CN201471378U - 爆燃式射钉枪 - Google Patents

Abstract

一种爆燃式射钉枪具有滑动组件和击发开关装置。所述击发开关装置包括：控位U形钢丝，其具有跨接部；可枢转的击发开关座，其上边缘后部具有凹口；固定在击发开关座上的点火开关，其具有向上突出的接触按钮；开关触片，其在一端可枢转地安装在击发开关座上，另一端形成从击发开关座延伸到凹口上方的接触部，开关触片的中部搭在接触按钮上。当滑动组件位于最前侧位置时，击发开关座的上边缘位于控位U形钢丝的跨接部下面，跨接部阻止击发开关座沿着启动点火开关的触发方向枢转；当滑动组件位于最后侧位置时，击发开关座的凹口位于控位U形钢丝的跨接部下面，允许击发开关座沿着触发方向枢转。爆燃式射钉枪能够以更高的安全性避免射钉意外射出。

Description

爆燃式射钉枪

技术领域

本实用新型涉及爆燃式射钉枪，其具有安全性更高的击发系统。

背景技术

在建筑、装修、家具等行业者，在组装木质构件、混凝土、钢质构件等时，目前通常使用射钉枪。射钉枪能够以很高的速度射出射钉，瞬间便将其完全射入固定件中。

目前，常见的射钉枪大致上包括弹簧加载式射钉枪、气动式射钉枪、爆燃式射钉枪。

爆燃式射钉枪是近来市场亮点的之一，其具有可被供应可燃气体的爆炸缸，并且有一个小的风扇可以使可燃气体散发而与空气相混合。通过点燃爆炸缸中的可燃气体与空气的混合物，爆炸缸内部的燃烧提供爆炸力，以推动汽缸中的活塞前移，而活塞杆撞击钉管中的射钉，以将射钉射出。

爆燃式射钉枪一般配有安全措施，用于防止人们被射出的射钉意外伤害。最常见的安全措施是安全掣子装置，其中掣子可以将活塞或活塞杆固定。要想释放掣子，必须将射钉枪对准工作面推压钉管。这种安全措施可以降低伤害的风险，但却并非万无一失。例如，在射钉枪的扳机已经处在触发状态时，将射钉枪对准任何表面压紧，射钉枪都会自动发射射钉。当工人一不留神将钉管压在腿上或撞在别人身上就会导致射钉意外射出(走火)。

为了降低这种风险，有些生产商在爆燃式射钉枪内部配备了顺序跳闸装置。使用这种射钉枪时，每次要想射出一个射钉，必须先释放扳机然后再扣动扳机才能实现。然而，这种安全措施仍不能避免在射钉枪没有压紧在工作面上的情况下由于工人的误操作扳机而导致射钉意外射出。

因此，需要提高爆燃式射钉枪的操作安全性，以防止射钉被意外射出的可能性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，避免传统爆燃式射钉枪中存在的射钉意外射出的可能性。

为此，本实用新型提供了一种爆燃式射钉枪，其包括：

机壳；

从前向后依次连接在一起的钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸；

固定安装在机壳后部的汽缸盖；

相对于机壳固定安装并且位于所述四爪架和爆炸缸中的汽缸；

在所述汽缸内可前后滑动的活塞；

活塞杆，其后端连接在所述活塞上，前端插入定芯套中、并且适于被推入所述钉管中；以及

启动爆燃式射钉枪的击发操作的击发开关装置；

其特征在于，所述击发开关装置包括：

控位U形钢丝，其固定在所述爆炸缸的底部，并且具有跨接部和与其相连且向后延伸的两个臂部，所述钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸、控位U形钢丝形成一个适于在所述机壳内在最前侧位置与最后侧位置之间滑动的滑动组件；

