CN118636065A - 一种压花辊表面处理用的喷料混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压花辊处理除尘技术领域，其提供了一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，包括设置在压花辊一侧的喷料混合机构；喷料机构的喷口单元将砂喷射在压花辊外表面，并通过与喷口单元连通的负压机构将多余的砂及时进行回收，回收后的砂转移至喷料混合机构进行废物处理后与部分新砂进行定量混合，混合后的混合砂再次通入喷料机构进行循环喷料输送工作；本发明通过喷料机构与负压机构一体设置，利用特殊的管道结构，将喷出的砂及时进行吸附回收，进而喷出的砂及回收的砂形成一条有序且稳定的传送方向，将旧料筛分切且除尘充分后与新料进行定量的混合，已达到压花辊表面处理的精准度。

Description

一种压花辊表面处理用的喷料混料设备

技术领域

本发明涉及压花辊处理混合技术领域，尤其涉及一种压花辊表面处理用的喷料混料设备。

背景技术

喷料工艺可以通过高速原料砂流高效彻底地去除毛面辊筒表面的锈蚀、杂质、加工残留油污等，压花辊因客户使用后，通常情况下，三个月将会失效或者压到异物损伤辊面，最终返厂维修，返修过程中涉及到压花辊的喷料，其是一种利用高速砂流对辊筒表面形成清洁或粗化作用的工艺技术，使用喷料技术过程中，压缩空气被作为动力，在喷料机中形成高速喷射束，将喷料高速喷射到辊筒表面，经过喷料处理后的辊筒外表和形状将受到改变，而表面机械性能发生一定变化。

中国专利CN210997844U公开了一种铜辊自动打磨喷砂装置，包括机架，还包括安装板、移动座、打磨机构和喷砂机构，安装板固定在机架上，移动座通过移动机构可水平左右移动设置在安装板上，打磨机构包括第一固定座、第一升降单元、第一电机和砂轮，第一固定座固定在移动座上，第一升降单元设置在第一固定座上，且用于驱动第一电机直线上下运动，砂轮同轴固定在第一电机的输出轴上，喷砂机构包括第二固定座、第二升降单元、托板和喷砂头，第二固定座固定在移动座上，且位于第一固定座的一侧，第二升降单元固定在第二固定座上，喷砂头安装在托板上，且与外部的喷砂罐相连通。

但是该技术方案中，发明人发现压花辊表面处理过程中，旧砂在回用过程中会发生颗粒规格变化，进而需要将不符合规格的旧料进行分离，并与新料进行混合，但是每次分离的料无规律可循，因此每次补入的新料难以控制，导致无法达到喷料工作的定量可持续性问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供利用特殊的识别及控制方法，对旧料进行筛分后，及时补入新料，并保证混料输出的量一定，从而喷料工作的喷料量足够，喷料对辊筒表面的冲击和切削作用，可以使得辊筒获得一定的粗糙度以极大地增加其比表面积。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，包括机架以及沿长度方向安装在所述机架上的夹持单元，所述压花辊横卧在机架上且两端分别通过夹持单元固定夹持，还包括设置在所述压花辊一侧的喷料混合机构以及与喷料混合机构连通设置且用于将喷料喷射至压花辊表面的喷料机构；

所述喷料机构的喷口单元将料喷射在压花辊外表面，并通过与喷口单元连通的负压机构将多余的料及时进行回收，回收后的料转移至喷料混合机构进行废物处理后与部分新料进行定量混合，混合后的混合料再次通入喷料机构进行循环喷料输送工作。

作为优选，所述喷口单元包括外筒体、一体设置在所述外筒体内部且靠近外端口部分倾斜向上设置的分隔部、若干组设置在所述分隔部下方且沿竖直方向依次向外阶梯延伸的接料部以及设置在外筒体端部圆周方向的毛刷部；

