CN203304173U - 筛组件和筛元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛组件和筛元件。筛组件包括筛元件和子格栅。筛元件横跨至少一个格栅开口并附接至子格栅的顶面，多个独立的子格栅被固定在一起以形成筛组件，筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面，筛元件包括大体上平行的端部和大体上垂直于端部的大体上平行的侧边缘部，筛元件还包括在端部之间延伸且大致平行于侧边缘部的第一筛元件支承构件和与其正交的、在侧边缘部之间延伸且大致平行于端部的第二筛元件支承构件，筛元件包括大体上平行于侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于端部的第二系列加强构件，筛元件筛面包括形成有筛孔的筛面元件。本实用新型提供了快速且简单的筛组件制造、突出的筛组件机械和电气性质的组合。

Description

筛组件和筛元件

技术领域

本实用新型总体上涉及材料筛选。更具体地，本实用新型涉及筛组件、筛元件、用于制造筛选构件和组件的方法以及用于筛选材料的方法。

背景技术

材料筛选包括使用振动筛选机。振动筛选机提供激励安装的筛以使得放置在该筛上的材料可以被分成期望的等级的能力。使尺寸过大的材料与尺寸过小的材料分离。随着时间的过去，筛磨损并且需要更换。因而，筛被设计成能进行更换。

更换筛组件必须被牢固地紧固至振动筛选机并且经受大的振动力。更换筛可以由张紧构件、压缩构件或夹紧构件附接至振动筛选机。

更换筛组件通常由金属或热固性聚合物制成。更换筛的材料和构造对于筛选应用是特定的。例如，由于它们的相对耐久性和用于精细筛选的能力，金属筛常常用于油气工业中的湿应用。然而，传统的热固性聚合物式筛（例如，成型的聚亚安酯筛）不耐久并且很可能经受不住这样的湿应用的粗糙条件并且常常用于干应用，诸如矿业中的应用。

制造热固性聚合物式筛是相对复杂的，费时的且倾于出错。与振动筛选机一起使用的典型的热固性式聚合物筛通过化合起化学反应的分离的液体（例如，聚酯、聚醚和固化剂）并且然后允许混合物在模子中在一段时间内固化来制造。当制造具有细小开口（例如，大约43微米至大约100微米）的筛时，该过程能是非常困难的且费时的。实际上，为了在筛中形成细小开口，模子中供液体穿过的通道必须非常小（例如，大约43微米）并且时常液体不会到达模子中的所有空腔。结果，常常执行需要密切注意压力和温度的复杂程序。因为在模子中制成相对大的单个筛（例如，2英尺乘3英尺或更大），因此一个气孔（例如，孔，即，液体不会到达的地方）将毁灭整个筛。热固性聚合物筛通常通过将整个筛组件结构成型为一个大的筛选件来制造，并且筛组件可以具有尺寸范围从大约43微米至大约4000微米的开口。常规的热固性聚合物筛的筛选面通常具有均匀平坦的构造。

热固性聚合物筛是相对柔韧的并且常常利用张紧构件被固定至振动筛选机，该张紧构件将热固性聚合物筛的侧边缘彼此拉离并且抵靠振动筛选机的表面固定热固性聚合物筛的底面。为防止在被张紧时变形，热固性聚合物组件可以用芳香聚酰胺纤维成型，所述芳香聚酰胺纤维沿张紧方向延伸（参见，例如，美国专利No.4,819,809）。如果压缩力被施加至典型的热固性聚合物筛的侧边缘，则它将折曲或卷曲，从而致使筛面效率较低。

与热固性聚合物筛形成对比，金属筛是刚硬的并且可以在振动筛选机上被压缩或张紧。金属筛组件常常由多个金属部件制造。金属筛组件的制造通常包括：制造筛选材料，常常为三层金属丝网；制造有孔金属背垫板；以及将筛选材料结合到有孔金属背垫板。金属丝布层可以被精细地编织有范围在大约30微米至大约4000微米内的开口。常规的金属组件的整个筛面通常是相对均匀的平坦构造或相对均匀的波状构造。

对于振动筛选机的筛组件（热固性聚合物组件和金属式组件）的筛选性能关键的是筛面中的开口的尺寸、筛面的结构稳定性和耐久性、整个单元的结构稳定性、单元的部件的化学性质、以及单元在各种温度和环境下执行的能力。常规的金属组件的缺点包括缺少由金属丝网层形成的筛面的结构稳定性和耐久性，堵塞筛面（由粒子堵住筛选开口），整体结构的重量，与每个组成构件的制造或购买相关联的时间和成本，以及组装时间和成本。因为金属丝布常常由筛制造商外购，并且常常从编织者或批发商处购买，因此质量控制是非常难的并且金属丝布常常存在问题。有气孔的金属丝布可以导致筛性能问题并且需要持续监控和测试。

关于常规的金属组件的最大问题之一是堵塞。新的金属筛可以最初具有相对大的开口筛孔面积，但是随着时间的过去，当筛暴露于粒子时，筛选开口堵住（即，堵塞）并且开口筛孔面积，和筛本身的有效性被相对快地减小。例如，140筛目筛组件（具有三层筛布）可以具有20至24%的最初开口筛孔面积。然而，当筛被使用时，开口筛孔面积可以减小50%以上。

常规的金属筛组件还由于它们的构造而损失大量开口筛孔面积，该构造包括粘合剂、背垫板、金属丝布的塑料片材粘合层一起等。

常规的金属组件的另一个主要问题是筛寿命。常规的金属组件通常不会失效，这是因为它们由于疲劳而磨损而不是失效。也就是说，金属丝网布的金属丝常常由于它们在振动加载期间经受的上下运动而实际上破裂。

常规的热固性聚合物筛的缺点还包括缺乏结构稳定性和耐久性。附加的缺点包括不能经受住压缩式加载并且不能经受住高温（例如，典型地热固性聚合物式筛将在高于130°F的温度下开始失效或经历性能问题，尤其是具有细小开口的筛，所述开口例如在大约43微米至大约100微米）。此外，如上所述，制造是复杂的、费时的且倾向于出错。而且，用于制造热固性聚合物筛的模子是昂贵的并且任何气孔或对其的最微小的破坏将毁灭整个模子并且需要更换，这可以导致生产过程中损失惨重的停工期。

常规的金属筛和热固性聚合物筛两者的另一缺点是可利用的筛面构造的局限性。现有的筛面制造成整体具有相对均匀的开口尺寸和相对均匀的表面构造，无论筛面是平坦的或波状的。

美国临时申请No.61/652,039中提及的常规的聚合物式筛（这里还称为传统的聚合物筛、现有的聚合物筛、典型的聚合物筛或简单的聚合物筛）是指美国临时专利申请序列号No.61/714,882中所述的常规的热固性聚合物筛和本文所述的常规的热固性聚合物筛（在本文中并且在美国临时专利申请序列号No.61/714,882中还被称为传统的热固性聚合物筛、现有的热固性聚合物筛、典型的热固性聚合物筛或简单的热固性筛）。因此，美国临时申请No.61/652,039中所提及的常规的聚合物式筛是本文和美国临时专利申请序列号No.61/714,882中所提及的相同的常规的热固性聚合物筛，并且可以制造成具有非常小的筛孔（如本文和美国临时专利申请序列号No.61/714,882中所述的），但是具有关于常规的热固性聚合物筛的所有缺点（如本文和美国临时专利申请序列号No.61/714,882中所述的），包括缺乏结构稳定性和耐久性，不能经受住压缩式加载，不能经受住高温以及复杂的、费时的、易产生错误的制造方法。

需要通用的且改进的筛选构件、筛选组件、用于制造筛选构件和组件的方法以及用于振动筛选机的筛选材料的方法，该筛选材料的方法结合使用具有改进的机械和化学特性的注射成型材料（例如热塑性材料）。

实用新型内容

本实用新型是对现有的筛组件以及用于筛选的方法和用于制造筛组件及其部件的方法的改进。本实用新型提供非常通用的且改进的筛构件，筛组件，用于制造筛构件和筛组件的方法以及用于振动筛选机的筛选材料的方法，该筛选材料的方法结合注射成型材料的使用，该注射成型材料具有改进的特性，该改进的特性包括机械和化学特性。在本实用新型的某些实施方式中，热塑性材料被用作注射成型材料。本实用新型不限于热塑性注射成型材料，并且在本实用新型的实施方式中可以使用其它具有相似的机械和/或化学特性的材料。在本实用新型的实施方式中，多个注射成型筛元件牢固地附接结构。子格栅被固定在一起以形成筛组件结构，该筛组件结构具有包括多个筛元件的筛面。与本文所述的各种实施方式一起使用注射成型筛元件尤其提供：改变筛面构造；快速且相对简单的筛组件制造；以及突出的筛组件的机械、化学和电气特性的组合，这些组合包括韧性、耐损性和耐化学性。

本实用新型的实施方式包括筛组件，所述筛组件构造成具有相对大的开口筛孔面积同时具有结构稳定的用于精细振动筛选应用的小筛孔。在本实用新型的实施方式中，筛孔是非常小的（例如，像大约43微米一样小）并且筛元件足够大（例如一英寸乘以一英寸、一英寸乘以二英寸、二英寸乘以三英寸等）以使其实际组装完整的筛组件筛面（例如，二英尺乘以三英尺、三英尺乘以四英尺等）。制造用于精筛应用的小筛孔需要注射成型实际上形成筛孔的非常小的结构构件。这些结构构件被注射成型以与筛元件结构一体形成。重要地，所述结构构件足够小（例如，在某些应用中它们的筛面宽度可以在大约43微米的量级）以提供有效的整体开口筛孔面积并且形成整个筛元件结构的部分，所述筛元件结构足够大（例如，二英寸乘以三英寸）以使其由该筛元件结构实际组装相对大的完整的筛面（例如，二英尺乘以三英尺）。

在本实用新型的一个实施方式中，热塑性材料被注射成型以形成筛选元件。先前热塑性塑料没有用于制造具有细小尺寸孔（例如，大约43微米至大约1000微米）的振动筛，这是因为它将是非常难以热塑性注射成型具有细小孔的单个相对大的振动筛选结构并且获得为振动筛选应用中竞争性性能所需的开口筛孔面积（如果不是不可能的）。

根据本公开内容的实施方式，设置这样的筛组件：其是结构稳定的并且能经受各种加载条件，包括压缩、张紧和夹紧；能经受住大的振动力；包括多个注射成型筛元件，由于它们的相对小的尺寸，因此能制造成具有非常小的孔尺寸（具有像大约43微米一样小的尺寸）；消除对金属丝布的需要；是轻质的；是可再循环的；是简单且易于组装的；能以多个不同构造制造，包括在整个筛上具有各种筛孔尺寸并且具有各种筛面构造，例如，平坦和波状段的各种组合；并且能用专用材料和纳米材料制造。更进一步，每个筛组件均可以专用于特定应用并且能简单且容易地制造成具有取决于由最终用户提供的技术要求的各种孔尺寸和构造。本公开内容的实施方式可以应用于各种应用，包括湿和干应用并且可以横跨各种工业应用。本实用新型不限于油气工业和矿业，它可以用于任何需要利用振动筛选机分离材料（包括纸浆和纸、化学制品、医药品和其它）的工业。

在本实用新型的示例实施方式中，提供筛组件，该筛组件利用热塑性注射成型筛元件显著改善材料的筛选。多个热塑性聚合物注射成型筛元件牢固地附接至子格栅结构。所述子格栅固定在一起以形成筛组件结构，所述筛组件结构具有包括多个筛元件的筛面。每个筛元件和每个子格栅均可以具有不同的形状和构造。热塑性注射成型的单个筛元件允许精确制造筛孔，所述筛孔可以具有像大约43微米一样小的尺寸。格栅框架可以大体上是刚性的并且可以提供抵抗在被固定至振动筛选机时它经受的大体上的振动负荷负担下的损坏或变形的耐久性。而且，在被组装以形成完整的筛组件时子格栅足够强至不仅经受住振动加载，而且经受住将筛组件固定至振动筛选机所需的力，包括大的压缩负载、张紧负载和/或夹紧负载。更进一步，子格栅中的孔结构上支撑筛元件并且将振动从振动筛选机传递到形成有筛孔的元件，由此优化筛选性能。筛组件的筛元件、子格栅和/或任何其它部件除其它益处之外可以包括提供耐久性和强度的纳米材料和/或玻璃纤维。

根据本公开内容的示例实施方式，提供筛组件，所述筛组件具有筛元件和子格栅，所述筛元件包括具有一系列筛孔的筛元件筛面，所述子格栅包括多个长形结构构件，这些长形结构构件形成具有格栅开口的格栅框架。所述筛元件横跨所述格栅开口中的至少一个格栅开口并且被附接至所述子格栅的顶面。多个独立的子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。所述筛元件包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部。所述筛元件还包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件。所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部。所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部。所述筛元件包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛元件筛面包括形成有所述筛孔的筛面元件。所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上稳定所述筛面元件和所述筛孔。所述筛元件形成为单个热塑性注射成型件。

所述筛孔可以是矩形、正方形、圆形和卵形的或任何其他形状的。所述筛面元件可以平行于所述端部延伸并且形成有所述筛孔。所述筛面元件也可以垂直于所述端部延伸并且形成有所述筛孔。矩形、正方形、圆形和卵形筛孔（或其他形状）的不同组合可以结合在一起并且基于所利用的形状可以平行于和/或垂直于所述端部延伸。

所述筛面元件可以平行于所述端部延伸并且可以是形成有所述筛孔的长形构件。所述筛孔可以是长形槽，所述长形槽在相邻筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约4000微米的距离。所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约1000微米的距离。在某些实施方式中，所述筛孔在相邻筛面元件的内表面之间可以具有大约70微米至大约180微米的距离。在其他实施方式中，所述筛孔在相邻筛面元件的内表面之间可以具有大约43微米至大约106微米的距离。在本实用新型的实施方式中，所述筛孔可以具有宽度和长度，所述宽度可以是大约0.043毫米至大约4毫米并且所述长度可以是大约0.086毫米至大约43毫米。所述宽度可以是大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度可以是大约0.088毫米至大约60毫米。在某些实施方式中，所述宽度与所述长度比可以是大约1:2至大约1:1000。

变化尺寸的多个子格栅可以结合以形成用于所述筛元件的筛组件支承结构。另选地，单个子格栅可以被热塑性注射成型或以其他方式构造以形成用于多个单独的筛元件的完整的筛组件支承结构。

在使用多个子格栅的实施方式中，第一子格栅可以包括第一基部构件，所述第一基部构件具有第一紧固件，所述第一紧固件与第二子格栅的第二基部构件的第二紧固件相配合，所述第一紧固件和所述第二紧固件将所述第一子格栅和所述第二子格栅固定在一起。所述第一紧固件可以是夹子并且所述第二紧固件可以是夹孔，其中所述夹子卡扣到所述夹孔中并且将所述第一子格栅和所述第二子格栅牢固地附接在一起。

