CN204339956U - 液压压砖机的主缸行程位移补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压压砖机的主缸行程位移补偿装置。其包括：一上齿盘，固定设置在液压压砖机之主缸主活塞下端，其下端面周侧等夹角设有至少两个上齿；一下齿盘，由一旋转驱动机构驱动以可水平转动方式设置在液压压砖机之上动梁上端面，其上端面周侧设有与所述上齿相对应的下齿，及其旋转轴线与所述上齿盘的中轴线重合；和一升降机构，设置在液压压砖机之机架上并与所述上动梁连接。本实用新型应用于液压压砖机尤其是主缸行程较大的耐火砖液压压砖机、墙体砖液压压砖机等，能有效缩短主缸在工作过程中的行程，减少进入主缸的液压油油量，进而降低了能量消耗，提高了生产效率。

Description

液压压砖机的主缸行程位移补偿装置

技术领域

本实用新型属于液压压砖机技术领域，具体涉及一种液压压砖机的主缸行程位移补偿装置。

背景技术

如图1所示，现有的液压压砖机如耐火砖液压压砖机的主机部分主要是在组装式机架1上设置充液罐2、主缸3、上动梁4，模框油缸5和下动梁6，充液罐2和主缸3之间的油路中设置充液阀21，上动梁4固定连接在主缸3的主活塞31下端，模框油缸5与下动梁连接；模具的上模头安装在上动梁下端面，模具的模框安装在下动梁上端面。其工作原理为：当压砖机进行压制砖坯作业时，充液阀21打开使充液罐2内的液压油快速进入主缸3的无杆腔驱动主活塞31快速下降带动安装有上模头的上动梁4快速下降，完成上模头与模框合模动作；压制阶段，充液阀处于关闭状态，系统压力油经专用油道进入主缸的无杆腔以完成压制动作；压制完成后，充液阀重新打开而主缸的有杆腔进系统压力油，使主活塞快速上升带动安装有上模头的上动梁快速上升，同时模框油缸驱动下动梁下降，完成脱模动作。如此，完成一个压制砖坯动作。

由于耐火砖液压压砖机的行程一般较大，因此在主活塞空程下降时，主缸无杆腔内需充入大量的液压油；而压制阶段，由于主缸内的液压油被压缩，而主缸内的液压油体积大、压力高，从而会消耗大量的无用能量，造成能量的浪费，使压砖机的有效压制次数降低。还有，压制完成后，主缸内贮存的大量能量需要释放，若处理不会会产生较大的噪声和冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，能有效减少主缸工作时的行程，解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，包括：一上齿盘，固定设置在液压压砖机之主缸主活塞下端，其下端面周侧等夹角设有至少两个上齿；一下齿盘，由一旋转驱动机构驱动以可水平转动方式设置在液压压砖机之上动梁上端面，其上端面周侧设有与所述上齿相对应的下齿，及其旋转轴线与所述上齿盘的中轴线重合；和一升降机构，设置在液压压砖机之机架上并与所述上动梁连接。

作为优选，所述上齿和下齿的齿顶端面均为平面。

进一步，所述液压压砖机之主缸缸体和主活塞之间设有一防转销。

作为优选，所述升降机构为四个提升油缸，每一提升油缸的缸体部分固定在液压压砖机之机架上，其活塞杆端则与上动梁的四个角位连接。

作为另一种选择，所述升降机构为两个提升油缸，每一提升油缸的缸体部分固定在液压压砖机之机架上，其活塞杆端则与上动梁的对称两边连接。

本实用新型应用于液压压砖机尤其是主缸行程较大的耐火砖液压压砖机、墙体砖液压压砖机等，能有效缩短主缸在工作过程中的行程，减少进入主缸的液压油油量，进而降低了能量消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有一种耐火砖液压压砖机主机部分的结构示意图。

