CN118990009B - 一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于剪切设备技术领域，尤其是一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机及其制备方法，针对现有的双面铝合金橱柜板在充当柜门使用时，铰链安装容易发生偏移；而且板材为空心状，加工工艺比较复杂，加工成本较高的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定设有两个安装架，所述安装架的顶部固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿安装架的底部，并固定设有同一个上模板，本发明中，集成了裁边、冲压及侧剪裁功能于一体，显著提高了铝板加工的效率。通过电动推杆驱动上模板和下模台配合工作，不仅实现了对铝板的精准冲压，还能同时完成侧边剪裁，减少了加工步骤和更换设备的需要。

Description

一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机及其制备方法

技术领域

本发明涉及剪切设备技术领域，尤其涉及一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机及其制备方法。

背景技术

双面铝合金橱柜板广泛应用于厨房装修中，特别适用于橱柜门板、台面、后挡板和墙面装饰等多个方面，并且具有防水、防火、防虫蚁、耐撞击、耐磨、无异味、不变形和美观性等优点。

经检索，公告号为CN208144798U的实用新型公开了双面铝合金橱柜板，该橱柜板在使用的过程中还具有以下缺点：

1.在充当柜门使用时，需要在板材上开设铰链安装孔，而传统的安装孔只能够容纳铰链底部，对于顶部的部分则无法定位，在安装时容易发生偏移；

2.而且板材为空心状，加工工艺比较复杂，加工成本较高；

3.在柜体板的加工过程中，传统的剪裁和冲压工艺往往存在效率低下、精度不足及废料处理不便等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在双面铝合金橱柜板在充当柜门使用时，铰链安装容易发生偏移；而且板材为空心状，加工工艺比较复杂，加工成本较高的缺点，而提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐压抗震型双面铝柜体板，包括柜板，所述柜板为空心状，内部填充聚乙烯，所述柜板的两端分别设有堵板和把手，用于对柜板的两端密封；

所述柜板由两个铝板组成，所述堵板和把手上均设有至少两个卡接机构，用于将堵板、把手和铝板固定在一起；

其中一个所述铝板的顶部开设有多个定位槽，所述定位槽内设有与柜体连接的铰链，且铰链的顶部位于定位槽内，用于对铰链限位。

在一种可能的设计中，所述卡接机构包括固定设在堵板和把手上的定位块，所述定位块的内滑动设有第一楔块，所述定位块的一侧贯穿滑动设有两个销柱，所述铝板的两侧均开设有与销柱配合使用的插孔，所述销柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与销柱的外壁和定位块的一侧内壁固定连接，所述堵板和把手的一侧均开设有与定位块相对应的沉孔，所述沉孔内螺纹设有螺栓，所述螺栓的一端与第一楔块转动连接，用于带动销柱伸缩。

一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，用于加工上述的铝板，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有两个安装架，所述安装架的顶部固定设有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿安装架的底部，并固定设有同一个上模板，所述工作台的顶部固定设有与上模板配合使用的下模台，用于对铝板冲压；

所述上模板的一侧固定设有用于对铝板剪裁的第一切刀，所述工作台的顶部开设有用于容纳第一切刀的切刀槽；

侧剪裁机构，设置在工作台的顶部，且与电动推杆配合使用，用于对成型后的铝板剪裁，并能够对铝板上的插孔冲压；

所述上模板的顶部贯穿设有多个冲压块，多个所述冲压块均与电动推杆传动连接，用于带动冲压块对铝板上的定位槽冲压，所述下模台和工作台的顶部开设有与冲压块相对应的冲压孔，用于容纳冲压块，并在不需要使用时能够手动解除传动；

所述工作台的顶部开设有两个第二排料槽，用于侧边料排出。

在一种可能的设计中，所述侧剪裁机构包括贯穿滑动设在安装架一侧的第三导向杆，同侧两个所述第三导向杆的一端固定设有同一个切刀座，所述第三导向杆的外壁套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与第三导向杆的外壁和安装架的一侧固定连接，所述切刀座的一侧固定设有与下模台配合使用的第二切刀，所述切刀座与电动推杆传动连接，用于对铝板的两侧剪裁。

