CN118848026A - 一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，涉及柱塞生产加工技术领域。本发明包括支撑组件；支撑组件包括底座，底座的顶部固定配合有夹持组件，夹持组件包括对称设置的夹持件，两夹持件之间固定配合有导向件；夹持件包括对称固定连接在底座顶部的第一支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有第一弧形壳体，第一弧形壳体的顶部固定连接有第二弧形壳体。本发明通过两个夹持件的设置，不仅实现对金属棒的快速夹持和拆卸，以及提供对金属棒进行支撑，从而避免金属棒一端切削完毕后长度越来越长，导致后续切削造成金属棒发生形变，进而保证金属棒切削成柱塞后的品质，以及同步实现给进上料，提高了加工的效率。

Description

一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备

技术领域

本发明属于柱塞生产加工技术领域，特别是涉及一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备。

背景技术

车削，又称车床加工，是机械制造行业中运用最广的一类加工方式。它的工作原理即用车刀对被加工件进行切削加工，并且由于加工件在加工过程中属于旋转的状态，能够保证加工件各加工面的精度都能达到图纸要求的形位公差。

柱塞一般由金属棒通过车削加形成柱塞，柱塞在车削的过程中，一端通过三角卡盘进行固定，另一端一般缺少固定，导致金属棒在车削过程中很容易发生形变，从而影响金属棒车削后的品质；

对于较长的金属棒车削过程中，采用一段一段给进的方式完成车削操作，但需要操作人员多次往复的对金属棒固定、拆卸，以及调节金属棒的给料，进而影响加工的效率。

为此，我们提供了一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，通过两个夹持件的设置，不仅实现对金属棒的快速夹持和拆卸，以及提供对金属棒进行支撑，从而避免金属棒一端切削完毕后长度越来越长，导致后续切削造成金属棒发生形变，进而保证金属棒切削成柱塞后的品质，以及同步实现给进上料，提高了加工的效率，解决了现有的柱塞在车削的过程中，一端通过三角卡盘进行固定，另一端一般缺少固定，导致金属棒在车削过程中很容易发生形变，从而影响金属棒车削后的品质以及对于较长的金属棒车削过程中，采用一段一段给进的方式完成车削操作，但需要操作人员多次往复的对金属棒固定、拆卸，以及调节金属棒的给料，进而影响加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，包括支撑组件；所述支撑组件包括底座，所述底座的顶部固定配合有夹持组件，所述夹持组件包括对称设置的夹持件，两所述夹持件之间固定配合有导向件；所述夹持件包括对称固定连接在底座顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一弧形壳体，所述第一弧形壳体的顶部固定连接有第二弧形壳体，所述第一弧形壳体的内周侧面固定连接有铰接座，所述铰接座上对称铰接连接有与第二弧形壳体同心设置的弧形夹板，所述弧形夹板的内周侧面开设有限位弧形槽，所述限位弧形槽的内部滑动配合有弧形板；所述第一弧形壳体内周侧面对称滑动连接有第一托板，所述第一弧形壳体外周侧面对称贯穿开设有第一弧形导向槽，所述第一托板的一侧面固定连接有延伸至第一弧形壳体外部且与第一弧形导向槽滑动配合的第一延伸杆；

所述第一托板的相对的另一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第二延伸杆，所述凹槽和第二延伸杆之间固定连接有第一弹簧，所述第二延伸杆的一端固定连接有与弧形夹板相抵触的第二托板；所述第二弧形壳体的内周侧面固定连接有分隔板，所述分隔板和第一托板之间填充有若干钢珠球；所述导向件包括固定连接在底座顶部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有矩形框，所述矩形框的内壁对称滑动配合有连接杆，所述连接杆与相邻两第一延伸杆分别固定连接，所述第一电动推杆的输出端固定连接有异形杆。

本发明进一步设置为，所述支撑组件还包括固定连接在底座顶部的第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有通过电机座连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内周侧面滑动连接有第一移动杆，所述移动杆的周侧面对称固定连接有滑杆，所述圆柱槽的内周侧面对称开设有与滑杆滑动配合的第一滑槽。