所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件以及所述筛元件端部可以包括构造成与子格栅附接装置相配合的筛元件附接装置。所述子格栅附接装置可以包括长形附接构件并且所述筛元件附接装置可以包括附接孔，所述附接孔与所述长形附接构件相配合从而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。所述长形附接构件的一部分可以构造成延伸通过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方。所述附接孔可以包括锥形孔或可以简单地包括没有任何锥形的孔。所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分可以被熔化并且可以填充所述锥形孔，从而将所述筛元件紧固至所述子格栅。另选地，所述长形附接构件的延伸通过所述筛元件筛面中的所述孔并且延伸到该孔上方的部分可以被熔化，从而其在所述筛元件筛面上形成熔珠（bead）而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

所述长形结构构件可以包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于该子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件。所述长形结构构件还可以包括第一子格栅支承构件和与该子格栅支承构件正交的第二子格栅支承构件。所述第一子格栅支承构件可以在所述子格栅端部构件之间延伸并且可以近似平行于所述子格栅侧部构件。所述第二子格栅支承构件可以在所述子格栅侧部构件之间延伸并且可以近似平行于所述子格栅端部构件，并且所述第二子格栅支承构件大体上垂直于所述子格栅边缘构件。

所述格栅框架可以包括形成第一格栅开口的第一格栅框架和形成第二格栅开口的第二格栅框架。所述筛元件可以包括第一筛元件和第二筛元件。所述子格栅可以具有脊部和基部。所述第一格栅框架和所述第二格栅框架可以包括第一角面和第二角面，所述第一角面和所述第二角面在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部。所述第一筛元件和所述第二筛元件可以分别横跨所述第一角面和所述第二角面。

根据本实用新型的示例实施方式，设置筛组件，所述筛组件具有筛元件和子格栅，所述筛元件包括具有一系列筛孔的筛元件筛面，所述子格栅包括多个长形结构构件，这些长形结构构件形成具有格栅开口的格栅框架。所述筛元件横跨至少一个格栅开口并且被固定至所述子格栅的顶面。多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有由多个筛元件筛面构成的连续的筛组件筛面。所述筛元件是单个热塑性注射成型件。

所述筛元件可以包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部。所述筛元件还可以包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件。所述第一筛元件支承构件可以在所述端部之间延伸并且可以近似平行于所述侧边缘部。所述第二筛元件支承构件可以在所述侧边缘部之间延伸并且可以近似平行于所述端部。所述筛元件可以包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛元件可以包括长形筛面元件，所述长形筛面元件平行于所述端部延伸并且形成有所述筛孔。所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件可以在结构上稳定所述筛面元件和所述筛孔。

所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件的厚度可以小于所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件的厚度。所述端部和所述侧边缘部以及所述第一筛元件支承构件和第二筛元件支承构件可以形成四个矩形区域。所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件可以形成四个矩形区域中的每个区域内的多个矩形支承格栅。所述筛孔的宽度在所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间可以为大约43微米至大约4000微米。所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间可以为大约43微米至大约1000微米。在某些实施方式中，所述筛孔的宽度在所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间可以为大约70微米至大约180微米。在其他实施方式中，筛孔的宽度在所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间可以为大约43微米至大约106微米。在本实用新型的实施方式中，筛孔的宽度可以为大约0.043毫米至大约4毫米并且所述长度可以为大约0.086毫米至大约43毫米。所述筛孔的所述宽度可以为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度可以为大约0.088毫米至大约60毫米。在某些实施方式中，宽度与长度的比可以是大于1:2至大约1:1000。所述宽度与所述长度的比可以大约为1：50。所述宽度与所述长度的比可以大约为1：100。

筛元件可以是柔性的。

子格栅端部构件、子格栅侧部构件、第一第二子格栅支承构件和第二子格栅支承构件可以形成八个矩形格栅开口。第一筛元件可以横跨所述格栅开口中的四个格栅开口并且第二筛元件可以横跨其它四个孔。

筛元件筛面的中央部在经受负载时可以略微挠曲。子格栅可以是大体上刚性的。所述子格栅也可以是单个热塑性注射成型件。子格栅端部构件和子格栅侧部构件中的至少一者可以包括构造成与其它子格栅的紧固件配合的紧固件，所述紧固件可以是夹子和夹孔，所述夹子和夹孔卡扣就位并且将所述子格栅牢固地附接在一起。

子格栅可以包括：大体上平行的三角形端件；大体上平行于所述三角形端件的三角形中间件；大体上垂直于所述三角形端件并且在所述三角形端件之间延伸的第一中间支承件和第二中间支承件；大体上垂直于所述三角形端件并且在所述三角形端件之间延伸的第一基部支承件和第二基部支承件；以及大体上垂直于所述三角形端件并且在所述三角形端件之间延伸的中央脊部。所述三角形端件的第一边缘、所述三角形中间件的第一边缘、所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部可以形成所述子格栅的具有第一系列格栅开口的第一顶面。所述三角形端件的第二边缘、所述三角形中间件的第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件和所述中央脊部可以形成所述子格栅的具有第二系列格栅开口的第二顶面。所述第一顶面可以从所述中央脊部向所述第一基部支承件向下倾斜，并且所述第二顶面可以从所述中央脊部向所述第二基部支承件向下倾斜。第一筛元件和第二筛元件可以分别横跨所述第一系列格栅开口和所述第二系列格栅开口。所述三角形端件的所述第一边缘、所述三角形中间件的所述第一边缘、所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部可以包括构造成与所述第一筛元件的第一筛元件附接装置牢固配合的第一子格栅附接装置。所述三角形端件的所述第二边缘、所述三角形中间件的所述第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件以及所述中央脊部可以包括构造成与所述第二筛元件的第二筛元件附接装置牢固地配合的第二子格栅附接装置。所述第一子格栅附接装置和第二子格栅附接装置可以包括长形附接构件，并且所述第一筛元件附接装置和第二筛元件附接装置可以包括附接孔，从而分别将所述第一筛元件和所述第二筛元件牢固地附接至所述第一子格栅和第二子格栅。所述长形附接构件的一部分可以延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到第一筛元件和第二筛元件筛面的上方。

所述第一筛元件和所述第二筛元件可分别包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部。所述第一筛元件和所述第二筛元件可分别包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且可大致平行于所述端部。所述第一筛元件和所述第二筛元件可分别包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件。所述第一筛元件和所述第二筛元件可分别包括平行于所述端部延伸并且形成有筛孔的长形筛面元件。所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件可以在结构上稳定筛面元件和筛孔。

所述第一基部支承件和所述第二基部支承件中的一者可以包括紧固件，所述紧固件将多个子格栅固定在一起，所述紧固件可以是夹和夹孔，所述夹和夹孔卡扣就位并且将所述子格栅牢固地附接在一起。

所述筛组件可以包括第一筛元件、第二筛元件、第三筛元件和第四筛元件。所述第一系列格栅开口可以是由所述三角形端件的所述第一边缘、所述三角形中间件的所述第一边缘和所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部形成的八个开口。所述第二系列格栅开口可以是由所述三角形端件的所述第二边缘、所述三角形中间件的所述第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件和所述中央脊部形成的八个开口。所述第一筛元件可以横跨所述第一系列格栅开口的格栅开口中的四个格栅开口，并且所述第二筛元件可以横跨所述第一系列格栅开口的其他四个格栅开口。第三筛元件可以横跨所述第二系列格栅开口的格栅开口中的四个格栅开口，并且所述第四筛元件可以横跨所述第二系列格栅开口的其他四个格栅开口。所述第一、第二、第三和第四筛元件筛面的中央部在经受负载时可以略微挠曲。所述子格栅可以是大体上刚性的并且可以是单个热塑性注射成型件。

根据本公开内容的示例实施方式，提供一种筛组件，其具有筛元件和子格栅，所述筛元件包括具有筛孔的筛元件筛面，所述子格栅包括具有格栅开口的格栅框架。所述筛元件横跨所述格栅开口并且附接至所述子格栅的表面。多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。所述筛元件是热塑性注射成型件。

所述筛组件还可包括第一热塑性注射成型筛元件和第二热塑性注射成型筛元件，并且所述格栅框架可以包括形成第一格栅开口的第一格栅框架和形成第二格栅开口的第二格栅框架。所述子格栅可以包括脊部和基部，所述第一格栅框架和所述第二格栅框架包括在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部的第一斜面和第二角面。所述第一筛元件和所述第二筛元件可以分别横跨所述第一斜面和第二角面。所述第一斜面和第二角面可以包括构造成与筛元件附接装置牢固地配合的子格栅附接装置。所述子格栅附接装置可以包括长形附接构件并且所述筛元件附接装置可以包括与所述长形附接构件配合的孔，从而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。

所述子格栅可以是大体上刚性的并且可以是单个热塑性注射成型件。所述基部的一部分可以包括将所述子格栅固定至另一子格栅的第三紧固件和第四紧固件的第一紧固件和第二紧固件。所述第一紧固件和第三紧固件可以是夹子并且所述第二紧固件和第四紧固件可以是夹孔。所述夹子可以卡扣到所述夹孔中并且将所述子格栅和所述另一子格栅牢固地附接在一起。

所述子格栅可以形成凹入结构并且所述连续筛组件筛面可以是凹入的。所述子格栅可以形成平坦结构并且所述连续的筛组件筛面可以是平坦的。所述子格栅可以形成凸起结构并且所述连续的筛组件筛面可以是凸起的。

所述筛组件可以构造成在被放置在振动筛选机中时在经受压缩力时形成预定凹形，所述压缩力由所述振动筛选机的压缩组件抵靠的振动筛组件的至少一个侧部构件产生。所述预定凹形可以根据所述振动筛选机的表面的形状来确定。所述筛组件可以具有将该筛组件配合到所述振动筛选机的表面的配合面，所述配合面可以是橡胶、金属（例如，钢、铝等）、复合材料、塑料材料或任何其他合适的材料。所述筛组件可以包括配合面，所述配合面构造成与振动筛选机的配合面接合使得所述筛组件被引入所述振动筛选机上的固定位置。所述配合面可以形成在至少一个子格栅的一部分中。所述筛组件配合面可以是形成在所述筛组件的角部中的凹口或是大致形成在所述筛组件的侧边缘的中间的凹口。所述筛组件可以具有构造成与所述振动筛选机的凹面配合的弓形面。所述筛组件可以具有大体上刚性的结构，所述刚性结构在被固定至所述振动筛选机时大体上不会偏转。所述筛组件可以包括筛组件配合面，所述筛组件配合面构造成使得其在经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时形成预定凹形。所述筛组件配合面可以成形使得其与所述振动筛选机的配合面接合，从而所述筛组件可以被引入所述振动筛选机上的预定位置。所述筛组件可以包括附接至该筛组件的所述子格栅的边缘表面的负载杆，所述负载杆可以构造成横跨所述筛组件的表面分配负载。所述筛组件可以构造成在经受压缩力时形成预定凹形，所述压缩力由振动筛选机的压缩构件抵靠所述振动筛组件的所述负载杆产生。所述筛组件可以具有凹形并且可以构造成在经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时偏转并形成预定凹形。

第一组子格栅可以形成为具有第一紧固件装置的中央支承框架组件。第二组子格栅可以形成为具有第二紧固件装置的第一端部支承框架组件。第三组子格栅可以形成为具有第三紧固件装置的第二端部支承框架组件。所述第一紧固件装置、第二紧固件装置和第三紧固件装置可以将所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件固定至所述中央支承组件。所述第一端部支承框架组件的侧边缘表面可以形成所述筛组件的第一端。所述第二端部支承框架组件的侧边缘表面可以形成所述筛组件的第二端。所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件中的每个的端面可以连续地形成完整的筛组件的第一侧表面和第二侧表面。所述筛组件的所述第一侧表面和第二侧表面可以大体上平行并且所述筛组件的所述第一端面和第二端面可以大体上平行且大体上垂直于所述筛组件的所述侧表面。所述筛组件的所述侧表面可以包括紧固件，所述紧固件构造成与结合杆和负载分配杆中的至少一者接合。所述子格栅可以包括侧表面，使得在各个子格栅被固定在一起以形成所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件时，所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件分别形成凹形。所述子格栅可以包括侧表面，所述侧表面成形为使得在各个子格栅被固定在一起以形成所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件时，所述第一端部支承框架组件和第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件分别形成凸形。

所述筛元件可以由机械装置、粘合剂、热熔和超声焊接中的至少一者附着到所述子格栅。

根据本公开内容的示例实施方式，提供一种筛元件，其具有：筛元件筛面，所述筛元件筛面具有形成一系列筛孔的筛面元件；一对大体上平行的端部；大体上垂直于所述端部的一对大体上平行的侧边缘部；第一筛元件支承构件；与所述第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部且大体上垂直于所述侧边缘部；大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件；以及大体上平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛面元件平行于所述端部延伸。所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一加强构件和所述第二加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定，并且所述筛元件是单个热塑性注射成型件。

根据本公开内容的示例实施方式，提供一种筛元件，其具有：筛元件筛面，所述筛元件筛面具有形成一系列筛孔的筛面元件；一对大体上平行的端部；以及大体上垂直于所述端部的一对大体上平行的侧边缘部。所述筛元件是热塑性注射成型件。

所述筛元件还可以具有第一筛元件支承构件；与所述第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部；大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件；以及大体上平行于所述端部的第二系列加强构件。所述筛面元件可以平行于所述端部延伸。在一些实施方式中，所述筛面元件还可以构造成垂直于所述端部延伸。所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件，所述第一系列加强构件和第二系列加强构件可以在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

所述筛元件还可以具有筛元件附接装置，所述筛元件附接装置与所述筛元件一体成型并且构造成与子格栅附接装置配合。多个子格栅可以形成筛组件并且所述筛组件可以具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。

根据本公开内容的示例实施方式，提供一种用于制造筛选材料用的筛组件的方法，所述方法包括：确定用于所述筛组件的筛组件性能规格；基于所述筛组件性能规格确定对于筛元件的筛孔要求，所述筛元件包括具有筛孔的筛元件筛面；基于所述筛组件性能规格确定筛构造，所述筛构造包括具有布置成平坦构造和非平坦构造的至少一者的所述筛元件；用热塑性材料注射成型所述筛元件；制造构造成支承所述筛元件的子格栅，所述子格栅具有带格栅开口的格栅框架，其中，至少一个筛元件横跨至少一个格栅开口并且被固定至所述子格栅的顶面，每个子格栅的顶面均包括平坦表面和非平坦表面中的接收所述筛元件的至少一者；将所述筛元件附接至所述子格栅；将多个子格栅组件附接在一起以形成端部筛框架和中央筛框架；将所述端部筛框架附接至所述中央筛框架以形成筛框架结构；将第一结合杆附接至所述筛框架结构的第一端；以及将第二结合杆附接至所述筛框架结构的第二端以形成所述筛组件，所述筛组件具有由多个筛元件筛面组成的连续的筛组件筛面。

