CN204263391U - 用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备 - Google Patents

Abstract

一种用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，包括二氧化碳前端恒压泵、二氧化碳供应装置、促进剂供应装置、物料输送装置、第一静态混合器、第一阶熔炼螺杆、第二静态混合器、第二阶挤出螺杆、第三静态混合器、成型模头。通过第一静态混合器、第二静态混合器、第三静态混合器来实现分级混合，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，进而保证使得挤塑板设备稳定生产出挤塑板。

Description

用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，特别涉及一种用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备。

背景技术

挤塑板设备是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂，结合水、电、气的有效控制；通过挤、压、拉；制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。利用挤塑板设备生产的挤塑板具有质地柔软、富有弹性、无毒、无害、隔音、隔热、防潮、抗压、及缓冲减震好，阻隔性能优异等特点。

现有的挤塑板设备是使用氟系列发泡剂和链烃，众所周知，氟利昂是造成臭氧空洞的主要原因，使用氟利昂不利于环境保护，而链烃具有易燃性，影响生产安全，为此，现有技术中有采用二氧化碳替代氟利昂作为挤塑板生产用法发泡剂，亦即，采用二氧化碳与醇类或烷类组成的混合物作为发泡剂。

然而，二氧化碳发泡倍率低，通常情况下不适合作为发泡剂使用，需要添加合适的促进剂，二氧化碳和促进剂物理形态不同不容易充分混合，及二氧化碳在注入过程中受环境温度及不稳定压力的影响、易造成气化或结干冰、致使二氧化碳不能稳定注入、无法顺利发泡，导致生产过程中发泡不稳定致使产品无法正常生产。

发明内容

有鉴于此，提供一种用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备, 该用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备能够稳定生产挤塑板。

一种用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，包括二氧化碳前端恒压泵、二氧化碳供应装置、促进剂供应装置、物料输送装置、第一静态混合器、第一阶熔炼螺杆、第二静态混合器、第二阶挤出螺杆 、第三静态混合器、成型模头，二氧化碳前端恒压泵的输出端与二氧化碳供应装置的输入口连通，以将存储罐中的二氧化碳以恒定压强及恒定量输送给二氧化碳供应装置，物料输送装置与第一阶熔炼螺杆的进料口连接，以将混合好的物料输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆的物料输出口与第一静态混合器的进料口连接，第一阶熔炼螺杆的发泡剂输入口与第一静态混合器的输出口连通，第一静态混合器的二氧化碳输入口与二氧化碳供应装置连接，第一静态混合器的促进剂输入口与促进剂供应装置连接，第一静态混合器将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第二静态混合器，其中，第一阶熔炼螺杆的发泡剂输入口设置在第一阶熔炼螺杆的熔融段，第二静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，第二静态混合器改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二阶挤出螺杆的出料口与第三静态混合器的进料口连接；第三静态混合器的出料口与成型模头连接，第三静态混合器用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头将第三静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。

优选的，二氧化碳供应装置包括二氧化碳供应稳压器、二氧化碳高压计量泵、第一脉冲阻尼器、二氧化碳恒温装置、二氧化碳质量流量计；二氧化碳前端恒压泵的输出口与二氧化碳供应稳压器的进液口连接，二氧化碳供应稳压器的出液口与二氧化碳高压计量泵的进液口连通，二氧化碳高压计量泵的出液口与第一脉冲阻尼器的进液口连通，第一脉冲阻尼器的出液口与二氧化碳质量流量计的进液口连通，二氧化碳质量流量计的出液口与静态混合器的二氧化碳进入口连通，二氧化碳恒温装置设置在第一脉冲阻尼器与二氧化碳质量流量计之间，二氧化碳恒温装置的进液口与第一脉冲阻尼器的出液口连通，二氧化碳恒温装置的出液口与二氧化碳质量流量计的进液口连通，二氧化碳质量流量计的输出口与第三静态混合器的二氧化碳输入口连接；二氧化碳供应稳压器接收二氧化碳储液罐中的二氧化碳液体，并将二氧化碳液体以预设稳定压力输送给二氧化碳高压计量泵，二氧化碳高压计量泵将二氧化碳液体以预定量及预订压强输送给第一脉冲阻尼器，第一脉冲阻尼器消除管道内二氧化碳液体的脉冲，二氧化碳质量流量计将第一脉冲阻尼器输送的二氧化碳输送给静态混合器，二氧化碳质量流量计还计量第一脉冲阻尼器输送的二氧化碳的质量，二氧化碳恒温装置在预订温度值下加热二氧化碳液体，以使二氧化碳的温度值超过临界温度值，并将达到超临界状态的二氧化碳输送给二氧化碳质量流量计。