本发明进一步设置为，所述第一移动杆的一端固定连接有三角卡盘，所述三角卡盘的周侧面固定连接有与底座顶部滑动连接的第二支撑板，所述底座的顶部对称固定连接有挡板，所述底座的顶部固定连接有第一L形杆，所述第一L形杆的端部固定连接有切削设备，所述切削设备的输出端固定连接有切削刀。

本发明进一步设置为，所述导向件还包括对称固定连接在底座顶部的顶板，两所述顶板之间固定连接有圆弧板，所述圆弧板的一侧面对称贯穿开设有与连接杆滑动配合且与第二弧形壳体呈同轴心设置的路径槽。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定配合有给进组件，所述给进组件包括固定连接在底座顶部的第一立板，所述第一立板的一侧面转动连接有贯穿两第一支撑板且与第二支撑板螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆端部固定连接有直齿轮；所述底座的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定连接有回形框，所述回形框的内部设置有回形板，所述回形框和回形板之间对称固定连接有U形杆，所述回形框和回形板之间构成回形槽；所述回形框的一侧面固定连接有第一磁铁，所述回形框相对的另一外侧面固定连接有第二磁铁。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定连接有第二立板，所述第二立板的一侧面滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的外壁滑动套设有第二滑板，所述第二滑板的一侧面开设有第二滑槽，所述异形杆与第二滑槽之间滑动配合，所述第二滑板的一侧面固定连接有与直齿轮啮合配合的齿板，所述第二滑板相邻的一侧面固定连接有与回形槽滑动配合的路径杆。

本发明进一步设置为，所述支撑组件上固定配合有清扫组件，所述清扫组件包括分别固定连接在挡板上的L形板，两所述L形板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的周侧面螺纹连接有与底座顶部滑动接触的刮板，两所述L形板之间固定连接有贯穿刮板的导向杆，所述丝杆的一端固定连接有第一链轮。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定配合有传动组件，所述传动组件包括固定连接在底座顶部的第一固定板，所述第一固定板的一侧面贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有与蜗杆啮合配合的蜗轮；所述第一转轴靠近另一端的周侧面呈锥形设置，所述第一转轴的周侧面开设有与锥形面相连通的若干卡槽。

本发明进一步设置为，所述底座的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧面贯穿转动连接有套筒，所述套筒的内周侧面滑动插设有插杆，所述插杆的一端固定连接有套管，所述套管的外周侧面滑动插设有呈圆周阵列且与卡槽滑动配合的若干卡杆，所述卡杆的一端固定连接有圆板，所述圆板和套管之间固定连接有套设在第二弹簧。

本发明进一步设置为，所述插杆的周侧面转动配合有套环，所述套环的外周侧面固定连接有第二L形杆，所述第二固定板的一侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆和第二L形杆之间固定配合，所述套筒的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间啮合配合有链条。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过启动第一电动推杆，第一电动推杆带动矩形框和异形杆向上移动，矩形框向上移动的过程中，带动连接杆向上转动，使连接杆带动第一延伸杆沿着第一弧形导向槽向上移动，进而带动第一托板和第二托板向上移动，进一步地推动钢珠球向靠近分隔板的方向移动，使钢珠球挤压弧形夹板，使弧形夹板向靠近金属棒外壁方向移动，从而快速完成对金属棒的快速夹持，从而保证金属棒在切削过程中的稳定性。

2、本发明通过控制第一电动推杆带动矩形框和异形杆向下移动，矩形框向下上移动的过程中，带动连接杆向下移动，使连接杆带动第一延伸杆沿着第一弧形导向槽向下移动，随之钢珠球向第一弧形壳体和弧形夹板之间移动，此时弧形夹板向远离金属棒的方向转动，使金属棒处于可调节状态，通过两个夹持件的设置，不仅实现对金属棒的快速夹持和拆卸，以及提供对金属棒进行支撑，从而避免金属棒一端切削完毕后长度越来越长，导致后续切削造成金属棒发生形变，进而保证金属棒切削成柱塞后的品质。