所述分隔部上方与外筒体形成喷料通道且分隔部下方与外筒体形成回收通道。

作为优选，所述喷料机构还包括：

滑动座，所述滑动座匹配滑动在机架的滑动轨道上；

定位部，所述定位部转动设置在所述滑动座上且其上沿宽度方向并排开设有若干组腰槽，所述喷口单元可拆卸安装在腰槽内；

管道一，所述管道一一端与喷料通道连通设置且另一端与气泵单元连通；以及

管道二，所述管道二一端与喷料通道连通设置。

作为优选，所述负压机构包括与回收通道下端连通且倾斜设置的管道三。

作为优选，沿与压花辊相反的转动方向，所述喷口单元倾斜向下且与压花辊的切线方向形成∠60°~∠90°。

作为优选，所述管道一内的气流流速为v1，管道三内的气流流速为v2，v1＞v2。

作为优选，所述管道一、所述管道二与管道三均为两段式结构，且其连接处均设置有调节部，该调节部包括密封套设在连接处外的波纹管结构以及内嵌在连接处内且与波纹管结构连接设置的接管，所述接管的两端内壁为外八结构。

作为优选，所述喷料混合机构包括：

混料仓，所述混料仓安装在安装架上，该混料仓的进料口与管道三连通设置且其出料口与管道二连通设置；

除杂仓，所述除杂仓内为负压状态，且与所述混料仓上端通过第一连接管连通设置，该除杂仓的进料口处弹性且密封设置有滤网；以及

补料仓，所述补料仓设置在混料仓一侧且其内存储为新料，该补料仓通过管道五补料进入至混料仓内，所述管道五的进料端位于滤网下方且同一侧设置；

所述除杂仓内弹性设置有压杆，所述压杆贯穿连接第一连接管的部分密封设置且该压杆设置在滤网上方且与滤网通过联动组件间断式接触设置；

所述联动组件包括转动设置在所述第一连接管上且位于压杆外端上方的凸轮，所述滑动座通过气动件驱动往复移动，凸轮与气动件之间通过齿轮齿条传动方式进行同步传动。

作为优选，所述混料仓内设置转动设置有导向板，该导向板的转动端位于进料端下方且铰接位置处设置有检测器检测导向板转动角度。

作为又优选，所述喷料的原材料为钢丸、钢砂或棕刚玉。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过喷料机构与负压机构一体设置，利用特殊的管道结构，将喷出的料及时进行吸附回收，进而喷出的料及回收的料形成一条有序且稳定的传送方向，避免料溅到压花辊其他位置，造成压花辊的损坏同时进一步造成车间的环境污染；

（2）本发明通过设置调节部，使得喷料机构在有限的平移范围内，利用拉伸或压缩调节部时，波纹管结构在保证喷口单元的外端与压花辊距离一致前提下，不会导致管道一、所述管道二与管道三的变形，提高管道的使用寿命；再结合接管内嵌与管道的连接处，进而保证波纹管结构在变形过程中，通过连接处的喷料或者气流不会在该处发生截面积的改变，即通过连接处的截面面积始终一致，从而保证该处料或者气流流动的顺畅性，以及达到辊表面的喷料在水平不同位置处的喷料量一致，提高喷料效果。

综上所述，本发明具有环保且绿色可持续的等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明喷料机构示意图一；

图3为本发明整体侧视示意图；

图4为本发明喷料混合机构示意图；

图5为本发明整体俯视示意图；

图6为本发明喷料机构示意图二；

图7为本发明喷料机构剖视示意图；

图8为本发明调节部工作状态示意图；

图9为本发明喷料混合机构剖视示意图；

图10为本发明压杆工作状态示意图；

图11为本发明导向板工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、3、5所示，本实施例提供一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，包括机架1以及沿长度方向安装在所述机架1上的夹持单元2，所述压花辊100横卧在机架上且两端分别通过夹持单元2固定夹持，还包括设置在所述压花辊100一侧的喷料混合机构5以及与喷料混合机构5连通设置且用于将喷料喷射至压花辊表面的喷料机构3；

所述喷料机构3的喷口单元31将料喷射在压花辊100外表面，并通过与喷口单元31连通的负压机构4将多余的料101及时进行回收，回收后的料转移至喷料混合机构进行废物处理后与部分新料进行定量混合，混合后的混合料再次通入喷料机构3进行循环喷料输送工作。