所述筛组件性能规格可以包括尺寸、材料需求、敞开筛孔面积、切割点以及对筛选应用的容量需求中的至少一者。手柄可以附接至所述结合杆。标签可以附接至所述结合杆，所述标签可以包括所述筛组件的性能描述。所述筛元件和所述子格栅中的至少一者可以是单个热塑性注射成型件。所述热塑性材料可以包括纳米材料。所述子格栅可以包括具有紧固件的至少一个基部构件，所述紧固件与其他子格栅的其他基部构件的紧固件配合并且将所述子格栅固定在一起。所述紧固件可以是夹子和夹孔，所述夹子和夹孔卡扣就位并且牢固地将所述子格栅附接在一起。

根据本公开内容的示例实施方式，通过以下步骤提供一种用于制造筛选材料用的筛组件的方法：用热塑性材料注射成型筛元件，所述筛元件包括具有筛孔的筛元件筛面；制造支承所述筛元件的子格栅，所述子格栅具有带格栅开口的格栅框架，所述筛元件横跨至少一个格栅开口；将所述筛元件固定至所述子格栅的顶面；以及将多个子格栅组件附接在一起以形成所述筛组件，所述筛组件具有由多个筛元件筛面构成的连续的筛组件筛面。所述方法还可包括将第一结合杆附接到所述筛组件的第一端并且将第二结合杆附接至所述筛组件的第二端。所述第一结合杆和第二结合杆可以将所述子格栅结合在一起。所述结合杆可以构造成横跨所述筛组件的所述第一端和第二端分配负载。所述热塑性材料可以包括纳米材料。

根据本公开内容的示例实施方式，通过以下步骤提供用于筛选材料的方法：将筛组件附接至振动筛选机，所述筛组件包括筛元件和子格栅，所述筛元件具有形成筛元件筛面的一系列筛孔，所述子格栅包括形成具有格栅开口的格栅框架的多个长形结构构件。筛元件横跨格栅开口并且固定至所述子格栅的顶面。多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件。所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。所述筛元件是单个热塑性注射成型件。所述材料利用所述筛组件来筛选。

根据本公开内容的示例实施方式，提供一种用于筛选材料的方法，其包括：将筛组件附接至振动筛选机并且将所述筛组件的顶部筛面形成为凹形。所述筛组件包括筛元件和子格栅，所述筛元件具有形成筛元件筛面的一系列筛孔，所述子格栅包括形成具有格栅开口的格栅框架的多个长形结构构件。所述筛元件横跨所述格栅开口并且被固定至所述子格栅的顶面。多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。所述筛元件是单个热塑性注射成型件。所述材料使用所述筛组件来筛选。

附图说明

下面参照附图更详细地描述本公开内容的示例实施方式。

图1是根据本实用新型的示例性实施方式的筛组件的等距视图。

图1A是图1所示的筛组件的取出部（break out portion）的放大图。

图1B是图1所示的筛组件的仰视等距视图。

图2是根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件的俯视等距视图。

图2A是图2所示的筛元件的俯视图。

图2B是图2所示的筛元件的仰视等距视图。

图2C是图2所示的筛元件的仰视图。

图2D是图2所示的筛元件的取出部的放大俯视图。

图3是根据本实用新型的示例性实施方式的端部子格栅的俯视等距视图。

图3A是图3所示的端部子格栅的仰视等距视图。

图4是根据本实用新型的示例性实施方式的中央子格栅的俯视等距视图。

图4A是图4所示的中央子格栅的仰视等距视图。

图5是根据本实用新型的示例性实施方式的结合杆的俯视等距视图。

图5A是图5所示的结合杆的仰视等距视图。

图6是根据本实用新型的示例性实施方式的筛子组件的等距视图。

图6A是图6所示的子组件的分解图。

图7是图1所示的筛组件的俯视图。

图7A是图7所示的筛组件的截面A-A的放大剖面图。

图8是根据本实用新型的示例性实施方式的、部分覆盖有筛元件的筛组件的俯视等距视图。

图9是图1所示的筛组件的分解等距视图。

图10是根据本实用新型的示例性实施方式的端部子格栅的分解等距视图，示出了在附接至端部子格栅之前的筛元件。

图10A是具有附接至其的筛元件的图10所示的端部子格栅的等距视图。

图10B是图10A所示的端部子格栅的俯视图。

图10C是图10A所示的端部子格栅的截面B-B的剖面图。

图11是根据本实用新型的示例性实施方式的中央子格栅的分解等距视图，示出了在附接至中央子格栅之前的筛元件。

图11A是具有附接至其的筛元件的图11所示的中央子格栅的等距视图。

图12是根据本实用新型的示例性实施方式的振动筛选机的等距视图，该振动筛选机上安装有带凹入筛面的筛组件。

图12A是图12所示的振动筛选机的排出端的放大等距视图。

图12B是图12所示的振动筛选机的前视图。

图13是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的振动筛选机的等距视图，该振动筛选机具有安装在其上的带凹入筛面的筛组件。

图13A是图13所示的振动筛选机的前视图。

图14是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个分开的凹入筛面的振动筛选机的前视图，该凹入筛面具有安装在振动筛选机上的预成型的筛组件。

图15是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的振动筛选机，该单个筛面具有安装在该振动筛选机上的预成型的筛组件。

图16是根据本实用新型的示例性实施方式的端部支承框架子组件的等距视图。

图16A是图16所示的端部支承框架子组件的分解等距视图。

图17是根据本实用新型的示例性实施方式的中央支承框架子组件的等距视图。

图17A是图17所示的中央支承框架子组件的分解等距视图。

图18是根据本实用新型的示例性实施方式的筛组件的分解等距视图。

图19是根据本实用新型的示例性实施方式的平坦筛组件的俯视等距视图。

图20是根据本实用新型的示例性实施方式的凸出筛组件的俯视等距视图。

图21是根据本实用新型的示例性实施方式的具有金字塔形子格栅的筛组件的等距视图。

图21A是图21所示的筛组件的截面D的放大图。

图22是根据本实用新型的示例性实施方式的金字塔形端部子格栅的俯视等距视图。

图22A是图22所示的金字塔形端部子格栅的仰视等距视图。

图23是根据本实用新型的示例性实施方式的金字塔形中央子格栅的俯视等距视图。

图23A是图23所示的金字塔形中央子格栅的仰视等距视图。

图24是根据本实用新型的示例性实施方式的金字塔形子组件的等距视图。

图24A是图24所示的金字塔形子组件的分解等距视图。

图24B是金字塔形端部子格栅的分解等距视图，示出了在附接至该金字塔形端部子格栅之前的筛元件。

图24C是附接的筛元件的图24B所示的金字塔形端部子格栅的等距视图。

图24D是根据本实用新型的示例性实施方式的金字塔形中央子格栅的分解等距视图，示出了在附接至该金字塔形中央子格栅之前的筛元件。

图24E是附接有筛元件的图24D所示的金字塔形中央子格栅的等距视图。

图25是根据本实用新型的示例性实施方式的具有金字塔形子格栅的筛组件的俯视图。

图25A是图25所示的筛组件的截面C-C的剖面图。

图25B是图25A所示的截面C-C的放大图。

图26是根据本实用新型的示例性实施方式的具有金字塔形且平坦的子组件的筛组件的分解等距视图。

图27是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个筛面的振动筛选机的等距视图，该振动筛选机具有安装在其上的带凹入筛面的组件，其中筛组件包括金字塔形且平坦的子组件。

图28是根据本实用新型的示例性实施方式的具有金字塔形且平坦的子格栅的筛组件的俯视等距视图。

图29是图28所示的筛组件的俯视等距视图，其中子格栅被筛元件部分覆盖。

图30是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个筛面的振动筛选机，该振动筛选机具有安装在其上的带凹入筛面的组件，其中筛组件包括金字塔形且平坦的子格栅。

图31是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的振动筛选机，该振动筛选机具有安装在其上的带凹入筛面的组件，其中筛组件包括金字塔形且平坦的子格栅。

图32是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个筛面的振动筛选机，该振动筛选机具有安装在其上的带平坦筛面的预成型筛组件，其中该筛组件包括金字塔形且平坦的子格栅。

图33是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的振动筛选机，该振动筛选机具有安装在其上的带平坦筛面的预成型筛组件，其中该筛组件包括金字塔形且平坦的子格栅。

图34是根据本实用新型的示例性实施方式的图3所示的端部子格栅的等距视图，该端部子格栅具有部分附接至其的单个筛元件。

图35是图34所示的端部子格栅的取出部E的放大图。

图36是根据本实用新型的示例性实施方式的具有位于筛组件的一部分中的金字塔形子格栅的筛组件。

图37是根据本实用新型的示例性实施方式的筛组件制造的流程图。

图38是根据本实用新型的示例性实施方式的筛组件制造的流程图。

图39是根据本实用新型的示例性实施方式的振动筛选机的等距视图，在该振动筛选机上安装有具有平坦的筛面的单个筛组件，其中振动机的一部分切去以示出筛组件。

图40是根据本实用新型的示例性实施方式的单独筛元件的俯视等距视图。

图40A是根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件金字塔的俯视等距视图。

图40B是图40A所示的筛元件金字塔中的四个金字塔的俯视等距视图。

图40C是根据本实用新型的示例性实施方式的倒置的筛元件金字塔的俯视等距视图。

图40D是图40C所示的筛元件的前视图。

图40E是根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件结构的俯视等距视图。

图40F是图40E所示的筛元件结构的前视图。

图41至图43是根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件的正面横截面轮廓图。

图44是根据本实用新型的示例性实施方式的具有预筛组件的预筛选结构的俯视等距视图。

图44A是根据本实用新型的示例性实施方式的图44所示的预筛组件的俯视等距视图。

具体实施方式

在各个附图中相同的附图标记表示相同的部件。

本实用新型的实施方式提供一种筛组件，该筛组件包括与子格栅相配合的注射成型筛元件。多个子格栅彼此牢固地固定以形成振动筛组件，该振动筛组件具有连续的筛面并且构造成用在振动筛选机上。整个筛组件结构构造成经受住在振动筛选机上安装和操作时遇到的严格的加载情况。注射成型筛元件在筛组件制造和振动筛选应用中提供许多优势。在本实用新型的一些实施方式中，筛元件利用热塑性材料注射成型而成。

本实用新型的实施方式提供注射成型筛元件，这些筛元件具有要实现的尺寸并且构造成用于制造振动筛组件并且用于振动筛选应用。在构造单独的筛元件中考虑到几个重要的事项。筛元件被设置成：为最优尺寸的（对于有效组装完整的筛组件结构足够大然而对于注射成型（在一些实施方式中微成型）形成有筛孔同时避免凝固（即，在完全填充模之前模中材料硬化）的极小结构仍足够小）；具有最优敞开筛孔面积（形成有筛孔并且支承筛孔的结构是最小尺寸的以增大用于筛选同时在一些实施方式保持对于特定标准适当地分离材料所必需的非常小的筛孔的总敞开面积）；具有耐久性和强度，可以在多种温度范围内操作；是耐化学药品的；是结构稳定的；在筛组件制造过程中是非常通用的；并且对于特定应用能以可定制的构造来构造。

本实用新型的实施方式提供筛元件，这些筛元件利用极精密的注射成型来制造。筛元件越大，越容易组装完整的振动筛组件。简单地放置待放在一起的几个部件。然而，筛元件越大，注射成型极小的结构，即形成筛孔的结构越困难。重要的是使形成筛孔的结构的尺寸最小，从而使单独的筛元件上的筛孔数量最大，并由此使用于筛元件且因此用于整个筛组件的敞开筛孔面积最优。在一些实施方式中，提供筛元件，这些筛元件足够大（例如一英寸乘以一英寸、一英寸乘以两英寸、两英寸乘以三英寸等）以使得实际上组装完整的筛组件筛面（例如，两英尺乘以三英尺、三英尺乘以四英尺等）。相对“小尺寸”（例如，一英寸乘以一英寸、一英寸乘以两英寸、两英寸乘以三英寸等）在微模塑极小结构构件（例如和43微米一样小的结构构件）时相当大。整个筛元件的尺寸越大且形成筛孔的单独的结构构件的尺寸越小，注射成型过程越倾向于出错，诸如凝固。因此，筛元件的尺寸对于筛组件制造必须实用而同时足够小以消除在微模塑极小结构时的问题，诸如凝固。筛元件的尺寸可以基于被注射成型的材料、所需的筛孔的尺寸以及所期望的整个敞开筛孔面积而变化。

敞开筛孔面积是振动筛组件的关键特征。对于传统的100筛目至200筛目网筛组件平均可用敞开筛孔面积（即，在考虑了支承构件的结构钢和结合材料之后的实际敞开面积）可以在16%的范围内。本实用新型的具体实施方式（例如，具有本文所述的构造并且具有100筛目至200筛目筛孔的筛组件）提供具有相似的实际敞开筛孔面积的在相同范围内的筛组件。然而，在本领域中传统的筛相当快速地堵塞，这导致实际的敞开筛孔面积被相当快速地减小。对于传统的金属筛来说在使用的第一个24小时内堵塞并且实际敞开筛孔面积减小50%并不是不常见。传统的金属丝组件也由于金属丝经受向该金属丝施加折弯负荷的振动力而频繁失效。与此相反，根据本实用新型的实施方式，注射成型筛组件不经受大范围的堵塞（从而保持相对恒定的实际敞开筛孔面积）并且由于包括筛元件和子格栅结构的筛组件的结构稳定性和构造而很少失效。实际上，根据本实用新型的实施方式的筛组件具有极长的寿命并且可以在举起负载下持续很长一段时间。根据本实用新型的筛组件已在严格的条件下测试了几个月，而没有失效或堵塞，但在相同条件下测试传统的金属丝组件，在几天内就堵塞和失效。如本文更充分地讨论的，传统的热固性类型组件不能用于这样的应用。

在本实用新型的实施方式中，使用热塑性塑料来注射成型筛元件。与热固性类型聚合物相反，该热固性类型聚合物常常包括液体材料，该液体材料在一定温度下化学反应且固化，热塑性塑料的使用常常更简单并且可以例如通过熔融均质材料（常常呈固体小球的形式）且然后注射成型熔融材料而提供。不仅热塑性塑料的物理性质对振动筛选应用最优而且热塑性液体的使用提供更容易的制造过程，尤其在如本文所述的微模塑部件时。在本实用新型中使用热塑性材料提供优秀的挠曲和折弯疲劳强度并且对于在与用于振动筛选机上的振动筛碰撞时经受间隙重负载或恒定重负载的部件来说是理想的。因为振动筛选机经受运动，因此热塑性注射成型材料的低摩擦系数提供最优磨耗特性。实际上，一些热塑性塑料的耐磨性优于许多金属。此外，如本文所述的使用热塑性塑料在形成“卡扣配合”时由于其韧性和伸长特性而提供最优材料。在本实用新型的实施方式中使用热塑性塑料还提供对于应力断裂、老化和极端风化的抵抗。热塑性塑料的热挠曲温度在200°F的范围内。在添加玻璃纤维的情况下，该热挠曲温度将增大到大约250°F至大约300°F或更大并且将如以挠曲模量测量的刚度从大约400,000PSI增大至超过大约1,000,000PSI。所有这些特性对于在野外遭遇的苛刻条件下在振动筛选机上使用振动筛时所遭遇的环境来说是理想的。

