CN204030501U - 叠层铜排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种叠层铜排，包括从下至上依次相叠的第一铜排、第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板，该叠层铜排还包括螺钉、绝缘环以及紧固螺母，其中：所述螺钉固定在第一铜排上且该螺钉的螺柱向上并突出于第一铜排的上表面；所述第二铜排上与螺柱对应的位置具有安装孔；所述绝缘环、第一绝缘板和第二绝缘板上分别具有与所述螺柱对应的通孔；所述螺柱依次穿过第一绝缘板、装设在第二铜排的安装孔内的绝缘环以及第二绝缘板上的通孔与紧固螺母螺接。本实用新型通过固定在底层铜排上的螺钉穿过上层的铜排及绝缘板与紧固螺母螺接，从而实现叠层铜排的锁紧，可显著降低叠层铜排的成本，并便于叠层铜排的安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及配线结构领域，更具体地说，涉及一种叠层铜排。
背景技术
叠层铜排又称复合母排，是一种多层复合结构连接排。目前，国内外变流器以及其他工业设备中大量中，叠层铜排已被大量使用。与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，使用叠层母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。
现有的叠层铜排的铜排间锁紧结构基本分为两种，一种是需要整体开模压接的整体叠层铜排，其优点是叠层铜排配合精确、模块化设计易于整体装配，但是其价格昂贵(特别是生产量较小时)，并且开模后不能变更设计，适用铜排厚度有限，一套模具仅能针对一两款产品；另一种是两层(或三层)母排通过灌胶或粘接方式固定，但在该方式中，其制造成本较高，加工周期较长，且内部缺陷难以检测、更换。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述叠层铜排成本高、加工周期长的问题，提供一种价格便宜、便于加工和维护的叠层铜排。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种叠层铜排，包括从下至上依次相叠的第一铜排、第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板，该叠层铜排还包括螺钉、绝缘环以及紧固螺母，其中：所述螺钉固定在第一铜排上且该螺钉的螺柱向上并突出于第一铜排的上表面；所述第二铜排上与螺柱对应的位置具有安装孔；所述绝缘环、第一绝缘板和第二绝缘板上分别具有与所述螺柱对应的通孔；所述螺柱依次穿过第一绝缘板、装设在第二铜排的安装孔内的绝缘环以及第二绝缘板上的通孔与紧固螺母螺接。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述第二铜排上的安装孔的形状和尺寸与绝缘环的外周的形状和尺寸匹配，且所述绝缘环的半径不小于0.5厘米。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述绝缘环的厚度与第二铜排的厚度匹配。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述螺钉以焊接或压铆方式固定在第一铜排上。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述第一铜排的上表面还固定有具有内螺纹的铜柱，且所述第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板分别设有与所述铜柱对应的铜柱孔，所述铜柱依次穿过第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板上的铜柱孔并突出于第二绝缘板的上表面。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述第一铜排和第二铜排的同一端具有接线端子且第一铜排和第二铜排上的接线端子相错设置。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述第一铜排上固定有多个螺钉，所述第二铜排上每一与螺钉对应的位置分别具有安装孔且每一安装孔内装设有一个绝缘环，所述第一绝缘板和第二绝缘板上每一与螺钉对应的位置分别设有通孔，每一螺钉的螺柱分别依次穿过第一绝缘板、装设在第二铜排的安装孔内的绝缘环以及第二绝缘板上的通孔与一个紧固螺母螺接。
在本实用新型所述的叠层铜排中，所述紧固螺母与第二绝缘板之间具有一个或多个垫片。
本实用新型的叠层铜排具有以下有益效果，通过固定在底层铜排上的螺钉穿过上层的铜排及绝缘板与紧固螺母螺接，从而实现叠层铜排的锁紧，可显著降低叠层铜排的成本，并便于叠层铜排的安装和维护。
附图说明
图1是本实用新型叠层铜排实施例的分解示意图。
图2是图1中叠层铜排的锁紧结果的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2所示，是本实用新型叠层铜排实施例的示意图。该叠层铜排包括从下至上依次相叠的第一铜排11、第一绝缘板12、第二铜排13、第二绝缘板14、螺钉15、绝缘环16以及紧固螺母17。上述第一铜排11、第一绝缘板12、第二铜排13、第二绝缘板14可与现有叠层铜排中的结构类似，第一铜排11和第二铜排13用于实现配线，第一绝缘板12和第二绝缘板14则用于实现绝缘隔离。上述螺钉15、绝缘环16以及紧固螺母17代替现有的灌胶、粘接及开模塑胶件结构，实现第一铜排11、第一绝缘板12、第二铜排13、第二绝缘板14的锁紧固定。