需要说明的是，目前本申请在对维修过程中，为防止对辊面造成破坏，还采取的有限措施：

1、压花辊不直接接触地面，车床和磨床两区域代加工压花辊均放在木头垫子上；

2、磨床加工完成后，保鲜膜包起来，放置在马凳上；

3、抛光床完成加工后，必须用软化的包装袋包装起来，确保不会碰伤；

4、压花完成和抛光采取一致措施；

5、喷料完成后，刷油，用软化的包装袋包装起来，用木箱包装转发电镀；

6、电镀后，辊面硬化，普通硬物划痕等均不能影响表面质量，截止到目前为止，未发生电镀完成后，破坏辊面问题发生。

上述过程中，如发生辊面破坏问题，即使非常小的缺陷，均需返回车床，从头再来。

基于上述工况，本申请在进行压花辊的喷料处理中，不便于在机架1外设置外壳笼罩喷料机构3，避免拆卸及安装过程中造成不必要的磨损碰擦，敞开式空间的人工搬运空间余量富足，不易磕碰，但也正因此导致喷料机构3在喷料工作时会造成喷出的料充溢车间。

在本实施例中，通过设置喷料机构3与负压机构4一体设置，利用特殊的管道结构，将喷出的喷料及时进行吸附回收，进而喷出的喷料及回收的喷料形成一条有序且稳定的传送方向，避免喷料溅到压花辊100其他位置，造成压花辊100的损坏同时进一步造成车间的环境污染。

进一步，如图6-7所示，所述喷口单元31包括外筒体311、一体设置在所述外筒体311内部且靠近外端口部分倾斜向上设置的分隔部312、若干组设置在所述分隔部312下方且沿竖直方向依次向外阶梯延伸的接料部313以及设置在外筒体311端部圆周方向的毛刷部314；

所述分隔部312上方与外筒体311形成喷料通道301且分隔部312下方与外筒体311形成回收通道302。

进一步，如图2所示，所述喷料机构3还包括：

滑动座32，所述滑动座32匹配滑动在机架1的滑动轨道11上；

定位部33，所述定位部33转动设置在所述滑动座32上且其上沿宽度方向并排开设有若干组腰槽331，所述喷口单元31可拆卸安装在腰槽331内；

管道一34，所述管道一34一端与喷料通道301连通设置且另一端与气泵单元36连通；以及

管道二35，所述管道二35一端与喷料通道301连通设置。

所述负压机构4包括与回收通道302下端连通且倾斜设置的管道三41。

在本实施例中，喷料机构3与负压机构4分别连通在喷料通道301及回收通道302内，使得喷出的喷料从分隔部312上方输出至压花辊表面，辊筒表面机械性能可以通过喷料处理得到改善，起到部分去应力的作用，也使得抗疲劳性的改善以提升辊筒质量；并且多余的料在重力作用下下落至接料部313，多级阶梯结构的接料部313完成对喷料下落的缓冲，使其有序纷纷落入回收通道302内，避免在回收端口处发生堆积堵塞现象。

值得一提的是，通过喷口单元31可拆卸安装在腰槽331内，可以根据返厂维修的不同压花辊进行调整位置及角度，以调试到最有效的喷料效果及喷料回收效果。

另外，本申请中通过设置毛刷部314，当喷料过程进行时，一方面对喷料进行区域性限位，使多余的料充分小范围被吸收，同时毛刷部314对转动过程中的压花辊表面进行清理，将多余残留在辊表面的喷料进行收集，提高回收率，也避免残留在辊表面的喷料影响下一次的喷料工作。

进一步，如图3所示，沿与压花辊100相反的转动方向，所述喷口单元31倾斜向下且与压花辊100的切线方向形成∠60°~∠90°。

如图7所示，所述管道一34内的气流流速为v1，管道三41内的气流流速为v2，v1＞v2。

需要说明的是，管道一34内的气压最低6Mpa，最高10Mpa。

即上述设置参数目的，均是一方面利于充分进行喷料工作且最大程度的减缓喷料掉落在外的路径，使得负压机构4充分将多余喷料进行吸收。

进一步，如图9、图10所示，所述喷料混合机构5包括：

混料仓51，所述混料仓51安装在安装架52上，该混料仓51的进料口50与管道三41连通设置且其出料口与管道二35连通设置；

除杂仓53，所述除杂仓53内为负压状态，且与所述混料仓51上端通过第一连接管54连通设置，该除杂仓53的进料口50处弹性且密封设置有滤网55；以及

补料仓56，所述补料仓56设置在混料仓51一侧且其内存储为新料，该补料仓56通过管道五57补料进入至混料仓51内，所述管道五57的进料端位于滤网55下方且同一侧设置。

