耗材放置于烫金膜上方，最后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到烫金作用。刀板本体1上的模切纹路3比较细，通过压力可以切开纸张，完成烫金的刀板本体1上的压纹或烫金纹路2比较粗，通过加热和压力后，并不会对纸张进行切割，只是将相应的图案印上去，本实用新型结构简单，将模切和烫金结合在一块刀板上，相对于现有的独立的结构节约了大量的材料，在使用刀板的时候更加方便、快捷，避免了拿取模切和烫金刀板的时候出现混淆现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，包括刀板本体（1），所述刀板本体是锰钢材质，所述刀板本体（1）的上端面设置压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3），所述压纹或烫金纹路（2）和模切纹路（3）是一体化结构，所述压纹或烫金纹路（2）的粗细大于模切纹路（3）。
2.根据权利要求1所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述模切纹路（3）包括模切刀线、凸块、跨线、压凸、压凹和刀模外边线。
3.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述模切刀线的粗细大于0.55mm，所述模切刀线转弯处最小圆角大于0.3mm，所述模切刀线相互之间的距离大于0.3mm。
4.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述凸块相互之间的距离大于0.3mm，所述凸块面积的范围是1-2mm。
5.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述跨线的粗细是0.33mm，所述跨线相互之间的距离大于0.25mm。
6.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述压凸的最小面积大于0.8mm，所述压凸相互之间的最小距离大于1mm。
7.根据权利要求2所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述压凹的做小面积大于1mm，所述压凹相互之间的距离大于0.3mm，所述压凹与模切刀线之间的距离大于0.8mm，所述压凹与压凸之间的距离大于0.8mm，所述压凹与跨线的距离大于0.8mm，所述模切刀线与刀模外边线的距离大于1mm。
8.根据权利要求1所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述压纹或烫金纹路（2）的凸位的宽度大于1.0mm，所述压纹或烫金纹路（2）相互之间的距离大于0.15mm，所述压纹或烫金纹路（2）的边缘纹路的宽度大于0.8mm。
9.根据权利要求1所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述刀板本体（1）与单辊轴或双辊轴模压设备配套使用，所述刀板本体（1）设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到模切作用，所述刀板本体（1）设置在待耗材上方，且位于模压设备的上下垫板间，然后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到压纹作用，所述刀板本体（1）放置在加热装置上方，然后将烫金膜放置在与本体（1）上方，再将耗材放置于烫金膜上方，最后穿过单辊轴设备的固定模块与单辊中间区域，或穿过双辊轴压模设备的双辊，起到烫金作用。
10.根据权利要求9所述的压纹、模切和烫金一体化刀板，其特征在于，所述耗材的材料为纸张、布艺、塑料材料、皮革。
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| CN201820841386.2U CN208410080U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种压纹、模切和烫金一体化刀板 |
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| CN201820841386.2U CN208410080U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种压纹、模切和烫金一体化刀板 |
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ID=65114117
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| CN201820841386.2U Active CN208410080U (zh) | 2018-06-01 | 2018-06-01 | 一种压纹、模切和烫金一体化刀板 |
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| CN (1) | CN208410080U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110216992A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 崔诗路 | 一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法 |
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2018
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| CN110216992A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-10 | 崔诗路 | 一种带有大圆弧曲面的模切压痕烫金机的成型部件及方法 |
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