CN208310620U - 一种塑钢耐火窗安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑钢耐火窗安装结构，所述中型腔内设置有空心钢管，每个空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料，所述扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，所述边框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料，所述边框的延伸边与同侧的玻璃组表面之间设置一石墨胶条。本实用新型中，边框、中挺、窗框、扣条内部均具有防火灌注料，玻璃两端均具有防火材料，再配合空心钢管和框型钢梁，增加了塑钢窗的机械强度，而且安装件分为限位结构和承重结构，安装、拆卸方便，是一种耐火能力在1小时左右的新型塑钢耐火窗。

Description

一种塑钢耐火窗安装结构

技术领域

本实用新型涉及塑钢窗户耐火结构及安装结构改进技术领域，尤其是一种塑钢耐火窗安装结构。

背景技术

塑钢窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成窗框，配装上密封胶条、毛条、五金件等制得成品。塑钢窗的结构如图1所示：包括边框1、中挺4构成的整体框型结构，其内镶嵌有玻璃组2和窗扇3，玻璃和窗扇处设置有扣条5，边框的结构如图2所示：边框中部为中型腔10，内侧有内型腔8，外侧有外型腔17，外型腔旁侧设置有延伸边18，窗扇的窗框结构如图3所示：窗框中部为主型腔23，内侧有向外的内延框26，外侧有向内的外延框29，内延框内具有内框型腔25，外延框内具有外框型腔28。在实际使用中发现，塑钢窗在火灾发生时很难长时间保持结构的完整性，有些厂家在上述型腔中增加钢材料制成的加固件，但还是存在一些问题：1.各型腔、玻璃组两端处、扣条等处均为空心状态，其隔热、隔冷效果不好；2.由于塑钢材料、钢材料吸收热量的能力有限，当火焰直接或靠近的灼烧窗户时，窗户整体的结构强度降低的很快，无法保证在足够的逃生时间内保持完整；3.钢材料的加固件增加了整体窗户的重量，现有的窗洞安装件长期使用后会出现多种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供隔热隔冷效果好、耐火时间长、重量轻且便于安装的一种塑钢耐火窗安装结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种塑钢耐火窗安装结构，包括边框和中挺构成的框型结构，该框型结构中设置玻璃组和窗扇，玻璃和窗扇处设置有扣条，边框中部为中型腔，内侧和外侧分别有内型腔和外型腔，外型腔旁侧设置有延伸边，所述边框通过多个安装件设置在建筑物的窗口内，其特征在于：所述中型腔内设置有空心钢管，每个空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料，所述扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，所述边框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料，所述边框外侧端面上设置一边板，所述边框的延伸边与同侧的玻璃组表面之间设置一石墨胶条。

而且，所述窗扇包括窗框和玻璃组，所述窗框中部为主型腔，内侧有向外的内延框，外侧有向内的外延框，内延框内具有内框型腔，外延框内具有外框型腔，所述主型腔内设置有框型钢梁，每个框型钢梁内部以及与主型腔之间的空隙处、内框型腔内部、外框型腔内部和扣条内部均填充防火灌注料，所述扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，所述窗框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料，所述窗框与边框之间设置有胶条，该胶条相对位置的窗框表面上设置一石墨胶条。

而且，中挺内具有中型腔，内侧和外侧分别有内型腔和外型腔，外型腔旁侧设置有对称的两个外延边，中型腔内设置空心钢管，该空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料，中挺上方的扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，中挺与上方玻璃组端部之间填充有防火材料，中挺下方与窗框之间设置有胶条，该胶条相对位置的窗框表面上和外延边与同侧玻璃组表面之间均分别设置一石墨胶条。

而且，所述安装件包括限位结构和承重结构，所述限位结构设置在外框两侧和上端，所述承重结构设置在外框的两侧、上端和/或底面。

而且，所述限位结构包括套筒、限位柱、压簧和限位片，所述套筒设置在与外框两侧和上端相对位的建筑物窗口所设的钢框内，每个套筒内设置压簧，该压簧上设置所述限位柱，在套筒开口处的侧壁上设置有限位片槽，限位片槽内插入限位片槽后通过限位柱将压簧压缩，限位片抽出后使压簧将限位柱顶出并顶在外框上。

而且，所述限位柱伸出套筒的端部为圆柱形、圆锥台、棱锥台或弧形台。

而且，所述承重结构包括套筒和承重柱，所述套筒设置在与外框底面相对位的建筑物窗口所设的钢框内，每个套筒内制出内螺纹，所述承重柱外缘制出与内螺纹啮合装配的外螺纹，所述承重柱伸出套筒的端部外缘制出用于工具卡住并拧动承重柱的平边。

而且，所述承重柱由上端至下端的外缘或仅上端的外缘制出轴向的平边，在上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。