在一种可能的设计中，所述安装架的顶部贯穿滑动设有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的外壁滑动套设有同一个连接板，两组所述第一导向杆的底部均与上模板固定连接，所述第一导向杆的外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接板和上模板的相互靠近一侧固定连接，所述连接板的底部固定设有两个与切刀座配合使用的第二楔块。

在一种可能的设计中，所述上模板的顶部固定设有与冲压块相对应的限位座，多个所述限位座内滑动设有同一个连接条，多个所述冲压块均与连接条固定连接，所述限位座的顶部贯穿滑动设有第二导向杆，所述第二导向杆的底部与连接条固定连接，所述第二导向杆的外壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二导向杆的外壁和限位座的顶部固定连接，所述连接条与两个连接板配合使用，用于带动冲压块对铝板冲压。

在一种可能的设计中，所述连接板的顶部设有让位槽，所述让位槽内插接有与连接条配合使用的插板，在不需要对定位槽冲压时取出插板。

在一种可能的设计中，所述切刀座的一侧固定设有两个对插孔冲压的冲压柱，所述下模台和上模板的一侧均开设有与冲压柱相对应的定位孔，所述下模台和工作台的底部均开设有与定位孔相对应的第一排料槽，用于自动排料。

在一种可能的设计中，所述下模台的顶部开设有多组安装孔，每组所述安装孔分别位于相对应的冲压孔，所述安装孔内滑动设有第四导向杆，两个所述第四导向杆的顶部固定设有位于冲压孔内的顶板，所述安装孔内设有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与安装孔的底壁和第四导向杆的底部相连接，用于带动冲压后的定位槽脱离冲压孔。

一种利用耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机制备耐压抗震型双面铝柜体板的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将铝板定长输送至工作台上，然后启动电动推杆伸出带动上模板下压，下压的过程中配合下模台对铝板冲压成型，并通过第一切刀裁剪；

S2、然后再继续启动电动推杆伸出带动多个冲压块向下移动，对成型后的铝板继续冲压，使铝板上形成多个定位槽；

S3、而电动推杆伸出的过程中还能够带动两侧的第二切刀和冲压柱相互靠近，对成型后的铝板进一步剪裁，并对铝板两侧的插孔进行冲压；

S4、当不需要对定位槽加工时，将插板从让位槽内取出，此时不会继续带动冲压块冲压；

S5、冲压完成后，将两个铝板卡在一起，并将堵板和把手放在铝板的两端，并使定位块插入两个铝板之间，再拧动螺栓带动销柱插入相对应的插孔内，同时对两个铝板固定。

有益效果：本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板，通过采用空心设计，并在内部填充聚乙烯材料。这种设计不仅减轻了整体重量，还通过聚乙烯的缓冲作用显著提升了柜体板的耐压和抗震能力，使得柜体在承受外部压力或震动时更加稳固，保护内部存放物品的安全，并且通过定位槽对铰链定位，使得铰链在安装的过程中不会发生倾斜；

本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板，通过设计卡接机构，包括定位块、第一楔块、销柱和螺栓等部件，使得堵板、把手和铝板之间的固定变得简单快捷，用户只需通过旋转螺栓即可实现各部件的紧密连接或轻松拆卸，无需复杂的工具或专业技能，提高了安装和维修的便捷性；

本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，通过电动推杆驱动上模板和下模台配合工作，实现了对铝板的快速冲压和剪裁，显著提高了生产效率，减少了人工操作，降低了劳动强度，并集成了第一切刀和第二切刀，不仅能够对铝板进行常规的剪裁，还通过侧剪裁机构实现了对成型后铝板两侧的精确剪裁，增强了设备的加工灵活性。

本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，通过冲压块和冲压柱的设计，使得设备能够同时完成铝板上定位槽和插孔的冲压，进一步提升了加工效率，并且能够通过插板与连接条的配合使用，可以灵活选择是否对定位槽进行冲压，增加了设备的适应性和操作便捷性；

本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，通过在下模台顶部设置带有弹簧的顶板结构，当冲压块完成冲压后，顶板能够自动将冲压件顶出冲压孔，便于后续工序的进行，提高了加工效率和自动化程度，能够有效避免铝板卡在冲压孔内；

