CN118905281A - 用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，包含有导轨架、平移座、定位部、数控钻孔部和清洁部，所述平移座设置于导轨架上且沿其水平移动，所述平移座带动管板本体依次经过定位部、数控钻孔部和清洁部，所述平移座的上侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧管板本体；所述定位部包括有若干定位钻头，所述定位钻头的上侧设置有调节环，所述调节环用于带动定位钻头调节位置；所述导轨架的上侧设置有控制室，所述数控钻孔部和清洁部设置于控制室内，所述数控钻孔部包括有扩孔钻头，所述扩孔钻头的上侧设置有数控机械臂，本发明，便捷高效地实现了准确定位功能。

Description

用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统

技术领域

本发明涉及废水处理的技术领域，尤其涉及用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统。

背景技术

电池废水蒸发器针对化工有机废水高盐分高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，采用多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。

其中列管式换热器是废水蒸发器中必不可少的组件之一，主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，管板的作用是固定传热管的，是典型的群孔结构，例如图1所示，若干孔位的位置精度会影响管板的整体质量，所以孔加工方法的选择至为重要，一般在进行群孔加工时，采用划线或模板进行单孔钻削，然而加工效率低下，且无法保证群孔之间的位置精度。

故，有必要提供用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，可以达到准确定位的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，包含有导轨架、平移座、定位部、数控钻孔部和清洁部，

所述平移座设置于导轨架上且沿其水平移动，所述平移座带动管板本体依次经过定位部、数控钻孔部和清洁部，所述平移座的上侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧管板本体；

所述定位部包括有若干定位钻头，所述定位钻头的上侧设置有调节环，所述调节环用于带动定位钻头调节位置；

所述导轨架的上侧设置有控制室，所述数控钻孔部和清洁部设置于控制室内，所述数控钻孔部包括有扩孔钻头，所述扩孔钻头的上侧设置有数控机械臂，所述数控机械臂驱动扩孔钻头进行X、Y和Z方向的移动；

所述清洁部包括有出风筒，所述出风筒的内侧设置有风机。

在一个实施例中，所述定位钻头至少设置有三个，所述定位钻头的上侧均设置有钻夹头，所述调节环包括有外调节环和内调节环，所述内调节环的内侧转动连接有固定座，所述内调节环转动连接于外调节环内侧，所述外调节环和内调节环的下侧均至少设置有一个定位钻头，所述固定座的下侧设置有一个定位钻头。

在一个实施例中，所述固定座的上端设置有若干伸缩杆件，所述伸缩杆件的上端设置有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有凹型支架，所述凹型支架的上端固定连接有气缸件，所述气缸件的下侧驱动有活塞杆，所述活塞杆贯穿于固定柱且与固定座相连接；

所述外调节环的外侧转动连接有升降板，所述升降板的上侧设置有若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆与凹型支架相连接。

在一个实施例中，所述内调节环的两端内侧设置有锁死机构，所述锁死机构包括有一对凹型卡块，所述内调节环的内侧贯穿开设有横腔，一对凹型卡块与横腔滑动配合；

所述固定座的外侧和外调节环的内侧均开设有若干锁死槽，所述锁死槽与凹型卡块相适配，若干锁死槽呈环形均匀分布，所述锁死槽的数量和位置分布与管板本体上的孔位相对应。

在一个实施例中，所述凹型卡块的内侧固定连接有固定挡杆，所述横腔的中侧固定连接有中心块，所述凹型卡块与中心块之间设置有若干弹簧伸缩杆一，所述中心块的上侧设置有弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的上侧设置有连接板，所述连接板的两端固定连接有三角楔块，所述三角楔块的斜面与固定挡杆相接触，所述连接板贯穿于内调节环的上端且与其滑动配合。

在一个实施例中，一对连接板的上端固定连接有一对顶杆一，所述外调节环的上端固定连接有一对顶杆二，所述顶杆一的长度大于顶杆二；

所述凹型支架的下端转动连接有转动环一，所述转动环一的内侧与固定柱转动连接，所述转动环一的下端设置有若干弹簧伸缩杆三，所述弹簧伸缩杆三的下侧设置有挡环一，所述挡环一的下端开设有若干限位孔，所述限位孔与顶杆一相适配；