优选的，促进剂供应装置包括促进剂混合器、促进剂高压计量泵、第二脉冲阻尼器、促进剂质量流量计；促进剂混合器的出液口与促进剂高压计量泵的进液口连通，促进剂高压计量泵的出液口与第二脉冲阻尼器的进液口连通，第二脉冲阻尼器的出液口与促进剂质量流量计的进液口连接，促进剂质量流量计的出液口与第一静态混合器的促进剂进入口连接，促进剂混合器将乙醇、烷基磷酸酯及蒸馏水混合获得促进剂，并将促进剂供应给促进剂高压计量泵，促进剂高压计量泵将促进剂以预定量及预订压强输送给第二脉冲阻尼器，第二脉冲阻尼器消除管道内促进剂的脉冲，促进剂质量流量计将第二脉冲阻尼器输送的促进剂输送给第三静态混合器，促进剂质量流量计还计量第二脉冲阻尼器输送的促进剂的质量。

优选的，用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备还包括数据处理装置，数据处理装置与二氧化碳高压计量泵、二氧化碳质量流量计、促进剂混合器、促进剂高压计量泵、促进剂质量流量计电性连接，数据处理装置用于根据预存的二氧化碳质量值及二氧化碳质量流量计产生的实时二氧化碳质量值控制二氧化碳高压计量泵的输送量以调整二氧化碳的压力值超过二氧化碳的临界压力值，数据处理装置还用于根据预存的促进剂质量值及促进剂质量流量计产生的实时促进剂质量值控制促进剂高压计量泵的输送量。

利用上述用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备生产二氧化碳发泡剂时，二氧化碳前端恒压泵的输出端与二氧化碳供应装置的输入口连通，以将存储罐中的二氧化碳以恒定压强及恒定量输送给二氧化碳供应装置，物料输送装置与第一阶熔炼螺杆的进料口连接，以将混合好的物料输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆的物料输出口与第二静态混合器的进料口连接，第一阶熔炼螺杆的发泡剂输入口与第一静态混合器的输出口连通，第一静态混合器的二氧化碳输入口与二氧化碳供应装置连接，第一静态混合器的促进剂输入口与促进剂供应装置连接，第一静态混合器将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第二静态混合器，如此通过第一静态混合器、第二静态混合器、第三静态混合器来实现分级混合，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，进而保证使得挤塑板设备稳定生产出挤塑板。