本发明中，所述一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，通过下模台和工作台上开设的排料槽设计，使得冲压和剪裁过程中产生的废料能够自动排出，减少了人工清理的工作量，提高了生产环境的整洁度和安全性，并且能够进行连续加工，使用更加方便；

本发明中，集成了裁边、冲压及侧剪裁功能于一体，显著提高了铝板加工的效率。通过电动推杆驱动上模板和下模台配合工作，不仅实现了对铝板的精准冲压，还能同时完成侧边剪裁，减少了加工步骤和更换设备的需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的分解结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的定位块剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的三维结构示意图；

图5为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的上模板安装结构示意图；

图6为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的冲压块结构示意图；

图7为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的下模台结构示意图；

图8为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的下模台结构示意图；

图9为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的下模台剖视结构示意图；

图10为本发明提出的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机的支撑台结构示意图。

图中：1、柜板；2、堵板；3、把手；4、铝板；5、定位槽；6、铰链；7、插孔；8、定位块；9、销柱；10、第一楔块；11、第一弹簧；12、螺栓；13、沉孔；14、工作台；15、安装架；16、电动推杆；17、上模板；18、第一切刀；19、下模台；20、第一导向杆；21、连接板；22、第二弹簧；23、第二楔块；24、让位槽；25、插板；26、冲压块；27、连接条；28、限位座；29、第二导向杆；30、第三弹簧；31、定位孔；32、第三导向杆；33、第四弹簧；34、切刀座；35、第二切刀；36、冲压柱；37、冲压孔；38、第一排料槽；39、安装孔；40、第五弹簧；41、第四导向杆；42、顶板；43、切刀槽；44、第二排料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图3，一种耐压抗震型双面铝柜体板，包括：柜板1，柜板1设计为空心结构，以增强其结构强度和隔音性能。在柜板1的内部，填充聚乙烯材料，聚乙烯具有优良的减震性能和耐压特性，能够有效提升柜体板的整体耐压和抗震能力。

柜板1由两块铝板4通过特定的方式组合而成，这样的设计不仅保证了柜体板的轻便性，还充分利用了铝材的耐腐蚀性和美观性。在柜板1的两端，我们分别安装了堵板2和把手3，用以对柜板1的两端进行密封，并便于操作和使用。

为了确保堵板2、把手3和铝板4之间的牢固连接，在堵板2和把手3上均设计了至少两个卡接机构。这些卡接机构包括固定设置在堵板2和把手3上的定位块8。每个定位块8内部都滑动设有一个第一楔块10，而定位块8的一侧则贯穿滑动设置有两个销柱9。对应地，铝板4的两侧均开设有与销柱9相匹配的插孔7。

在销柱9上，套设了第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与销柱9的外壁和定位块8的一侧内壁固定连接。这样，当销柱9未受到外力作用时，第一弹簧11的弹力会使销柱9保持缩回状态，以便与铝板4配合，实现初步定位。

为了进一步加固连接，在堵板2和把手3的一侧均开设了与定位块8相对应的沉孔13。在沉孔13内，螺纹设置了螺栓12，螺栓12的一端与第一楔块10转动连接。当需要固定堵板2或把手3时，只需旋转螺栓12，螺栓12的转动会带动第一楔块10在定位块8内滑动，进而推动销柱9向铝板4方向移动，直至销柱9完全插入插孔7内，实现紧固连接。

此外，在其中一个铝板4的顶部开设了多个定位槽5。在定位槽5内，我们设置了与柜体连接的铰链6，并将铰链6的顶部设计为位于定位槽5内，以实现对铰链6的限位，防止其在安装过程中发生松动或偏移。

实施例2

参照图4-图10，一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，包括：工作台14，工作台14作为整个设备的支撑基础，其顶部固定安装有两个安装架15。安装架15的顶部则固定有电动推杆16，这些电动推杆16的输出端贯穿安装架15的底部，并共同连接一个上模板17。

具体连接为：安装架15的顶部贯穿滑动设有两个第一导向杆20，两个第一导向杆20的外壁滑动套设有同一个连接板21，两组第一导向杆20的底部均与上模板17固定连接，第一导向杆20的外壁套设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与连接板21和上模板17的相互靠近一侧固定连接。

