CN208153752U - 一种双瓣密封的水力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双瓣密封的水力控制阀，属于管道阀门的一种，其结构主要包括阀体、阀座、膜片组件和阀瓣座等，还设计了由大阀瓣和小阀瓣共同构成的双瓣结构，当阀门关闭情况下出现少量终端用户用水工况时，可由小阀瓣开启阀瓣座内的多个缓闭流道来给出水腔补水；当出现大量终端用户用水工况时，再由大阀瓣开启阀座接通进、出水腔进行大量补水。因此，通过设计上述双瓣结构的水力控制阀，就能在阀门启闭瞬间均由小阀瓣控制出水腔的压力，从而有效解决了大口径水力控制阀在启闭瞬间、也就是在少量终端用户用水工况下，因阀瓣容易出现频繁启闭而导致阀门产生啸叫和阀瓣容易被汽蚀等问题。

Description

一种双瓣密封的水力控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道阀门中的水力控制阀，具体是指一种双瓣密封的水力控制阀。

背景技术

目前，传统大口径（DN≥150）的水力控制阀都是采用单阀瓣密封结构的，即密封安装在阀体顶部的膜片组件，其阀杆下端伸入阀体内直接固定安装有阀瓣座，该阀瓣座的底面再设有单个固定安装的阀瓣，则阀瓣座作升降移动时，就能带动阀瓣与通水孔内的阀座构成密封接触启闭；然而，上述这种阀门结构的启闭动作主要适用于大流量终端用户的用水工况，而在少量终端用户用水工况下，阀瓣容易出现频繁启闭的情况，这会导致阀门产生啸叫，而且阀瓣也容易被汽蚀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能有效解决大口径水力控制阀在启闭瞬间产生啸叫和汽蚀阀瓣等问题的双瓣密封的水力控制阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种双瓣密封的水力控制阀，包括阀体、分别设置在阀体两端的进水腔和出水腔、安装在进、出水腔之间的阀座、及密封安装在阀体顶部的膜片组件，该膜片组件的阀杆下端伸入阀体内安装阀瓣座，在阀瓣座的底面设有固定安装的、并与所述阀座构成密封接触启闭的大阀瓣，膜片组件与阀瓣座之间设有互相顶推的弹性元件，所述的阀杆下端设有固定安装的小阀瓣，所述的阀瓣座内设有轴向贯通的进水孔，该进水孔下端连通进水腔，进水孔上端内设有升降移动安装的小阀瓣，该小阀瓣在进水孔内形成升降移动限位；所述的阀瓣座内还设有多个缓闭流道，每个缓闭流道均受小阀瓣在进水孔内的升降移动而分别连通进水孔与出水腔，或截断进水孔与出水腔的连通。

所述的小阀瓣在进水孔内的升降移动限位结构是在进水孔的中部设有内肩，该内肩构成小阀瓣在进水孔内的下降移动限位；阀瓣座顶面设有固定安装的压板，该压板构成小阀瓣在进水孔内的上升移动限位。

所述的小阀瓣上设有外肩，所述的小阀瓣在进水孔内上升移动，该外肩与压板构成上升移动限位。

所述的每个缓闭流道的外端口均设置在阀瓣座顶部并连通出水腔，内端口均向下倾斜延伸设置在进水孔的内肩上方；所述的小阀瓣在进水孔内下降移动限位而关闭每个缓闭流道的内端口，该进水孔与出水腔被截断；所述的小阀瓣在进水孔内上升移动而开启每个缓闭流道的内端口，该进水孔与出水腔相连通。