3、本发明通过异形杆向下移动的过程中，带动第二滑板向下移动，进而带动路径杆沿着回形槽向下移动，待路径杆移动至回形槽的底部时，在第一磁铁的吸力作用下，路径杆移动至靠近第一磁铁的回形槽内，接着控制第一电动推杆带动异形杆向上移动，使异形杆带动第二滑板向上移动，进而带动齿板向上移动，从而带动与其相啮合的直齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，使螺纹杆带动第二支撑板向右移动，从而带动金属棒向右移动，实现对金属棒的推进上料。

4、本发明通过继续控制电机正转或者反转，进而带动第一转轴转动，接着启动第二电动推杆，使第二电动推杆带动套环向靠近第一转轴的方向移动，进而带动插杆和套管向第一转轴的方向移动，使套管上的卡杆沿着第一转轴的锥形面移动至第一转轴上的卡槽内，使第一转轴带动插杆转动，进一步地带动套筒和第二链轮转动，使第二链轮通过链条啮合带动第一链轮转动，进而带动丝杆转动，为丝杆的转动提供动力。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备的立体结构示意图。

图2为图1的后视立体结构示意图。

图3为本发明中支撑组件的立体结构示意图。

图4为本发明中三角卡盘、蜗杆和第一移动杆之间连接处的平面结构示意图。

图5为本发明中第一移动杆和滑杆之间连接处的平面结构示意图。

图6为本发明中蜗杆、圆柱槽和第一滑槽之间连接处的立体结构示意图。

图7为本发明中夹持组件的立体结构示意图。

图8为本发明中夹持件的立体结构示意图。

图9为本发明中第一托板和第二托板之间连接处的立体结构示意图。

图10为本发明中第二托板第二延伸杆和第一弹簧之间连接处的立体结构示意图。

图11为本发明中铰接座、弧形夹板和限位弧形槽之间连接处的立体结构示意图。

图12为本发明中导向件的立体结构示意图。

图13为本发明中给进组件的立体结构示意图。

图14为本发明中清扫组件的立体结构示意图。

图15为本发明中传动组件的立体结构示意图。

图16为图15中A处的放大图。

图17为图15中B处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑组件，101-底座，102-第一固定杆，103-电机，104-蜗杆，105-圆柱槽，106-第一移动杆，107-滑杆，108-第一滑槽，109-三角卡盘，110-第二支撑板，111-挡板，112-第一L形杆，113-切削设备，114-切削刀，2-夹持组件，3-夹持件，301-第一支撑板，302-第一弧形壳体，303-第二弧形壳体，304-铰接座，305-弧形夹板，306-限位弧形槽，307-弧形板，308-第一托板，309-第一弧形导向槽，310-第一延伸杆，311-第二延伸杆，312-第一弹簧，313-第二托板，314-分隔板，315-钢珠球，4-导向件，401-第一电动推杆，402-矩形框，403-连接杆，404-异形杆，405-顶板，406-圆弧板，407-路径槽，5-给进组件，501-第一立板，502-螺纹杆，503-直齿轮，504-第二固定杆，505-回形框，506-回形板，507-U形杆，508-回形槽，509-第一磁铁，510-第二磁铁，511-第二立板，512-第一滑板，513-第二滑板，514-第二滑槽，515-齿板，516-路径杆，6-清扫组件，601-L形板，602-丝杆，603-刮板，604-导向杆，605-第一链轮，7-传动组件，701-第一固定板，702-第一转轴，703-蜗轮，704-卡槽，705-第二固定板，706-套筒，707-插杆，708-套管，709-卡杆，710-圆板，711-第二弹簧，712-套环，713-第二L形杆，714-第二电动推杆，715-第二链轮，716-链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1-17，本发明提供以下技术方案：一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，包括支撑组件1；支撑组件1包括底座101，底座101的顶部固定配合有夹持组件2，夹持组件2包括对称设置的夹持件3，两夹持件3之间固定配合有导向件4；夹持件3包括对称固定连接在底座101顶部的第一支撑板301，第一支撑板301的顶部固定连接有第一弧形壳体302，第一弧形壳体302的顶部固定连接有第二弧形壳体303(第一弧形壳体302的内径大于第二弧形壳体303的内径)，第一弧形壳体302的内周侧面固定连接有铰接座304，铰接座304上对称铰接连接有与第二弧形壳体303同心设置的弧形夹板305，弧形夹板305的内周侧面开设有限位弧形槽306，限位弧形槽306的内部滑动配合有弧形板307；第一弧形壳体302内周侧面对称滑动连接有第一托板308，第一弧形壳体302外周侧面对称贯穿开设有第一弧形导向槽309，第一托板308的一侧面固定连接有延伸至第一弧形壳体302外部且与第一弧形导向槽309滑动配合的第一延伸杆310；第一托板308的相对的另一侧面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有第二延伸杆311，凹槽和第二延伸杆311之间固定连接有第一弹簧312，第二延伸杆311的一端固定连接有与弧形夹板305相抵触的第二托板313；第二弧形壳体303的内周侧面固定连接有分隔板314，分隔板314和第一托板308之间填充有若干钢珠球315；导向件4包括固定连接在底座101顶部的第一电动推杆401，第一电动推杆401的输出端固定连接有矩形框402，矩形框402的内壁对称滑动配合有连接杆403，连接杆403与相邻两第一延伸杆310分别固定连接，第一电动推杆401的输出端固定连接有异形杆404。