图2是本实用新型应用于耐火砖液压压砖机主机上的结构示意图一。

图3是本实用新型应用于耐火砖液压压砖机主机上的结构示意图二。

图中：

1—机架；2—充液罐；21—充液阀；3—主缸；31—主活塞；4—上动梁；5—模框油缸；6—下动梁；71—上齿盘；711—上齿；72—下齿盘；721—下齿；73—升降机构；74—防转销。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，主要由一个上齿盘71、一个下齿盘72、一个下齿盘旋转驱动机构(图中没画出)、一个升降机构73和一个防转销74组成。上齿盘71紧固安装在液压压砖机之主缸主活塞31的下端，其下端面周侧等夹角设有若干个上齿711。下齿盘72由一个旋转驱动机构驱动以可水平转动方式设置在液压压砖机之上动梁4上端面，其旋转轴线与上齿盘的中轴线重合；该旋转驱动机构可采用液压油缸驱动组件或伺服电机驱动组件。下齿盘72的上端面周侧设有若干个与上齿711相对应的下齿712。上齿和下齿的齿顶端面均为平面。升降机构73由两个(或四个)提升油缸组成，每个提升油缸的缸体部分固定在液压压砖机之机架1上，其活塞杆端则与上动梁4的对称两边(或四个角位)连接。防转销74设置在液压压砖机之主缸缸体和主活塞31之间，以防止主活塞31相对于主缸缸体作相对转动。

本实用新型的工作过程如下：

在初始阶段，如图1所示，主活塞31位于上止位，通过升降机构73使上动梁4亦处于上止位，此时上齿盘的上齿位于下齿盘的齿隙中，而下齿盘的下齿亦位于上齿盘的齿隙中。合模阶段，首先通过升降机构73驱动上动梁4下降(行程稍大于补偿行程H，H为下齿高度)，然后如图3所示，通过旋转驱动机构驱动下齿盘水平旋转一固定角度并保证上齿的齿顶端面和下齿的齿顶端面对齐，然后驱动主活塞下降使上齿盘下降，上齿盘的上齿齿顶端面抵触住下齿的齿顶端面，此时亦完成合模动作。压制阶段，往主缸之无杆腔注入压力油以完成压制动作。压制动作完成后，首先驱动主活塞上升，当上升形成稍超过补偿行程H时，使下齿盘水平旋转一固定角度并保证上齿与下齿的齿隙对齐，然后由升降机构驱动上动梁驱动上升，回复至初始阶段的位置，此时，亦完成一个工作周期。

由于在合模阶段只是上动梁在完成下降动作而主活塞并没有下降，因此主缸内无需充入液压油，因此与现有技术相比，在压制阶段主缸内的液压油就减少了很多(减少体积为主缸截面积与补偿行程H的乘积)，进而减少了在高压压制时因液压油被压缩而造成的能量浪费，从而达到节约能量，提高生产效率的目的。

Claims (6)

1.液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，包括：

一上齿盘，固定设置在液压压砖机之主缸主活塞下端，其下端面周侧等夹角设有至少两个上齿；

一下齿盘，由一旋转驱动机构驱动以可水平转动方式设置在液压压砖机之上动梁上端面，其上端面周侧设有与所述上齿相对应的下齿，及其旋转轴线与所述上齿盘的中轴线重合；和一升降机构，设置在液压压砖机之机架上并与所述上动梁连接。

2.根据权利要求1所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，所述上齿和下齿的齿顶端面均为平面。

3.根据权利要求1所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，所述液压压砖机之主缸缸体和主活塞之间设有一防转销。

4.根据权利要求1所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，所述升降机构为四个提升油缸，每一提升油缸的缸体部分固定在液压压砖机之机架上，其活塞杆端则与上动梁的四个角位连接。

5.根据权利要求1所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，所述升降机构为两个提升油缸，每一提升油缸的缸体部分固定在液压压砖机之机架上，其活塞杆端则与上动梁的对称两边连接。

6.根据权利要求1所述的液压压砖机的主缸行程位移补偿装置，其特征在于，所述旋转驱动机构为液压油缸驱动组件或伺服电机驱动组件。