所述的小阀瓣顶部设有安装孔；所述的阀杆下端装入安装孔内，该阀杆下端还设有对开圆环；所述的小阀瓣顶面设有将所述对开圆环和阀杆下端共同固定在安装孔内的锁紧螺母。

所述的大阀瓣是由底板压紧连接在阀瓣座的底面上，所述的进水孔下端贯穿大阀瓣和底板而连通进水腔。

所述的大阀瓣是一个阀瓣环，所述的阀瓣座底面设有供所述大阀瓣作吻合嵌装的安装槽；所述的底板中部设有供所述进水孔下端贯穿的内孔。

所述的阀座和小阀瓣均为不锈钢材质，阀瓣座的材质为铜，阀座与大阀瓣之间为软密封，小阀瓣与阀瓣座之间为硬密封。

所述的每个缓闭流道与阀杆之间的夹角均为60°。

所述的阀座是一个圈状结构，该阀座密封安装在进、出水腔之间的通水孔内，阀座顶部设有高出通水孔而与所述大阀瓣构成密封接触启闭的密封凸。

与现有技术相比，本实用新型主要是将水力控制阀设计为双阀瓣结构，即大阀瓣还是按照传统的装配结构固定安装在阀瓣座底面，并与阀座构成密封接触启闭，小阀瓣固定安装在膜片组件的阀杆下端；同时，阀瓣座内还设有轴向贯通的进水孔，该进水孔下端穿过大阀瓣连通阀门的进水腔，小阀瓣升降移动安装在进水孔上端内并形成升降移动限位；另外，阀瓣座内还设有多个缓闭流道，每个缓闭流道均能受小阀瓣在进水孔内的升降移动而分别连通进水孔与出水腔，或截断进水孔与出水腔的连通。因此，通过设计上述结构，就能在阀门关闭情况下出现少量终端用户用水工况时，可由小阀瓣开启多个缓闭流道来给出水腔补水；出现大量终端用户用水工况时，再由大阀瓣开启阀座接通进、出水腔进行大量补水。改进后的这种双瓣密封水力控制阀能在阀门启闭瞬间均由小阀瓣控制出水腔的压力，从而有效解决了大口径水力控制阀在启闭瞬间产生啸叫和汽蚀阀瓣等问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀瓣座的剖视结构放大图。

图3为小阀瓣的剖视结构放大图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.阀体、11.进水腔、12.出水腔、2.阀座、3.膜片组件、31.阀杆、32.弹性元件、4.阀瓣座、41.进水孔、42.缓闭流道、421.外端口、422.内端口、43.内肩、44.安装槽、5.小阀瓣、51.安装孔、52.外肩、6.大阀瓣、7.底板、8.压板、9.对开圆环、10.锁紧螺母。

一种双瓣密封的水力控制阀，如图1所示，涉及一种（DN≥150）的大口径水力控制阀，其结构主要是由阀体1、阀座2、膜片组件3、阀瓣座4、小阀瓣5和大阀瓣6等构成。

所述的阀体1内设有水平连通的横腔和倾斜连通设置在横腔顶部的竖腔，即阀体1经横腔和竖腔形成三通结构；所述的横腔两端分别设为进水腔11和出水腔12，即图1所示的视图左端为进水腔11，视图右端为出水腔12，该进、出水腔处于同一水平轴心线上，并在进、出水腔之间设有倾斜设置的通水孔；所述的通水孔轴心线与水平轴心线之间形成夹角，通水孔内设有螺纹旋紧密封连接的阀座2，该阀座是一个圈状结构，在阀座2顶部设有高出通水孔的密封凸，可与大阀瓣6构成密封接触启闭，也就是大阀瓣6与密封凸共同构成整个阀门的主流道密封启闭结构。

所述的膜片组件3密封固定安装在竖腔顶端，该膜片组件3的阀杆31下端伸入阀体1内，并在阀杆31下端设有固定安装的小阀瓣5，具体结构如图3所示：小阀瓣5顶部设有安装孔51，该安装孔是由小阀瓣5顶面沿其轴心线向下开设的沉孔结构，所述的阀杆31下端装入安装孔51内，在阀杆31下端还设有对开圆环9；然后在小阀瓣5顶面设有螺纹旋紧连接的锁紧螺母10，并通过该锁紧螺母将对开圆环9和阀杆31下端共同固定在安装孔51内，从而实现了小阀瓣5在阀杆31下端的固定安装。