支撑组件1还包括固定连接在底座101顶部的第一固定杆102，第一固定杆102的顶端固定连接有通过电机座连接的电机103，电机103的输出轴固定连接有蜗杆104，蜗杆104的一侧面开设有圆柱槽105，圆柱槽105的内周侧面滑动连接有第一移动杆106，移动杆的周侧面对称固定连接有滑杆107，圆柱槽105的内周侧面对称开设有与滑杆107滑动配合的第一滑槽108，第一移动杆106的一端固定连接有三角卡盘109，三角卡盘109的周侧面固定连接有与底座101顶部滑动连接的第二支撑板110，底座101的顶部对称固定连接有挡板111，底座101的顶部固定连接有第一L形杆112，第一L形杆112的端部固定连接有切削设备113，切削设备113的输出端固定连接有切削刀114，导向件4还包括对称固定连接在底座101顶部的顶板405，两顶板405之间固定连接有圆弧板406，圆弧板406的一侧面对称贯穿开设有与连接杆403滑动配合且与第二弧形壳体303呈同轴心设置的路径槽407。

本实施例的操作过程为：将金属棒固定安装在三角卡盘109上(三角卡盘109为现有技术，在此不再进行详细阐述)，此时金属棒先穿过左侧的夹持件3，接着使金属棒的一端贴近切削刀114，启动第一电动推杆401，第一电动推杆401带动矩形框402和异形杆404向上移动，矩形框402向上移动的过程中，带动连接杆403向上转动，使连接杆403带动第一延伸杆310沿着第一弧形导向槽309向上移动，进而带动第一托板308和第二托板313向上移动，进一步地推动钢珠球315向靠近分隔板314的方向移动(此时钢珠球315全部位于第二弧形壳体303和弧形夹板305之间)，使钢珠球315挤压弧形夹板305，使弧形夹板305向靠近金属棒外壁方向移动，从而快速完成对金属棒的快速夹持，从而保证金属棒在切削过程中的稳定性。

此外，控制第一电动推杆401带动矩形框402和异形杆404向下移动，矩形框402向下上移动的过程中，带动连接杆403向下移动，使连接杆403带动第一延伸杆310沿着第一弧形导向槽309向下移动，随之钢珠球315向第一弧形壳体302和弧形夹板305之间移动(此时钢珠球315完全处于第一弧形壳体302和弧形夹板305之间，从而确保弧形夹板305正常的展开，其中弧形夹板305展开的过程中，弧形板307分别处于对应的弧形夹板305中，避免弧形板307处于两个弧形夹板305之间，而影响两弧形夹板305正常的展开)，此时弧形夹板305向远离金属棒的方向转动，使金属棒处于可调节状态，通过两个夹持件3的设置，不仅实现对金属棒的快速夹持和拆卸，以及提供对金属棒进行支撑，从而避免金属棒一端切削完毕后长度越来越长，导致后续切削造成金属棒发生形变，进而保证金属棒切削成柱塞后的品质。