附图说明

图1是一较佳实施方式的用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备的结构示意图。

图2是图1中的第一脉冲阻尼器的结构示意图。

图3是图1中的二氧化碳恒温装置的结构示意图。

图4是图1中的静态混合器的结构示意图。

图5是图4中的静态混合器的B—B向剖面结构示意图。

图6是图4中的混合装置的俯视结构示意图。

图中：用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备10、二氧化碳前端恒压泵110、数据处理装置120、二氧化碳供应稳压器200、二氧化碳高压计量泵210、第一脉冲阻尼器250、不锈钢密封壳体251、硅胶球252、定位片253、二氧化碳质量流量计260、二氧化碳恒温装置290、不锈钢密封壳体291、蛇形管292、加热件293、膨胀箱294、促进剂混合器330、促进剂高压计量泵340、第二脉冲阻尼器370、促进剂质量流量计380、物料输送装置40、第一阶熔炼螺杆50、第二静态混合器60、第二阶挤出螺杆70、第三静态混合器80、第一静态混合器90、混合装置91、“十”字形混合叶片910、混合叶片固定件911、圆柱状通道912、混合装置收容件92、主体920、第一控制孔9200、第二控制孔9201、第三控制孔9202、第四控制孔9203、第五控制孔9204、第六控制孔9205、二氧化碳进入口9206、二氧化碳排出口9207、促进剂进入口9208、促进剂排出口9209、第一止回阀921、阀座9210、弹性封堵端9211、弹性封堵端收容槽9212、弹簧9213、封堵座9214、弹簧收容部9215、固定通道922、二氧化碳进入口923、促进剂进入口924。

具体实施方式

请参看图1，用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备10包括二氧化碳供应装置20、促进剂供应装置30、物料输送装置40、第一阶熔炼螺杆50、第二静态混合器60、第二阶挤出螺杆70、第三静态混合器80、第一静态混合器90、成型模头100、二氧化碳前端恒压泵110，二氧化碳前端恒压泵110的输出端与二氧化碳供应装置20的输入口连通，以将存储罐中的二氧化碳以恒定压强及恒定量输送给二氧化碳供应装置20，二氧化碳前端恒压泵110通过调整活塞的行程及活塞的伸缩频率实现二氧化碳的定量输送。物料输送装置40与第一阶熔炼螺杆50的进料口连接，以将混合好的物料输送给第一阶熔炼螺杆50，第一阶熔炼螺杆50的物料输出口与第一静态混合器60的进料口连接，第一阶熔炼螺杆50的发泡剂输入口与第一静态混合器90的输出口连通，第三静态混合器90的二氧化碳输入口与二氧化碳供应装置20连接，第一静态混合器90的促进剂输入口与促进剂供应装置30连接，第一静态混合器90将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给第一阶熔炼螺杆50，第一阶熔炼螺杆50将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第二静态混合器60，其中，第一阶熔炼螺杆50的发泡剂输入口设置在第一阶熔炼螺杆50的熔融段，第二静态混合器60的出料口与第二阶挤出螺杆70的进料口连接，第二静态混合器60改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二阶挤出螺杆70的出料口与第三静态混合器80的进料口连接，第二阶挤出螺杆70用于稳定第一静态混合器60输送的混合气物熔流体，其中，稳定是指使混合气物熔流体逐级降温、降压；第三静态混合器80的出料口与成型模头100连接，第三静态混合器80用于改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头100将第三静态混合器80输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。第二静态混合80与第二静态混合器60的结构相同，第二静态混合器60包括钢管及设置在钢管的管道中的混合单元，混合单元的表面上设置有菱形的引导凸部，引导凸部的自由端向第二静态混合器60的出料口靠近。物料输送装置40包括立式混合搅拌机及螺旋式上料机，立式混合搅拌机的出料口与螺旋式上料机的进料口连接，螺旋式上料机的出料口与第一阶熔炼螺杆50的进料口连接，立式混合搅拌机用于将物料混合，螺旋式上料机用于将混合的物料输送到第一阶熔炼螺杆50。