所述的小阀瓣5同时也升降移动安装在阀瓣座4内，具体结构为：阀瓣座4内设有沿其轴心线作轴向贯通的进水孔41，该进水孔下端连通进水腔11，而小阀瓣5升降移动安装在进水孔41上端内并形成升降移动限位。

所述的小阀瓣5在进水孔41内的升降移动限位结构是在进水孔41的中部设有内肩43，小阀瓣5下端下降移动接触该内肩43，即构成小阀瓣5在进水孔41内的下降移动限位；阀瓣座4顶面设有以螺钉作固定安装的压板8，而小阀瓣5上还设有外肩52，则小阀瓣5在进水孔41内上升移动时，该外肩52就会与压板8接触，从而构成小阀瓣5在进水孔41内的上升移动限位。

同时，阀瓣座4内还设有如图2所示的多个缓闭流道42，每个缓闭流道的外端口421均设置在阀瓣座4顶部并连通出水腔12，内端口422均向下倾斜延伸而设置在进水孔41的内肩43上方，并与阀杆31之间形成60°的夹角；因此，当小阀瓣5在进水孔41内下降移动并被限位后，就能关闭每个缓闭流道42的内端口422，从而截断了进水孔41与出水腔12的连通；当小阀瓣5在进水孔41内上升移动后，就能开启每个缓闭流道42的内端口422，从而将进水孔41与出水腔12进行连通。也就是说，每个缓闭流道42均受小阀瓣5在进水孔41内的升降移动而分别连通进水孔41与出水腔12，或截断进水孔41与出水腔12的连通。

所述的大阀瓣6由底板7压紧连接在阀瓣座4的底面上，该大阀瓣6是一个阀瓣环，可吻合嵌装在阀瓣座4底面预设的安装槽44内，底板7中部设有内孔，在固定压紧大阀瓣6后，进水孔41下端可由该内孔向下贯穿， 也就是进水孔41下端可同时贯穿大阀瓣6和底板7而连通进水腔11。

所述的膜片组件3与阀瓣座4之间设有互相顶推的弹性元件32，该弹性元件套装在阀杆31外，主要起到大阀瓣6与阀座2之间的复位关闭作用。

本实用新型的阀座2采用不锈钢材质，阀瓣座4的材质为铜，小阀瓣5采用304不锈钢，则大阀瓣6与阀座2之间为软密封，小阀瓣5与阀瓣座4之间为硬密封，其工作过程如下：阀门关闭的情况下，当出现少量终端用户用水工况时，出水腔12内的压力小幅下降，则小阀瓣5将上升移动而开启多个缓闭流道42，此时阀瓣座4仍然处于静止状态、即大阀瓣6不开启，进水腔11通过多个缓闭流道42连通至出水腔12予以补水，待补满后，小阀瓣5就自动下降移动而关闭多个缓闭流道42；当出现大量终端用户用水工况时，出水腔12内的压力大幅下降，则小阀瓣5先上升移动而开启多个缓闭流道42，当小阀瓣5上升移动限位、也就是小阀瓣5达到最大开启高度，在膜片组件3的作用力下使得阀杆31持续上升移动，进而带动小阀瓣5、阀瓣座4和大阀瓣6同步上升移动，该大阀瓣脱离阀座2开启，此时进水腔11就能通过主流道大量给出水腔12补水，待补完水后，在膜片组件3结合弹性元件32的作用力下，阀杆31下降移动，此时大阀瓣6先密封接触阀座2予以关闭，待出水腔12压力完全稳定后，小阀瓣5再慢慢下降关闭多个缓闭流道42，即阀门复位成常态结构。

