CN201788007U - 失重式连续计量磅秤装置 - Google Patents
失重式连续计量磅秤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201788007U CN201788007U CN2010205278415U CN201020527841U CN201788007U CN 201788007 U CN201788007 U CN 201788007U CN 2010205278415 U CN2010205278415 U CN 2010205278415U CN 201020527841 U CN201020527841 U CN 201020527841U CN 201788007 U CN201788007 U CN 201788007U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform scale
- weight
- scale device
- continuous measurement
- type continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 24
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 claims 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种失重式连续计量磅秤装置，其设有一主架台，于主架台内架设有一组以上的计量磅秤组，该计量磅秤组由一储料桶对应导接一设置有以三荷重元件作为三点支撑的计量料桶，且于计量料桶出口对应组接一输送原料的供料螺旋机；借此，将仓储原料真空吸取至储料桶内，于计量料桶于低位的失重状态时，经由荷重元件对应供料螺旋机的速率，来进行适当补充原料，让主架台上的各计量磅秤组相对应均可保持一定的原料供应，达到以真空吸引原料的自动吸料和失重式连续计量磅秤的组合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种失重式连续计量磅秤装置，尤其是指一种在工作机同时运作的状态下，可正确且连续补充各种不同原料剂量的失重式连续计量磅秤装置。
背景技术
现今界业中多使用体积式计量，因而导致计量不准或配方错误，而造成原料的损失；自动化失重式计量设备主要由日本与德国、美国厂商提供，国内投入相关机组的研发制造甚少，而且粉体种类特性繁多，传统输送计量方式未能因配方改变而调整其操作运转方式，而导致自动化的效能大幅降低，目前市场上先进的自动化失重式计量机组仍有许多设计与系统上的缺点，包括在计量方式计量精度、计量效率、配方种类应用、换料功能以及操作维护等方面有创新改进的空间。
因失重式计量属于各主要生产制程中关键程序(如专利配方、产品品质增进配方等)，本设计人多年来专注于配方计量系统的研究研发与制造，在领域中不断研发改进，研发一可快速又精确的失重式计量系统为目标，以提升自动化计量的经济效能，掌握深耕的关键技术领域的精神，增进国内产业在国际上的竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种失重式连续计量磅秤装置，在工作机同时运作的状态下，可正确且连续补充各种不同原料剂量，达到以真空吸引原料的自动吸料和失重式连续计量磅秤的组合。
为此，本实用新型提出一种失重式连续计量磅秤装置，其设有内部分为上、下层的主架台，于主架台内架设有一组以上的计量磅秤组，所述主架台的下层对应各所述计量磅秤组设有出料口，其中该计量磅秤组包含有：
一储料桶，对应设置于主架台的上层，为储放经由真空吸取的仓储原料的储存桶，而其储料桶上设有一处理原料尘灰与空气分离的集尘器，且储料桶下方设有一控料阀门；
一计量料桶，对应设置于主架台的下层，且与储料桶导接连结；
至少三荷重元件，对应架设于计量料桶的周围，而将计量料桶悬吊于主架台横梁上，并以三点支撑检测计量料桶内的料量变化；
一供料螺旋机，对应组设于计量料桶的出口处，其设有一动力源驱动螺旋杆，让位于输送管内的螺旋杆导送原料经由主架台下层的出料口而输出。
本实用新型的失重式连续计量磅秤装置，进一步以软性套件对应套接于储料桶与计量料桶的导接连结处，使其可防止落料时粉尘外泄，且同时设有一控料阀门对应控制开启储料桶，使其原料落入计量料桶。
本实用新型的失重式连续计量磅秤装置，其供料螺旋机进一步设有输出原料的螺旋杆，该螺旋杆使用双螺旋方式配合前、后段不同螺距的设计，所述前段的螺距小于所述后段的螺距，即前段位于计量料桶内为较小螺距是用来定量输出，而后段位于供料螺旋机的输送管内为加长螺距是用来使原料松散，减少推挤及假结块的形成，由于原料松散降低输送管中的原料密度及双螺牙功能可增加输送量的稳定性，因此，可大幅提高磅秤的精度。
本实用新型的失重式连续计量磅秤装置，进一步于供料螺旋机上设有一搅拌机，该搅拌机由一动力源及一搅拌杆所构成，所述动力源能驱动所述搅拌杆，且该搅拌杆为Z形设计，通过搅拌机的设置可辅助供料螺旋机输送原料，以改善因挤压产生的假结块，及架桥空洞现象影响供料螺旋机送料不均匀性，而造成的计量瞬间变化。
