CN202304448U - 一种箅冷机箅板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥熟料线箅冷机技术领域，尤涉及一种箅冷机箅板，包括板面，所述板面上设有凹槽，所述板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘。作为改进，所述凹槽设有孔，所述孔的开口方向与熟料的前进方向一致。可选地，所述孔呈长条形。本实用新型箅冷机箅板在板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘，当箅板配合使用时，凸缘补起两板面之间的接合间隙，使熟料不能从间隙流出，解决了箅板两侧即接合处的漏料问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥熟料线箅冷机技术领域，尤涉及一种箅冷机箅板。
背景技术
箅冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料箅冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料箅冷机成为确保系统生产能力的关键。而箅冷机箅板是水泥工业烧成系统中的熟料箅冷机的重要组成部件。箅板用于平均分配冷风冷却熟料，令熟料从入口处温度1350℃冷却到出口处温度100℃、以及输送熟料。
现有的第三代箅冷机箅板，都统称为高阻力低漏料箅板。用高阻力箅板的原因是改善熟料料床的平均配风问题。冷风先吹过箅板，再到熟料，而箅板及熟料都有阻力，以前的箅板阻力非常低，因此料层的阻力决定了配风是否平均；又料层的大小颗粒不是平均分布的，从而造成配风不均的问题。不平均配风会产生“红河”，红河是高温的细熟料流，其快速的流动会损毁箅板等箅冷机的设备，也造成出口的熟料温度偏高等一连串的负面影响。高阻力箅板是针对不平均配风问题发明的，高阻力的原因是压力降是正比于风速的两倍，冷风通过箅板孔的风速从以前的10m/s提高到40m/s，这就产生比以前更大的压力降。箅板阻力的增加使不平均配风的问题大大改善。
但是，现有的大多高阻力箅板，箅板和箅板相邻的地方存在严重的漏料问题。箅板上开凹槽的型式、不开凹槽或箅孔的开孔方式都不太合理，如在凹槽中两侧开长孔，容易造成不必要的压损。
发明内容
本发明提供了一种箅冷机箅板，解决箅板与箅板相邻处存在的漏料问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种箅冷机箅板，包括板面，所述板面上设有凹槽，所述板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘。其中，所述凸缘设置于板面侧边的下方。
实际使用时，可以开发两种箅板，一种在箅板的两侧设有凸缘，另一种在箅板的一侧设有凸缘，当箅板配合使用时，凸缘补起两板面之间的接合间隙，使熟料不能从间隙流出，解决了箅板两侧即接合处的漏料问题。其中，间隙的大小一般为2-3mm，故凸缘的尺寸可根据间隙的大小制作，以节省材料及制作成本。
改进之一，所述凹槽内设有孔，所述孔的开口方向与熟料的前进方向一致。孔的开口方向与熟料的前进方向一致，即出风方向与熟料的前进方向一致，由此可帮助熟料向前移动，减轻了传动系统的负荷。
可选地，所述孔呈长条形，长条形孔的设计，较圆孔有更大的通风面积，进一步提高箅板的工作效率。
改进之二，所述凹槽内还设有侧边孔。侧边孔的设计，更进一步增加了箅板的通风面积。当采用三个或以上凹槽的箅板时，若有足够的通风面积，也可省去侧边孔的设计，减少工序。
作为进一步的改进，所述凹槽为长方形凹槽，其长边布置方向与熟料前进方向垂直，所述凹槽长边的尺寸为80-90mm。现有箅板凹槽的布置方向与本实用新型箅冷机箅板不同，一般为纵向设计，即长方形凹槽的长边方向与熟料的前进方向平行。经过工业测试，本箅冷机箅板的凹槽尺寸设计使其布风效果最理想。凹槽用于盛装死料，即不动的熟料，而死料可用于保护箅板以增加箅板的使用寿命。