通过这个双瓣结构，能在阀门启闭瞬间均由小阀瓣5控制出水腔12的压力，从而有效解决了大口径水力控制阀在启闭瞬间产生啸叫和汽蚀阀瓣等问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种双瓣密封的水力控制阀，包括阀体（1）、分别设置在阀体两端的进水腔（11）和出水腔（12）、安装在进、出水腔之间的阀座（2）、及密封安装在阀体（1）顶部的膜片组件（3），该膜片组件的阀杆下端伸入阀体（1）内安装阀瓣座（4），在阀瓣座的底面设有固定安装的、并与所述阀座（2）构成密封接触启闭的大阀瓣（6），膜片组件（3）与阀瓣座（4）之间设有互相顶推的弹性元件（32），其特征在于所述的阀杆（31）下端设有固定安装的小阀瓣（5），所述的阀瓣座（4）内设有轴向贯通的进水孔（41），该进水孔下端连通进水腔（11），进水孔上端内设有升降移动安装的小阀瓣（5），该小阀瓣在进水孔（41）内形成升降移动限位；所述的阀瓣座（4）内还设有多个缓闭流道（42），每个缓闭流道均受小阀瓣（5）在进水孔（41）内的升降移动而分别连通进水孔（41）与出水腔（12），或截断进水孔（41）与出水腔（12）的连通。

2.根据权利要求1所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的小阀瓣（5）在进水孔（41）内的升降移动限位结构是在进水孔（41）的中部设有内肩（43），该内肩构成小阀瓣（5）在进水孔（41）内的下降移动限位；阀瓣座（4）顶面设有固定安装的压板（8），该压板构成小阀瓣（5）在进水孔（41）内的上升移动限位。

3.根据权利要求2所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的小阀瓣（5）上设有外肩（52），所述的小阀瓣（5）在进水孔（41）内上升移动，该外肩（52）与压板（8）构成上升移动限位。

4.根据权利要求2所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的每个缓闭流道（42）的外端口（421）均设置在阀瓣座（4）顶部并连通出水腔（12），内端口（422）均向下倾斜延伸设置在进水孔（41）的内肩（43）上方；所述的小阀瓣（5）在进水孔（41）内下降移动限位而关闭每个缓闭流道（42）的内端口（422），该进水孔（41）与出水腔（12）被截断；所述的小阀瓣（5）在进水孔（41）内上升移动而开启每个缓闭流道（42）的内端口（422），该进水孔（41）与出水腔（12）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的小阀瓣（5）顶部设有安装孔（51）；所述的阀杆（31）下端装入安装孔（51）内，该阀杆（31）下端还设有对开圆环（9）；所述的小阀瓣（5）顶面设有将所述对开圆环（9）和阀杆（31）下端共同固定在安装孔（51）内的锁紧螺母（10）。

6.根据权利要求1所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的大阀瓣（6）是由底板（7）压紧连接在阀瓣座（4）的底面上，所述的进水孔（41）下端贯穿大阀瓣（6）和底板（7）而连通进水腔（11）。

7.根据权利要求6所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的大阀瓣（6）是一个阀瓣环，所述的阀瓣座（4）底面设有供所述大阀瓣（6）作吻合嵌装的安装槽（44）；所述的底板（7）中部设有供所述进水孔（41）下端贯穿的内孔。

8.根据权利要求1所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的阀座（2）和小阀瓣（5）均为不锈钢材质，阀瓣座（4）的材质为铜，阀座（2）与大阀瓣（6）之间为软密封，小阀瓣（5）与阀瓣座（4）之间为硬密封。

9.根据权利要求1所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的每个缓闭流道（42）与阀杆（31）之间的夹角均为60°。

10.根据权利要求1所述的一种双瓣密封的水力控制阀，其特征在于所述的阀座（2）是一个圈状结构，该阀座（2）密封安装在进、出水腔之间的通水孔内，阀座（2）顶部设有高出通水孔而与所述大阀瓣（6）构成密封接触启闭的密封凸。