而且，所述承重柱上端一体制出凸台，该凸台下方的承重柱的外缘上制出平边，该凸台上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本结构中，边框、窗框和扣条内均填充有防火灌注料，该防火灌注料具有吸热冷却和隔热屏障的功能，而且固化后能够提高塑钢型材的整体机械强度，高温下不会产生有害气体，能够在遇火时通过大量吸热和隔热作用来延缓塑钢型材的融化速度，降低系统背火面的温度，再配合空心钢管和框型钢梁，保证了窗户具备耐火1小时左右的特点。

2.本结构中，空心钢管设置在中型腔内，框型钢梁设置在主型腔内，整体重量轻，再配合防火灌注料与边框、窗框紧密固定在一起，增加了整体的机械强度，在生产工艺中的装配过程中操作简便，生产效率高。

3.本结构中，玻璃组表面与扣条之间、玻璃组端部与外框之间、玻璃组端部与窗框之间和玻璃组端部与中挺之间均填充有防火材料，比如：防火岩棉等耐火、隔热材料等，其使玻璃端部与外框、中挺以及窗扇之间形成了隔热层，阻碍了背火面温度的快速上升，进一步提高了整体的机械强度。

4.本结构中，边框两侧及上端通过建筑物窗口处所设的限位结构进行定位，而边框底面通过建筑物窗口处所设的承重结构进行定位，限位结构采用能弹出的限位柱，承重结构采用能拧动的承重柱，二者在施工时操作简便，极大的提高了安装的效率，降低了工作强度，而且安装效果好。

5.本实用新型中，边框、中挺、窗框、扣条内部均具有防火灌注料，玻璃两端均具有防火材料，再配合空心钢管和框型钢梁，增加了塑钢窗的机械强度，而且安装件分为限位结构和承重结构，安装、拆卸方便，是一种耐火能力在1小时左右的新型塑钢耐火窗。

附图说明

图1是本实用新型的塑钢耐火窗的结构示意图；

图2是图1的A-A向截面放大图；

图3是图1的B-B向截面放大图；

图4是图1的C-C向截面放大图；

图5是图1的限位结构与边框配合的放大图；

图6是图1的另一种结构的限位结构与边框配合的放大图；

图7是图1的承重结构与边框底面配合的放大图；

图8是图6的限位柱弹出的示意图；

图9是图8的限位柱缩回的示意图；

图10是图5的限位柱弹出的示意图；

图11是图10的限位柱缩回的示意图；、

图12是图9中插入限位片的示意图；

图13是图11中插入限位片的示意图；

图14是承重柱的俯视图；

图15是图14的承重柱与套筒配合的示意图；

图16是另一种承重柱的俯视图；

图17是图16的承重柱与套筒配合的示意图；

图18是第三种承重柱的俯视图；

图19是图18的承重柱与套筒配合的示意图；

图20是第四种承重柱的俯视图；

图21是图20的承重柱与套筒配合的示意图；

图22是角板的示意图；

图23是图22的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种塑钢耐火窗安装结构，如图1～21所示，包括边框1和中挺4构成的框型结构，该框型结构中设置玻璃组2和窗扇3，玻璃和窗扇处设置有扣条5，边框中部为中型腔10，内侧和外侧分别有内型腔8和外型腔17，外型腔旁侧设置有延伸边18，所述边框通过多个安装件设置在建筑物的窗口内，本实用新型的创新在于：中型腔内设置有空心钢管11，每个空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料9，扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料14，边框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料15，边框的延伸边与同侧的玻璃组表面之间设置一石墨胶条19。

本实施例中，图2、3、4中，玻璃组为三层玻璃构成，玻璃组各层之间通过防火密封胶13相互固定，相邻两层的防火密封胶上设置有空心管20，每个空心管内填充吸潮颗粒。靠向火面(建筑物外侧)的两层可以使用单层或多层的玻璃(图2下方的两层)，靠背火面(建筑物内侧)的一层可以使用单层或多层的玻璃(图2上方的一层)。

窗扇如图3所示，包括窗框22和玻璃组2，窗框中部为主型腔23，内侧有向外的内延框26，外侧有向内的外延框29，内延框内具有内框型腔25，外延框内具有外框型腔28，主型腔内设置有框型钢梁24，每个框型钢梁内部以及与主型腔之间的空隙处、内框型腔内部、外框型腔内部和扣条内部均填充防火灌注料9，扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料14，所述窗框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料15，窗框与边框之间设置有胶条27，该胶条相对位置的窗框表面上和外延框与同侧玻璃组表面之间均分别设置一石墨胶条19。

中挺3如图4所示，内部具有中型腔10，内侧和外侧分别有内型腔8和外型腔17，外型腔旁侧设置有对称的两个外延边18，中型腔内设置空心钢管11，该空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料9，中挺上方的扣条5与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料14，中挺与上方玻璃组端部之间填充有防火材料15，中挺下方与窗框之间设置有胶条27，该胶条相对位置的窗框表面上和外延边与同侧玻璃组表面之间均分别设置一石墨胶条19。