本箅冷机箅板的凹槽较一般的箅板凹槽大，尺寸大的凹槽能装载更多的熟料，大尺寸的凹槽使冷风通过熟料时对熟料有更好的分散作用，同时也能使箅板获得更好的保护，降低其磨损速度，从而大大地延长了使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实用新型箅冷机箅板在板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘，当箅板配合使用时，凸缘补起两板面之间的接合间隙，使熟料不能从间隙流出，解决了箅板两侧即接合处的漏料问题。
附图说明
图1为本实用新型箅冷机箅板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1所示为本实用新型箅冷机箅板的实施例，包括板面10，板面10上设有凹槽11，板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘12。其中，凸缘12设置于板面10侧边的下方。
该箅冷机箅板在板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘12，当箅板配合使用时，凸缘12补起两板面之间的接合间隙，使熟料不能从间隙流出，解决了箅板两侧即接合处的漏料问题。
实际使用时，可以开发两种箅板，一种在箅板的两侧设有凸缘12，另一种在箅板的一侧设有凸缘12，当箅板配合使用时，凸缘12补起两板面之间的接合间隙，使熟料不能从间隙流出，解决了箅板两侧即接合处的漏料问题。其中，间隙的大小一般为2-3mm，故凸缘12的尺寸可根据间隙的大小制作，以节省材料及制作成本。
其中，凹槽11内设有孔111，本实施例作为改进，凹槽11设有的孔111的开口方向与熟料的前进方向一致。孔111的开口方向与熟料的前进方向一致，即出风方向与熟料的前进方向一致，由此可帮助熟料向前移动，减轻了传动系统的负荷。为了进一步提高箅板的工作效率，孔111设计为长条形，长条形孔较圆形孔有更大的通风面积，从而达到更好的通风效果。
作为本实施例的进一步改进，凹槽11内还设有侧边孔112。侧边孔112的设计，更进一步增加了箅板的通风面积。当采用三个或以上凹槽11的箅板时，若有足够的通风面积，也可省去侧边孔112的设计，减少工序。
作为本实施例的更进一步改进，凹槽11为长方形凹槽，其长边布置方向与熟料前进方向垂直，凹槽11长边的尺寸为80-90mm，本实施例选用85mm的尺寸。现有箅板凹槽的布置方向与本实用新型箅冷机箅板不同，一般为纵向设计，即长方形凹槽的长边方向与熟料的前进方向平行。经过工业测试，本箅冷机箅板的凹槽11尺寸设计使其布风效果最理想。凹槽用于盛装死料，即不动的熟料，而死料可用于保护箅板以增加箅板的使用寿命。本箅冷机箅板的凹槽11较一般的箅板凹槽大，尺寸大的凹槽能装载更多的熟料，大尺寸的凹槽使冷风通过熟料时对熟料有更好的分散作用，同时也能使箅板获得更好的保护，降低其磨损速度，从而大大地延长了使用寿命。
Claims (7)
1.一种箅冷机箅板，包括板面（10），所述板面上设有凹槽（11），其特征在于：所述板面与板面接合的至少一侧边设有能补起板面接合间隙的凸缘（12）。
2.根据权利要求1所述的箅冷机箅板，其特征在于：所述凸缘设置于板面侧边的下方。
3.根据权利要求1所述的箅冷机箅板，其特征在于：所述凹槽内设有孔（111），所述孔的开口方向与熟料的前进方向一致。
4.根据权利要求3所述的箅冷机箅板，其特征在于：所述孔呈长条形。
5.根据权利要求3所述的箅冷机箅板，其特征在于：所述凹槽内还设有侧边孔（112）。
6.根据权利要求1-5任一所述的箅冷机箅板，其特征在于：所述凹槽为长方形凹槽，其长边布置方向与熟料前进方向垂直。
7.根据权利要求6所述的篦冷机篦板，其特征在于：所述凹槽长边的尺寸为80-90mm。
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| CN108291777A (zh) * | 2015-12-03 | 2018-07-17 | Khd洪保德韦达克有限公司 | 用于篦式冷却器的篦板 |
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