CN203079797U - 油田污水微生物处理组合装置 - Google Patents
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Abstract
一种油田污水微生物处理组合装置。该装置包括气浮收油装置主体，气浮收油装置主体上部水平连接有刮板机，箱体中部填充有聚结填料，下方有刮泥机，箱体左侧管道通过溶气释放器联通溶气罐，溶气罐联通气源，溶气罐内部布置有液体雾化器，液体雾化器联通溶气水泵，溶气水泵道联通右侧中部，上侧出水联通生物反应器主体；生物反应器主体顶端有布水装置，下端有曝气系统，内腔填充有生物专性填料，反应器有管道联通固液分离装置主体，右侧中部有管道与外界联通，固液分离装置主体结构的其他特征与气浮收油装置主体相同。该装置具有无需加药，处理后水质好且稳定，提高油类及其它有机物降解率，最终产生污泥可填埋排放，基本无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理装置，具体的说是油田污水微生物处理组合装置。
背景技术
一般生物处理技术在处理油田污水之后，都进行物理沉降处理，用于去除水体中的生物污泥，如生活、工业污水中，在生化处理后一般都设二沉池，其二沉池类型有：平流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜板沉淀池等。
在油田污水，尤其是油田含聚污水的处理中，由于水中粘度较大，生化出水的部分菌膜，其密度接近于水体密度，靠自然沉降或浅层沉降，依然会有很大一部分的悬浮物无法从水体中分离。
发明内容
为了解决油田含油含聚污水技术背景存在的问题，本实用新型提供油田污水微生物处理组合装置。该装置利用“好氧生物处理技术+气浮技术”，组合工艺流程，由于气浮技术对接近于水密度的悬浮物有良好的去除作用，而且，生物处理系统处理后的悬浮物体积增大也更利于气浮处理中悬浮物的上浮，从而达到了最终出水悬浮物含量较常规自然沉降法更低的目的。
本实用新型的技术方案是：该油田污水微生物处理组合装置包括气浮收油装置主体，气浮收油装置主体为一无上盖的方形箱体，箱体上部水平连接有刮板机，刮板机的一端刮板外侧布置有堰板，堰板位于前气浮除油装置主体内壁贯通水平方向，呈“L”形与前气浮除油装置主体左侧壁板密封连接，在堰板的“L”形内侧的气浮收油装置主体壁板上有排油管与外界联通，气浮收油装置主体的箱体中部填充有聚结填料，聚结填料下方的倒锥形空间内连接有刮泥机，气浮收油装置主体的箱体左侧中部有管道与外界联通，该联通管道有一“T”形接头通过溶气释放器联通溶气罐，溶气罐进口端联通气源，溶气罐进口端内部布置有液体雾化器，液体雾化器有管道联通溶气水泵出口，溶气水泵进口有管道联通气浮收油装置主体右侧中部，该联通部位的上侧有管道联通生物反应器主体的下端；生物反应器主体为一无盖的方形箱体，箱体顶端有布水装置，布水装置与气浮除油装置主体有管道联通，生物反应器的下端平面布置有曝气系统，曝气系统与气源联通，生物反应器主体内腔填充有生物填料，生物反应器主体的上端，与气浮收油装置主体联通相反一侧布置有水平堰板，堰板内侧的生物反应器主体的壁板有管道联通固液分离装置主体，该管道在固液分离装置主体左侧中部与之联通，固液分离装置主体右侧中部有管道与外界联通，固液分离装置主体结构的其他特征与气浮收油装置主体相同。
上述方案中，生物填料体积不小于生物反应器主体体积的80%。
本实用新型具有如下有益效果：气浮收油装置去除水中的95%以上游离油及部分乳化油，并相应去除水中的悬浮物；生物反应器依托成品ZYEM菌剂在好氧条件下对水中油类物质及其他有机污染物的特殊降解作用，将水中的有机类污染物降解，其中间产物部分作为细菌自身生长的构成物质，部分完全降解，最终产生H2O和CO2，生化反应产生的能量供给细菌生长繁殖，从而去除水中的剩余乳化油及部分有机悬浮物。出水油含量在10mg/l以下；
其他的无机悬浮物及少量有机悬浮物则在充满生物处理系统的填料菌膜的吸附作用下，被粘黏、包裹在菌膜层中。并最终在菌群正常的新陈代谢过程中，随脱落菌膜一起进入水体，形成水中悬浮物。生物处理前的水中悬浮物体积较小，不便上浮，生物系统处理后出水中的悬浮物，主要以大块脱落菌膜为主，体积增大。
经前两段处理后的水质中，污染物的组成结构变化为：油含量降低到10mg/l以下；悬浮物主要构成由微小的颗粒物质转化为以大块脱落菌膜为主，其线性长度增大到3mm以上。经此变化之后，在固液分离装置的作用下，水中油含量进一步降低。同时由于水中悬浮物体积增大，在溶气水泡形成之后，吸附在悬浮物上的气泡数量增大，加大了悬浮物的上浮力，从而更易于从水体中浮出水面。
综上所述，该油田污水微生物处理装置通过通过“气浮技术+好氧生物处理技术+气浮技术”的新型组合应用，具有无需加药，处理后水质好，提高油类、有机物降解率，回收物易于回收利用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