图1示出了用于与振动筛选机一起使用的筛组件10。筛组件10被示出具有安装在子格栅结构上的多个筛元件16（参见，例如图2以及图2A-2D）。子格栅结构包括多个独立的端部子格栅单元14（参见，例如图3）和多个独立的中央子格栅单元18（参见，例如图4），这些子格栅单元固定在一起以形成具有格栅开口50的格栅框架。每个筛元件16均横跨四个格栅开口50。尽管筛元件16被示出为覆盖四个格栅开口的单元，但是筛元件可以以较大或较小尺寸的单元设置。例如，筛元件可以设置成为筛元件16的尺寸的大约四分之一从而它将横跨单个格栅开口50。另选地，筛元件可以设置成为筛元件16的尺寸的大约两倍从而它将横跨子格栅14或18的所有八个格栅开口。子格栅也可以以不同尺寸设置。例如，子格栅单元可以设置成每个单元具有两个格栅开口或者一个大子格栅可以提供整体结构，即，用于整个筛组件的单个子格栅结构。在图1中，多个独立的子格栅14和18被固定在一起以形成筛组件10。筛组件10具有包括多个筛元件筛面13的连续的筛组件筛面11。每个筛元件16均是单个热塑性注射成型件。

图1A是具有多个端部子格栅14和中央子格栅18的筛组件10的一部分的放大图。如下面讨论的，端部子格栅14和中央子格栅18可以固定在一起以形成筛组件。筛元件16被示出附接至端部子格栅14和中央子格栅18。筛组件的尺寸可以通过将或多或少子格栅附接在一起以形成筛组件来改变。当安装在振动筛选机中时，材料可以被供给到筛组件10上。例如参见图12、12A、12B、13、13A、14和15。小于筛元件16的筛孔的材料穿过筛元件16中的筛孔并且穿过格栅开口50，从而将该材料与太大以致不能穿过筛元件16的筛孔的那些材料分离。

图1B示出了筛组件10的仰视图使得格栅开口50可以被看到位于筛元件下面。结合杆12附接至格栅框架的侧面。结合杆12可以附接以将子组件锁定在引起从而形成格栅框架。结合杆12可以包括紧固件，这些紧固件附接至子格栅单元（14和18）的侧部构件38上的紧固件或金字塔形子格栅单元（58和60）的基部构件64上的紧固件。结合杆12可以被设置成增大格栅框架的稳定性并且可以在筛组件利用压缩（例如利用压缩组件）被安装至振动筛选机的情况下分配压缩负载，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200中所述的。结合杆也可以设置成包括U形构件或指接收孔，用于在振动筛选机上进行下安装或上安装（undermount or overmount）张紧，例如，参见美国专利No.5,332,101和6,669,027所述的安装结构。筛元件和子格栅牢固地附接在一起，如本文所述，使得，即使在张紧下，筛组件筛面和筛组件也保持它们的结构完整性。

图1所示的筛组件略微凹入，即，筛组件的底面和顶面具有微小曲率。子格栅14和18被制造成使得在它们组装在一起时，获得该预定曲率。另选地，筛组件可以是平坦的或凸起的（例如参见图19和图20）。如图12、12A、13和13A所示，筛组件10可以安装在具有一个或更多个筛面的振动筛选机上。在一个实施方式中，筛组件10可以通过将该筛组件10放置在振动筛选机上而安装在振动筛选机上，使得结合杆接触振动筛选机的端部构件或侧部构件。然后压缩力被施加至结合杆12。结合杆12将来自压缩力的负载分配到筛组件。筛组件10可以构造成在压缩力被施加至结合杆12时使得该筛组件挠曲和变形成预定凹形。变形量和凹度范围可以根据用途、所施加的压缩力和振动筛选机的床支架的形状而改变。在被安装在振动筛选机中时将筛组件10压缩成凹形提供许多益处，例如，容易且简单的安装和移除，捕捉和对中待筛选的材料等。更多的益处在美国专利No.7,578,394中列举。材料流在筛组件10上的对中防止材料离开筛面并且潜在地污染以前分离的材料和/或产生维护问题。对于较大的材料流量（flowvolume），筛组件10可以以更大的压缩放置，从而增大筛组件10的弧量。筛组件10中弧量越大允许借助筛组件10的更大的保持能力并且防止材料溢出筛组件10的边缘。筛组件10也可以构造成在压缩下变形成凸形或在压缩或夹紧下保持大体上平坦。将结合杆12结合到筛组件10中允许来自振动筛选机的压缩负载横跨筛组件10分配。筛组件10可以包括位于结合杆12中的引导凹口以帮助在安装在具有引导件的振动筛选机上时将筛组件10引导就位。另选地，筛组件可以在没有结合杆12的情况下安装在振动筛选机上。在另选的实施方式中，引导凹口可以被包括在子格栅单元中。美国专利申请No.12/460,200通过引用方式并入本文并且其中所公开的任何实施方式都可以并入本文所述的本实用新型的实施方式中。

图2示出了筛元件16，其具有大体上平行的筛元件端部20和大体上垂直于该筛元件端部20的大体上平行的筛元件侧部22。该筛元件筛面13包括平行于筛元件端部20延伸并且形成有筛孔86的表面元件84，参见图2D，表面元件84具有厚度T，该厚度基于筛选应用和筛孔86的构造而变化。T基于所期望的敞开筛孔面积和筛孔86的宽度可以例如为大约43微米至大约100微米。筛孔86是具有长度L和宽度W的长形槽，该长度和宽度可以针对所选择的构造而变化。宽度可以是每个筛面元件84的内表面之间的大约43微米至大约2000微米的距离。筛孔不被要求是矩形的而是可以被热塑性注射成型成适合具体筛选应用的任何形状，包括近似正方形、圆形和/或卵形。为了增加稳定性，筛面元件84可以包括大体上平行于端部20延伸的一体纤维材料。纤维可以是芳族聚酰胺纤维（或其单独的单纤维）、天然存在的纤维或具有相对高的抗张强度的其他材料。美国专利No.4,819,809和美国专利申请No.12/763,046以引用方式并入本文，并且，根据情况其中所公开的实施方式可以并入本文所公开的筛组件中。

筛元件16可以包括附接孔24，这些附接孔构造成使得子格栅的长形附接构件44可以穿过附接孔24。附接孔24可以包括锥形孔，该锥形孔在长形附接构件44的位于筛元件筛面的上方的一部分被熔融时可以被填充，从而将筛元件16紧固至子格栅。另选地，附接孔24可以构造成没有锥形孔，从而允许在长形附接构件44的位于筛元件筛面上方的一部分熔融时在该筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16紧固至子格栅。筛元件16可以是单个热塑性注射成型件。筛元件16也可以是多个热塑性注射成型件，每个均构造成横跨一个或更多个格栅开口。利用如本文所述附接至格栅框架的小的热塑性注射成型筛元件16提供了优于现有筛组件的基本优点。热塑性注射成型筛元件16允许筛孔86具有和大约43微米一样小的宽度W。这允许精确且有效的筛选。将筛元件16布置在也可以被热塑性注射成型的子格栅上允许容易地构造具有非常细小的筛孔的完整的筛组件。将筛元件16布置在子格栅上还允许筛组件10的总尺寸和/或构造的显著变化，该总尺寸/构造可以通过包括或多或少的子格栅或具有不同形状的子格栅而变化。而且，筛组件可以构造成简单地通过将具有不同尺寸的筛孔的筛元件16结合到子格栅上并且以期望的构造接合子格栅而具有各种筛孔尺寸或筛孔尺寸的梯度。

图2B和图2C示出了筛元件16的具有第一筛元件支承构件28的底部，该第一筛元件支承构件在端部20之间延伸并且大体上垂直于端部20。图2B还示出了与第一筛元件支承构件28正交的第二筛元件支承构件30，该第二筛元件支承构件在侧边缘部22之间延伸，且大致平行于端部20并大体上垂直于侧部22。筛元件还可包括大体上平行于侧边缘部22的第一系列加强构件32以及大体上平行于端部20的第二系列加强构件34。端部20、侧边缘部22、第一筛元件支承构件28、第二筛元件支承构件30、第一系列加强构件32和第二系列加强构件34在不同加载期间在结构上使筛面元件84和筛孔86稳定，所述加载包括压缩力的分配和/或振动加载条件。

图3和图3A示出了端部子格栅单元14。端部子格栅单元14包括平行的子格栅端部构件36和大体上垂直于该子格栅端部构件36的平行的子格栅侧部构件38。端部子格栅单元14具有沿着一个子格栅端部构件36并且沿着子格栅侧部构件38的紧固件。紧固件可以是夹子42和夹孔40，使得多个子格栅单元14可以牢固地附接在一起。子格栅单元可以通过使夹子42穿入夹孔40直到夹子42的延伸构件延伸超过夹孔40和子格栅侧部构件38而沿着它们的相应的侧部构件38固定在一起。当夹子42被推入夹孔40中时，夹子的延伸构件将被迫在一起直到每个延伸构件的夹紧部超过子格栅侧部构件38，从而允许夹紧部接合子格栅侧部构件38的内部。当夹紧部接合到夹孔中时，两个独立的子格栅的子格栅侧部构件将并排并且被固定在一起。子格栅可以通过向夹子的延伸构件施加力使得该延伸构件一起移动从而允许夹紧部穿出夹孔而被分离。另选地，夹子42和夹孔40可以用来将子格栅端部构件36固定至另一子格栅（诸如中央子格栅）（图4）的子格栅端部构件。端部子格栅可以具有不具有任何紧固件的子格栅端部构件36。尽管图中所示的紧固件是夹子和夹孔，但是可以使用另选的紧固件以及夹子和孔的另选形式，包括其他机械装置，粘合剂等。

由可以是大体上刚性的子格栅构造格栅框架形成坚固且耐久的格栅框架和筛组件10。筛组件10构造成使得它可经受住重负载而不损伤筛面和支承结构。例如，图22和图23所示的金字塔形格栅框架提供非常坚固的金字塔形基部框架，该基部框架支承能非常精细地筛选且具有和43微米一样小的筛孔的单独的筛元件。不同于本文所述的本实用新型的金字塔形筛组件实施方式，现有的波状或金字塔型金属丝网筛组件在重负载下非常易受损坏和/或变形。因此，不同于当前筛，本实用新型提供这样的筛组件，这些筛组件具有非常小且非常精确的筛孔而同时提供显著的结构稳定性和抗损坏性，从而在各种负荷下保持精确筛选。从子格栅构造格栅框架还允许通过简单地改变用来构造格栅框架的子格栅的数量和/或类型来基本上改变筛组件的尺寸、形状和/或构造。

端部子格栅单元14包括平行于子格栅侧部构件38延伸的第一子格栅支承构件46以及正交于该第一子格栅支承框架46且垂直于子格栅侧部构件38的第二子格栅支承构件48。长形附接构件44可以构造成使得它们与筛元件附接孔24配合。筛元件16可以借助使长形附接构件44与筛元件附接孔24配合而被固定至子格栅14。长形附接构件44的一部分在筛元件16附接至端部子格栅14时可以略微延伸到筛元件筛面的上方。筛元件附接孔24可以包括锥形孔，使得长形附接构件44的在筛元件筛面的上方延伸的一部分可以被熔融并且填充锥形孔。另选地，筛元件附接孔24可以没有锥形孔并且长形附接构件的在筛元件16的筛面上方延伸的一部分可以构造成在被熔融时在筛面上形成熔珠。参见图34和图35。一旦被附接，筛元件16将横跨至少一个格栅开口50。穿过筛孔86的材料将穿过格栅开口50。长形附接构件44的布置和筛元件附接孔24的相应布置提供用于将筛元件16附接至子格栅的引导件，从而简化子格栅的组装。长形附接构件44穿过筛元件附接孔24，从而将筛元件引导到子格栅的表面上的正确位置。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接还提供至子格栅的牢固附接并且加强筛组件10的筛面。

图4示出了中央子格栅18。如图1和图1A所示，中央子格栅18可以结合入筛组件中。中央子格栅18具有位于两个子格栅端部构件36上的夹子42和夹孔40。端部子格栅14具有仅位于两个子格栅侧部构件36中的一个侧部构件上的夹子42和夹孔40。中央子格栅18可以在其子格栅端部构件和子格栅侧部构件中的每个构件上被固定至其他子格栅。

图5示出了结合杆12的俯视图。图5A示出了结合杆12的仰视图。结合杆12包括夹子42和夹孔40，使得结合杆12可以被夹到筛板的组件的一侧（参见图9）。如同子格栅一样，结合杆12上的紧固件被示出为夹子和夹孔，但是其他紧固件可以被利用以接合子格栅的紧固件。手柄可以附接至结合杆12（参见，例如图7），这可以简化筛组件的运输和安装。标签和/或标识也可以附接至结合杆。如上所讨论的，结合杆12可以增加格栅框架的稳定性并且在筛组件在压缩下被放置的情况下可以分配振动筛选机的压缩负载，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200所示。

筛构件、筛组件和其部件（包括如本文所述的连接构件/紧固件）可以包括分散在其中的纳米材料，用于改善强度、耐久性以及与具体的纳米材料或不同纳米材料的组合的使用相关联的其他益处。可以使用任何适合的纳米材料，包括但不限于纳米管、纳米纤维和/或弹性体纳米复合材料。纳米材料可以以变化的百分比分散在筛构件和筛组件中，这取决于最终产品的期望的性质。例如，特殊百分比可以被结合以增大构件强度或使筛面耐磨。使用具有分散在其中的纳米材料的热塑性注射成型材料可以提供增大的强度但使用更少的材料。因此，结构构件（包括子格栅框架支承件和筛元件支承构件）可以制造得更小并且更坚固和/或更轻。当制造建成完整的筛组件的相对小的单独的部件时这是特别有利的。而且，代替制造夹在一起的单独的子格栅，可以制造具有分散在其中的纳米材料的一个大的格栅结构，该格栅结构相对轻且坚固。在具有或不具有纳米材料的情况下，然后单独的筛元件可以被附接至单个完整的格栅框架结构。在筛元件中使用纳米材料将提供增大的强度同时减小元件的重量和尺寸。这在具有作为筛孔的极小的孔的注射成型筛元件由周围的材料/构件支承时可以是尤其有用的。将纳米材料结合到筛元件中的另一个优点是耐久且耐磨损的改善的筛面。筛面倾向于通过繁重使用且暴露于研磨材料而磨，并且使用热塑性塑料和/或具有耐磨纳米材料的热塑性塑料损提供了具有长寿命的筛面。