实施例二，请参阅图1-17，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，底座101的顶部固定配合有给进组件5，给进组件5包括固定连接在底座101顶部的第一立板501，第一立板501的一侧面转动连接有贯穿两第一支撑板301且与第二支撑板110螺纹配合的螺纹杆502，螺纹杆502端部固定连接有直齿轮503；底座101的顶部固定连接有第二固定杆504，第二固定杆504的顶端固定连接有回形框505，回形框505的内部设置有回形板506，回形框505和回形板506之间对称固定连接有U形杆507，回形框505和回形板506之间构成回形槽508；回形框505的一侧面固定连接有第一磁铁509，回形框505相对的另一外侧面固定连接有第二磁铁510，底座101的顶部固定连接有第二立板511，第二立板511的一侧面滑动连接有第一滑板512，第一滑板512的外壁滑动套设有第二滑板513，第二滑板513的一侧面开设有第二滑槽514，异形杆404与第二滑槽514之间滑动配合，第二滑板513的一侧面固定连接有与直齿轮503啮合配合的齿板515，第二滑板513相邻的一侧面固定连接有与回形槽508滑动配合的路径杆516(路径杆516采用可被第一磁铁509和第二磁铁510吸引的金属材质制成)。

本实施例的操作过程为：(初始状态路径杆516在第二磁铁510的吸引下，使路径杆516移动至靠近第二磁铁510的回形槽508内，同时通过路径杆516带动第二滑板513和齿板515向远离直齿轮503的方向移动，保证齿板515向下移动的顺畅性)对应处于切削刀处的金属棒切削完毕后，通过第一电动推杆401带动异形杆404向下移动(与此同时金属棒处于非夹持状态，在实施例一中已进行详细阐述，在此不在赘述)，异形杆404向下移动的过程中，带动第二滑板515向下移动，进而带动路径杆516沿着回形槽508向下移动，待路径杆516移动至回形槽508的底部时，在第一磁铁509的吸力作用下，路径杆516移动至靠近第一磁铁509的回形槽508内(此时齿板515可以与直齿轮503啮合配合)，接着控制第一电动推杆401带动异形杆404向上移动，使异形杆404带动第二滑板513向上移动，进而带动齿板515向上移动，从而带动与其相啮合的直齿轮503转动，进而带动螺纹杆502转动，使螺纹杆502带动第二支撑板110向右移动，从而带动金属棒向右移动，实现对金属棒的推进上料(推进上料的过程中，同步实现对金属棒的固定夹持)。

实施例三，请参阅图1-17，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，支撑组件1上固定配合有清扫组件6，清扫组件6包括分别固定连接在挡板111上的L形板601，两L形板601之间转动连接有丝杆602，丝杆602的周侧面螺纹连接有与底座101顶部滑动接触的刮板603，两L形板601之间固定连接有贯穿刮板603的导向杆604，丝杆602的一端固定连接有第一链轮605。

本实施例的操作过程为：通过控制电机103带动蜗杆104转动，进而带动三角卡盘109转动，进而带动金属棒转动，使金属棒旋转被切削刀114切削，通过控制丝杆602正反转，使丝杆602带动刮板603往复的在底座101上移动，从而实现对底座101上堆积的废屑进行清理，从而保证底座101的整洁性。