在工作台14的顶部，设有一个与上模板17相匹配的下模台19，用于在冲压过程中对铝板4进行支撑和定位。

为了实现铝板4的初步剪裁，上模板17的一侧固定有第一切刀18，而工作台14的顶部则开设有相应的切刀槽43，以便第一切刀18在下降时能够顺利进入并完成剪裁动作。

侧剪裁机构是裁边机的另一重要组成部分，它同样设置在工作台14的顶部，并与电动推杆16协同工作。具体地，侧剪裁机构包括贯穿滑动安装在安装架15一侧的第三导向杆32，这些第三导向杆32的一端共同连接一个切刀座34。在第三导向杆32的外壁上套设有第四弹簧33，用以提供复位力。切刀座34的一侧固定有第二切刀35，该第二切刀35与下模台19配合使用，实现对铝板4两侧的剪裁。同时，切刀座34与电动推杆16通过适当的传动机构连接，以便在电动推杆16工作时能够带动切刀座34及第二切刀35进行剪裁动作，工作台14的顶部开设有两个第二排料槽44，用于侧边料排出。

此外，上模板17的顶部还贯穿设有多个冲压块26，这些冲压块26与电动推杆16传动连接，用于在冲压过程中对铝板4上的定位槽5进行冲压成型。下模台19和工作台14的顶部则开设有与冲压块26相对应的冲压孔37，以容纳冲压块26并确保冲压过程的顺利进行，并在不需要使用时能够手动解除传动。

为了确保冲压块26能够稳定且同步地移动，上模板17的顶部固定设有与冲压块26相对应的限位座28，并在限位座28内滑动设置了一个连接条27，多个冲压块26均与连接条27固定连接。同时，限位座28的顶部还贯穿滑动设有第二导向杆29，该第二导向杆29的底部与连接条27固定连接，并在其外壁上套设有第三弹簧30，以提供复位力。在冲压过程中，连接条27会受到来自上方力，进而带动冲压块26进行冲压动作。

此外，为了提高裁边机的多功能性，切刀座34的一侧还固定设有两个冲压柱36，用于对铝板4上的插孔7进行冲压。下模台19和上模板17的一侧均开设有与冲压柱36相对应的定位孔31，以确保冲压柱36能够准确地对准插孔7位置进行冲压。同时，下模台19和工作台14的底部还开设有与定位孔31相对应的第一排料槽38，以便在冲压过程中将废料自动排出。

实施例3

参考图4-图10，在实施例2的基础上改进：为了实现冲压块26与连接板21之间的联动，连接板21的底部固定设有两个第二楔块23，这些第二楔块23与切刀座34配合使用。当切刀座34在电动推杆16的带动下向下移动时，会推动第二楔块23及连接板21向下移动，进而通过连接条27带动冲压块26进行冲压。同时，为了在不需要冲压定位槽5时能够方便地解除这一联动关系，连接板21的顶部设有让位槽24，并在让位槽24内插接有与连接条27配合使用的插板25。在需要解除联动时，只需将插板25从让位槽24中取出即可。

最后，为了方便冲压后的定位槽5从冲压孔37中脱离出来，下模台19的顶部还开设有多组安装孔39，并在每组安装孔39内滑动设置有两个第四导向杆41。两个第四导向杆41的顶部共同固定有一个顶板42，该顶板42位于冲压孔37内并能够在冲压过程中被冲压块26向下推动。同时，在安装孔39内还设有第五弹簧40，其两端分别与安装孔39的底壁和第四导向杆41的底部固定连接。当冲压块26完成冲压并向上复位时，在第五弹簧40的弹力作用下顶板42会迅速向上复位并将冲压后的定位槽5从冲压孔37中顶出或脱离出来。

一种利用耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机制备耐压抗震型双面铝柜体板的制备方法，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将铝板4定长输送至工作台14上，然后启动电动推杆16伸出带动上模板17下压，下压的过程中配合下模台19对铝板4冲压成型，并通过第一切刀18裁剪；

