CN203957329U - 一种高效节能塑料制品挤出成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，挤压系统包括机筒，机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，第一进料斗、第二进料斗配备有冷却装置，机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在机筒上，机头、机筒内均设有加热装置，加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，机头内设有模具，模具设有模芯座，模芯座及模芯通过芯线相连接，传动系统包括电动机、减速器，剪切系统与传动系统相连接。本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料设备领域，尤其是涉及一种高效节能塑料制品挤出成型系统。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以熔融流动状态连续通过口摸成型的方法，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，具有连续生产、生产效率高，应用范围广泛等优点，但一般的挤出机当螺杆转速有波动或添加料不均匀时，会引起挤出压力的不稳定，影响挤出质量。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，尤其适合高效率、稳定的生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。
所述机筒的直径为所述机筒的长度的比为1:15-1:30，
所述机头前部装有均压环。
本实用新型具有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型可根据控制加热温度、控制螺杆旋转速度，高效节能；进料斗处的冷却，加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，同时保证传动系统正常工作；机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；本实用新型具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：
1、第一进料斗 2、第二进料斗 3、机筒
4、螺杆 5、机头 6、剪切系统
7、均压环 8、电动机 9、减速器
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒3，机筒3上设有第一进料斗1、第二进料斗2，第一进料斗1、第二进料斗2配备有冷却装置，机筒3内安装有螺杆4，机头5通过螺栓固定在机筒3上，机头5、机筒3内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，机头5内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机8、减速器9，电动机8与减速器9相连接，减速器9与螺杆4相连接，剪切系统6与所述传动系统相连接。
机筒3的直径为机筒3的长度的比为1:15-1:30，
机头5前部装有均压环7。
螺杆4由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
机筒3是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒3与螺杆4配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
第一进料斗1、第二进料斗2底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。在进料斗处冷却，一方面是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，另一方面是为了保证传动部分正常工作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于：包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。
2.根据权利要求1所述的高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于：所述机筒的直径为所述机筒的长度的比为1:15-1:30。
3.根据权利要求1所述的高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于：所述机头前部装有均压环。
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