所述凹型支架的下端转动连接有转动环二，所述凹型支架的下端固定连接有固定套，所述转动环二的内侧与固定套转动连接，所述转动环二的下端设置有若干弹簧伸缩杆四，所述弹簧伸缩杆四的下端设置有挡环二，所述挡环二的下端同理开设有若干限位孔，所述限位孔与顶杆二相适配。

在一个实施例中，所述挡环一下侧开设的限位孔的数量和位置与固定座外侧的锁死槽相对应，所述挡环二下侧开设的限位孔的数量和位置与外调节环内侧的锁死槽相对应；

所述挡环一的内侧两端固定连接有一对滑动块，所述固定柱的外侧两端开设有斜向弧槽一，所述滑动块沿斜向弧槽一滑动，带动挡环一旋转，且旋转角度等于固定座外侧的相邻两个锁死槽相隔的角度；

所述挡环二的内侧两端同理固定连接有一对滑动块，所述固定套的外侧两端开设有斜向弧槽二，所述滑动块沿斜向弧槽二滑动，带动挡环二旋转，且旋转角度等于外调节环内侧的相邻两个锁死槽相隔的角度。

在一个实施例中，所述转动环一和转动环二的材质设置为磁性金属，所述凹型支架的上端内侧设置有电磁铁组件。

在一个实施例中，所述夹持组件包括有一对夹持块，所述夹持块与平移座滑动配合，所述夹持块的外侧固定连接有弧形杆，所述控制室的内侧两端固定连接有限位条，所述夹持块的两端固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有弹簧伸缩柱，所述平移座的上侧固定连接有弧形卡条，所述弹簧伸缩柱与弧形卡条相连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置夹持组件将管板本体夹紧，避免管板本体在打定位孔和扩孔工艺中偏移自身位置，影响群孔精度，平移座带动管板本体沿导轨架进行移动，首先移动至定位部的下侧，通过设置有若干定位钻头来对管板本体进行初步的孔位定位，具体的，通过调节环相对旋转，从而带动若干定位钻头调节自身位置，即可依次在管板本体上打出定位孔，不需要事先由人工进行划线打眼工作，节省工序，提高效率；打完定位孔之后，平移座再带动管板本体进入控制室内，移动至数控钻孔部的下侧，通过事先编写好的数控程序，控制数控机械臂带动扩孔钻头进行三个坐标轴方向的移动，从而完成对若干定位孔扩孔工作，接着完成加工的管板本体再移动到清洁部的下侧，通过风机对加工管板本体产生的铁屑进行清理，并对管板本体进行降温处理，方便最后由工作人员取下，即可完成管板本体的群孔加工。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的管板本体立体示意图；

图2是本发明的整体立体示意图；

图3是本发明的主视剖视示意图；

图4是本发明的定位部立体示意图；

图5是本发明的定位部底部示意图；

图6是本发明的定位部剖视示意图；

图7是图6的A区域的局部放大示意图；

图8是本发明的内外调节环局部剖示意图；

图9是本发明的斜向弧槽一立体示意图；

图10是图6的B区域的局部放大示意图；

图11是本发明的夹持组件立体示意图；

图中：1、定位部；101、定位钻头；102、外调节环；103、内调节环；104、固定座；105、钻夹头；106、固定柱；107、升降板；108、导向伸缩杆；109、凹型卡块；110、横腔；111、锁死槽；112、固定挡杆；113、中心块；114、弹簧伸缩杆一；115、弹簧伸缩杆二；116、连接板；117、三角楔块；

2、平移座；201、顶杆一；202、顶杆二；203、转动环一；204、弹簧伸缩杆三；205、挡环一；206、转动环二；207、固定套；208、限位孔；209、挡环二；210、弹簧伸缩杆四；

3、滑动块；301、斜向弧槽一；302、斜向弧槽二；

4、导轨架；401、夹持块；402、弧形杆；403、限位条；404、弧形卡条；

5、控制室；

6、管板本体；

7、扩孔钻头；701、数控机械臂；

8、出风筒；801、风机；

9、凹型支架；901、气缸件；902、活塞杆。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，包含有导轨架4、平移座2、定位部1、数控钻孔部和清洁部，

