CN205674418U - 一种植物纤维发泡材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物纤维发泡材料成型装置，包括滤液收集器，滤液收集器的顶部连接有过滤器，过滤器中套设有上下贯通的进料及成品承载器，且过滤器中设置有过滤层，滤液收集器侧面的抽气口通过抽气管连接至抽真空装置。本实用新型成型的植物纤维发泡材料游离水含量低，可以降低干燥成型阶段的能耗。

Description

一种植物纤维发泡材料成型装置

技术领域

本实用新型属于多孔复合材料成型领域，具体涉及一种植物纤维发泡材料成型装置。

背景技术

发泡材料具有重量轻、比强度高、绝缘性能优异、缓冲能力显著以及吸附能力强的优势，其已经被广泛的应用在了汽车工业、建筑工业、包装工业、农业、水处理和空气过滤等领域。但是目前绝大部分商业化发泡材料均是石油基聚合物的末端产品，如聚苯乙烯(EPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PUR)、聚乙烯(PE)等，这些石油基聚合物泡沫材料的不可生物降解性和废弃物处理困难的弊端已经给环境带来很大的威胁，同时原材料的不可再生性也限制了其应用和发展。因此研制和开发一种新型的生物可降解型发泡材料具有很强的社会效益。

植物纤维是一种广泛存在于大自然中的纤维素基生物可降解和可再生资源，来源广泛，价格低廉，而且植物纤维自身也是一种多孔材料，具有比表面积大、吸附性强等特点，因此其被认为是取代石油基聚合物制备环保型发泡材料的最佳资源。但是植物纤维在表观形貌、化学结构、物理及化学特性方面和目前被广泛用来制备发泡材料的石油基聚合物存在很大的差异，因此目前制备石油基聚合物发泡材料的方法和装置并不完全适合植物纤维基发泡材料的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物纤维发泡材料成型装置，以克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型成型的植物纤维发泡材料游离水含量低，可以降低干燥成型阶段的能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种植物纤维发泡材料成型装置，包括滤液收集器，滤液收集器的顶部连接有过滤器，过滤器中套设有上下贯通的进料及成品承载器，且过滤器中设置有过滤层，滤液收集器侧面的抽气口通过抽气管连接至抽真空装置。

进一步地，所述滤液收集器和抽真空装置均可拆卸的固定在工作台上。

进一步地，所述进料及成品承载器为圆柱形的金属筒或塑料筒。

进一步地，所述过滤层为40～80目的滤网或滤布。

进一步地，滤液收集器与过滤器的连接处设有密封圈。

进一步地，所述抽气管为橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型操作方便、灵活性高、生产成本低，通过抽真空装置的抽吸作用，植物纤维发泡材料中的游离水被除去，其置于空气中就可以自然风干，可以减少升温干燥所需的能耗，同时也避免了升温干燥过程对植物纤维发泡材料原有结构的破坏。可以通过调整进料及成品承载器和过滤器的尺寸获得不同规格的植物纤维发泡材料，可以实现产品多样化生产。该植物纤维泡沫材料成型装置整体结构简单、操作方便、灵活性强，且制备过程干净环保、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、进料及成品承载器；2、过滤器；3、过滤层；4、密封圈；5、滤液收集器；6、抽气管；7、抽真空装置；8、工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，一种植物纤维发泡材料成型装置，包括进料及成品承载器1、过滤器2、过滤层3、密封圈4、滤液收集器5、抽气管6、抽真空装置7、工作台8。进料及成品承载器1是圆柱形的金属或塑料薄壁空心管状结构，进料及成品承载器1部分镶嵌在过滤器2内部，过滤器2是圆形的，进料及成品承载器1外壁和过滤器2内壁紧密接触，两者之间密封效果良好，且进料及成品承载器1和过滤器2是可以拆卸的；过滤层3装载在进料及成品承载器1底部且与过滤器2紧密接触，所述的过滤层3是圆形的，过滤层3可以是金属网、合成纤维织物或棉织物，其目数为40～80目，且过滤层3和进料及成品承载器1之间是可以拆卸的；过滤器2安装在液体收集器5上方，过滤器2和滤液收集器5是可以拆卸的，两者结合部位用密封圈4密封，密封效果良好；滤液收集器5可拆卸固定在工作台8上；抽真空装置7置于滤液收集器5一侧，两者之间通过抽气管6相连，抽真空装置7可以是真空泵或可以产生的真空作用的同类装置，其真空度的量程必须大于0.5MPa。

用于制备发泡材料的原料是利用发泡剂和机械搅拌法把固含量为0.5～2％的植物纤维悬浮液转变成的空气含量为10～80％的泡沫/植物纤维分散体系。

下面结合附图对本实用新型的实施过程作进一步描述：

具体操作时，按照以下步骤实现植物纤维发泡材料的成型：

步骤一：按照上述的安装位置和组合方式，组装好泡沫成型装置，确保装置运行正常；

步骤二：然后将一定体积预先准备好的空气含量为10～80％的泡沫/植物纤维混合体系快速倒入进料及成品承载器1内；

步骤三：运行抽真空装置7，在真空度为0～0.5MPa下，对泡沫/植物纤维混合体系进行抽滤，直到过滤器2底部不再有水滴被抽出；

步骤四：关闭抽真空装置7，拔掉连接在液体收集器5上的橡胶管释放真空度，取下进料及成品承载器1置于吸水性良好的毛毯上，分离滤网或滤布，缓慢提起进料及成品承载器1，即可获得成型好的植物纤维发泡材料。

Claims (6)

1.一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，包括滤液收集器(5)，滤液收集器(5)的顶部连接有过滤器(2)，过滤器(2)中套设有上下贯通的进料及成品承载器(1)，且过滤器(2)中设置有过滤层(3)，滤液收集器(5)侧面的抽气口通过抽气管(6)连接至抽真空装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，所述滤液收集器(5)和抽真空装置(7)均可拆卸的固定在工作台(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，所述进料及成品承载器(1)为圆柱形的金属筒或塑料筒。

4.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，所述过滤层(3)为40～80目的滤网或滤布。

5.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，滤液收集器(5)与过滤器(2)的连接处设有密封圈(4)。

6.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡材料成型装置，其特征在于，所述抽气管(6)为橡胶管。