进一步的，二氧化碳供应装置20包括二氧化碳供应稳压器200、二氧化碳高压计量泵210、第一脉动阻尼器250、二氧化碳恒温装置290、二氧化碳质量流量计260；二氧化碳前端恒压泵110的输出口与二氧化碳供应稳压器200的进液口连接，二氧化碳供应稳压器200的出液口与二氧化碳高压计量泵210的进液口连通，二氧化碳高压计量泵210的出液口与第一脉冲阻尼器250的进液口连通，第一脉冲阻尼器250的出液口与二氧化碳质量流量计260的进液口连通，二氧化碳质量流量计260的出液口与第一静态混合器90的二氧化碳进入口连通，二氧化碳恒温装置290设置在第一脉冲阻尼器250与二氧化碳质量流量计260之间，二氧化碳恒温装置290的进液口与第一脉冲阻尼器250的出液口连通，二氧化碳恒温装置290的出液口与二氧化碳质量流量计260的进液口连通；二氧化碳供应稳压器200接收二氧化碳前端恒压泵110输送的二氧化碳储液罐中的二氧化碳液体，并将二氧化碳液体以预设稳定压力输送给二氧化碳高压计量泵210，二氧化碳高压计量泵210将二氧化碳液体以预定量及预订压强输送给第一脉冲阻尼器250，第一脉冲阻尼器250消除管道内二氧化碳液体的脉动，二氧化碳质量流量计260将第一脉冲阻尼器250输送的二氧化碳输送给第一静态混合器90，二氧化碳质量流量计260还计量第一脉冲阻尼器250输送的二氧化碳的质量，二氧化碳恒温装置290在预订温度值下加热二氧化碳液体，以使二氧化碳的温度值超过临界温度值，并将达到超临界状态的二氧化碳输送给二氧化碳质量流量计260。

进一步的，促进剂供应装置30包括促进剂混合器330、促进剂高压计量泵340、第二脉冲阻尼器370、促进剂质量流量计380；促进剂混合器330的出液口与促进剂高压计量泵340的进液口连通，促进剂高压计量泵340的出液口与第二脉冲阻尼器370的进液口连通，第二脉动阻尼器370的出液口与促进剂质量流量计380的进液口连接，促进剂质量流量计380的出液口与第一静态混合器90的促进剂进入口连接，促进剂混合器330将乙醇、烷基磷酸酯及蒸馏水混合获得促进剂，并将促进剂供应给促进剂高压计量泵340，促进剂高压计量泵340将促进剂以预定量及预订压强输送给第二脉冲阻尼器370，第二脉冲阻尼器370消除管道内促进剂的脉动，促进剂质量流量计380将第二脉冲阻尼器370输送的促进剂输送给第一静态混合器90，促进剂质量流量计380还计量第二脉冲阻尼器370输送的促进剂的质量。促进剂混合器330的顶部开设有物料加入窗口，促进剂混合器330的顶部还设置有气动搅拌机，气动搅拌机的搅拌端设置在促进剂混合器330中以实现安全搅拌。

进一步的，用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备10还包括数据处理装置120，数据处理装置120与二氧化碳高压计量泵210、二氧化碳质量流量计260、促进剂混合器330、促进剂高压计量泵340、促进剂质量流量计380电性连接，数据处理装置120根据预存的二氧化碳质量值及二氧化碳质量流量计产生的实时二氧化碳质量值控制二氧化碳高压计量泵的输送量以调整二氧化碳的压力值超过二氧化碳的临界压力值，数据处理装置120还用于根据预存的促进剂质量值及促进剂质量流量计产生的实时促进剂质量值控制促进剂高压计量泵340的输送量。

由于现有技术中的在本实施方式中脉冲阻尼器在高压二氧化碳及促进剂的冲击下容易损坏，在本实施方式中，提供如下结构的脉动阻尼器，请同时参看图2，第一脉冲阻尼器250包括不锈钢密封壳体251、硅胶球252及定位片253，定位片253上设置有二氧化碳通过孔，二氧化碳通过孔的孔径小于硅胶球252的球径，定位片253固定在不锈钢密封壳体251内，将不锈钢密封壳体251分为上空间及下空间，硅胶球252设置在不锈钢密封壳体251的上空间中，不锈钢密封壳体251的下空间所对应的壳体上开设有用于与二氧化碳高压计量泵210连通的进液口、用于与二氧化碳质量流量计260连通的出液口，且出液口到定位片的距离大于进液口到定位片的距离。硅胶球252及定位片253的配合能够适应高压的二氧化碳及促进剂冲击，保证第一脉动阻尼器250能够持续运行使用。