图6示出了一排子格栅单元的子组件15。图6A是图6中的子组件的分解图，示出了单独的子格栅和彼此附接的方向。子组件包括两个端部子格栅单元14和三个中央子格栅单元18。端部子格栅单元14形成子组件的端部而中央子格栅单元18用来借助夹子42和夹孔40之间的连接来接合两个端部子格栅单元14。图6所示的子格栅单元被示出具有附接的筛元件16。通过由子格栅制造筛组件并且制成子组件，每个子格栅可以构造成所选的规格，并且筛组件可以在筛选应用所需的构造中由多个子格栅构成。筛组件可以快速且简单地组装并且将在负载压力下具有精确的筛选能力和显著的稳定性。因为格栅框架和筛元件16的结构构造，形成筛组件10的筛面的多个单独的筛元件的构造以及筛元件16是热塑性注射成型的事实，所以筛元件16中的孔在各种加载情况下（包括压缩负载和凹度偏差以及张紧）相对稳定并且保持它们的用于最优筛选的孔尺寸。

图7示出了具有结合杆12的筛组件10，且具有附接至结合杆12的手柄。筛组件由彼此固定的多个子格栅单元构成。子格栅单元具有附接至它们的顶面的筛元件16。图7A是图7的截面A-A的剖面图，示出了固定至筛元件从而形成筛面的单独的子格栅。如图7A中所反映的，子格栅可以具有子格栅支承构件48，该子格栅支承构件构造成使得筛组件在子格栅支承构件48借助夹子42和夹孔40而彼此固定时具有轻微的凹形。因为筛组件构造成具有轻微的凹形，因此它可以构造成在施加压缩负载时变形成期望的凹度而不必将筛组件引导成凹形。另选地，子格栅可以构造成形成轻微凸起的筛组件或大体上平坦的筛组件。

图8是部分被筛元件17覆盖的筛组件的俯视等距视图。该图示出了固定以形成筛组件的端部子格栅单元14和中央子格栅单元18。筛面可以通过将筛元件16附接至图中所示的未被覆盖的子格栅单元而完成。筛元件16可以在构造格栅框架之前被附接至单独的子格栅或者在子格栅已被彼此固定成格栅框架之后被附接至子格栅。

图9是图1所示的筛组件的分解等距视图。该图示出了11个子组件沿着每个子组件中的子格栅单元的子格栅端部构件借助夹子和夹孔彼此固定。每个子组件均具有两个端部子格栅单元14和三个中央子格栅单元18。结合杆12夹在组件的每侧处。不同尺寸的筛组件可以利用不同数量的子组件或每个子组件中不同数量的中央子格栅单元而形成。组装的筛组件具有由多个筛元件筛面构成的连续的筛组件筛面。

图10和图10A示出了根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件16附接至端部子格栅单元14。筛元件16可以借助长形附接构件44和筛元件附接孔24与端部子格栅单元14对齐，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24并且略微延伸超过筛元件筛面。长形附接构件44可以被熔融以填充筛元件附接孔24的锥形孔或者另选地以在筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16固定至子格栅单元14。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本实用新型的一个实施方式。另选地，筛元件16可以借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等被固定至端部子格栅单元14。尽管示出针对每个子格栅具有两个筛元件，但是本实用新型包括每个子格栅一个筛元件、每个子格栅多个筛元件、每个子格栅开口一个筛元件或者具有覆盖多个子格栅的单个筛元件的替代构造。端部子格栅14可以基本上是刚性的并且可以形成为单个热塑性注射成型件。

图10B是图10A所示的端部子格栅单元的俯视图，其中筛元件16固定至端部子格栅。图10C是图10B中的端部子格栅单元的截面B-B的放大剖面图。筛元件16被放置在端部子格栅单元上使得长形附接构件44穿过附接孔并且超过筛元件的筛面。长形附接构件44的穿过附接孔且超过筛元件的筛面的一部分可以被熔融以如上所述将筛元件16附接至端部子格栅单元。

图11和图11A示出了根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件16附接至中央子格栅单元18。筛元件16可以借助长形附接构件44和筛元件附接孔24与中央子格栅单元18对齐，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24并且略微延伸超过筛元件筛面。长形附接构件44可以被熔融以填充筛元件附接孔24的锥形孔或者另选地以在筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16附接至中央子格栅单元18。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本实用新型的一个实施方式。另选地，筛元件16可以借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等被固定至中央子格栅单元18。尽管被示出针对每个子格栅具有两个筛元件，但是本实用新型包括每个子格栅一个筛元件、每个子格栅开口一个筛元件、每个子格栅多个筛元件或者具有覆盖多个子格栅单元的单个筛元件的替代构造。中央子格栅单元18可以基本上是刚性的并且可以是单个热塑性注射成型件。

图12和图12A示出了安装在振动筛选机上且具有两个筛面的筛组件10。该振动筛选机可以具有位于其侧部构件上的压缩组件，如美国专利No.7,578,394所示。压缩力可以被施加至结合杆或筛组件的侧部构件以使得筛组件向下偏转成凹形。筛组件的底侧可以与振动筛选机的筛组件配合面相配合，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200所示。振动筛选机可以包括中央壁构件，该中央壁构件构造成接收与筛组件的接收压缩的侧部构件相对的筛组件的侧部构件的结合杆。中央壁构件可以是成角度的，使得抵靠筛组件的压缩力使筛组件向下偏转。筛组件可以安装在振动筛选机中使得它构造成接收用于筛选的材料。筛组件可以包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的引导件相配合，使得筛组件可以在安装期间被引导就位，并且筛组件可以包括如美国专利申请No.12/460,200所示的引导组件构造。

图12B是图12所示的振动筛选机的前视图。图12B示出了安装在振动筛选机上的筛组件10，其中筛组件被施加压缩以将该筛组件向下偏转成凹形。另选地，筛组件可以在没有压缩力的情况下被预成型为预定凹形。

图13和图13A示出了具有单个筛面的筛组件10在振动筛选机中的安装。该振动筛选机可以具有位于其侧部构件上的压缩组件。筛组件10可以如图所示被放入振动筛选机中。压缩力可以被施加至筛组件的结合杆或侧部构件，以使得筛组件向下偏转成凹形。筛组件的底侧可以与振动筛选机的筛组件配合面相配合，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200所示。振动筛选机可以包括与压缩组件相对的侧部构件壁，该侧构造件构造成接收筛组件的结合杆或侧部构件。侧部构件壁可以是成角度的，使得抵靠筛组件的压缩力将该筛组件向下偏转。筛组件可以安装在振动筛选机中，使得它构造成接收用于筛选的材料。筛组件可以包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的引导件相配合，使得筛组件可以在安装期间被引导就位。

图14是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个筛面的安装在振动筛选机上的筛组件52的前视图。筛组件52是替代实施方式，其中筛组件已被预形成以装配到振动筛选机中而没有向筛组件施加负载，即，筛组件52包括底部52A，该底部形成为使得其与振动筛选机的床83配合。底部52A可以与筛组件52一体地形成或可以是单独件。筛组件52包括与筛组件10类似的特征，包括子格栅和筛元件但是也包括底部52A，该底部允许其在没有被压缩成凹形的情况下装配到床83上。筛组件52的筛面可以是大体上平坦的、凹入的或凸起的。筛组件52可以通过向该筛组件52的侧部构件施加压缩力被保持就位。筛组件52的底部可以预形成为与振动筛选机的任何类型的配合面相配合。

图15是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的安装在振动筛选机上的筛组件53的前视图。筛组件53具有与上述筛组件52类似的特征，包括形成为使得其与振动筛选机的床87配合的底部53A。

图16示出了端部支承框架子组件，且图16A示出了图16所示的端部支承框架子组件的分解图。图16所示的端部支承框架子组件结合11个端部子格栅单元14。可以利用具有或多或少端部子格栅单元的替代构造。端部子格栅单元14沿着其侧部构件借助夹子42和夹孔40彼此固定。图16A示出了单独的端部子格栅单元的附接，使得形成端部支承框架子组件。如所示的，端部支承框架子组件被覆盖在筛元件16中。另选地，端部支承框架子组件可以在附接筛元件之前由端部子格栅构造，或部分地由预覆盖子格栅单元并且部分地由未覆盖子格栅单元构成。

图17示出了中央支承框架子组件，且图17A示出了图17所示的中央支承框架子组件的分解图。图17所示的中央支承框架子组件结合11个中央子格栅单元18。可以利用具有或多或少中央子格栅单元的替代构造。中央子格栅单元18沿着其侧部构件借助夹子42和夹孔40被彼此固定。图17A示出了单独的中央子格栅单元的附接，使得形成中央支承框架子组件。如所示的，中央支承框架子组件被覆盖在筛元件16中。另选地，中央支承框架子组件可以在附接筛元件之前由中央子格栅构成，或部分地由预覆盖子格栅单元且部分地由未覆盖子格栅单元构成。

图18示出了具有三个中央支承框架子组件和两个端部支承框架子组件的筛组件的分解图。支承框架组件借助子格栅端部构件上的夹子42和夹孔40彼此固定。每个中央子格栅单元均借助端部构件附接至两个其他子格栅单元。不具有夹子42或夹孔40的端部子格栅单元的端部构件36形成筛组件的端部边缘。筛组件可以用或多或少的中央支承框架子组件或者或大或小的框架子组件制成。结合杆可以添加至筛组件的侧边缘。如所示的，筛组件具有在组装之前安装在子格栅单元上的筛元件。另选地，筛元件16可以在全部组装或部分组件之后安装。

图19示出了其中筛组件54大体上平坦的本公开内容的另选实施方式。筛组件54可以是柔性的，以使得它能变形成凹形或凸形或者可以是大体上刚性的。筛组件54可以与平坦筛面一起使用。如所示的，筛组件54具有附接至该筛组件54的侧部的结合杆12。筛组件54可以构造成具有本文所述的格栅结构和筛元件的各种实施方式。

图20示出了其中筛组件56是凸起的本公开内容的另选实施方式。筛组件56可以是柔性的，以使得它能被变形成更凸的形状或可以是大体上刚性的。如所示的，筛组件56具有附接至该筛组件的侧部的结合杆12。筛组件56可以构造成具有本文所述的格栅结构和筛元件的各种实施方式。

图21和图21A示出了结合金字塔形子格栅单元的本公开内容的另选实施方式。筛组件被示出附接有结合杆12。筛组件结合中央子格栅单元18和端部子格栅单元14以及中央金字塔形子格栅单元60和端部金字塔形子格栅单元58。通过将金字塔形子格栅单元58和60结合到筛组件中，可以实现增大的筛面。另外，被筛选的材料可以被控制和指引。筛组件可以是凹入、凸起或平坦的。筛组件可以是柔性的并且在施加压缩力时可以变形成凹形或凸形。筛组件可以包括能够与振动筛选机上的引导配合面相配合的引导凹口。可以采用不同构造的子格栅单元和金字塔形子格栅单元，这可以增大或减小筛面面积的量以及待处理的材料的流动特性。不同于可以结合褶皱或其它操纵以增大表面积的网筛或类似技术，所示的筛组件由格栅框架支承，该格栅框架大体上是刚性的并且能够经受住显著负载而没有损坏或破坏。在重材料流下，具有波状筛面的传统的筛组件常常因材料的重量而变平或被损坏，从而影响性能并且减小这样的筛组件的筛面面积。本文所公开的筛组件由于格栅框架的强度而难以损坏，并且在显著负载下可以维持由结合金字塔形子格栅所提供的增大的表面积的益处。

图22和图22A中示出了金字塔形端部子格栅58。金字塔形端部子格栅58包括形成第一和第二斜面格栅开口74的第一和第二格栅框架。金字塔形端部子格栅58分别包括脊部66、子格栅侧部构件/基部构件64、第一斜面70、以及第二斜面72，该第一斜面和第二斜面在脊部66处达到顶点并且向下延伸到侧部构件。金字塔形子格栅58和60具有三角形端部构件62和三角形中间支承构件76。针对第一斜面70和第二斜面72所示的角度仅是示例性的。可以采用不同的角度以增大或减小筛面的表面积。金字塔形端部子格栅58具有沿着侧部构件64和至少一个三角形端部构件62的紧固件。紧固件可以是夹子42和夹孔40，以使得多个子格栅单元58可以固定在一起。另选地，夹子42和夹孔40可以用来将金字塔形端部子格栅58固定到端部子格栅14、中央子格栅18或金字塔形中央子格栅60。长形附接构件44可以构造在第一斜面70和第二斜面72上，使得它们与筛元件附接孔24相配合。筛元件16可以借助使长形附接构件44与筛元件附接孔24相配合而固定至金字塔形端部子格栅58。长形附接构件44的一部分可以在筛元件16被附接至金字塔形端部子格栅58时略微延伸到筛元件筛面的上方。筛元件附接孔24可以包括锥形孔，使得长形附接构件44的延伸到筛元件筛面的上方的一部分可以被熔融并且填充锥形孔。另选地，筛元件附接孔24可以没有锥形孔并且长形附接构件的延伸到筛元件16的筛面的上方的一部分可以被熔融以在筛面上形成熔珠。一旦被附接，筛元件16可以横跨第一和第二倾斜格栅开口74。穿过筛孔86的材料将穿过第一和第二格栅开口74。

图23和图23A示出了金字塔形中央子格栅60。金字塔形中央子格栅60包括形成第一和第二斜面格栅开口74的第一和第二格栅框架。金字塔形中央子格栅60包括脊部66、子格栅侧部构件/基部构件64、第一斜面70、以及第二斜面72；该第一斜面和第二斜面在脊部66处达到顶点并且向下延伸至侧部构件64。金字塔形中央子格栅60具有三角形端部构件62和三角形中间构件76。针对第一斜面70和第二斜面72所示的角度仅是示例性的。可以采用不同的角度以增大或减小筛面的表面积。金字塔形中央子格栅60具有沿着侧部构件64以及两个三角形端部构件62的紧固件。紧固件可以是夹子42和夹孔40，使得多个金字塔形中央子格栅60可以被固定在一起。另选地，夹子42和夹孔40可以用来将金字塔形中央子格栅60固定至端部子格栅14、中央子格栅18或金字塔形端部子格栅58。长形附接构件44可以构造在第一斜面70和第二斜面72上，使得它们与筛元件附接孔24相配合。筛元件16可以借助使长形附接构件44与筛元件附接孔24相配合而被固定至金字塔形中央子格栅60。长形附接构件44的一部分在筛元件16被附接至金字塔形中央子格栅60时可以略微延伸到筛元件筛面的上方。筛元件附接孔24可以包括锥形孔，使得长形附接构件44延伸到筛元件筛面的上方的一部分可以被熔融并且填充锥形孔。另选地，筛元件附接孔24可以没有锥形孔，并且长形附接构件的延伸到筛元件16的筛面的上方的一部分可以被熔融以在筛面上形成熔珠。一旦被附接，筛元件16将横跨倾斜的格栅开口74。穿过筛孔86的材料将穿过格栅开口74。虽然示出了金字塔形和平坦形的格栅结构，但是将理解的是，根据本公开内容可以制造各种形状的子格栅和相应的筛元件。