将上述塑钢耐火窗送样至专业测试部门，按照国家标准的火源、距离、温度等条件建立合格的试验场景，按照测试顺序完成整个测试，测试报告给出的耐火时间大于1小时。

图1中的C-C向截面图与B-B向截面图所示的结构相同，D-D向截面图与A-A向截面图所示的结构相同，此处不做详细描述。

上述塑钢耐火窗的重量稍大于普通的窗户，所以采用了特殊的安装件进行现场施工，首先在窗口的两侧、上端和下端预埋入钢框31，每个处的钢框上一体设置两到三个安装件，具体的数量由耐火窗的宽度和结构决定。

安装件如图5～21所示，包括限位结构和承重结构，限位结构设置在边框两侧和上端，限位结构使用的弹力，所以其只能设置在边框两侧和上端处的窗口处。承重结构通过啮合方式伸出或缩进，所以其可设置在边框的两侧、上端和底面。

限位结构如图5、6、8～13所示，包括套筒30、限位柱33、压簧38和限位片41，所述套筒设置在与边框两侧和上端相对位的建筑物窗口所设的钢框31内，每个套筒内设置压簧，该压簧上设置所述限位柱，在套筒开口处的侧壁上设置有限位片槽，限位片槽内插入限位片槽后通过限位柱将压簧压缩，限位片抽出后使压簧将限位柱顶出并顶在边框上。

限位片槽有两种结构，一种如图5、11、13所示，在套筒上端开口的两侧对称制出长槽32，先将限位柱压入套筒内，然后如图13所示的插入限位片，限位片的弧形端部45将限位柱挡住，然后从套筒另一侧的长槽内穿出，在套筒外的限位片端部上制出一个开孔44，安装时，利用金属丝、金属杆等带钩的机构插入开孔内，然后向外拉动限位片，当限位片完全脱出时，限位柱在压簧的弹力作用下弹出，顶压在窗户边框外表面34处的边板7上，当窗户两侧及上端的限位柱全部弹出时，将窗户限位在窗口处。

另一种如图6、9、12所示，在套筒上端开口的两侧对称制出两个凹槽36，每个凹槽两侧壁上均制出向凹槽内延伸的卡边35，限位片自卡边底面和凹槽底面之间的缝隙处插入，然后挡住限位柱后再从另一侧的凹槽处穿出，由此也能将限位柱压在套筒内，同样的使用时，钩住开孔将限位片拉出，使限位柱弹出。

在实际使用时，限位柱伸出套筒的端部40形状可以是圆柱形、圆锥台、棱柱、棱锥台或弧形台，比如：图5、6为圆柱形，图8为弧形台，图10为圆锥台，无论哪种结构，只要该端部的端面43为平面即可，即端面与边框之间为面接触就行。

限位柱位于套筒内的端部也有两种结构，一种如图8、9所示，在该端部制出一孔槽39，孔槽内嵌入压簧的一端，压簧的另一端压在套筒内的底面上；另一种如图10、11所示，在该端部制出一凸柱42，该凸柱比限位柱小一些，其凸柱外缘套装压簧的一端，压簧的另一端压在套筒内的底面上。

承重结构如图14～21所示，包括套筒30和承重柱37，套筒设置在与建筑物窗口所设的钢框31内，每个套筒内制出内螺纹，承重柱外缘制出与内螺纹啮合装配的外螺纹，承重柱伸出套筒的端部外缘制出用于工具卡住并拧动承重柱的平边46。

平边的位置可以设置在多个位置，具体是：

如图14、15所示，承重柱由上端至下端的外缘整体制出对称的两个平边或者两两对称的四个平边，当为如图的四个平边时，相邻的两个平边之间为由上端至下端的弧形连接部47，四个卡边形成了于扳手、卡钳等工具接触的工作面，装配人员将工具自缝隙处伸入并卡在平边上，然后拧动承重柱，使其逐渐自套筒内伸出，并顶压在边框表面上。

如图16、17所示，承重柱上端仅上端的外缘制出对称的两个平边或者两两对称的四个平边，当为如图的四个平边时，相邻的两个平边之间设置弧形连接部47，使用过程和图14、15所示结构相同。

如图18～21所示，承重柱伸出套筒的端部上一体制出凸台49，该凸台下方的承重柱的外缘上制出对称的两个平边或者两两对称的四个平边，当为如图的四个平边时，凸台整体的形状可以是圆柱形、圆锥台或棱柱等形状。