击发开关座，其可枢转地安装在机壳中，并且所述击发开关座的上边缘后部具有凹口；

固定在所述击发开关座上的点火开关，其具有向上突出的接触按钮；和

开关触片，其在一端可枢转地安装在所述击发开关座上，另一端形成从所述击发开关座延伸到所述凹口上方的接触部，所述开关触片的中部搭在所述接触按钮上；

其中，当所述滑动组件位于其最前侧位置时，所述击发开关座的上边缘位于所述控位U形钢丝的跨接部下面，所述跨接部阻止所述击发开关座沿着启动所述点火开关的触发方向枢转；

当所述滑动组件位于其最后侧位置时，所述击发开关座的凹口位于所述控位U形钢丝的跨接部下面，以允许所述击发开关座沿着所述触发方向枢转。

优选地，当所述滑动组件位于所述最后侧位置时，在所述爆炸缸中形成封闭的爆炸室。

优选地，所述爆燃式射钉枪还包括弹性复位装置，其将所述滑动组件向前推压。

优选地，所述击发开关装置还包括扳机，所述扳机以可前后滑动的方式安装在机壳中，并且具有露出的扣动部分和从扣动部分突伸的牵拉部分，所述牵拉部分的前端带有牵拉销，所述牵拉销插入所述击发开关座中的传动槽中。

优选地，所述击发开关座包括两个平行的座板和垂直于所述座板的枢轴套，击发开关座利用穿过枢轴套的枢轴安装在机壳中，在每个所述座板中形成有所述传动槽。

优选地，所述点火开关安装在所述两个座板之间，点火开关上形成有导向凸台，所述座板的内表面中形成有导向凹槽，所述导向凸台插入所述导向凹槽中。

优选地，当所述滑动组件位于其最后侧位置且所述击发开关座被沿所述触发方向枢转后，所述控位U形钢丝的跨接部向所述凹口中推压所述接触部而使得所述接触按钮被所述开关触片压下。

优选地，所述汽缸盖设有风扇和可燃气体喷嘴。

优选地，在所述汽缸的前部部分的侧壁中形成有一或多个穿通侧壁的通孔，所述通孔中装有允许气体从汽缸向外流动、但阻止气体从汽缸外侧流入汽缸内的单向阀。

优选地，所述钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸、汽缸、活塞、活塞杆、汽缸盖具有共同的沿前后方向延伸的中心线。

根据本实用新型，爆燃式射钉枪配备了安全性更高的击发系统，每次击发之后，只有在释放了扳机并在工作面上再次推压钉管之后，才能进行下次击发。因此，能够以更高的安全性避免射钉意外射出。

附图说明

图1是本实用新型的爆燃式射钉枪处在未被使用的状态时的示意性剖视图。

图2是本实用新型的爆燃式射钉枪的主要操作部件的示意图。

图3是本实用新型的爆燃式射钉枪在钉管被推入时的状态的示意性剖视图。

图4是本实用新型的爆燃式射钉枪在扳机被扣动后爆炸室内的可燃气体燃烧爆炸时的状态的示意性剖视图。

图5是本实用新型的爆燃式射钉枪在爆炸室内的可燃气体燃烧爆炸后活塞自动复位后的状态的示意性剖视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的爆燃式射钉枪。

参看图1和图2，根据本实用新型的一个优选实施方式的爆燃式射钉枪主要包括以下部件组成：机壳100；钉管1；活塞2、活塞杆21；定芯套3；四爪架4；汽缸5；爆炸缸8；汽缸盖10；击发开关装置20。下面对它们进行详细描述。

首先，类似于传统爆燃式射钉枪结构，本实用新型的爆燃式射钉枪也具有机壳100，其安装或容纳着射钉枪的各种部件，并且带有供操作者握持的适宜把手。可以理解，机壳100并非单一的部件，而是由多个机壳部件组装在一起而形成的。机壳100的外形大致上相对于一前后延伸的竖直中心平面对称。

钉管1可前后滑动地安装在机壳100的前端上部，射钉(未示出)可被输入到钉管1中，例如从钉管1的前端插入钉管的内孔中，而活塞杆21的前端可从钉管1的后端前进到钉管的内孔中并且撞击到射钉，以将射钉向前射出。