本实用新型提出的失重式连续计量磅秤装置的特点及优点在于：
其设有一主架台，于主架台内架设有一组以上的计量磅秤组，该计量磅秤组由一储料桶对应导接一设置有以三荷重元件作为三点支撑的计量料桶，且于计量料桶出口对应组接一输送原料的供料螺旋机；借此，将仓储原料真空吸取至储料桶内，在计量料桶处于低位的失重状态时，经由现行的速度定速对应供料螺旋机的速率，来进行适当补充原料，当原料于设定时间内进入计量料桶后再改为由荷重元件来控制计量，让主架台上的各计量磅秤组相对应均可保持一定的原料供应，达到以真空吸引原料的自动吸料和失重式连续计量磅秤的组合。
附图说明
图1为本实用新型的侧视示意图；
图2为本实用新型的上层剖视示意图；
图3为本实用新型的下层剖视示意图；
图4为本实用新型的供料螺旋机示意图。
主要元件标号说明：
1 主架台 11 上层
12 下层 13 出料口
2 计量磅秤组 21 储料桶
211 集尘器 22 计量料桶
23 荷重元件 24 供料螺旋机
241 动力源 242 螺旋杆
243 输送管 25 控料阀门
26 软性套件 27 搅拌机
271 动力源 272 搅拌杆
3 工作机 4 电子控制系统
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：
首先，请参阅图1～4所示，为本实用新型的失重式连续计量磅秤装置的示意图，其主要设有一内部分为上、下层11、12的主架台1，于主架台1内架设有一组以上的计量磅秤组2，而各计量磅秤组2对应输送原料经由主架台1下层12的出料口13而供应工作机3运作，其中该计量磅秤组2包含有：
一储料桶21，对应设置于主架台1的上层11，为储放经由真空吸取的仓储原料的储存桶，而其储料桶21上设有一处理原料尘灰与空气分离的集尘器211，而储料桶21下方设有一控料阀门25，用以控制开启储料桶21使原料落入计量料桶22；
一计量料桶22，对应设置于主架台1的下层12，且储料桶21出口进一步由一软性套件26导接连结；
至少三荷重元件23，对应架设于计量料桶22的周围，而将计量料桶22悬吊于主架台1横梁上，并以三点支撑检测计量料桶22内的料量变化；
一供料螺旋机24，对应组设于计量料桶22的出口处，其设有一动力源241驱动螺旋杆242，让位于输送管243内的螺旋杆242导送原料经由主架台1下层12的出料口13而供应给工作机3。
借此，将原料真空吸引至储料桶21内，在计量料桶22处于低位的失重状态时，开启控料阀门25，使储料桶21内的原料补充落入计量料桶22内来进行适当补充原料，再经由主架台1上的各计量磅秤组2对应供料螺旋机24的速率，由荷重元件23计算出落入计量料桶22内的重量，达到以真空吸引原料的自动吸料和失重式连续计量磅秤的组合。
请一并参阅图1～图4所示，本实用新型使用时，事先经由真空吸取的设备将原料吸引存放于储料桶21内，而吸引过程同时经由储料桶21上的集尘器211进行原料尘灰与空气分离的集尘灰处理；而对于供应原料给予工作机3运作(如押出机进行塑料押出加工)的计量料桶22，当计量料桶22中的原料到达低位的失重状态时，开启控料阀门25，以让储料桶21内的原料经由软性套件26对应套接于储料桶21与计量料桶22的导接连结处落入于计量料桶22内，而其软性套件26可防止落料时粉尘外泄，而在落料的同时，经由架设于计量料桶22周围的荷重元件23，以三点支撑检测计量料桶22内的料量变化，使其在工作机3同时运作的状态下，可正确且连续补充各种不同原料剂量于各计量磅秤组2的计量料桶22内；另外，因每一原料所需的比值不同，因此每一计量磅秤组2的计量料桶22所需补称原料的时间也不同，所以，位于每一计量料桶22周围的荷重元件23，经由一电子控制系统4来进行料量补充的控制与计算，以最短的时间落料至计量料桶22中，如此可在设定的固定的短时间内完成补料，可大幅减少传统现有磅秤补料过程，依记帐方式提供固定体积式流量在补料完成后再以重量式磅秤计量，如此可大幅提高其计量精度，又无人为操作产生的缺料及规格不相容，不同组合而产生的不适应性，由于为一体化设计，可减少污染产生和成本的浪费。
接续，当原料落入计量料桶22之后，通过供料螺旋机24以动力源241驱动螺旋杆242，而让供料螺旋机24的输送管243内的螺旋杆242导送原料经由主架台1下层12的出料口13而供应给工作机3；另外，当原料过多或密度高时，其可将螺旋杆242使用双螺旋方式配合前、后段不同螺距的设计，前段位于计量料桶22内为较小螺距是用来定量输出，而后段位于供料螺旋机24的输送管243内为加长螺距是用来使原料松散，减少推挤及假结块的形成，由于原料松散降低输送管243中的原料密度及双螺牙功能可增加输送量的稳定性，因此，可大幅提高磅秤的精度；亦可依据原料特性同时设有搅拌机27来对应辅助原料输出，即架设在供料螺旋机24上，位于计量料桶22与供料螺旋机24之间，搅拌机27由一动力源271驱动一搅拌杆272，且该搅拌杆272为Z形设计，借由搅拌机27的设置可辅助供料螺旋机24输送原料，以改善因挤压产生的假结块，及架桥空洞现象影响供料螺旋机24送料不均匀性，而造成的计量瞬间变化。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述失重式连续计量磅秤装置设有内部分为上、下层(11)、(12)的主架台(1)，所述主架台(1)内架设有一组以上的计量磅秤组(2)，所述主架台(1)的下层(12)对应各所述计量磅秤组(2)设有出料口(13)，其中所述计量磅秤组(2)包含有：