无论承重柱是上述哪种结构，在承重柱上端面或者凸台上端面均制出用于螺丝刀等工具拧动承重柱的开槽48。

图1左侧的竖向的边框和上方的横向的边框的连接处可以设置角板7，该角板结构如图22、23所示，角板整体为一折弯板形状，两个折弯边50和52呈90度设置且长度可以相同，也可以不用，在折弯边50上设置有开孔51，开孔的个数为至少一个，具体数量看要求而定。

这些角板除了可以安装在边框与边框的连接处以外，还可以设置在中挺和中挺之间的连接处，还可以设置在不同方向的窗框与窗框的连接处，该两处的设置方式与边框设置方式相同。

除了连接处，还可以将角板设置在玻璃组端部与窗框、扣条之间的防火材料处，具体是将一个角板的一个折弯边压在窗框内侧表面，另一个折弯边压在外延框的内侧的表面；再将另一个角板的一个折弯边压在扣条内侧表面，另一个折弯边压在第一个角板的一个折弯边的内侧表面，这两个相互压住的折弯边上的开孔相对位，可以在开孔处安装螺钉并穿入窗框内，然后载玻璃组端部、扣条、角板之间的空间内填充防火材料。

在中挺和玻璃组端部之间也可以像窗框内侧的方式设置相同的角板压接结构。

角板能够将边框的连接处、窗框的连接处以及中挺的连接处进一步加固，增加高温条件下的抗变形能力。

本实用新型中，边框、中挺、窗框、扣条内部均具有防火灌注料，玻璃两端均具有防火材料，再配合空心钢管和框型钢梁，增加了塑钢窗的机械强度，而且安装件分为限位结构和承重结构，安装、拆卸方便，是一种耐火能力在1小时左右的新型塑钢耐火窗。

Claims (9)

1.一种塑钢耐火窗安装结构，包括边框和中挺构成的框型结构，该框型结构中设置玻璃组和窗扇，玻璃和窗扇处设置有扣条，边框中部为中型腔，内侧和外侧分别有内型腔和外型腔，外型腔旁侧设置有延伸边，所述边框通过多个安装件设置在建筑物的窗口内，其特征在于：所述中型腔内设置有空心钢管，每个空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料，所述扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，所述边框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料，所述边框的延伸边与同侧的玻璃组表面之间设置一石墨胶条。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述窗扇包括窗框和玻璃组，所述窗框中部为主型腔，内侧有向外的内延框，外侧有向内的外延框，内延框内具有内框型腔，外延框内具有外框型腔，所述主型腔内设置有框型钢梁，每个框型钢梁内部以及与主型腔之间的空隙处、内框型腔内部、外框型腔内部和扣条内部均填充防火灌注料，所述扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，所述窗框与同侧玻璃组端部之间填充有防火材料，所述窗框与边框之间设置有胶条，该胶条相对位置的窗框表面上和外延框与同侧玻璃组表面之间均分别设置一石墨胶条。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：中挺内具有中型腔，内侧和外侧分别有内型腔和外型腔，外型腔旁侧设置有对称的两个外延边，中型腔内设置空心钢管，该空心钢管内部以及与中型腔之间的空隙处、内型腔内部、外型腔内部和扣条内部均填充有防火灌注料，中挺上方的扣条与同侧玻璃组表面之间填充有防火材料，中挺与上方玻璃组端部之间填充有防火材料，中挺下方与窗框之间设置有胶条，该胶条相对位置的窗框表面上和外延边与同侧玻璃组表面之间均分别设置一石墨胶条。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述安装件包括限位结构和承重结构，所述限位结构设置在外框两侧和上端，所述承重结构设置在外框的两侧、上端和/或底面。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述限位结构包括套筒、限位柱、压簧和限位片，所述套筒设置在与外框两侧和上端相对位的建筑物窗口所设的钢框内，每个套筒内设置压簧，该压簧上设置所述限位柱，在套筒开口处的侧壁上设置有限位片槽，限位片槽内插入限位片槽后通过限位柱将压簧压缩，限位片抽出后使压簧将限位柱顶出并顶在外框上。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述限位柱伸出套筒的端部为圆柱形、圆锥台、棱柱、棱锥台或弧形台。

7.根据权利要求5或6所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述承重结构包括套筒和承重柱，所述套筒设置在与外框底面相对位的建筑物窗口所设的钢框内，每个套筒内制出内螺纹，所述承重柱外缘制出与内螺纹啮合装配的外螺纹，所述承重柱伸出套筒的端部外缘制出用于工具卡住并拧动承重柱的平边。

8.根据权利要求7所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述承重柱由上端至下端的外缘或仅上端的外缘制出轴向的平边，在上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。

9.根据权利要求7所述的一种塑钢耐火窗安装结构，其特征在于：所述承重柱上端一体制出凸台，该凸台下方的承重柱的外缘上制出平边，该凸台上端面上制出用于工具拧动承重柱的开槽。