实施例四，请参阅图1-17，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，底座101的顶部固定配合有传动组件7，传动组件7包括固定连接在底座101顶部的第一固定板701，第一固定板701的一侧面贯穿转动连接有第一转轴702，第一转轴702的一端固定连接有与蜗杆104啮合配合的蜗轮703；第一转轴702靠近另一端的周侧面呈锥形设置，第一转轴702的周侧面开设有与锥形面相连通的若干卡槽704，底座101的顶部固定连接有第二固定板705，第二固定板705的一侧面贯穿转动连接有套筒706，套筒706的内周侧面滑动插设有插杆707，插杆707的一端固定连接有套管708，套管708的外周侧面滑动插设有呈圆周阵列且与卡槽704滑动配合的若干卡杆709，卡杆709的一端固定连接有圆板710，圆板710和套管708之间固定连接有套设在第二弹簧711，插杆707的周侧面转动配合有套环712，套环712的外周侧面固定连接有第二L形杆713，第二固定板705的一侧面固定连接有第二电动推杆714，第二电动推杆714和第二L形杆713之间固定配合，套筒706的一端固定连接有第二链轮715，第一链轮605和第二链轮715之间啮合配合有链条716。

本实施例的操作过程为：整个切削操作完毕且取下切削完成后的柱塞，继续控制电机103正转或者反转，进而带动第一转轴702转动，接着启动第二电动推杆714，使第二电动推杆714带动套环712向靠近第一转轴702的方向移动，进而带动插杆707和套管708向第一转轴702的方向移动，使套管708上的卡杆709沿着第一转轴702的锥形面移动至第一转轴702上的卡槽704内，使第一转轴702带动插杆707转动，进一步地带动套筒706和第二链轮715转动，使第二链轮715通过链条716啮合带动第一链轮605转动，进而带动丝杆602转动，为丝杆602的转动提供动力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，包括支撑组件(1)；其特征在于：所述支撑组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部固定配合有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括对称设置的夹持件(3)，两所述夹持件(3)之间固定配合有导向件(4)；

所述夹持件(3)包括对称固定连接在底座(101)顶部的第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的顶部固定连接有第一弧形壳体(302)，所述第一弧形壳体(302)的顶部固定连接有第二弧形壳体(303)，所述第一弧形壳体(302)的内周侧面固定连接有铰接座(304)，所述铰接座(304)上对称铰接连接有与第二弧形壳体(303)同心设置的弧形夹板(305)，所述弧形夹板(305)的内周侧面开设有限位弧形槽(306)，所述限位弧形槽(306)的内部滑动配合有弧形板(307)；

所述第一弧形壳体(302)内周侧面对称滑动连接有第一托板(308)，所述第一弧形壳体(302)外周侧面对称贯穿开设有第一弧形导向槽(309)，所述第一托板(308)的一侧面固定连接有延伸至第一弧形壳体(302)外部且与第一弧形导向槽(309)滑动配合的第一延伸杆(310)；

所述第一托板(308)的相对的另一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第二延伸杆(311)，所述凹槽和第二延伸杆(311)之间固定连接有第一弹簧(312)，所述第二延伸杆(311)的一端固定连接有与弧形夹板(305)相抵触的第二托板(313)；

所述第二弧形壳体(303)的内周侧面固定连接有分隔板(314)，所述分隔板(314)和第一托板(308)之间填充有若干钢珠球(315)；

所述导向件(4)包括固定连接在底座(101)顶部的第一电动推杆(401)，所述第一电动推杆(401)的输出端固定连接有矩形框(402)，所述矩形框(402)的内壁对称滑动配合有连接杆(403)，所述连接杆(403)与相邻两第一延伸杆(310)分别固定连接，所述第一电动推杆(401)的输出端固定连接有异形杆(404)。

2.根据权利要求1所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括固定连接在底座(101)顶部的第一固定杆(102)，所述第一固定杆(102)的顶端固定连接有通过电机座连接的电机(103)，所述电机(103)的输出轴固定连接有蜗杆(104)，所述蜗杆(104)的一侧面开设有圆柱槽(105)，所述圆柱槽(105)的内周侧面滑动连接有第一移动杆(106)，所述移动杆()的周侧面对称固定连接有滑杆(107)，所述圆柱槽(105)的内周侧面对称开设有与滑杆(107)滑动配合的第一滑槽(108)。