平移座2设置于导轨架4上且沿其水平移动，平移座2带动管板本体6依次经过定位部1、数控钻孔部和清洁部，平移座2的上侧设置有夹持组件，夹持组件用于夹紧管板本体6；

定位部1包括有若干定位钻头101，定位钻头101的上侧设置有调节环，调节环用于带动定位钻头101调节位置；

导轨架4的上侧设置有控制室5，数控钻孔部和清洁部设置于控制室5内，数控钻孔部包括有扩孔钻头7，扩孔钻头7的上侧设置有数控机械臂701，数控机械臂701驱动扩孔钻头7进行X、Y和Z方向的移动；

清洁部包括有出风筒8，出风筒8的内侧设置有风机801。

首先需要工作人员将待加工的管板本体6放置在平移座2上，通过设置夹持组件将其夹紧，避免管板本体6在打定位孔和扩孔工艺中偏移自身位置，影响群孔精度，接着可由直线驱动机构，例如气缸或丝杠螺杆机构驱动平移座2带动管板本体6沿导轨架4进行移动，首先移动至定位部1的下侧，通过设置有若干定位钻头101来对管板本体6进行初步的孔位定位，具体的，通过调节环相对旋转，从而带动若干定位钻头101调节自身位置，即可依次在管板本体6上打出定位孔，不需要事先由人工进行划线打眼工作，节省工序，提高效率；打完定位孔之后，平移座2再带动管板本体6进入控制室5内，移动至数控钻孔部的下侧，通过事先编写好的数控程序，控制数控机械臂701带动扩孔钻头7进行三个坐标轴方向的移动，从而完成对若干定位孔扩孔工作，接着完成加工的管板本体6再移动到清洁部的下侧，通过风机801对加工管板本体6产生的铁屑进行清理，并对管板本体6进行降温处理，方便最后由工作人员取下，即可完成管板本体6的群孔加工。

定位钻头101至少设置有三个，定位钻头101的上侧均设置有钻夹头105，调节环包括有外调节环102和内调节环103，内调节环103的内侧转动连接有固定座104，内调节环103转动连接于外调节环102内侧，外调节环102和内调节环103的下侧均至少设置有一个定位钻头101，固定座104的下侧设置有一个定位钻头101。

优选地，定位钻头101设置数量至少需要三个，分别设置在外调节环102、内调节环103和固定座104下侧，通过外调节环102和内调节环103相对转动，从而带动各自的定位钻头101间歇式环形移动，依次在管板本体6上打出定位孔，在管板本体6（如图1所示）上的外侧一圈，中侧一圈以及中心处均打上定位孔，完成对孔位的找正；

优选地，由于如图1所示的管板本体6的若干孔位呈环形均匀分布，因此在本实施例中设置有五个定位钻头101，在外调节环102和内调节环103上均设置有一对，使得内外调节环在进行位置调节时，同步带动一对定位钻头101进行移动，可同时加工两端的一对定位孔，进一步提高了工作效率；

优选地，通过设置若干电机组件对定位钻头101进行驱动，其中通过设置齿轮组，使得中心定位钻头101带动内调节环103下侧的一对定位钻头101同步旋转，且二者的钻头方向相反，从而实现进一步的节省成本。

固定座104的上端设置有若干伸缩杆件，伸缩杆件的上端设置有固定柱106，固定柱106的上端固定连接有凹型支架9，凹型支架9的上端固定连接有气缸件901，气缸件901的下侧驱动有活塞杆902，活塞杆902贯穿于固定柱106且与固定座104相连接；

外调节环102的外侧转动连接有升降板107，升降板107的上侧设置有若干导向伸缩杆108，导向伸缩杆108与凹型支架9相连接。

优选地，通过气缸件901驱动活塞杆902带动固定座104以及内外调节环进行连续升降，从而使得若干定位钻头101下降并在管板本体6上打出定位孔后复位，内环调节环调整定位钻头101位置后，再次下降进行打孔，以此反复，直到完成对管板本体6的定位打孔工作；