定芯套3被同心地安装在钉管1的后端。定芯套3具有与钉管的内孔对准的定芯孔。活塞杆21的前端插入定芯套3的定芯孔中，以便能够正确地前进到钉管的内孔中。

四爪架4固定在定芯套3的后端，四爪架4具有紧贴着定芯套3的后端的圆盘部41和从圆盘部向后延伸的四个连接臂42。爆炸缸8在其前端通过螺钉6固定在连接臂42的后端，并且，爆炸缸8的外壁与机壳100形成滑动配合。

因此，可以理解，钉管1、定芯套3、四爪架4、爆炸缸8以及后面将要描述的控位U形钢丝17固定在一起而形成一个可以前后滑动的滑动组件。汽缸盖10固定安装在机壳后部中，并且具有前凸部分101，该前凸部分101的外周具有O形密封圈9。

当使用者握持着射钉枪而将钉管1的前端推抵在某一物体例如工作面上并将射钉枪继续向前推进时，钉管受到的向后的推力将钉管1、定芯套3、四爪架4、爆炸缸8、控位U形钢丝17形成的滑动组件向后移动，直至爆炸缸8的后端推抵在汽缸盖10上和/或钉管1上的向外突伸的止动凸缘51推抵在机壳上的相应部位上，此时O形密封圈9与爆炸缸8的后端的向内延伸凸缘81的内周面形成密封。此外，为滑动组件配备有弹性复位装置(未示出)，以将滑动组件向前推动。当滑动组件向前移动时，四爪架4的圆盘部41最终会与机壳中的相应部位抵接，从而停止滑动组件的向前移动。

汽缸5安置在爆炸缸8中。汽缸5和汽缸盖10一样是固定在机壳中的，因此二者的位置是相对静止不动的。

当爆炸缸8向后移动时，爆炸缸8中部的向内延伸凸缘82将移过汽缸5的后端外壁53，因而在所述向内延伸凸缘82与所述后端外壁53之间形成滑动配合。同时，所述向内延伸凸缘81也与所述前凸部分101之间形成滑动配合。

此外，为了使得爆炸缸8在其后端正确地插到汽缸盖10上，在爆炸缸8的后端形成有向后延伸的导向凸块83，在汽缸盖10上形成由与导向凸块83配合的对应导向部。当爆炸缸8向后移动时，导向凸块83与所述对应导向部配合，从而引导爆炸缸8正确定位在汽缸盖10上。

此外，所述后端外壁53上装有O形密封圈7，当爆炸缸8处于其最后侧位置时，所述O形密封圈7与所述向内延伸凸缘82之间形成密封，从而汽缸5和汽缸盖10将爆炸缸8封闭(见图3)。而当爆炸缸8从其最后侧位置向前移动时，O形密封圈7脱离向内延伸凸缘82，从而汽缸5和汽缸盖10将爆炸缸8开通(见图1)。

在汽缸5的前部部分的侧壁中形成有一或多个穿通侧壁的通孔52。通孔52中装有单向阀，以使得气体可从汽缸5中穿过单向阀向汽缸外流动，但能阻止气体从汽缸外侧通过单向阀流入汽缸内。

活塞2固定在活塞杆21的后端，并且可以带着活塞杆在汽缸5的缸筒内前后滑动。

钉管1、定芯套3、四爪架4、爆炸缸8、汽缸5、活塞2、活塞杆21、汽缸盖10各自的中心线是共线的，即它们具有共同的沿前后方向延伸的中心线O-O’，如图1中所示。该中心线O-O’位于前述竖直中心平面内。

击发开关装置20在机壳中安装在四爪架4的下面，用于控制射钉枪的击发操作。击发开关装置20主要包括击发开关座11、开关触片12、点火开关14、扳机15、控位U形钢丝17，下面详细介绍。