在本实施方式中，请同时参看图3，二氧化碳恒温装置290包括不锈钢密封壳体291、用于输送二氧化碳的蛇形管292、加热件293，不锈钢密封壳体291上设置有膨胀箱294，膨胀箱294的底部与不锈钢密封壳体291的腔体连通，膨胀箱294的顶部设置有排气阀，蛇形管292、加热件293设置在不锈钢密封壳体291的腔体内，且蛇形管292的进液口及出液口从不锈钢密封壳体291伸出后对应的与第一脉冲阻尼器250的出液口、二氧化碳质量流量计260的进液口连通，加热件293的电连接端从不锈钢密封壳体291伸出后以与电源供应装置电性连接，不锈钢密封壳体291的腔体内装有导热液体，如此通过热传递方式来实现对二氧化碳的加热。

在本实施方式中，请同时参看图4至图6，第一静态混合器90包括混合装置91及用于收容混合装置91的混合装置收容件92，混合装置91包括至少三个“十”字形混合叶片910、混合叶片固定件911，混合叶片固定件911具有圆柱状通道912，至少三个“十”字形混合叶片910由上至下依次设置在混合叶片固定件911的圆柱状通道912中，且相邻的两个“十”字形混合叶片910相接触，且相邻的两个“十”字形混合叶片910不相正对。“十”字形混合叶片910由两个合金圆柱体构成，两个合金圆柱体垂直叠放，合金圆柱体可以满足高压下的二氧化碳及促进剂的冲击，能够保证将二氧化碳及促进剂顺利混合；不相正对是指相邻的两个“十”字形混合叶片910错开预定角度固定在混合叶片固定件911上，例如预定角度为30度。

混合装置收容件92包括主体920、第一二氧化碳控制阀（图中未示出）、第二二氧化碳控制阀（图中未示出）、第一止回阀921，第一促进剂控制阀（图中未示出）、第二促进剂控制阀（图中未示出）、第二止回阀（图中未示出），主体920内设置有与混合叶片固定件911相配合的固定通道922，固定通道922的一端与外界连通，固定通道922的另一端设置有二氧化碳进入口923、促进剂进入口924，混合叶片固定件911设置在固定通道922中，且与固定通道922过盈配合，固定通道922的二氧化碳进入口923、促进剂进入口924与混合叶片固定件911的圆柱状通道912连通，通过混合叶片固定件911中的“十”字形混合叶片910将从二氧化碳进入口923进入的二氧化碳、从促进剂进入口924进入的促进剂混合以获得发泡剂。

主体920上还设置有结构相同的第一控制孔9200、第二控制孔9201、第三控制孔9202及第四控制孔9203、结构相同的第五控制孔9204及第六控制孔9205、结构相同的二氧化碳进入口9206及二氧化碳排出口9207，结构相同的促进剂进入口9208及促进剂排出口9209。