S2、然后再继续启动电动推杆16伸出带动多个冲压块26向下移动，对成型后的铝板4继续冲压，使铝板4上形成多个定位槽5；

S3、而电动推杆16伸出的过程中还能够带动两侧的第二切刀35和冲压柱36相互靠近，对成型后的铝板4进一步剪裁，并对铝板4两侧的插孔7进行冲压；

S4、当不需要对定位槽5加工时，将插板25从让位槽24内取出，此时不会继续带动冲压块26冲压；

S5、冲压完成后，将两个铝板4卡在一起，并将堵板2和把手3放在铝板4的两端，并使定位块8插入两个铝板4之间，再拧动螺栓12带动销柱9插入相对应的插孔7内，同时对两个铝板4固定。

本申请中，首先，通过输送机将铝板4定长输送至工作台14上，直至铝板4的一端与下模台19齐平，然后启动电动推杆16伸出连接板21向下移动，连接板21向下移动能够通过第二弹簧22带动上模板17下压，下压的过程中配合下模台19对铝板4冲压成型，并通过第一切刀18裁剪；

然后再继续启动电动推杆16伸出带动连接板21向下移动，连接板21向下移动能够通过插板25带动连接条27向下移动，同时压缩第二弹簧22，连接条27向下移动能够带动多个冲压块26向下移动，并对第三弹簧30进行压缩，当冲压块26插入冲压孔37内时，能够对成型后的铝板4继续冲压，使铝板4上形成多个定位槽5，并带动顶板42向下移动，使冲压孔37裸露出，同时通过第四导向杆41压缩第五弹簧40，而冲压掉落的铝板4则会通过冲压孔37掉落在工作台14的下方，并通过收集箱进行盛接；

同时连接板21在第二次向下移动能够通过两侧的第二楔块23带动切刀座34移动，并压缩第四弹簧33，切刀座34移动能够使两侧的第二切刀35和冲压柱36相互靠近，对成型后的铝板4进一步剪裁，并使冲压柱36插入相对应的定位孔31内对铝板4两侧的插孔7进行冲压，冲压后的铝板4通过第一排料槽38掉落在下方的收集箱内；

冲压完成后，启动电动推杆16缩回，带动连接板21向上移动，当第二楔块23远离切刀座34时，切刀座34能够在第四弹簧33的作用力下复位移动，而连接板21向上移动时第二弹簧22会自动复位，当第二弹簧22复位完成后，连接板21继续向上移动能够通过第二弹簧22带动上模板17向上移动，使上模板17远离铝板4，而冲压后的定位槽5能够在第五弹簧40的作用力下脱离冲压孔37，并将冲压后的铝板4取出，依次进行加工；

当不需要对定位槽5加工时，将插板25从让位槽24内取出，此时连接板21在第二次向下移动时不会继续带动连接条27向下移动，不会带动冲压块26对铝板4冲压；

冲压完成后，将两个铝板4卡在一起，并将堵板2和把手3放在铝板4的两端，并使定位块8插入两个铝板4之间，再拧动螺栓12，使螺栓12在沉孔13内移动，螺栓12移动能够带动第一楔块10移动，第一楔块10移动的过程中能够通过斜面带动销柱9插入相对应的插孔7内，同时对两个铝板4固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，包括工作台（14），所述工作台（14）的顶部固定设有两个安装架（15），所述安装架（15）的顶部固定设有电动推杆（16），两个所述电动推杆（16）的输出端均贯穿安装架（15）的底部，并固定设有同一个上模板（17），所述工作台（14）的顶部固定设有与上模板（17）配合使用的下模台（19），用于对铝板（4）冲压；

所述上模板（17）的一侧固定设有用于对铝板（4）剪裁的第一切刀（18），所述工作台（14）的顶部开设有用于容纳第一切刀（18）的切刀槽（43）；

侧剪裁机构，设置在工作台（14）的顶部，且与电动推杆（16）配合使用，用于对成型后的铝板（4）剪裁，并能够对铝板（4）上的插孔（7）冲压；

所述上模板（17）的顶部贯穿设有多个冲压块（26），多个所述冲压块（26）均与电动推杆（16）传动连接，用于带动冲压块（26）对铝板（4）上的定位槽（5）冲压，所述下模台（19）和工作台（14）的顶部开设有与冲压块（26）相对应的冲压孔（37），用于容纳冲压块（26），并在不需要使用时能够手动解除传动；