3.根据权利要求2所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述第一移动杆(106)的一端固定连接有三角卡盘(109)，所述三角卡盘(109)的周侧面固定连接有与底座(101)顶部滑动连接的第二支撑板(110)，所述底座(101)的顶部对称固定连接有挡板(111)，所述底座(101)的顶部固定连接有第一L形杆(112)，所述第一L形杆(112)的端部固定连接有切削设备(113)，所述切削设备(113)的输出端固定连接有切削刀(114)。

4.根据权利要求3所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述导向件(4)还包括对称固定连接在底座(101)顶部的顶板(405)，两所述顶板(405)之间固定连接有圆弧板(406)，所述圆弧板(406)的一侧面对称贯穿开设有与连接杆(403)滑动配合且与第二弧形壳体(303)呈同轴心设置的路径槽(407)。

5.根据权利要求4所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定配合有给进组件(5)，所述给进组件(5)包括固定连接在底座(101)顶部的第一立板(501)，所述第一立板(501)的一侧面转动连接有贯穿两第一支撑板(301)且与第二支撑板(110)螺纹配合的螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)端部固定连接有直齿轮(503)；

所述底座(101)的顶部固定连接有第二固定杆(504)，所述第二固定杆(504)的顶端固定连接有回形框(505)，所述回形框(505)的内部设置有回形板(506)，所述回形框(505)和回形板(506)之间对称固定连接有U形杆(507)，所述回形框(505)和回形板(506)之间构成回形槽(508)；

所述回形框(505)的一侧面固定连接有第一磁铁(509)，所述回形框(505)相对的另一外侧面固定连接有第二磁铁(510)。

6.根据权利要求5所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定连接有第二立板(511)，所述第二立板(511)的一侧面滑动连接有第一滑板(512)，所述第一滑板(512)的外壁滑动套设有第二滑板(513)，所述第二滑板(513)的一侧面开设有第二滑槽(514)，所述异形杆(404)与第二滑槽(514)之间滑动配合，所述第二滑板(513)的一侧面固定连接有与直齿轮(503)啮合配合的齿板(515)，所述第二滑板(513)相邻的一侧面固定连接有与回形槽(508)滑动配合的路径杆(516)。

7.根据权利要求6所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述支撑组件(1)上固定配合有清扫组件(6)，所述清扫组件(6)包括分别固定连接在挡板(111)上的L形板(601)，两所述L形板(601)之间转动连接有丝杆(602)，所述丝杆(602)的周侧面螺纹连接有与底座(101)顶部滑动接触的刮板(603)，两所述L形板(601)之间固定连接有贯穿刮板(603)的导向杆(604)，所述丝杆(602)的一端固定连接有第一链轮(605)。

8.根据权利要求7所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定配合有传动组件(7)，所述传动组件(7)包括固定连接在底座(101)顶部的第一固定板(701)，所述第一固定板(701)的一侧面贯穿转动连接有第一转轴(702)，所述第一转轴(702)的一端固定连接有与蜗杆(104)啮合配合的蜗轮(703)；

所述第一转轴(702)靠近另一端的周侧面呈锥形设置，所述第一转轴(702)的周侧面开设有与锥形面相连通的若干卡槽(704)。

9.根据权利要求8所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述底座(101)的顶部固定连接有第二固定板(705)，所述第二固定板(705)的一侧面贯穿转动连接有套筒(706)，所述套筒(706)的内周侧面滑动插设有插杆(707)，所述插杆(707)的一端固定连接有套管(708)，所述套管(708)的外周侧面滑动插设有呈圆周阵列且与卡槽(704)滑动配合的若干卡杆(709)，所述卡杆(709)的一端固定连接有圆板(710)，所述圆板(710)和套管(708)之间固定连接有套设在第二弹簧(711)。

10.根据权利要求9所述的一种基于柱塞生产加工的柱塞面车削设备，其特征在于，所述插杆(707)的周侧面转动配合有套环(712)，所述套环(712)的外周侧面固定连接有第二L形杆(713)，所述第二固定板(705)的一侧面固定连接有第二电动推杆(714)，所述第二电动推杆(714)和第二L形杆(713)之间固定配合，所述套筒(706)的一端固定连接有第二链轮(715)，所述第一链轮(605)和第二链轮(715)之间啮合配合有链条(716)。