设置有伸缩杆件进行导向，且为了进一步提高钻削时的稳定性，还设置有升降板107和导向伸缩杆108，升降板107转动连接于外调节环102外侧，对外调节环102进行稳定支撑，避免若干定位钻头101在钻削时产生振动，导致调节环和固定座104晃动。

内调节环103的两端内侧设置有锁死机构，锁死机构包括有一对凹型卡块109，内调节环103的内侧贯穿开设有横腔110，一对凹型卡块109与横腔110滑动配合；

固定座104的外侧和外调节环102的内侧均开设有若干锁死槽111，锁死槽111与凹型卡块109相适配，若干锁死槽111呈环形均匀分布，锁死槽111的数量和位置分布与管板本体6上的孔位相对应。

优选地 ，由于外调节环102和内调节环103自身都可旋转，且需要旋转后定位钻头101再进行打孔，为了保证打孔的位置精度和打孔时的稳定性，设置有锁死机构，当内外调节环调节好角度后，通过锁死机构将内外调节环与固定座104相互锁死，从而固定住内调节环103和外调节环102的位置，再进行打孔作业，使得打孔过程稳定性提高，且保证孔位精度，不会在打孔时偏移；

具体的，在内调节环103内侧设置有横腔110，内侧滑动有一对凹型卡块109，凹型卡块109伸出横腔110之外，卡入锁死槽111内，而在固定座104的外侧一圈和外调节环102的内侧一圈均开设有锁死槽111，即可将三者锁死在一起，不会相对偏移，接着即可进行打孔工作，当打孔完成后，凹型卡块109再收回横腔110内，内外调节环即可重新转动调节位置，找正下一次的打孔位置后，凹型卡块109再一次卡入锁死槽111内重新卡死，以此类推，即可精准且稳定的找正待加工的孔位；

需要注意的是，由于在管板本体6上的外侧一圈与内侧一圈的孔位分布数量并不相同，因此，内调节环103和外调节环102在调节角度时，所旋转的角度也不相同，使得二者的锁死槽111分布的数量和位置也不相同，也就是说，锁死槽111分布的数量和位置与待加工孔的数量和位置是相互对应的，通过固定座104和外调节环102上设置好相应数量和位置的锁死槽111，从而控制待加工的孔的数量和位置，每次调节角度位置时，只需通过凹型卡块109卡入锁死槽111内，即可确定下一个待找正的孔位置，实现精准控制定位孔的位置，提高群孔加工的工艺质量，与此同时，锁死之后还能进一步提高钻孔时的稳定性，防止钻孔时产生振动，导致内外调节环转动偏移，实用性强。

凹型卡块109的内侧固定连接有固定挡杆112，横腔110的中侧固定连接有中心块113，凹型卡块109与中心块113之间设置有若干弹簧伸缩杆一114，中心块113的上侧设置有弹簧伸缩杆二115，弹簧伸缩杆二115的上侧设置有连接板116，连接板116的两端固定连接有三角楔块117，三角楔块117的斜面与固定挡杆112相接触，连接板116贯穿于内调节环103的上端且与其滑动配合。

优选地，需要驱动一对凹型卡块109伸出或收回时，通过连接板116带动一对三角楔块117向下移动，三角楔块117的斜面与固定挡杆112相接触，当三角楔块117下压时，斜面贴合固定挡杆112滑动，从而驱动固定挡杆112向内移动，带动凹型卡块109收回横腔110内；接着需要驱动其伸出时，三角楔块117在弹簧伸缩杆二115的作用下向上复位，与此同时，在弹簧伸缩杆一114的复位作用下，使得凹型卡块109伸出横腔110内，即可实现凹型卡块109的伸出和收回。

一对连接板116的上端固定连接有一对顶杆一201，外调节环102的上端固定连接有一对顶杆二202，顶杆一201的长度大于顶杆二202；

凹型支架9的下端转动连接有转动环一203，转动环一203的内侧与固定柱106转动连接，转动环一203的下端设置有若干弹簧伸缩杆三204，弹簧伸缩杆三204的下侧设置有挡环一205，挡环一205的下端开设有若干限位孔208，限位孔208与顶杆一201相适配；