击发开关座11主要包括两个平行的座板112和垂直于所述座板的枢轴套111。击发开关座11利用穿过枢轴套111的枢轴19安装在机壳100中。枢轴19垂直于所述竖直中心平面，从而击发开关座11可以绕枢轴19而枢转。所述两个座板112具有向下延伸的传动槽113。

扳机15以可前后滑动的方式安装在机壳中，并且露出供使用者向后扣动的扣动部分151和向前上方突伸的牵拉部分152。牵拉部分152的前端带有两个牵拉销153，所述牵拉销153分别插入所述座板112的传动槽113中。在常态下，扳机15通过内置弹簧而被推压到向前突伸位置。此时，使用者用手指向后推压扣动部分151，使得整个扳机5向后移动，从而牵拉销153带动击发开关座11绕枢轴19沿触发方向(图1中的顺时针方向)转动。

在所述两个座板112之间，安装着开关触片12。开关触片12的一端具有枢转安装部121，另一端为接触部122。开关触片12在其枢转安装部121通过销钉16而可枢转地安装在所述两个座板112之间。销钉16也垂直于所述竖直中心平面。开关触片12从其枢转安装部121开始向着后方偏上的方向倾斜延伸，从而接触部122由击发开关座11上后部伸出。

在所述两个座板112之间，还安装着点火开关14。所述点火开关14通过螺钉13固定在所述座板112之一或二者上，并且位于开关触片12下面。为了便于点火开关14在所述两个座板112之间的定位，在点火开关14的底部的一侧或两侧形成有导向凸台，所述导向凸台可以插入所述座板112的内表面中形成的导向凹槽115中，以实现点火开关14相对于击发开关座11的定位。

点火开关14具有向上突出的接触按钮141。通过按下接触按钮141，可启动点火开关14。所述开关触片12的中部搭在所述接触按钮141上，从而开关触片12被夹在击发开关座11上的止挡部114与点火开关14的接触按钮141之间，并可绕销钉16相对于点火开关14枢转而压下接触按钮141，以便启动点火开关14。

控位U形钢丝17是由一根钢丝弯折形成的具有跨接部172和两个向后延伸臂部的一体件，所述臂部分别具有末端171，通过末端171而将控位U形钢丝17固定在爆炸缸8下部上。从而当如前所述钉管被向后推压时，作为所述滑动组件一部分的控位U形钢丝17向后移动。

当滑动组件移动到其最前侧位置时，如图1所示，击发开关座11的两个座板112的上边缘与控位U形钢丝17的跨接部172相邻，这样就阻挡了击发开关座11沿触发方向枢转。

此外，在击发开关座11的两个座板112的上边缘后部分别形成凹口116。所述接触部122延伸到所述凹口的上方。当滑动组件移位于其最后侧位置时，所述凹口116可推压所述接触部122并与控位U形钢丝17的跨接部172卡合，从而允许击发开关座11沿触发方向枢转。

这就是说，只有当滑动组件移位于其最后侧位置即爆炸缸8完全封闭时，才能扣动扳机15以便启动点火开关14。在爆炸缸8开通的状态下，扳机15不能被扣动，也就不能启动点火开关14。

当整个滑动组件移动到其最后侧位置时，如前所述，向后扣动扳机15将导致击发开关座11绕枢轴19沿触发方向转动，击发开关座11将开关触片12带到这样的位置，即开关触片12的接触部122接触到控位U形钢丝17的跨接部172。随着击发开关座11进一步沿触发方向转动而点火开关14向上移动，被跨接部172阻止的接触部122会将点火开关14的接触按钮141按下，从而启动点火开关14。此时，形成在击发开关座11的两个座板112的上边缘后部的凹口116与控位U形钢丝17的跨接部172卡合。

下面将描述本实用新型的爆燃式射钉枪的操作。

在射钉枪的未被操作的状态下，其各个部件处在图1所示位置，其中钉管1、定芯套3、四爪架4、爆炸缸8、控位U形钢丝17形成的滑动组件位于其最前侧位置，而爆炸缸8是开通的。此时，控位U形钢丝17的跨接部172与击发开关座11的两个座板112的上边缘相邻，因而不能扣动扳机15。