图中1，溶气罐；2，液体雾化器；3，气源；4，溶气水泵；5，排油管；6，溶气释放器；7，斜板填料；8，刮板机；9，刮泥机；10，生物反应器主体；11，堰板；12，生物填料；13，曝气头；14，布水装置；15，气浮收油装置主体；16，固液分离装置主体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示，该油田污水微生物处理装置由气浮收油装置、生物反应器和固液分离装置组合而成，包括气浮收油装置主体15，气浮收油装置主体15为一无上盖的方形箱体，箱体上部水平连接有刮板机8，刮板机8的一端刮板外侧布置有堰板11，堰板11位于气浮收油装置主体15内壁贯通水平方向，呈“L”形与气浮收油装置主体15左侧壁板密封连接，在堰板11的“L”形内侧的气浮收油装置主体15壁板上有排油管5与外界联通，气浮收油装置主体15的箱体中部填充有斜板填料7，斜板填料7下方的倒锥形空间内连接有刮泥机9，气浮收油装置主体15的箱体左侧中部有管道与外界联通，该联通管道有一“T”形接头通过溶气释放器6联通溶气罐1，溶气罐1进口端联通气源3，溶气罐1进口端内部布置有液体雾化器2，液体雾化器2有管道联通溶气水泵4出口，溶气水泵4进口有管道联通气浮收油装置主体15右侧中部，该联通部位的上侧有管道联通生物反应器主体10的下端；
气浮收油装置主要原理是空气与水在—定的压力条件下，使气体在溶气罐1内极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过溶气释放器6释放，产生大量的微细气泡，与水中的油及其悬浮絮体充分接触，使水中油滴粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成油层并刮去，从而净化水质，污水中的比重大的悬浮物通过斜板填料进入装置底部通过刮泥机9排出。。
生物反应器主体10为一无盖的方形箱体，箱体下端平面布置有布水装置14，布水装置14与气浮收油装置主体15有管道联通，布水装置14的上端平面布置有若干曝气头13，曝气头13与气源3联通，生物反应器主体10内腔填充有生物填料12，生物反应器主体10的上端，与气浮收油装置主体15联通相反一侧布置有水平堰板11，堰板11内侧的生物反应器主体10的壁板有管道联通固液分离装置主体16，生物填料12体积不小于生物反应器主体10体积的80%。
ZYEM生物反应器是以ZYEM高效生物菌剂为依托，降解水中有机杂质的设备。ZYEM高效生物菌剂（以下简称ZYEM菌剂）是一种精选于各种优势菌群，在特定条件下驯化，并浓缩加工而产生的系列生物产品。针对各种水质污染物的不同，设有多款具有高效专性处理功能的菌剂，能够分别对水质中各种有机物、悬浮物、COD等污染物进行高性能的降解。ZYEM菌剂在配比合理环境适宜的情况下能够快速复苏，并迅速增殖，形成高效混合菌群，对水中有机有害物质进行充分有效降解，并吸附水中部分无机杂质，从而起到净化水质的作用。ZYEM生物菌群，具有稳定性强、生物活性高、启动快、调试周期短等特点。ZYEM菌群在水质正常情况下无须投加其他药剂，并能长期保持高生物活性，且不宜发生变异。
该管道在固液分离装置主体16左侧中部与之联通，固液分离装置主体16右侧中部有管道与外界联通，固液分离装置主体16结构的其他特征与气浮收油装置主体15相同，由于两者处理水质情况不同，油水浮选主要对原水中的油进行去除，而在不加药的情况下对水中的悬浮物去除效果并不明显。固液浮选则由于经生物系统处理后，水中油含量降低，悬浮物也以脱落的生物菌膜为主，脱落菌膜形体大，极利于在微小气泡的作用下上浮形成浮渣排出水体。在变化不同的水力负荷及其他设计参数后，固液分离装置主要用于对水中的悬浮物进行去除。
Claims (2)
1.一种油田污水微生物处理组合装置，包括气浮收油装置主体(15)，其特征是：气浮收油装置主体(15)为一无上盖的方形箱体，箱体上部水平连接有刮板机(8)，刮板机(8)的一端刮板外侧布置有堰板(11)，堰板(11)位于气浮收油装置主体(15)内壁贯通水平方向，呈“L”形与气浮收油装置主体(15)左侧壁板密封连接，在堰板(11)的“L”形内侧的气浮收油装置主体(15)壁板上有排油管(5)与外界联通，气浮收油装置主体(15)的箱体中部填充有斜板填料(7)，斜板填料(7)下方的倒锥形空间内连接有刮泥机(9)，气浮收油装置主体(15)的箱体左侧中部有管道与外界联通，该联通管道有一“T”形接头通过溶气释放器(6)联通溶气罐(1)，溶气罐(1)进口端联通气源（3），溶气罐（1）进口端内部布置有液体雾化器（2），液体雾化器（2）有管道联通溶气水泵（4）出口，溶气水泵(4)进口有管道联通气浮收油装置主体(15)右侧中部，该联通部位的上侧有管道联通生物反应器主体(10)的下端；
生物反应器主体(10)为一无盖的方形箱体，箱体顶端有布水装置(14)，布水装置(14)与气浮收油装置主体(15)有管道联通，生物反应器的下端平面布置有曝气头(13)，曝气头(13)与气源(3)联通，生物反应器主体(10)内腔填充有生物填料(12)，生物反应器主体(10)的上端，与气浮收油装置主体(15)联通相反一侧布置有水平堰板(11)，堰板(11)内侧的生物反应器主体(10)的壁板有管道联通固液分离装置主体(16)，该管道在固液分离装置主体(16)左侧中部与之联通，固液分离装置主体(16)右侧中部有管道与外界联通，固液分离装置主体(16)结构的其他特征与气浮收油装置主体(15)相同。
2.根据权利要求1所述油田污水微生物处理组合装置，其特征在于：生物填料(12)体积不小于生物反应器主体(10)体积的80%。
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