凹型支架9的下端转动连接有转动环二206，凹型支架9的下端固定连接有固定套207，转动环二206的内侧与固定套207转动连接，转动环二206的下端设置有若干弹簧伸缩杆四210，弹簧伸缩杆四210的下端设置有挡环二209，挡环二209的下端同理开设有若干限位孔208，限位孔208与顶杆二202相适配。

优选地，在连接板116的上端设置有顶杆一201，使得每次气缸件901驱动固定座104和内外调节环上升时，顶杆一201与挡环一205相互接触，顶杆一201卡入限位孔208内，使得顶杆一201被下压，从而推动连接板116和三角楔块117下压，将一对凹型卡块109收回横腔110内，此时再由转动环一203旋转，通过弹簧伸缩杆三204带动挡环一205旋转，由于顶杆一201卡在限位孔208内，因此挡环一205旋转即可带动顶杆一201和内调节环103旋转，从而调节定位钻头101的位置，接着固定座104和内外调节环再下降，使得顶杆一201远离限位孔208，使得一对凹型卡块109复位，卡入调整角度后的锁死槽111内，将内调节环103重新锁死，即可进行打孔工作，也就是说，通过固定座104和内外调节环的上升，实现了刀具上升复位的同时，还使得顶杆一201下压，解除凹型卡块109的锁死状态，让内调节环103可自由转动，与此同时，顶杆一201卡入限位孔208内，再由挡环一205带动其旋转，从而调整内调节环103的角度，对下一个孔位进行找正，工序衔接流畅，实用性强，自动化程度高，且凹型卡块109的伸出与收回不需要额外的驱动组件进行驱动，节省了成本；

需要注意的是，外调节环102的旋转原理与内调节环103相同，只是顶杆一201的长度大于顶杆二202，从而方便顶杆一201被下压驱动凹型卡块109收回之后，上端面可与顶杆二202齐平，方便二者同步卡入限位孔208内，再由挡环一205和挡环二209分别带动内调节环103和外调节环102相对旋转，分别找正内外圈的孔位。

挡环一205下侧开设的限位孔208的数量和位置与固定座104外侧的锁死槽111相对应，挡环二209下侧开设的限位孔208的数量和位置与外调节环102内侧的锁死槽111相对应；

挡环一205的内侧两端固定连接有一对滑动块3，固定柱106的外侧两端开设有斜向弧槽一301，滑动块3沿斜向弧槽一301滑动，带动挡环一205旋转，且旋转角度等于固定座104外侧的相邻两个锁死槽111相隔的角度；

挡环二209的内侧两端同理固定连接有一对滑动块3，固定套207的外侧两端开设有斜向弧槽二302，滑动块3沿斜向弧槽二302滑动，带动挡环二209旋转，且旋转角度等于外调节环102内侧的相邻两个锁死槽111相隔的角度。

优选地，需要驱动挡环一205和挡环二209旋转时，通过气缸件901驱动固定座104和内外调节环上升，顶杆一201和顶杆二202分别卡入挡环一205和挡环二209下侧的限位孔208内且解除凹型卡块109的锁死状态，接着固定座104和内外调节环继续上升，从而推动挡环一205和挡环二209上升，而在两个挡环的内侧均设置有一对滑动块3，滑动块3沿斜向弧槽滑动，从而使得两挡环跟随相应旋转，即可带动内外调节环的相应旋转，找正待加工的孔位，自动化程度高，全程只使用了单个气缸件901，即可依次实现刀具上升复位，解除凹型卡块109的锁死和调节内外调节环的角度等功能，实用性强，节省成本；

由于内调节环103与外调节环102每次旋转的角度不同，因此设置斜向弧槽一301和斜向弧槽二302的倾斜角度也不同，从而保证内外调节环在各自挡环的带动下，从当前解除锁死状态的锁死槽111转动至下一个锁死槽111，即可实现内外调节环在旋转之后，新的锁死槽111即可被凹型卡块109锁死，保证每次调整后的孔位精度；