图24示出了一排金字塔形子格栅单元的子组件。图24A是图24中的子组件的分解图，示出了单独的金字塔形子格栅和附接方向。子组件包括两个金字塔形端部子格栅58和三个金字塔形中央子格栅60。金字塔形端部子格栅58形成子组件的端部，而金字塔形中央子格栅60用于借助夹子42和夹孔40的连接来接合两个端部子格栅58。图24所示的金字塔形子格栅被示出具有所附接的筛元件16。另选地，子组件可以在附接筛元件之前由子格栅构成，或者部分地由预覆盖金字塔形子格栅单元且部分地由未覆盖的金字塔形子格栅单元构成。

图24B和图24C示出了根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件16向金字塔形端部子格栅58的附接。筛元件16可以借助长形附接构件44和筛元件附接孔24与金字塔形端部子格栅58对齐，使得穿过筛元件附接孔24的长形附接构件44可以略微延伸超过筛元件筛面。长形附接构件44的延伸超过筛元件筛面的一部分可以被熔融以填充筛元件附接孔24的锥形孔或者另选地以在筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16固定至金字塔形子格栅58。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本实用新型的一个实施方式。另选地，筛元件16可以借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等被固定至金字塔形端部子格栅58。尽管示出针对每个金字塔形端部子格栅58具有四个筛元件，但是本实用新型包括每个金字塔形端部子格栅58两个筛元件、每个金字塔形端部子格栅58多个筛元件或者具有覆盖多个金字塔形子格栅单元的斜面的单个筛元件的替代构造。金字塔形端部子格栅58可以是大体上刚性的并且可以是单个热塑性注射成型件。

图24D和图24E示出了根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件16向金字塔形中央子格栅60的附接。筛元件16可以借助长形附接构件44和筛元件附接孔24与金字塔形中央子格栅60对齐，使得长形附接构件44可以穿过筛元件附接孔24并且可以略微延伸超过筛元件筛面。长形附接构件44的延伸超过筛元件筛面的一部分可以被熔融以填充筛元件附接孔24的锥形孔，或者另选地以在筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16附接至金字塔形中央子格栅60。借助长形附接构件44和筛元件附接孔24的附接仅是本实用新型的一个实施方式。另选地，筛元件16可以借助粘合剂、紧固件和紧固件孔等被固定至金字塔形中央子格栅60。尽管示出针对每个金字塔形中央子格栅60具有四个筛元件，但是本实用新型包括每个金字塔形中央子格栅60两个筛元件、每个金字塔形中央子格栅60多个筛元件或者具有覆盖多个金字塔形子格栅的斜面的单个筛元件的替代构造。金字塔形中央子格栅60可以是大体上刚性的并且可以是单个热塑性注射成型件。虽然示出了金字塔形和平坦形状的格栅结构，但是将理解的是，根据本公开内容可以制造各种形状的子格栅和相应的筛元件。

图25是具有金字塔形子格栅的筛组件80的俯视图。如所示的，筛组件80由从平坦子组件交替到金字塔形子组件地彼此附接的筛子组件形成。另选地，金字塔形子组件可以彼此附接，或者或多或少金字塔形子组件可以被使用。图25A是图25所示的筛组件的截面C-C的剖面图。如所示的，筛组件具有5排金字塔形子格栅单元以及6排平坦子格栅，在每排金字塔形子格栅之间均具有平坦子格栅单元排。结合杆12附接至筛组件。可以利用平坦子格栅排和金字塔形子格栅排的任何组合。图25B是图25A所示的横截面的较大视图。在图25B中，可见借助夹子和夹孔将每个子格栅附接至另一个子格栅和/或结合杆12。

图26是具有金字塔形子格栅单元的筛组件的分解等距视图。该图示出了11个子组件，这11个子组件沿着每个子组件中的子格栅单元的子格栅侧部构件借助夹子和夹孔彼此固定。每个平坦子组件均具有两个端部子格栅14以及三个中央子格栅18。每个金字塔形子组件均具有两个金字塔形端部子格栅58以及三个金字塔形中央子格栅60。结合杆12在组件的每一端处被固定。利用不同数量的子组件或不同数量的中央子格栅单元可以形成不同尺寸的筛组件。通过结合更多的金字塔形子组件可以增大筛面面积，或者通过结合更多平坦组件可以减小筛面面积。组装的筛组件具有由多个筛元件筛面构成的连续的筛组件筛面。

图27示出了在振动筛选机上安装具有两个筛面的筛组件80。图30是图27所示的振动机的前视图。振动筛选机可以具有位于其侧部构件上的压缩组件。筛组件可以如所示的被放入振动筛选机中。压缩力可以被施加至筛组件的侧部构件，使得该筛组件向下偏转成凹形。筛组件的底侧可以与振动筛选机的筛组件配合面相配合，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200中所示。振动筛选机可以包括中央壁构件，该中央壁构件构造成接收与筛组件的接收压缩的侧部构件相对的该筛组件的侧部构件。中央壁构件可以是成角度的，使得抵靠筛组件的压缩力将筛组件向下偏转。筛组件可以安装在振动筛选机中使得它构造成接收用于筛选的材料。筛组件可以包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的引导件配合以使得筛组件可以在安装期间被引导就位。

图28示出了未附接有筛元件的具有金字塔形子格栅的筛组件的等距视图。图28中所示的筛组件是略微凹入的，然而，筛组件可以是更凹入的、凸起的或平坦的。筛组件可以由多个子组件构成，这些子组件可以是平坦子组件和金字塔形子组件的任何组合。如所示的，包括11个子组件，然而，可以包括更多或更少个子组件。筛组件被示出不具有筛元件16。子格栅可以在将筛元件附接至子格栅之前或之后被组装在一起，或者具有所附接的筛元件的子格栅和不具有筛元件的子格栅的任何组合可以被固定在一起。图29示出了图28的被筛元件部分覆盖的筛组件。金字塔形子组件包括金字塔形端部子格栅58和金字塔形中央子格栅60。平坦子组件包括平坦端部子格栅14和平坦中央子格栅18。子格栅单元可以借助夹子和夹孔而彼此固定。

图31示出了根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的筛组件81在振动筛选机中的安装。筛组件81的构造类似于筛组件80，但是包括附加的金字塔形组件和平坦组件。振动筛选机可以具有位于其侧部构件上的压缩组件。筛组件81可以如所示被放入振动筛选机中。压缩力可以被施加至筛组件81的侧部构件，使得该筛组件81向下偏转成凹形。筛组件的底侧可以与振动筛选机的筛组件配合面相配合，如美国专利No.7,578,394和美国专利申请No.12/460,200所示。振动筛选机可以包括构造成接收筛组件的侧部构件的、与压缩组件相对的侧部构件壁。侧部构件壁可以是成角度的，使得抵靠筛组件的压缩力使该筛组件向下偏转。筛组件可以安装在振动筛选机中使得它构造成接收用于筛选的材料。筛组件可以包括引导凹口，该引导凹口构造成与振动筛选机的引导件相配合，使得筛组件可以在安装期间被引导就位。

图32是根据本实用新型的示例性实施方式的具有两个筛面的安装在振动筛选机上的筛组件82的前视图。筛组件82是替代实施方式，其中筛组件已被预形成以在没有向该筛组件施加负载的情况下装配到振动筛选机中，即，筛组件82包括底部82A，该底部形成为使得其与振动筛选机的床83相配合。底部82A可以与筛组件82一体地形成或者它可以是单独件。筛组件82包括与筛组件80类似的特征，包括子格栅和筛元件但是也包括底部82A，该底部允许其在没有被压缩成凹形的情况下装配到床83上。筛组件82的筛面可以是大体上平坦的、凹入的或凸起的。筛组件82可以通过向该筛组件的侧部构件施加压缩力而被保持就位或者可以简单地被保持就位。筛组件82的底部可以预形成以与振动筛选机的任何类型的配合面相配合。

图33是根据本实用新型的示例性实施方式的具有单个筛面的安装在振动筛选机上的筛组件85的前视图。筛组件85是替代实施方式，其中筛组件已被预成型以在没有向其施加负载的情况下装配到振动筛选机中，即，筛组件85包括底部85A，该底部形成为使得其与振动筛选机的床87配合。底部85A可以与筛组件85一体地形成或者它可以是单独件。筛组件85包括与筛组件80类似的特征，包括子格栅和筛元件但是也包括底部85A，该底部允许其在没有被压缩成凹形的情况下装配到床87上。筛组件85的筛面可以是大体上平坦的、凹入的或凸起的。筛组件85可以通过向该筛组件的侧部构件施加压缩力而被保持就位或者可以简单地被保持就位。筛组件85的底部可以预形成以与振动筛选机的任何类型的配合面相配合。

图34是具有部分地附接有单个筛元件的图3所示的端部子格栅的等距视图。图35是图34所示的端部子格栅的取出部E的放大图。在图34和图35中，筛元件16被部分地附接至端部子格栅38。筛元件16借助长形附接构件44和筛元件附接孔24与子格栅38对齐，使得长形附接构件44穿过筛元件附接孔24并且略微延伸超过筛元件筛面。如沿着筛元件16的端边缘部所示，长形附接构件44的延伸超过筛元件筛面的部分被熔融以在筛元件筛面上形成熔珠，从而将筛元件16固定至端部子格栅单元38。

图36示出了根据本实用新型的示例性实施方式的轻微凹入的筛组件91，该筛组件具有结合到其一部分中的金字塔形子格栅。筛组件的筛面可以大体上平坦的、凹入的或凸起的。筛组件91可以构造成在压缩力下偏转成预定形状。如图36所示，筛组件91在该筛组件的最靠近材料的流入物安装在振动筛选机中的一部分中结合金字塔形子格栅。结合金字塔形子格栅的部分允许增大筛面面积并且引导材料流动。筛组件的最靠近振动筛选机的排出端安装的一部分结合平坦子格栅。在平坦部上，可以设置这样的区域，使得材料可以被允许在筛组件上干燥和/或结块。取决于所期望的构造和/或具体的筛选应用，在筛组件中可以包括平坦子格栅和金字塔形子格栅的各种组合。此外，使用多个筛组件的振动筛选机可以具有单独的筛组件，这些筛组件具有为一起用在特殊应用上而设计的变化的构造。例如，筛组件91可以与其他筛组件一起使用使得它靠近振动筛选机的排出端定位，从而提供材料的结块和/或干燥。

图37是示出根据本实用新型的示例性实施方式的制造筛组件的步骤的流程图。如图37所示，筛制造者可以接收用于筛组件的筛组件性能规格。规格可以包括材料要求、敞开筛孔面积、容量和用于筛组件的切割点中的至少一者。然后制造者可以确定如本文所述的对于筛元件的筛孔要求（形状和尺寸）。然后制造者可以确定筛构造（例如，组件的尺寸、筛面的形状和构造等）。例如，制造者可以具有布置在平坦构造和非平坦构造中的至少一者中的筛元件。平坦构造可以由中央子格栅18和端部子格栅14构成。非平坦构造可以包括金字塔形中央子格栅60和/或金字塔形端部子格栅58中的至少一部分。筛元件可以被注射成型。子格栅单元也可以被注射成型但是不是必需注射成型。筛元件和子格栅可以包括分散在其内的如本文所述的纳米材料。在已形成筛元件和子格栅单元两者之后，筛元件可以被附接至子格栅单元。筛元件和子格栅可以利用具有分散在其中的纳米材料的连接材料来附接在一起。多个子格栅可以附接在一起从而形成支承框架。中央支承框架由中央子格栅形成并且端部支承框架由端部子格栅形成。金字塔形支承框架可以由金字塔形子格栅单元形成。支承框架可以附接成使得中央支承框架位于筛组件的中央部并且端部支承框架位于筛组件的端部上。结合杆可以附接至筛组件。不同的筛面面积可以通过改变结合到筛组件中的金字塔形子格栅的数量而实现。另选地，筛元件可以在将多个子格栅附接在一起之后或将多个支承框架附接在一起之后被附接至子格栅单元。代替附接在一起以形成单个单元的多个独立的子格栅，可以制造一个子格栅结构，该子格栅结构是筛组件的期望尺寸的子格栅结构。然后单独的筛元件可被附接至一个子格栅结构。

图38是示出根据本实用新型的示例性实施方式的制造筛组件的步骤的流程图。热塑性筛元件可以被注射成型。子格栅可以被制造成使得它们被构造成接收筛元件。筛元件可以附接至子格栅并且多个子格栅组件可以被附接，从而形成筛面。另选地，子格栅可以在附接筛元件之前彼此附接。

在另一示例性实施方式中，提供一种用于筛选材料的方法，包括将筛组件附接至振动筛选机并且将该筛组件的顶部筛面形成为凹形，其中筛组件包括筛元件和子格栅，该筛元件具有形成筛元件筛面的一系列筛孔，该子格栅包括形成具有格栅开口的格栅框架的多个长形结构构件。筛元件横跨格栅开口并且被固定至子格栅的顶面。多个子格栅被固定在一起以形成筛组件，并且筛组件具有由多个筛元件筛面构成的连续的筛组件筛面。筛元件是单个热塑性注射成型件。

图39是振动筛选机的等距视图，在其上安装有具有平坦筛面的单个筛组件89，其中振动筛选机的一部分被切掉，以示出筛组件。筛组件89是单个单元，其包括如本文所述的子格栅结构和筛元件。子格栅结构可以是一个单个单元或可以是附接在一起的多个子格栅。虽然筛组件89被示出为大致平坦类型的组件，但是它可以是凹入或凸起的并且可以构造成因压缩组件等变形成凹形。它还可以构造成从上方或下方被张紧或者可以以另一方式构造以用于附接至不同类型的振动筛选机。虽然所示的筛组件的实施方式覆盖了振动筛选机的整个筛床，但是筛组件89也可以构造成任何期望的形状或尺寸并且可以仅覆盖筛床的一部分。

图40是根据本实用新型的示例性实施方式的筛元件99的等距视图。筛元件99的形状大体上为三角形。筛元件99是单个热塑性注射成型件并且具有与如本文所述的筛元件16相似的特征（包括筛孔尺寸）。另选地，筛元件可以是矩形的、圆形的、三角形的、正方形的等。任何形状都可以用于筛元件并且任何形状都可以用于子格栅，只要子格栅具有与筛元件的形状对应的格栅开口。

图40A和40B示出了筛元件结构101，该筛元件结构可以是子格栅类型结构，其中筛元件99附接至该筛元件结构从而形成金字塔形。在另选实施方式中，筛元件结构101的完整金字塔形结构可以热塑性注射成型成为具有金字塔形的单个筛元件。在所示构造中，筛元件结构具有四个三角形筛元件筛面。三角形筛面中的两个筛面的基部在筛元件的两个侧部构件处开始并且其它两个三角形筛面的基部在筛元件的两个端部构件处开始。筛面都向上倾斜到筛元件端部构件和侧部构件上方的中点。倾斜的筛面的角度可以改变。筛元件结构101（或者另选地单个筛元件金字塔）可以附接至如本文所述的子格栅结构。