具体地，上述螺钉15固定在第一铜排11上且该螺钉15的螺柱向上并突出于第一铜排11的上表面。第二铜排13上与螺柱对应的位置具有安装孔131。绝缘环16、第一绝缘板12和第二绝缘板14上分别具有与螺柱对应的通孔。在实现锁紧固定时，螺钉15的螺柱依次穿过第一绝缘板12、装设在第二铜排13的安装孔131内的绝缘环16以及第二绝缘板14上的通孔到达第二绝缘板14的上表面，并与紧固螺母17螺接。
上述绝缘环16的半径不小于0.5厘米，其可增加螺柱与第二铜排13之间的距离，从而使得叠层铜排获得较佳的电气性能。
本实施例中的叠层母排，仅通过一个绝缘件(绝缘环16)和相应紧固件(螺钉15、紧固螺母17)即可实现铜排及绝缘板的锁紧固定。与灌胶/粘接式叠层母排相比，上述叠层铜排能够在获得相近的电气性能的前提下，将叠层铜排的成本降低约50％，并且该叠层铜排在组装、测试时可进行拆解维护；而与使用开模塑胶件固定方式的叠层铜排(需要两个开模塑胶件以及相应的组合螺钉、螺母等)相比，本实施例中的叠层铜排较易实现，紧固结构件形状简单便于加工，且不需开模，在组装及测试过程有问题也容易变更。
特别地，上述第二铜排13上的安装孔131的形状和尺寸与绝缘环16的外周的形状和尺寸匹配。而绝缘环16的厚度与第二铜排13的厚度匹配。这样，即可避免螺钉15和锁紧螺母17在配合锁紧时第二绝缘板14受力不均而损坏。
在具体实现时，螺钉15可通过焊接或压铆方式固定在第一铜排11上。该螺钉15的螺钉帽可嵌入第一铜排11，从而使第一铜排11的下表面保持平整。
与现有的叠层铜排类似，上述第一铜排11的上表面还固定有多个铜柱111(该铜柱111具有内螺纹)，且第一绝缘板12、第二铜排13和第二绝缘板14分别设有与铜柱111对应的铜柱孔，该铜柱111依次穿过第一绝缘板12、第二铜排13和第二绝缘板14上的铜柱孔并突出于第二绝缘板14的上表面。
此外，上述第一铜排11和第二铜排13的同一端具有接线端子且第一铜排11和第二铜排13上的接线端子相错设置，以便于第一铜排11和第二铜排13与电源输入铜排连接。
为实现稳定锁定，第一铜排11上固定有多个螺钉15，第二铜排13上每一与螺钉15对应的位置分别具有安装孔131且每一安装孔131内装设有一个绝缘环16，第一绝缘板12和第二绝缘板14上每一与螺钉15对应的位置分别设有通孔，每一螺钉15的螺柱分别依次穿过第一绝缘板12、装设在第二铜排13的安装孔131内的绝缘环16以及第二绝缘板14上的通孔与一个紧固螺母17螺接，从而实现叠层铜排上多个点的锁紧固定。
为进一步保护第二绝缘板14，上述紧固螺母17与第二绝缘板14之间具有一个或多个垫片(例如图2所示的垫片18、19)。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种叠层铜排，包括从下至上依次相叠的第一铜排、第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板，其特征在于：该叠层铜排还包括螺钉、绝缘环以及紧固螺母，其中：所述螺钉固定在第一铜排上且该螺钉的螺柱向上并突出于第一铜排的上表面；所述第二铜排上与螺柱对应的位置具有安装孔；所述绝缘环、第一绝缘板和第二绝缘板上分别具有与所述螺柱对应的通孔；所述螺柱依次穿过第一绝缘板、装设在第二铜排的安装孔内的绝缘环以及第二绝缘板上的通孔与紧固螺母螺接。
2.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述第二铜排上的安装孔的形状和尺寸与绝缘环的外周的形状和尺寸匹配，且所述绝缘环的半径不小于0.5厘米。
3.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述绝缘环的厚度与第二铜排的厚度匹配。
4.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述螺钉以焊接或压铆方式固定在第一铜排上。
5.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述第一铜排的上表面还固定有具有内螺纹的铜柱，且所述第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板分别设有与所述铜柱对应的铜柱孔，所述铜柱依次穿过第一绝缘板、第二铜排和第二绝缘板上的铜柱孔并突出于第二绝缘板的上表面。
6.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述第一铜排和第二铜排的同一端具有接线端子且第一铜排和第二铜排上的接线端子相错设置。
7.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述第一铜排上固定有多个螺钉，所述第二铜排上每一与螺钉对应的位置分别具有安装孔且每一安装孔内装设有一个绝缘环，所述第一绝缘板和第二绝缘板上每一与螺钉对应的位置分别设有通孔，每一螺钉的螺柱分别依次穿过第一绝缘板、装设在第二铜排的安装孔内的绝缘环以及第二绝缘板上的通孔与一个紧固螺母螺接。
8.根据权利要求1所述的叠层铜排，其特征在于：所述紧固螺母与第二绝缘板之间具有一个或多个垫片。
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