需要注意的是，由于弹簧伸缩杆三204和弹簧伸缩杆四210的复位作用，使得被顶起上升的两挡环下降复位，而滑动块3也沿斜向弧槽复位，使得挡环一205和挡环二209复位旋转至原位，因此在挡环一205下侧开设的限位孔208的数量和位置与固定座104外侧的锁死槽111相对应，使得每次内调节环103相应转动后，卡入新的锁死槽111内，再上升时仍有限位孔208与顶杆一201相对应，即每次内调节环103升降时，顶杆一201都会与新对应的限位孔208对接，外调节环102与之同理。

转动环一203和转动环二206的材质设置为磁性金属，凹型支架9的上端内侧设置有电磁铁组件。

优选地，在上述实施例中，当固定座104和内外调节环上升完成，内外调节环均被调整好相应角度之后，固定座104和内外调节环下降，然而此时挡环一205和挡环二209也会下降且复位转动，而此时的两顶杆仍卡在限位孔208内且凹型卡块109还未卡入锁死槽111内，因此，两挡环复位旋转，则会带动调整好的内外调节环也复位转动，因此设置有电磁铁组件，使得当内外调节环均被调整好相应角度之后，电磁铁组件通电，从而将转动环一203和转动环二206吸附固定住，此时使得二者无法旋转，则弹簧伸缩杆三204和弹簧伸缩杆四210均无法复位，即两挡环也无法复位旋转，而是保持此时位置不动，接着固定座104和内外调节环再下降复位，即可保证内外调节环角度不变，并且被锁死机构所锁死，最后电磁铁组件再断电，使得两挡环复位。

夹持组件包括有一对夹持块401，夹持块401与平移座2滑动配合，夹持块401的外侧固定连接有弧形杆402，控制室5的内侧两端固定连接有限位条403，夹持块401的两端固定连接有连接块，连接块的一侧设置有弹簧伸缩柱，平移座2的上侧固定连接有弧形卡条404，弹簧伸缩柱与弧形卡条404相连接。

优选地，首先工作人员将管板本体6放置在一对弧形卡条404之间，进行初步限位，接着平移座2带动其移动，当移动至定位部1下侧时，两端的弧形杆402与限位条403相接触，并被其限制，弧形杆402推动夹持块401，从而将管板本体6夹紧，实现自动夹紧的功能，且当完成扩孔时，平移座2远离限位条403，在弹簧伸缩柱的复位作用下，使得夹持块401松开管板本体6，方便工作人员取下，自动化程度高；

优选地，在平移座2下侧开设贯通口，方便铁屑下落到平移座2下侧的收料箱中进行收集。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，包含有导轨架（4）、平移座（2）、定位部（1）、数控钻孔部和清洁部，其特征在于：

所述平移座（2）设置于导轨架（4）上且沿其水平移动，所述平移座（2）带动管板本体（6）依次经过定位部（1）、数控钻孔部和清洁部，所述平移座（2）的上侧设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹紧管板本体（6）；

所述定位部（1）包括有若干定位钻头（101），所述定位钻头（101）的上侧设置有调节环，所述调节环用于带动定位钻头（101）调节位置；

所述导轨架（4）的上侧设置有控制室（5），所述数控钻孔部和清洁部设置于控制室（5）内，所述数控钻孔部包括有扩孔钻头（7），所述扩孔钻头（7）的上侧设置有数控机械臂（701），所述数控机械臂（701）驱动扩孔钻头（7）进行X、Y和Z方向的移动；

所述清洁部包括有出风筒（8），所述出风筒（8）的内侧设置有风机（801）；

所述定位钻头（101）至少设置有三个，所述定位钻头（101）的上侧均设置有钻夹头（105），所述调节环包括有外调节环（102）和内调节环（103），所述内调节环（103）的内侧转动连接有固定座（104），所述内调节环（103）转动连接于外调节环（102）内侧，所述外调节环（102）和内调节环（103）的下侧均至少设置有一个定位钻头（101），所述固定座（104）的下侧设置有一个定位钻头（101）。

2.根据权利要求1所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述固定座（104）的上端设置有若干伸缩杆件，所述伸缩杆件的上端设置有固定柱（106），所述固定柱（106）的上端固定连接有凹型支架（9），所述凹型支架（9）的上端固定连接有气缸件（901），所述气缸件（901）的下侧驱动有活塞杆（902），所述活塞杆（902）贯穿于固定柱（106）且与固定座（104）相连接；