图40C和图40D示出了附接有筛元件99的筛元件结构105，并且具有降低到该筛元件结构105的侧部构件和边缘构件下方的金字塔形状。另选地，整个金字塔可以被热塑性注射成型成为单个金字塔形筛元件。在所示的构造中，单独的筛元件99形成四个三角形筛面。三角形筛面中的两个筛面的基部从筛元件的两个侧部构件开始，并且其他两个三角形筛面的基部从筛元件的两个端部构件开始。筛面都向下倾斜到筛元件端部构件和侧部构件下方的中心点。倾斜筛面的角度可以改变。筛元件结构105（或另选地单个筛元件金字塔）可以附接至如本文所述的子格栅结构。

图40E和40F示出了筛元件结构107，该筛元件结构107具有降低到筛元件结构107的侧部构件和边缘构件下方且上升到该侧部构件和边缘构件上方的多个金字塔形状。每个金字塔均包括四个单独的筛元件99但是也可以形成为单个筛元件金字塔。在所示构造中，每个筛元件均具有形成4个单独的金字塔形筛面的16个三角形筛面。金字塔形筛面可以在筛元件端部构件和侧部构件上方或下方倾斜。筛元件结构107（或者另选地单个筛元件金字塔）可以附接至如本文所述的子格栅结构。图40至图40F关于可以用于筛元件和筛元件支承结构的变型仅是示例性的。

图41至图43示出了可以结合到本文所讨论的本实用新型的各种实施方式中的热塑性注射成型的筛元件表面结构的示例性实施方式的横截面轮廓图。筛元件不限于本文所确定的形状和构造。因为筛元件是热塑性注射成型的，因此多个变型可以被容易地制造并且结合到本文所讨论的各种示例性实施方式中。

图44示出了用于与振动筛选机一起使用的预筛结构200。预筛结构200包括被单独的预筛组件210部分覆盖的支承框架300。预筛组件210被示出具有安装在预筛子格栅218上的多个预筛元件216。尽管预筛组件210被示出包括固定在一起的6个预筛子格栅218，但是各种数量和类型的子格栅可以被固定在一起以形成各种形状和尺寸的预筛组件210。预筛组件210被固定至支承框架300并且形成连续的预筛表面213。预筛结构200可以安装在主筛面的上方。预筛组件210、预筛元件216和预筛子格栅218可以包括本文所述的筛组件、筛元件和子格栅结构的各种实施方式的特征中的任一特征，并且可以构造成安装在预筛支承框架300上，该预筛支承框架可以具有适于预筛应用的各种形式和构造。预筛结构200、预筛组件210、预筛元件216和预筛子格栅218可以构造成结合到美国专利申请No.12/051,658中所述的预筛技术中（例如，与安装结构和筛构造相容）。

图44A示出了预筛组件210的放大图。

本文所述的本实用新型的实施方式（包括筛构件和筛组件）可以构造成与各种不同的振动筛选机和其部件一起使用，包括设计用于湿应用和干应用的机器、具有多层板和/或多个筛篮的机器以及具有各种筛附接装置的机器，所述筛附接装置诸如是张紧机构（下安装（undermount）和上安装(overmount)）、压缩机构、夹紧机构、磁机构等。例如，本公开内容中所描述的筛组件可以构造成安装在美国专利No.7,578,394；5,332,101；6,669,027；6,431,366以及6,820,748中所述的振动筛选机上。事实上，本文所述的筛组件可以包括：侧部或结合杆，其包括构造成接收上安装类型张紧构件的U形构件，例如，如美国专利No.5,332,101中所述；侧部或结合杆，其包括构造成接收下安装类型张紧构件的指接收孔，例如，如美国专利No.6,669,027中所述；用于压缩负载的侧部构件或结合杆，例如，如美国专利No.7,578,394中所述；或者可以构造成用于附接和加载在多层机器上，例如，诸如美国专利No.6,431,366中所述的机器。筛组件和/或筛元件也可以构造成包括美国专利申请No.12/460,200中所述的特征，包括其中所述的引导组装技术和其中所述的预形成板技术。更进一步，筛组件和筛元件可以构造成被结合到美国专利申请No.12/051,658、美国专利No.7,578,394；5,332,101；4,882,054；4,857,176；6,669,027；7,228,971；6,431,366和6,820,748以及美国专利申请No.12/460,200和12/051,658中描述的预筛技术（例如，与安装结构和筛构造相容），上述这些美国专利申请和美国专利连同它们的相关专利族和申请以及在这些文献中所引用的专利和专利申请明显地通过引用并入本文。

在前述中，描述了示例实施方式。然而，将显而易见的是，在没有脱离其宽泛的精神和范围的情况下可以对其进行各种修改和变化。说明书和附图因此被视为说明性的而非限制性意义的。

相关申请的交叉引用

本实用新型要求2012年5月25日提交的美国临时专利申请序列号61/652,039和2012年10月17日提交的61/714,882的权益。

Claims (127)

1.一种筛组件，所述筛组件包括：

筛元件，所述筛元件包括具有一系列筛孔的筛元件筛面；和

子格栅，所述子格栅包括多个长形结构构件，这些长形结构构件形成具有格栅开口的格栅框架，

其特征在于，所述筛元件横跨所述格栅开口中的至少一个格栅开口并且被附接至所述子格栅的顶面，

多个独立的子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面，

所述筛元件包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部，

所述筛元件还包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部，

所述筛元件包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件，

所述筛元件筛面包括形成有所述筛孔的筛面元件，

所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定，

所述筛元件是单个热塑性注射成型件。

2.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸并且是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约1000微米的距离。

3.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸并且是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约70微米至大约180微米的距离。

4.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸并且是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约106微米的距离。

5.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸并且是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

6.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是单个热塑性注射成型件。

7.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，第一子格栅包括具有第一紧固件的第一基部构件，所述第一紧固件与第二子格栅的第二基部构件的第二紧固件相配合，所述第一紧固件和所述第二紧固件将所述第一子格栅和所述第二子格栅固定在一起。

8.根据权利要求7所述的筛组件，其特征在于，所述第一紧固件是夹子并且所述第二紧固件是夹孔，所述夹子卡扣到所述夹孔中并且将所述第一子格栅和所述第二子格栅牢固地附接在一起。

9.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件以及所述筛元件的所述端部包括构造成与子格栅附接装置相配合的筛元件附接装置。

10.根据权利要求9所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅附接装置包括长形附接构件并且所述筛元件附接装置包括附接孔，所述附接孔与所述长形附接构件相配合从而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。

11.根据权利要求10所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，所述附接孔包括锥形孔，使得在所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时填充所述锥形孔而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

12.根据权利要求10所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时在所述筛元件筛面上形成熔珠而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

13.根据权利要求1所述的筛组件，

其特征在于，所述长形结构构件包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于所述子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件，

所述长形结构构件还包括第一子格栅支承构件和与该第一子格栅支承构件正交的第二子格栅支承构件，所述第一子格栅支承构件在所述子格栅端部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅侧部构件，所述第二子格栅支承构件在所述子格栅侧部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅端部构件，并且所述第二子格栅支承构件大体上垂直于所述子格栅边缘构件。

14.根据权利要求1所述的筛组件，

其特征在于，所述格栅框架包括形成第一格栅开口的第一格栅框架和形成第二格栅开口的第二格栅框架，所述筛元件包括第一筛元件和第二筛元件，

所述子格栅包括脊部和基部，所述第一格栅框架和所述第二格栅框架包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部，其中所述第一筛元件和所述第二筛元件分别横跨所述第一斜面和所述第二斜面。

15.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔的形状是矩形、正方形、圆形和卵形中的至少一者。

16.根据权利要求1所述的筛组件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸并且形成有所述筛孔。

17.一种筛组件，所述筛组件包括：

筛元件，所述筛元件包括具有一系列筛孔的筛元件筛面；和

子格栅，所述子格栅包括多个长形结构构件，这些长形结构构件形成具有格栅开口的格栅框架，

其特征在于，所述筛元件横跨至少一个格栅开口并且被固定至所述子格栅的顶面，

多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面，

所述筛元件是单个热塑性注射成型件。

18.根据权利要求17所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部；所述筛元件还包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部；所述筛元件包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件，所述筛元件包括长形筛面元件，所述长形筛面元件平行于所述端部延伸并且形成有所述筛孔；所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

19.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件以及所述端部包括构造成与子格栅附接装置相配合的筛元件附接装置。

20.根据权利要求19所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅附接装置包括长形附接构件，并且所述筛元件附接装置包括附接孔，所述附接孔与所述长形附接构件相配合，从而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。

21.根据权利要求20所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，所述附接孔包括锥形孔，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时填充所述锥形孔而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

22.根据权利要求20所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时在所述筛元件筛面上形成熔珠而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

23.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约1000微米。

24.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约70微米至大约180微米。

25.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约106微米。

26.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

27.根据权利要求18所述的筛组件，其特征在于，所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件的厚度小于所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件的厚度。

28.根据权利要求27所述的筛组件，其特征在于，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件形成四个矩形区域，并且所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在所述四个矩形区域中的每个区域内形成多个矩形支承格栅，并且所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约43微米至大约1000微米的敞开空间。

29.根据权利要求27所述的筛组件，其特征在于，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件以及所述第二筛元件支承构件形成四个矩形区域，并且所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在所述四个矩形区域中的每个区域内形成多个矩形支承格栅，并且所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约70微米至大约180微米的敞开空间。

30.根据权利要求27所述的筛组件，其特征在于，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件形成四个矩形区域，并且所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在所述四个矩形区域中的每个区域内形成多个矩形支承格栅，并且所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约43微米至大约106微米的敞开空间。

31.根据权利要求27所述的筛组件，其特征在于，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件形成四个矩形区域，并且所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在所述四个矩形区域中的每个区域内形成多个矩形支承格栅，并且所述筛孔具有宽度为大约0.044毫米至大约4毫米且长度为大约0.088毫米至大约60毫米的敞开空间。

32.根据权利要求27所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件是柔性的。

33.根据权利要求17所述的筛组件，

其特征在于，所述长形结构构件包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于所述子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件，

所述长形结构构件还包括第一子格栅支承构件和与该第一子格栅支承构件正交的第二子格栅支承构件，所述第一子格栅支承构件在所述子格栅端部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅侧部构件，所述第二子格栅支承构件在所述子格栅侧部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅端部构件。

34.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述第一子格栅支承构件和所述第二子格栅支承构件包括构造成与筛元件附接装置牢固地配合的子格栅附接装置。

35.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅附接装置包括长形附接构件，并且所述筛元件包括具有附接孔的筛元件附接装置，所述附接孔与所述长形附接构件相配合而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。

36.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，所述附接孔包括锥形孔，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时填充所述锥形孔而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

37.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时在所述筛元件筛面上形成熔珠而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

38.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部；所述筛元件还包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部，所述端部、所述侧边缘部和所述筛元件包括构造成与子格栅附接装置相配合的筛元件附接装置；所述筛元件包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件；所述筛元件包括平行于所述端部延伸并且形成有所述筛孔的长形筛面元件；所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件以及所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

39.根据权利要求38所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约43微米至大约1000微米的宽度。

40.根据权利要求38所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约70微米至大约180微米的宽度。

41.根据权利要求38所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔具有位于所述筛面元件中的每个筛面元件的内表面之间的大约43微米至大约106微米的宽度。

42.根据权利要求38所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

43.根据权利要求38所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅端部构件、所述子格栅侧部构件、所述第一子格栅支承构件和所述第二子格栅支承构件形成八个矩形格栅开口，并且第一筛元件横跨所述格栅开口中的四个格栅开口且第二筛元件横跨其他四个格栅开口，所述筛元件的所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件与所述第一子格栅支承构件和所述第二子格栅支承构件对准。

44.根据权利要求43所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件筛面的中央部在经受负载时略微挠曲。

45.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是大体上刚性的。

46.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是单个热塑性注射成型件。

47.根据权利要求33所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅端部构件和所述子格栅侧部构件中的至少一者包括构造成与其他子格栅的紧固件相配合的紧固件。

48.根据权利要求47所述的筛组件，其特征在于，所述紧固件是夹子和夹孔，所述夹子和所述夹孔卡扣就位并且将所述子格栅牢固地附接在一起。

49.根据权利要求17所述的筛组件，

其特征在于，所述子格栅包括大体上平行的三角形端件、大体上平行于所述三角形端件的三角形中间件、大体上垂直于所述三角形端件且在所述三角形端件之间延伸的第一中间支承件和第二中间支承件、大体上垂直于所述三角形端件且在所述三角形端件之间延伸的第一基部支承件和第二基部支承件、以及大体上垂直于所述三角形端件且在所述三角形端件之间延伸的中央脊部，

所述三角形端件的第一边缘、所述三角形中间件的第一边缘、所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部形成所述子格栅的具有第一系列格栅开口的第一顶面，并且所述三角形端件的第二边缘、所述三角形中间件的第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件和所述中央脊部形成所述子格栅的具有第二系列格栅开口的第二顶面，所述第一顶面从所述中央脊部向所述第一基部支承件倾斜，所述第二顶面从所述中央脊部向所述第二基部支承件倾斜，

第一筛元件和第二筛元件分别横跨所述第一系列格栅开口和所述第二系列格栅开口。

50.根据权利要求49所述的筛组件，

其特征在于，所述三角形端件的第一边缘、所述三角形中间件的第一边缘、所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部包括构造成与所述第一筛元件的第一筛元件附接装置牢固地配合的第一子格栅附接装置，

所述三角形端件的第二边缘、所述三角形中间件的第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件和所述中央脊部包括构造成与所述第二筛元件的第二筛元件附接装置牢固地配合的第二子格栅附接装置。

51.根据权利要求50所述的筛组件，其特征在于，所述第一子格栅附接装置和所述第二子格栅附接装置包括长形附接构件，并且所述第一筛元件附接装置和所述第二筛元件附接装置包括与所述长形附接构件相配合的附接孔，从而分别将所述第一筛元件和所述第二筛元件牢固地附接至所述第一子格栅和所述第二子格栅。

52.根据权利要求51所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到第一筛元件筛面和第二筛元件筛面的上方，所述附接孔包括锥形孔，使得当所述长形附接构件的位于所述第一筛元件筛面和所述第二筛元件筛面的上方的部分被熔融时填充所述锥形孔，从而分别将所述第一筛元件和所述第二筛元件紧固至所述第一子格栅和所述第二子格栅。

53.根据权利要求51所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到第一筛元件筛面和第二筛元件筛面的上方，使得当所述长形附接构件的位于所述第一筛元件筛面和所述第二筛元件筛面上方的部分被熔融时在这些筛元件筛面上形成熔珠，从而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