所述除杂仓53内弹性设置有压杆58，所述压杆58贯穿连接第一连接管54的部分密封设置且该压杆58设置在滤网55上方且与滤网55通过联动组件间断式接触设置；

所述联动组件包括转动设置在所述第一连接管54上且位于压杆58外端上方的凸轮59，所述滑动座32通过气动件驱动往复移动，凸轮59与气动件之间通过齿轮齿条传动方式进行同步传动。

在本实施例中，通过设置喷料混合机构5，回收的喷料在除杂仓53的负压作用下，进而至混料仓51内，细小的粉尘及被破坏而产生的过细喷料通过滤网55进入至除杂仓53内收集，无法通过滤网55的喷料回落至导向板7中与补料仓56内补入的新料混合后再次回送至喷料机构循环回用，提高喷料的使用效率。

且，利用移动过程的喷料机构配合联动组件，进而同步带动压杆58的间断式移动，从而完成对滤网55的敲击，避免负压下堵塞在滤网55网孔的喷料，堵塞滤网55，保证了粉尘回收的通畅性，避免粉尘再次输出影响对压花辊表面的污染，同时保证混料仓51内负压的恒定，提高设备使用的稳定性。

作为可实现的方式可采用：气动件驱动滑动座32水平方向往复移动，利用与气动件同步移动且水平设置的齿条带动齿轮组转动，与齿轮组通过皮带轮组同步驱动凸轮59传动，转动的凸轮59间断式作用在压杆58上方，压杆58在弹性作用下复位，循环如此；其优先在于节省额外动力输出，降低生产成本，另外前后工序联系紧密且易控制。

需要说明的是，本申请不限于采用气缸的气动件方式，还可以使用丝杆传动等机械传动方式。

进一步，如图11所示，所述混料仓51内设置转动设置有导向板7，该导向板7的转动端位于进料端下方且铰接位置处设置有用于检测导向板7转动角度的检测器，检测器再通过传感器控制释放补料仓56输出的量。

需要说明的是，回收的料中颗粒不一致，为刚经过1-n次的料，因此混料仓51每次回收的量不同，需要及时补入的新料也不同，本申请中，通过弹性安装且转动设置的导向板7，利用检测器检测导向板7转动的角度，角度在预定范围内时，导向板7倾斜一定角度，此时新、旧料混合，并在重力作用下沿斜面下滑输出，此时控制补料仓56的出料计量不变；

且，当检测角度小于预定范围，说明旧料量不够，此时需要补充更多的新料，控制补料仓56的出料的计量阀增大；当检测角度大于预定范围，说明旧喷料量过多，此时需要补充少量的新料，控制补料仓56的出料的计量阀减小。

从而保证了喷料工作的喷料量足够，喷料对辊筒表面的冲击和切削作用，可以使得辊筒获得一定的粗糙度以极大地增加其比表面积；但喷料的砂量不过富，避免导致吸收不足够而造成的砂外落及过多而堵塞喷料通道301及回收通道302，保证了喷料的顺畅性，提高工作的稳定性。

又进一步，喷料的砂料通常有金刚砂、石英砂、棕刚玉等成分。

实施例二

如图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述管道一34、所述管道二35与管道三41均为两段式结构，且其连接处61均设置有调节部6，该调节部6包括密封套设在连接处61外的波纹管结构62以及内嵌在连接处61内且与波纹管结构62连接设置的接管63；

所述接管63的两端内壁为外八结构。

需要说明的是，喷口单元31设置单个，其目的在于，返厂维修的压花辊规格不一致，匹配压花辊长度来控制单个喷口单元31水平移动的距离即可；另外多个喷口之间存在间距，该间距处的喷料效果较差；但是单个喷口单元31在进行喷料工作中，为确保喷口单元31的外端与压花辊距离一致时，会对管道一34、所述管道二35与管道三41拉伸或积压，降低产品的使用寿命。

在本实施例中，通过设置调节部6，使得喷料机构3在有限的平移范围内，利用拉伸或压缩调节部6时，波纹管结构62在保证喷口单元31的外端与压花辊距离一致前提下，不会导致管道一34、所述管道二35与管道三41的变形，提高管道的使用寿命；再结合接管63内嵌与管道的连接处，进而保证波纹管结构62在变形过程中，通过连接处的喷料或者气流不会在该处发生截面积的改变，即通过连接处的截面面积始终一致，从而保证该处喷料或者气流流动的顺畅性，以及达到辊表面的喷料在水平不同位置处的喷料量一致，提高喷料效果。