一储料桶(21)，对应设置于所述主架台(1)的上层(11)，所述储料桶(21)为储放经由真空吸取的仓储原料的储存桶，所述储料桶(21)上设有一处理原料尘灰与空气分离的集尘器(211)，且所述储料桶(21)下方设有一控料阀门(25)；
一计量料桶(22)，对应设置于所述主架台(1)的下层(12)，且与储料桶(21)导接连结；
至少三荷重元件(23)，对应架设于所述计量料桶(22)的周围，所述计量料桶(22)通过所述荷重元件(23)的三点支撑悬吊于所述主架台(1)横梁上；
一供料螺旋机(24)，对应组设于所述计量料桶(22)的出口处，其设有一动力源(241)，所述动力源(241)能驱动螺旋杆(242)，位于输送管(243)内的所述螺旋杆(242)能导送原料至所述主架台(1)下层(12)的出料口(13)。
2.如权利要求1所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述储料桶(21)与所述计量料桶(22)的导接处，由软性套件(26)对应套接连结。
3.如权利要求1所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述供料螺旋机(24)的螺旋杆(242)为前、后段螺距不同的螺旋杆。
4.如权利要求1所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述供料螺旋机(24)上设有一搅拌机(27)，所述搅拌机(27)由一动力源(271)及一搅拌杆(272)所构成，所述动力源(271)能驱动所述搅拌杆(272)。
5.如权利要求2所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述供料螺旋机(24)的螺旋杆(242)为前、后段螺距不同的螺旋杆。
6.如权利要求3所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述螺旋杆(242)进一步呈双螺旋状。
7.如权利要求3所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，能定量输出原料的所述螺旋杆(242)的前段位于所述计量料桶(22)内，能使原料松散的所述后段位于所述供料螺旋机(24)的输送管(243)内，所述前段的螺距小于所述后段的螺距。
8.如权利要求3所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述供料螺旋机(24)上设有一搅拌机(27)，所述搅拌机(27)由一动力源(271)及一搅拌杆(272)所构成，所述动力源(271)能驱动所述搅拌杆(272)。
9.如权利要求4所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述搅拌杆(272)为Z形。
10.如权利要求8所述的失重式连续计量磅秤装置，其特征在于，所述搅拌杆(272)为Z形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205278415U CN201788007U (zh) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 失重式连续计量磅秤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205278415U CN201788007U (zh) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 失重式连续计量磅秤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201788007U true CN201788007U (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43819966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205278415U Expired - Fee Related CN201788007U (zh) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 失重式连续计量磅秤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201788007U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105241531A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-01-13 | 宁波平海建材有限公司 | 失重式连续计量磅秤装置 |