第一控制孔9200的底部设置有第一连通孔及第二连通孔，第一连通孔位于第一控制孔的底部的中心，第二连通孔靠近第一控制孔9200的侧壁，第一控制孔9200通过第一连通孔与二氧化碳进入口9206连通，第一控制孔9200通过第二连通孔与第五控制孔9204连通，第一二氧化碳控制阀旋入第一控制孔9200以控制第一控制孔9200与二氧化碳进入口9206及第五控制孔9204的连通状态；第二控制孔9201通过自己的第一连通孔与二氧化碳进入口9206连通，第二控制孔9201通过自己的第二连通孔与二氧化碳排出口9207连通，第二二氧化碳控制阀旋入第二控制孔9201以控制第二控制孔9201与二氧化碳进入口9206及二氧化碳排出口9207的连通状态； 第五控制孔9204的底部设置有第一连通孔、圆台状的第二连通孔，第二连通孔位于第五控制孔9204的底部的中心，第一连通孔靠近第五控制孔9204的侧壁， 第五控制孔9204的第二连通孔与第一控制孔9200的第二连通孔连通，第五控制孔9204的第一连通孔与主体920的固定通道922的二氧化碳进入口923连通，第一止回阀921具有与第五控制孔9204的第二连通孔相配合的弹性封堵端，第一止回阀921旋入第五控制孔9204中，在二氧化碳进入第五控制孔9204的第二连通孔时，二氧化碳推动弹性封堵端运动以进入第五控制孔9204的第一连通孔，在二氧化碳停止进入第五控制孔9204的第二连通孔时，弹性封堵端恢复原始状态以将第五控制孔9204的第二连通孔封堵。在本实施方式中，第五控制孔9204的侧壁上设置有螺纹，第一止回阀921包括阀座9210、弹性封堵端9211，阀座9210的一端设置有外螺纹，阀座9210的设置外螺纹的一端设置有弹性封堵端收容槽9212，弹性封堵端9211设置在弹性封堵端收容槽9212中，弹性封堵端9211包括弹簧9213、封堵座9214，封堵座9214的一端的形状及大小与第五控制孔9204的第二连通孔形状及大小相配合，封堵座9214的另一端与阀座9210的弹性封堵端收容槽9212的形状及大小相配合，封堵座9214的另一端还设置有收容弹簧9213的弹簧收容部9215，安装了弹簧9213的封堵座9214的另一端插入阀座9210的弹性封堵端收容槽9212后，通过阀座9210的外螺纹及第五控制孔9204的侧壁上的螺纹相配合以将第一止回阀921与第五控制孔9204固定。

第三控制孔12202通过自己的第一连通孔与促进剂进入口9208连通，第三控制孔12202通过自己的第二连通孔与第六控制孔9205连通，第一促进剂控制阀旋入第三控制孔9202以控制第三控制孔9202与促进剂进入口9208及第六控制孔9205的连通状态； 第四控制孔9203通过自己的第一连通孔与促进剂进入口9208连通，第四控制孔9203通过自己的第二连通孔与促进剂排出口9209连通，第二促进剂控制阀旋入第四控制孔9203以控制第四控制孔9203与促进剂进入口9208及促进剂排出口9209的连通状态；第六控制孔9205的第二连通孔与第三控制孔9202的第二连通孔连通，第六控制孔9205的第一连通孔与主体920的固定通道922的促进剂进入口924连通，第二止回阀旋入第六控制孔9205中，在促进剂进入第六控制孔9205的第二连通孔时，促进剂推动第二止回阀的弹性封堵端运动以进入第六控制孔9205的第一连通孔，在促进剂停止进入第六控制孔9205的第二连通孔时，弹性封堵端恢复原始状态以将第六控制孔9205的第二连通孔封堵。

Claims (4)

1.一种用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，其特征在于：包括二氧化碳前端恒压泵、二氧化碳供应装置、促进剂供应装置、物料输送装置、第一静态混合器、第一阶熔炼螺杆、第二静态混合器、第二阶挤出螺杆、第三静态混合器 、成型模头，二氧化碳前端恒压泵的输出端与二氧化碳供应装置的输入口连通，以将存储罐中的二氧化碳以恒定压强及恒定量输送给二氧化碳供应装置，物料输送装置与第一阶熔炼螺杆的进料口连接，以将混合好的物料输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆的物料输出口与第二静态混合器的进料口连接，第一阶熔炼螺杆的发泡剂输入口与第一静态混合器的输出口连通，第一静态混合器的二氧化碳输入口与二氧化碳供应装置连接，第一静态混合器的促进剂输入口与促进剂供应装置连接，第一静态混合器将二氧化碳与促进剂混合均匀后获得的二氧化碳发泡剂输送给第一阶熔炼螺杆，第一阶熔炼螺杆将物料熔融混炼，并将二氧化碳发泡剂与熔融混炼的物料混合获得混合气物熔流体，并将混合气物熔流体输送给第二静态混合器，其中，第一阶熔炼螺杆的发泡剂输入口设置在第一阶熔炼螺杆的熔融段；第二静态混合器的出料口与第二阶挤出螺杆的进料口连接，第二静态混合器改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合；第二阶挤出螺杆的出料口与第三静态混合器的进料口连接，第三静态混合器的出料口与成型模头连接，第三静态混合器改变混合气物熔流体的流动状态，以使混合气物熔流体中的物料与二氧化碳发泡剂之间良好分散和充分混合，成型模头将第三静态混合器输送的混合气物熔流体成型以获得挤塑板。