接下来，通过将钉管1推抵于工作面上并将其向机壳内推压，所述滑动组件向后移动到最后侧位置，如图3所示，此时爆炸缸8封闭，以在爆炸缸中形成封闭的爆炸室。该爆炸室在外周由爆炸缸限定，在前端由汽缸5和活塞2限定，在后端由汽缸盖10限定。此时，控位U形钢丝17的跨接部172向后移动到与击发开关座11的凹口116对准，因而允许扣动扳机15。

然后，向爆炸室中注入可燃气体。扣动扳机15使击发开关座11带着开关触片12和点火开关14沿触发方向转动。当开关触片12的接触部122接触到控位U形钢丝17的跨接部172时，开关触片12的转动停止，而点火开关14继续随着击发开关座11一起转动，即点火开关14继续向上移动，从而接触按钮141被开关触片12按入点火开关14中，以使得点火开关14闭合，这导致点火电路接通而在爆炸室内实现点火。爆炸室内的可燃气体与空气的混合物燃烧爆炸，从而产生了膨胀的高温高压气体，如图4所示，活塞2带着活塞杆21被高温高压气体向前推出，从而活塞杆前端撞击到位于钉管1中的射钉，以将射钉射出。多余的高温高压气体通过汽缸5侧面的通孔52排出。

当击发完以后，由于没有气体可以通过汽缸5的侧面通孔52而进入到汽缸5内，因此，此时的爆炸缸(爆炸室)仍可看作是相对于外界封闭的。封闭的爆炸缸内的高温气体开始冷却，形成低压。即活塞2的内侧形成低压，外侧处于大气压下。在活塞2的内外两侧的压差作用下，活塞2带着活塞杆21向后移动复位，如图5所示。在活塞和活塞杆在压差作用下被向后推动复位这段时间里，控位U形钢丝17的跨接部172始终卡合在击发开关座11的凹口116内，以防止所述滑动组件向前移动，从而保证爆炸缸内的低压状态，直至活塞和活塞杆复位完成。

根据本实用新型，提供了下述安全保证。如图1、3、4、5所示，只有在爆炸缸处于完全封闭的状态下才能通过扣动扳机以使击发开关座11转动而启动点火开关14。此外，在转动过程中，开关触片12启动点火开关14与击发开关座11的凹口116卡住控位U形钢丝17可以同时完成，或者，可以先完成启动点火开关14而实现击发，然后由击发开关座11的凹口116卡住控位U形钢丝17。这样，有效地防止了下述不安全的操作：即如果先由击发开关座11的凹口116卡住控位U形钢丝17然后才可以击发的话，工具的钉管便可能在离开工作面的情况下击发，这样是不安全的。

在击发完成且活塞杆自动向后复位后，松开扳机15，由扳机的内置弹簧将扳机向前弹性复位到图1所示位置。在扳机的带动下，击发开关座11沿复位方向(图1中的逆时针方向)转动复位。击发开关座的复位导致点火电路断开。同时，随着击发开关座11的凹口116离开控位U形钢丝17，所述滑动组件可以在其弹性复位装置的作用下向前移动到其最前侧位置(图1所示位置)。

可以理解，可以为爆炸室配备的风扇可以使爆炸室内的可燃气体散发而与空气相混合。风扇优选设置在汽缸盖10中。汽缸盖10中优选还设有用于将可燃气体引入爆炸室中的喷嘴。

优选地，当向后(即向机壳内)推压钉管1时，爆炸缸8向后移动时会先接通风扇开关，再扣扳机，此时的点火开关才能被接通点火。可以看到，在图3所示状态下，扳机15可被扣动一次或多次。然而，由于每次推压钉管，引入爆炸室中的可燃气体是定量的，并且爆炸室中的可燃气体只能点燃一次。因此，在扳机15被扣动且因此而有效地点燃之后，必须再次推压钉管而重新向爆炸室中引入可燃气体，才能再次点燃。因此，本实用新型的爆燃式射钉枪具有高安全性。