| CN105371929A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 吉林大学 | 汽车摩擦材料自动称料装置 |
-
2010
- 2010-09-13 CN CN2010205278415U patent/CN201788007U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105241531A (zh) * | 2015-11-01 | 2016-01-13 | 宁波平海建材有限公司 | 失重式连续计量磅秤装置 |
| CN105371929A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 吉林大学 | 汽车摩擦材料自动称料装置 |
| CN105371929B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-08-29 | 吉林大学 | 汽车摩擦材料自动称料装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209721028U (zh) | 一种智能投粉机 | |
| CN103252458B (zh) | 一种全自动无模砂型制造系统 | |
| CN201788007U (zh) | 失重式连续计量磅秤装置 | |
| CN103753708B (zh) | 骨料自动补给装置、方法及混凝土搅拌楼 | |
| CN201926491U (zh) | 粉、液失重式连续计量磅秤装置 | |
| CN101216340A (zh) | 粉末自动称量机 | |
| CN101508388B (zh) | 粒状高分子树脂在线秤重计量给料系统及给料方法 | |
| CN206199188U (zh) | 浆纱机自动调浆系统 | |
| CN206208372U (zh) | 一种原料微量计量配料磅称 | |
| CN209752774U (zh) | 一种新型高速涡流制浆系统 | |
| TWI396952B (zh) | 連續計量輸出製造自動化生產系統及其方法 | |
| CN210679419U (zh) | 一种预发机的辅助上料装置 | |
| CN218618702U (zh) | 一种带有计量装置的送料机 | |
| CN204980126U (zh) | 塑料混配自动送料系统的辅料输送、称量机构 | |
| CN116238872A (zh) | 一种生物质颗粒自动检测和供料装置及其控制方法 | |
| CN214779401U (zh) | 自动称重分配机 | |
| CN211711169U (zh) | 一种小型圆形预制镜片计量放料装置 | |
| CN105241531A (zh) | 失重式连续计量磅秤装置 | |
| CN207901535U (zh) | 一种供料系统 | |
| CN210257178U (zh) | 适用于单螺杆塑料挤出机矢量下料称重辅助喂料装置 | |
| CN207997523U (zh) | 一种可精确添加二次料的注塑机混料机构 | |
| CN206186424U (zh) | 一种与磁性材料压机配套使用的自动送加料系统 | |
| TWM400584U (en) | Weight loss type continuous metric scale device | |
| CN109974823A (zh) | 一种快速补料减量称重装置 | |
| CN206837942U (zh) | 一种具有反冲洗功能的真空吸料及上料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YE JIANLI ZHENG-JIANG AUTOMATION (JIANGSU) CO., LT Effective date: 20120521 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120521 Address after: Tainan City, Taiwan, China Co-patentee after: Ye Jianli Patentee after: Ye Nengkui Co-patentee after: Automation equipment (Jiangsu) Co., Ltd. Address before: No. 715, Lane 10, Datong Street, Tainan, Yongkang, China Patentee before: Ye Nengkui |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110406 Termination date: 20190913 |