2.根据权利要求1所述的用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，其特征在于：二氧化碳供应装置包括二氧化碳供应稳压器、二氧化碳高压计量泵、第一脉动阻尼器、二氧化碳恒温装置、二氧化碳质量流量计；二氧化碳前端恒压泵的输出口与二氧化碳供应稳压器的进液口连接，二氧化碳供应稳压器的出液口与二氧化碳高压计量泵的进液口连通，二氧化碳高压计量泵的出液口与第一脉冲阻尼器的进液口连通，第一脉冲阻尼器的出液口与二氧化碳质量流量计的进液口连通，二氧化碳质量流量计的出液口与静态混合器的二氧化碳进入口连通，二氧化碳恒温装置设置在第一脉冲阻尼器与二氧化碳质量流量计之间，二氧化碳恒温装置的进液口与第一脉冲阻尼器的出液口连通，二氧化碳恒温装置的出液口与二氧化碳质量流量计的进液口连通，二氧化碳质量流量计的输出口与第三静态混合器的二氧化碳输入口连接；二氧化碳供应稳压器接收二氧化碳储液罐中的二氧化碳液体，并将二氧化碳液体以预设稳定压力输送给二氧化碳高压计量泵，二氧化碳高压计量泵将二氧化碳液体以预定量及预订压强输送给第一脉冲阻尼器，第一脉冲阻尼器消除管道内二氧化碳液体的脉动，二氧化碳质量流量计将第一脉冲阻尼器输送的二氧化碳输送给静态混合器，二氧化碳质量流量计还计量第一脉冲阻尼器输送的二氧化碳的质量，二氧化碳恒温装置在预订温度值下加热二氧化碳液体，以使二氧化碳的温度值超过临界温度值，并将达到超临界状态的二氧化碳输送给二氧化碳质量流量计。

3.根据权利要求2所述的用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，其特征在于：促进剂供应装置包括促进剂混合器、促进剂高压计量泵、第二脉冲阻尼器、促进剂质量流量计；促进剂混合器的出液口与促进剂高压计量泵的进液口连通，促进剂高压计量泵的出液口与第二脉冲阻尼器的进液口连通，第二脉冲阻尼器的出液口与促进剂质量流量计的进液口连接，促进剂质量流量计的出液口与第三静态混合器的促进剂进入口连接，促进剂混合器将乙醇、烷基磷酸酯及蒸馏水混合获得促进剂，并将促进剂供应给促进剂高压计量泵，促进剂高压计量泵将促进剂以预定量及预订压强输送给第二脉冲阻尼器，第二脉冲阻尼器消除管道内促进剂的脉冲，促进剂质量流量计将第二脉冲阻尼器输送的促进剂输送给第一静态混合器，促进剂质量流量计还计量第二脉冲阻尼器输送的促进剂的质量。

4.根据权利要求3所述的用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备，其特征在于：用于二氧化碳发泡挤塑板的生产设备还包括数据处理装置，数据处理装置与二氧化碳高压计量泵、二氧化碳质量流量计、促进剂混合器、促进剂高压计量泵、促进剂质量流量计电性连接，数据处理装置用于根据预存的二氧化碳质量值及二氧化碳质量流量计产生的实时二氧化碳质量值控制二氧化碳高压计量泵的输送量以调整二氧化碳的压力值超过二氧化碳的临界压力值，数据处理装置还用于根据预存的促进剂质量值及促进剂质量流量计产生的实时促进剂质量值控制促进剂高压计量泵的输送量。