54.根据权利要求49所述的筛组件，其特征在于，所述第一筛元件和所述第二筛元件均包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部；所述第一筛元件和所述第二筛元件均包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部；所述第一筛元件和所述第二筛元件均包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件以及大体上平行于所述端部的第二系列加强构件；所述第一筛元件和所述第二筛元件均包括平行于所述端部延伸且形成有所述筛孔的长形筛面元件；所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

55.根据权利要求54所述的筛组件，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约1000微米。

56.根据权利要求54所述的筛组件，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约70微米至大约180微米。

57.根据权利要求54所述的筛组件，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约106微米。

58.根据权利要求54所述的筛组件，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

59.根据权利要求54所述的筛组件，其特征在于，所述第一基部支承件和所述第二基部支承件中的至少一者包括将多个子格栅固定在一起的紧固件。

60.根据权利要求59所述的筛组件，其特征在于，所述紧固件是夹子和夹孔，所述夹子和所述夹孔卡扣就位并且将所述子格栅牢固地附接在一起。

61.根据权利要求54所述的筛组件，其特征在于，该筛组件还包括第一筛元件、第二筛元件、第三筛元件和第四筛元件，

所述第一系列格栅开口是由所述三角形端件的第一边缘、所述三角形中间件的第一边缘、所述第一中间支承件、所述第一基部支承件和所述中央脊部形成的八个开口，并且所述第二系列格栅开口是由所述三角形端件的第二边缘、所述三角形中间件的第二边缘、所述第二中间支承件、所述第二基部支承件和所述中央脊部形成的八个开口，

所述第一筛元件横跨所述第一系列格栅开口中的所述格栅开口中的四个开口，并且所述第二筛元件横跨所述第一系列格栅开口的其他四个开口，所述第一筛元件的所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件与所述第一中间支承件的边缘、所述三角形端件的所述第一边缘和所述三角形中间件的所述第一边缘对准，所述第二筛元件的所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件与所述第二中间支承件的边缘、所述三角形端件的所述第二边缘和所述三角形中间件的所述第二边缘对准，

所述第三筛元件横跨所述第二系列格栅开口的所述格栅开口中的四个开口，并且所述第四筛元件横跨所述第二系列格栅开口中的其他四个开口，所述第三筛元件的所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件与所述第一中间支承件的边缘以及所述三角形端件的所述第一边缘和所述三角形中间件的所述第一边缘对准，所述第四筛元件的所述第一筛元件支承构件和所述第二筛元件支承构件与所述第二中间支承件的边缘、所述三角形端件的所述第二边缘和所述三角形中间件的所述第二边缘对准。

62.根据权利要求61所述的筛组件，其特征在于，所述第一筛元件筛面、所述第二筛元件筛面、所述第三筛元件筛面和所述第四筛元件筛面的中央部在经受负载时略微挠曲。

63.根据权利要求49所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是大体上刚性的。

64.根据权利要求49所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是单个热塑性注射成型件。

65.一种筛组件，所述筛组件包括：

筛元件，所述筛元件包括具有筛孔的筛元件筛面；和

子格栅，所述子格栅包括具有格栅开口的格栅框架，

其特征在于，所述筛元件横跨所述格栅开口并且被附接至所述子格栅的表面，

多个子格栅被固定在一起以形成所述筛组件，并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面，

所述筛元件是注射成型件。

66.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件是矩形的并且具有大约两英寸的宽度和大约三英寸的长度，所述筛孔由具有大约43微米至大约100微米的厚度的筛面元件形成。

67.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件是热塑性注射成型件。

68.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，该筛组件还包括第一筛元件和第二筛元件，

所述格栅框架包括形成有第一格栅开口的第一格栅框架和形成有第二格栅开口的第二格栅框架，

所述子格栅包括脊部和基部，所述第一格栅框架和所述第二格栅框架包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部，所述第一筛元件和所述第二筛元件分别横跨所述第一斜面和所述第二斜面。

69.根据权利要求68所述的筛组件，其特征在于，所述第一斜面和所述第二斜面包括构造成与筛元件附接装置牢固地配合的子格栅附接装置。

70.根据权利要求69所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅附接装置包括长形附接构件并且所述筛元件附接装置包括与所述长形附接构件配合的附接孔，从而将所述筛元件牢固地附接至所述子格栅。

71.根据权利要求69所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，所述附接孔包括锥形孔，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时填充所述锥形孔而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

72.根据权利要求69所述的筛组件，其特征在于，所述长形附接构件的一部分延伸穿过所述筛元件附接孔并且略微延伸到所述筛元件筛面的上方，使得当所述长形附接构件的位于所述筛元件筛面的上方的部分被熔融时在所述筛元件筛面上形成熔珠而将所述筛元件紧固至所述子格栅。

73.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，每个筛元件均包括大体上平行的端部和大体上垂直于所述端部的大体上平行的侧边缘部；每个筛元件均包括第一筛元件支承构件和与该第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部；每个筛元件均包括大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件和大体上平行于所述端部的第二系列加强构件；每个筛元件筛面均包括平行于所述端部延伸且形成有所述筛孔的筛面元件，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

74.根据权利要求65所述的筛组件，

其特征在于，所述子格栅包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于所述子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件，

所述格栅框架包括长形结构构件，所述长形结构构件包括第一子格栅支承构件和与该第一子格栅支承构件正交的第二子格栅支承构件，所述第一子格栅支承构件在所述子格栅端部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅侧部构件，所述第二子格栅支承构件在所述子格栅侧部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅端部构件。

75.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件包括筛元件附接装置，所述筛元件附接装置与子格栅附接装置相配合并且将所述筛元件固定至所述子格栅。

76.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约1000微米。

77.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约70微米至大约180微米。

78.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述筛孔的所述宽度在每个筛面元件的内表面之间为大约43微米至大约106微米。

79.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

80.根据权利要求68所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是大体上刚性的。

81.根据权利要求68所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅是单个热塑性注射成型件。

82.根据权利要求68所述的筛组件，其特征在于，所述基部的一部分包括将所述子格栅固定至另一个子格栅的第三紧固件和第四紧固件的第一紧固件和第二紧固件。

83.根据权利要求68所述的筛组件，其特征在于，所述第一紧固件和所述第三紧固件是夹子，并且所述第二紧固件和所述第四紧固件是夹孔，所述夹子卡扣到所述夹孔中而将所述子格栅和所述另一个子格栅牢固地附接在一起。

84.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅形成凹入结构并且所述连续的筛组件筛面是凹入的。

85.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅形成平坦结构并且所述连续的筛组件筛面是平坦的。

86.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅形成凸起结构并且所述连续的筛组件筛面是凸起的。

87.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件构造成当被放置在振动筛选机中时在经受压缩力时形成预定凹形，所述压缩力由所述振动筛选机的压缩组件抵靠的所述振动筛组件的至少一个侧部构件产生。

88.根据权利要求87所述的筛组件，其特征在于，所述预定凹形根据所述振动筛选机的表面的形状来确定。

89.根据权利要求87所述的筛组件，其特征在于，该筛组件还包括使所述筛组件与所述振动筛选机的表面相配合的配合面。

90.根据权利要求89所述的筛组件，其特征在于，所述配合面是橡胶、金属和复合材料中的至少一者。

91.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件包括配合面，所述配合面构造成与振动筛选机的配合面接合使得所述筛组件被引导到所述振动筛选机上的固定位置。

92.根据权利要求91所述的筛组件，其特征在于，所述配合面形成在至少一个子格栅的一部分中。

93.根据权利要求91所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件配合面是形成在所述筛组件的角部中的凹口。

94.根据权利要求91所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件配合面是大致形成在所述筛组件的侧边缘的中间的凹口。

95.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件具有构造成与振动筛选机的凹面配合的弓形面，所述筛组件具有在被固定至所述振动筛选机时大体上不会偏转的大体上刚性的结构。

96.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件包括筛组件配合面，所述筛组件构造成使得其在经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时形成预定凹形，所述筛组件配合面成形为使得其与所述振动筛选机的配合面接合，从而将所述筛组件引导到所述振动筛选机上的预定位置。

97.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件还包括附接至该筛组件的子格栅的边缘表面的负载杆，所述负载杆构造成横跨所述筛组件的表面分配负载。

98.根据权利要求97所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件构造成在经受压缩力时形成预定凹形，所述压缩力由振动筛选机的压缩构件抵靠所述振动筛组件的所述负载杆产生。

99.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件具有凹形并且构造成在经受由振动筛选机的构件产生的压缩力时偏转而形成预定凹形。

100.根据权利要求65所述的筛组件，

其特征在于，第一组子格栅形成为具有第一紧固件装置的中央支承框架组件，第二组子格栅形成为具有第二紧固件装置的第一端部支承框架组件，并且第三组子格栅形成具有第三紧固件装置的第二端部支承框架组件，

所述第一紧固件装置、所述第二紧固件装置和所述第三紧固件装置将所述第一端部支承框架组件和所述第二端部支承框架组件固定至所述中央支承组件，所述第一端部支承框架组件的侧边缘表面形成所述筛组件的第一端，所述第二端部支承框架组件的侧边缘表面形成所述筛组件的第二端，并且所述第一端部支承框架组件、所述第二端部支承框架组件和所述中央支承框架组件中的每个支承框架组件的端面连续地形成完整的筛组件的第一侧表面和第二侧表面，

所述筛组件的所述第一侧表面和所述第二侧表面是大体上平行的，并且所述筛组件的所述第一端面和所述第二端面是大体上平行的并且大体上垂直于所述筛组件的所述侧表面。

101.根据权利要求100所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件的所述侧表面包括构造成与结合杆和负载分配杆中的至少一者接合的紧固件。

102.根据权利要求100所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅包括侧表面，所述侧表面成形为使得当各个子格栅被固定在一起时形成所述第一端部支承框架组件、所述第二端部支承框架组件和所述中央支承框架组件，所述第一端部支承框架组件和所述第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件分别形成凹形。

103.根据权利要求100所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅包括侧表面，所述侧表面成形为使得当各个子格栅被固定在一起时形成所述第一端部支承框架组件、所述第二端部支承框架组件和所述中央支承框架组件，所述第一端部支承框架组件和所述第二端部支承框架组件以及所述中央支承框架组件分别形成凸形。

104.根据权利要求100所述的筛组件，

其特征在于，所述子格栅包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于所述子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件，

所述子格栅包括第一子格栅支承构件和与该第一子格栅支承构件正交的第二子格栅支承构件，所述第一子格栅支承构件在所述子格栅端部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅侧部构件，所述第二子格栅支承构件在所述子格栅侧部构件之间延伸并且大致平行于所述子格栅端部构件。

105.根据权利要求100所述的筛组件，

其特征在于，所述格栅框架包括形成有第一格栅开口的第一格栅框架和形成有第二格栅开口的第二格栅框架，所述筛元件包括第一筛元件和第二筛元件，

所述子格栅包括脊部和基部，所述第一格栅框架和所述第二格栅框架包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部，所述第一筛元件和所述第二筛元件横跨所述第一斜面和所述第二斜面。

106.根据权利要求100所述的筛组件，其特征在于，所述子格栅包括大体上平行的子格栅端部构件和大体上垂直于所述子格栅端部构件的大体上平行的子格栅侧部构件，所述子格栅还包括与所述子格栅端部构件以及所述子格栅侧部构件一体成型的子格栅支承构件。

107.根据权利要求65所述的筛组件，

其特征在于，所述格栅框架包括形成有第一格栅开口的第一格栅框架和形成有第二格栅开口的第二格栅框架，所述筛元件包括第一筛元件和第二筛元件，所述子格栅包括脊部和基部，所述第一格栅框架和所述第二格栅框架包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面在所述脊部处达到顶点并且从顶点部向下延伸到所述基部，所述第一筛元件和所述第二筛元件横跨所述第一斜面和所述第二斜面。

108.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛元件借助机械装置、粘合剂、热熔和超声焊接中的至少一者附着至所述子格栅。

109.根据权利要求65所述的筛组件，其特征在于，所述筛组件包括侧表面，所述侧表面具有构造成与结合杆和负载分配杆中的至少一者接合的紧固件。

110.一种筛元件，所述筛元件包括：

筛元件筛面，所述筛元件筛面具有形成有一系列筛孔的筛面元件；

一对大体上平行的端部；

大体上垂直于所述端部的一对大体上平行的侧边缘部；

第一筛元件支承构件；

与所述第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部，并且所述第二筛元件支承构件大体上垂直于所述侧边缘部；

大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件；

大体上平行于所述端部的第二系列加强构件；

其特征在于，所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使筛面元件和所述筛孔稳定，并且所述筛元件是单个注射成型件，

所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约1000微米的距离。

111.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛元件是单个热塑性注射成型件。

112.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛元件是矩形的并且具有大约两英寸的宽度和大约三英寸的长度。

113.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件平行于所述端部延伸。

114.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件垂直于所述端部延伸。

115.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛元件筛面具有波状形状。

116.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约70微米至大约180微米的距离。

117.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约106微米的距离。

118.根据权利要求110所述的筛元件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

119.一种筛元件，所述筛元件包括：边缘部和筛元件筛面，所述筛元件筛面具有形成有一系列筛孔的筛面元件，其特征在于，所述筛元件是热塑性注射成型件。

120.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约1000微米的距离。

121.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约70微米至大约180微米的距离。

122.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛面元件是形成有所述筛孔的长形构件，所述筛孔是长形槽，所述长形槽在每个筛面元件的内表面之间具有大约43微米至大约106微米的距离。

123.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度为大约0.044毫米至大约4毫米并且所述长度为大约0.088毫米至大约60毫米。

124.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，该筛元件还包括：一对大体上平行的端部；大体上垂直于所述端部的一对大体上平行的侧边缘部；第一筛元件支承构件；与所述第一筛元件支承构件正交的第二筛元件支承构件，所述第一筛元件支承构件在所述端部之间延伸并且大致平行于所述侧边缘部，所述第二筛元件支承构件在所述侧边缘部之间延伸并且大致平行于所述端部；大体上平行于所述侧边缘部的第一系列加强构件；大体上平行于所述端部的第二系列加强构件，其中所述筛面元件平行于所述端部延伸；所述端部、所述侧边缘部、所述第一筛元件支承构件、所述第二筛元件支承构件、所述第一系列加强构件和所述第二系列加强构件在结构上使所述筛面元件和所述筛孔稳定。

125.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，该筛元件还包括筛元件附接装置，所述筛元件附接装置与所述筛元件一体成型并且构造成与子格栅附接装置相配合，多个子格栅形成筛组件并且所述筛组件具有包括多个筛元件筛面的连续的筛组件筛面。

126.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度与所述长度的比大约为1：50。

127.根据权利要求119所述的筛元件，其特征在于，所述筛孔是具有宽度和长度的长形槽，所述宽度与所述长度的比大约为1：100。

Images