所述工作台（14）的顶部开设有两个第二排料槽（44），用于侧边料排出。

2.根据权利要求1所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述侧剪裁机构包括贯穿滑动设在安装架（15）一侧的第三导向杆（32），同侧两个所述第三导向杆（32）的一端固定设有同一个切刀座（34），所述第三导向杆（32）的外壁套设有第四弹簧（33），所述第四弹簧（33）的两端分别与第三导向杆（32）的外壁和安装架（15）的一侧固定连接，所述切刀座（34）的一侧固定设有与下模台（19）配合使用的第二切刀（35），所述切刀座（34）与电动推杆（16）传动连接，用于对铝板（4）的两侧剪裁。

3.根据权利要求2所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述安装架（15）的顶部贯穿滑动设有两个第一导向杆（20），两个所述第一导向杆（20）的外壁滑动套设有同一个连接板（21），两组所述第一导向杆（20）的底部均与上模板（17）固定连接，所述第一导向杆（20）的外壁套设有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的两端分别与连接板（21）和上模板（17）的相互靠近一侧固定连接，所述连接板（21）的底部固定设有两个与切刀座（34）配合使用的第二楔块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述上模板（17）的顶部固定设有与冲压块（26）相对应的限位座（28），多个所述限位座（28）内滑动设有同一个连接条（27），多个所述冲压块（26）均与连接条（27）固定连接，所述限位座（28）的顶部贯穿滑动设有第二导向杆（29），所述第二导向杆（29）的底部与连接条（27）固定连接，所述第二导向杆（29）的外壁套设有第三弹簧（30），所述第三弹簧（30）的两端分别与第二导向杆（29）的外壁和限位座（28）的顶部固定连接，所述连接条（27）与两个连接板（21）配合使用，用于带动冲压块（26）对铝板（4）冲压。

5.根据权利要求4所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述连接板（21）的顶部设有让位槽（24），所述让位槽（24）内插接有与连接条（27）配合使用的插板（25），在不需要对定位槽（5）冲压时取出插板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述切刀座（34）的一侧固定设有两个对插孔（7）冲压的冲压柱（36），所述下模台（19）和上模板（17）的一侧均开设有与冲压柱（36）相对应的定位孔（31），所述下模台（19）和工作台（14）的底部均开设有与定位孔（31）相对应的第一排料槽（38），用于自动排料。

7.根据权利要求6所述的一种耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机，其特征在于，所述下模台（19）的顶部开设有多组安装孔（39），每组所述安装孔（39）分别位于相对应的冲压孔（37），所述安装孔（39）内滑动设有第四导向杆（41），两个所述第四导向杆（41）的顶部固定设有位于冲压孔（37）内的顶板（42），所述安装孔（39）内设有第五弹簧（40），所述第五弹簧（40）的两端分别与安装孔（39）的底壁和第四导向杆（41）的底部相连接，用于带动冲压后的定位槽（5）脱离冲压孔（37）。

8.一种使用如权利要求7所述的耐压抗震型双面铝柜体板的裁边机制备耐压抗震型双面铝柜体板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，通过输送机将铝板（4）定长输送至工作台（14）上，然后启动电动推杆（16）伸出带动上模板（17）下压，下压的过程中配合下模台（19）对铝板（4）冲压成型，并通过第一切刀（18）裁剪；

S2、然后再继续启动电动推杆（16）伸出带动多个冲压块（26）向下移动，对成型后的铝板（4）继续冲压，使铝板（4）上形成多个定位槽（5）；

S3、而电动推杆（16）伸出的过程中还能够带动两侧的第二切刀（35）和冲压柱（36）相互靠近，对成型后的铝板（4）进一步剪裁，并对铝板（4）两侧的插孔（7）进行冲压；

S4、当不需要对定位槽（5）加工时，将插板（25）从让位槽（24）内取出，此时不会继续带动冲压块（26）冲压；

S5、冲压完成后，将两个铝板（4）卡在一起，并将堵板（2）和把手（3）放在铝板（4）的两端，并使定位块（8）插入两个铝板（4）之间，再拧动螺栓（12）带动销柱（9）插入相对应的插孔（7）内，同时对两个铝板（4）固定。