需要说明的是，接管63的两端内壁为外八结构且与波纹管结构62连接设置，利用波纹管结构62的拉伸或压缩同步带动接管63在管道内的移动，移动过程中，接管63的两端同步对管道连接处的内壁进行铲料工作，避免连接处喷料堆积黏附，保证喷料移动的通畅性。

工作步骤

步骤一、喷料工序，首先，喷料机构3的喷口单元31将料喷射在压花辊100外表面，并对其进行表面处理工作；

步骤二、旧料回收工序，与步骤二同步的，喷料工作进行时，与喷口单元31连通的负压机构4将多余的料101及时进行吸收；

步骤三、除尘工序，吸收后的料转移至喷料混合机构5内，细小的粉尘及被破坏而产生的过细料通过滤网55进入至除杂仓53内收集；

步骤四、新旧料混合工序，与步骤三同步的，吸收后的料转移至喷料混合机构5进行废物处理后与部分新料102混合，混合料103再次通入喷料机构3进行循环喷料工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，包括机架以及沿长度方向安装在所述机架上的夹持单元，所述压花辊横卧在机架上且两端分别通过夹持单元固定夹持，其特征在于，还包括设置在所述压花辊一侧的喷料混合机构以及与喷料混合机构连通设置且用于将喷料喷射至压花辊表面的喷料机构；

所述喷料机构的喷口单元将料喷射在压花辊外表面，并通过与喷口单元连通的负压机构将多余的料及时进行回收，回收后的料转移至喷料混合机构进行废物处理后与部分新料进行定量混合，混合后的混合料再次通入喷料机构进行循环喷料输送工作。

2.根据权利要求1所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述喷料混合机构包括：

混料仓，所述混料仓安装在安装架上；

除杂仓，所述除杂仓内为负压状态，且与所述混料仓上端通过第一连接管连通设置，该除杂仓的进料口处弹性且密封设置有滤网；以及

补料仓，所述补料仓设置在混料仓一侧且其内存储为新料，该补料仓通过第二连接管补料进入至混料仓内，所述第二连接管的进料端位于滤网下方且同一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述混料仓内设置转动设置有导向板，该导向板的转动端位于进料端下方且铰接位置处设置有用于检测导向板转动角度的检测器。

4.根据权利要求1所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述喷口单元包括外筒体、一体设置在所述外筒体内部且靠近外端口部分倾斜向上设置的分隔部、若干组设置在所述分隔部下方且沿竖直方向依次向外阶梯延伸的接料部以及设置在外筒体端部圆周方向的毛刷部；

所述分隔部上方与外筒体形成喷料通道且分隔部下方与外筒体形成回收通道。

5.根据权利要求4所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述喷料机构沿着压花辊长度方向滑动设置在所述机架上，其还包括：

滑动座，所述滑动座匹配滑动在机架的滑动轨道上；

定位部，所述定位部转动设置在所述滑动座上且其上沿宽度方向并排开设有若干组腰槽，所述喷口单元可拆卸安装在腰槽内；

管道一，所述管道一一端与喷料通道连通设置且另一端与气泵单元连通；以及

管道二，所述管道二一端与喷料通道连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述负压机构包括与回收通道下端连通且倾斜设置的管道三，所述混料仓的进料口与管道三连通设置且其出料口与管道二连通设置。

7.根据权利要求4或5所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，沿与压花辊相反的转动方向，所述喷口单元倾斜向下且与压花辊的切线方向形成∠60°~∠90°。

8.根据权利要求6所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述管道一内的气流流速为v1，管道三内的气流流速为v2，v1＞v2。

9.根据权利要求6所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述管道一、所述管道二与管道三均为两段式结构，且其连接处均设置有调节部，该调节部包括密封套设在连接处外的波纹管结构以及内嵌在连接处内且与波纹管结构连接设置的接管。

10.根据权利要求1所述的一种压花辊表面处理用的喷料混料设备，其特征在于，所述喷料的原材料为钢丸、钢砂或棕刚玉。