所述外调节环（102）的外侧转动连接有升降板（107），所述升降板（107）的上侧设置有若干导向伸缩杆（108），所述导向伸缩杆（108）与凹型支架（9）相连接。

3.根据权利要求2所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述内调节环（103）的两端内侧设置有锁死机构，所述锁死机构包括有一对凹型卡块（109），所述内调节环（103）的内侧贯穿开设有横腔（110），一对凹型卡块（109）与横腔（110）滑动配合；

所述固定座（104）的外侧和外调节环（102）的内侧均开设有若干锁死槽（111），所述锁死槽（111）与凹型卡块（109）相适配，若干锁死槽（111）呈环形均匀分布，所述锁死槽（111）的数量和位置分布与管板本体（6）上的孔位相对应。

4.根据权利要求3所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述凹型卡块（109）的内侧固定连接有固定挡杆（112），所述横腔（110）的中侧固定连接有中心块（113），所述凹型卡块（109）与中心块（113）之间设置有若干弹簧伸缩杆一（114），所述中心块（113）的上侧设置有弹簧伸缩杆二（115），所述弹簧伸缩杆二（115）的上侧设置有连接板（116），所述连接板（116）的两端固定连接有三角楔块（117），所述三角楔块（117）的斜面与固定挡杆（112）相接触，所述连接板（116）贯穿于内调节环（103）的上端且与其滑动配合。

5.根据权利要求4所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：一对连接板（116）的上端固定连接有一对顶杆一（201），所述外调节环（102）的上端固定连接有一对顶杆二（202），所述顶杆一（201）的长度大于顶杆二（202）；

所述凹型支架（9）的下端转动连接有转动环一（203），所述转动环一（203）的内侧与固定柱（106）转动连接，所述转动环一（203）的下端设置有若干弹簧伸缩杆三（204），所述弹簧伸缩杆三（204）的下侧设置有挡环一（205），所述挡环一（205）的下端开设有若干限位孔（208），所述限位孔（208）与顶杆一（201）相适配；

所述凹型支架（9）的下端转动连接有转动环二（206），所述凹型支架（9）的下端固定连接有固定套（207），所述转动环二（206）的内侧与固定套（207）转动连接，所述转动环二（206）的下端设置有若干弹簧伸缩杆四（210），所述弹簧伸缩杆四（210）的下端设置有挡环二（209），所述挡环二（209）的下端同理开设有若干限位孔（208），所述限位孔（208）与顶杆二（202）相适配。

6.根据权利要求5所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述挡环一（205）下侧开设的限位孔（208）的数量和位置与固定座（104）外侧的锁死槽（111）相对应，所述挡环二（209）下侧开设的限位孔（208）的数量和位置与外调节环（102）内侧的锁死槽（111）相对应；

所述挡环一（205）的内侧两端固定连接有一对滑动块（3），所述固定柱（106）的外侧两端开设有斜向弧槽一（301），所述滑动块（3）沿斜向弧槽一（301）滑动，带动挡环一（205）旋转，且旋转角度等于固定座（104）外侧的相邻两个锁死槽（111）相隔的角度；

所述挡环二（209）的内侧两端同理固定连接有一对滑动块（3），所述固定套（207）的外侧两端开设有斜向弧槽二（302），所述滑动块（3）沿斜向弧槽二（302）滑动，带动挡环二（209）旋转，且旋转角度等于外调节环（102）内侧的相邻两个锁死槽（111）相隔的角度。

7.根据权利要求6所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述转动环一（203）和转动环二（206）的材质设置为磁性金属，所述凹型支架（9）的上端内侧设置有电磁铁组件。

8.根据权利要求1所述的用于电池废水处理的蒸发器组件的生产系统，其特征在于：所述夹持组件包括有一对夹持块（401），所述夹持块（401）与平移座（2）滑动配合，所述夹持块（401）的外侧固定连接有弧形杆（402），所述控制室（5）的内侧两端固定连接有限位条（403），所述夹持块（401）的两端固定连接有连接块，所述连接块的一侧设置有弹簧伸缩柱，所述平移座（2）的上侧固定连接有弧形卡条（404），所述弹簧伸缩柱与弧形卡条（404）相连接。