此外，根据本实用新型，只有先将钉管压下之后才能扣动扳机。这避免了前面介绍过的现有技术中安全掣子装置的走火的危险。

此外，根据本实用新型，在每次击发后，必须先松开扳机，才能在进行下一次的按压钉管和扣动扳机，这样就提供了双保险措施，同传统技术中仅仅采用顺序跳闸装置的技术相比，安全程度可以大大提高。

Claims (10)

1.一种爆燃式射钉枪，包括：

机壳；

从前向后依次连接在一起的钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸；

固定安装在机壳后部的汽缸盖；

相对于机壳固定安装并且位于所述四爪架和爆炸缸中的汽缸；

在所述汽缸内可前后滑动的活塞；

活塞杆，其后端连接在所述活塞上，前端插入定芯套中、并且适于被推入所述钉管中；以及

启动爆燃式射钉枪的击发操作的击发开关装置；

其特征在于，所述击发开关装置包括：

控位U形钢丝，其固定在所述爆炸缸的底部，并且具有跨接部和与其相连且向后延伸的两个臂部，所述钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸、控位U形钢丝形成一个适于在所述机壳内在最前侧位置与最后侧位置之间滑动的滑动组件；

击发开关座，其可枢转地安装在机壳中，并且所述击发开关座的上边缘后部具有凹口；

固定在所述击发开关座上的点火开关，其具有向上突出的接触按钮；和

开关触片，其在一端可枢转地安装在所述击发开关座上，另一端形成从所述击发开关座延伸到所述凹口上方的接触部，所述开关触片的中部搭在所述接触按钮上；

其中，当所述滑动组件位于其最前侧位置时，所述击发开关座的上边缘位于所述控位U形钢丝的跨接部下面，所述跨接部阻止所述击发开关座沿着启动所述点火开关的触发方向枢转；

当所述滑动组件位于其最后侧位置时，所述击发开关座的凹口位于所述控位U形钢丝的跨接部下面，以允许所述击发开关座沿着所述触发方向枢转。

2.如权利要求1所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，当所述滑动组件位于所述最后侧位置时，在所述爆炸缸中形成封闭的爆炸室。

3.如权利要求2所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，还包括弹性复位装置，其将所述滑动组件向前推压。

4.如权利要求1所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，所述击发开关装置还包括扳机，所述扳机以可前后滑动的方式安装在机壳中，并且具有露出的扣动部分和从扣动部分突伸的牵拉部分，所述牵拉部分的前端带有牵拉销，所述牵拉销插入所述击发开关座中的传动槽中。

5.如权利要求4所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，所述击发开关座包括两个平行的座板和垂直于所述座板的枢轴套，击发开关座利用穿过枢轴套的枢轴安装在机壳中，在每个所述座板中形成有所述传动槽。

6.如权利要求5所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，所述点火开关安装在所述两个座板之间，点火开关上形成有导向凸台，所述座板的内表面中形成有导向凹槽，所述导向凸台插入所述导向凹槽中。

7.如权利要求1至6中任一所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，当所述滑动组件位于其最后侧位置且所述击发开关座被沿所述触发方向枢转后，所述控位U形钢丝的跨接部向所述凹口中推压所述接触部而使得所述接触按钮被所述开关触片压下。

8.如权利要求1至6中任一所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，所述汽缸盖设有风扇和可燃气体喷嘴。

9.如权利要求1至6中任一所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，在所述汽缸的前部部分的侧壁中形成有一或多个穿通侧壁的通孔，所述通孔中装有允许气体从汽缸向外流动、但阻止气体从汽缸外侧流入汽缸内的单向阀。

10.如权利要求1至6中任一所述的爆燃式射钉枪，其特征在于，所述钉管、定芯套、四爪架、爆炸缸、汽缸、活塞、活塞杆、汽缸盖具有共同的沿前后方向延伸的中心线。

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