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CN116953195A - 一种用于铜合金杆材检测装置 - Google Patents

一种用于铜合金杆材检测装置 Download PDF

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CN116953195A
CN116953195A CN202310928058.1A CN202310928058A CN116953195A CN 116953195 A CN116953195 A CN 116953195A CN 202310928058 A CN202310928058 A CN 202310928058A CN 116953195 A CN116953195 A CN 116953195A
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China
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rotating
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郁涛
桑健
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Jiangsu Chaozhou Electric Technology Co ltd
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Jiangsu Chaozhou Electric Technology Co ltd
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Abstract

本发明于杆材检测技术领域，一种用于铜合金杆材检测装置，安装座上设有用于调节检测标记装置位置的调节装置，安装座内部设有增压装置和标记介质推动装置，标记介质推动装置通过调节装置和检测标记装置连通，增压装置和标记介质推动装置连通，推动装置驱动增压装置向标记介质推动装置内部补充压强，将杆材通过安装座穿过，调节装置更改检测标记装置位置来适应杆材的尺寸，然后伸缩液压缸通过推动装置向前推动杆材，杆材移动的过程中检测标记装置会检测杆材的表面是否有坑洼鼓包，当坑洼鼓包超合规范围内检测标记装置不会对进行标记，当坑洼鼓包超出合规范围后就会进行标记，移动的推动装置通过增压装置为标记介质推动装置内部提供介质压出的压强。

Description

一种用于铜合金杆材检测装置
技术领域
本发明于杆材检测技术领域，尤其涉及一种用于铜合金杆材检测装置。
背景技术
铜及其合金材料具有一系列良好的综合性能：优异的导电和导热性能、良好的耐腐蚀性能、足够的机械性能，以及优良的加工塑性。铜及其合金在电力工业，电器工业以及电子领域中都具有举足轻重的作用。研制和开发高性能的铜及其合金材料成为铜合金研究的热点之一。目前，在铜合金的加工过程中，仅通过对铜合金进行传统的固溶，在铜合金杆材成型后需要对其表面进行检测。
现有的检测都是对杆材进行了检测但是不能标记处不合格的位置。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于铜合金杆材检测装置，以解决在对杆材进行检测的同时并对不合格的位置进行标记。
为实现上述目的，本发明的一种用于铜合金杆材检测装置的具体技术方案如下：
一种用于铜合金杆材检测装置，包括安装座、伸缩液压缸、推动装置和检测标记装置，所述推动装置通过伸缩液压缸设置在安装座内部内部，检测标记装置对杆材进行外形的检测并标记，其特征在于，所述安装座上设有用于调节检测标记装置位置的调节装置，安装座内部设有增压装置和标记介质推动装置，标记介质推动装置通过调节装置和检测标记装置连通，增压装置和标记介质推动装置连通，推动装置驱动增压装置向标记介质推动装置内部补充压强。
进一步，所述推动装置包括移动环、推动臂、弧形弹簧和推动组件，所述移动环设置在伸缩液压缸上，推动臂铰接在移动环上，移动环和推动臂间设有弧形弹簧，推动臂前端设有推动组件，移动环驱动增压装置。
进一步，所述推动组件包括转动座和推动轮，所述转动座转动设置在推动臂前端，推动轮设置在转动座上，推动轮的朝向和杆材一致。
进一步，所述调节装置包括转动齿环、锥齿轮、转动螺纹杆、夹层套筒、限位柱、移动连接管、螺纹孔、滑动安装层和第一连通孔，所述转动齿环设置在安装座上，设置在在转动螺纹杆上的锥齿轮和转动齿环啮合，夹层套筒设置在安装座内部和标记介质推动装置连通，限位柱设置在安装座上，移动连接管在夹层套筒和限位柱上滑动，移动连接管通过螺纹孔和转动螺纹杆配合，移动连接管通过滑动安装层在夹层套筒上滑动，移动连接管上设有和滑动安装层连通的第一连通孔，第一连通孔和检测标记装置连通。
进一步，所述检测标记装置包括连通管、第二连通孔、第一通孔、第二通孔、复位腔、复位弹簧、推动板、连接柱、控制排放管、连通腔、进液孔和标记组件，所述连通管设置在移动连接管上，连通管上设有和第一连通孔连通的第二连通孔，连通管内部设有和第二连通孔连通的一通孔和第二通孔，连通管内部设有用于推动板滑动的复位腔，复位腔和推动板间设有复位弹簧，推动板通过连接柱和控制排放管连接，控制排放管在连通管内部滑动，控制排放管内部设有连通腔，连通腔前端设有标记组件，标记组件控制标志介质的排放，控制排放管上设有和连通腔连通的进液孔，进液孔用于和第一通孔或第二通孔连通。
进一步，所述标记组件包括固定架、移动架、第一弹簧、转动球和转动缝隙，所述固定架设置在连通腔内部，移动架在连通腔内部滑动，固定架和移动架间设有第一弹簧，转动缝隙设置在控制排放管前端和连通腔连通，转动球在转动缝隙内部转动，转动球的直径小于转动缝隙的内径，移动架推动转动球。
进一步，所述标记介质推动装置包括储存腔、第一推动环、第一增压腔、泄压阀和连通腔室，所述储存腔和第一增压腔设置在安装座内部，第一推动环在储存腔和第一增压腔内部滑动，第一增压腔和增压装置连通，储存腔通过连通腔室和夹层套筒连通。
进一步，安装座上设有第一单向阀和储存腔连通，第一单向阀的方向有外向内。
进一步，所述增压装置包括第二增压腔、推动弯杆、第二推动环、安装滑动环形槽、密封环、泄气槽、连通孔道和第二单向阀，所述第二增压腔、安装滑动环形槽和连通孔道设置在安装座内部，第二增压腔通过连通孔道和第一增压腔连通，连通孔道内部设有第二单向阀，第二单向阀方向由第二增压腔向第一增压腔，第二推动环在第二增压腔内部滑动，第二推动环通过推动弯杆和移动环连接，密封环在安装滑动环形槽内部滑动，密封环和第二推动环摩擦配合，泄气槽设置在安装座上，泄气槽使得第二增压腔和外界连通，密封环控制第二增压腔的密封性。
本发明的优点在于：
本发明将杆材通过安装座穿过，然后经过推动装置和检测标记装置，通过调节装置更改检测标记装置位置来适应杆材的尺寸，然后伸缩液压缸通过推动装置向前推动杆材，杆材移动的过程中检测标记装置会检测杆材的表面是否有坑洼鼓包，当坑洼鼓包超合规范围内检测标记装置不会对进行标记，当坑洼鼓包超出合规范围后就会进行标记，移动的推动装置通过增压装置为标记介质推动装置内部提供介质压出的压强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视图；
图3为图2局部放大示意图A；
图4为图2局部放大示意图B；
图5为图2局部放大示意图C；
图6为本发明推动装置结构示意图；
图7为本发明调节装置结构示意图；
图8为本发明检测标记装置结构示意图；
图9为图8局部放大示意图D；
图中标记说明：
安装座1；伸缩液压缸2；推动装置3；移动环3-1；推动臂3-2；弧形弹簧3-3；推动组件3-4；转动座3-4-1；推动轮3-4-2；调节装置4；转动齿环4-1；锥齿轮4-2；转动螺纹杆4-3；夹层套筒4-4；限位柱4-5；移动连接管4-6；螺纹孔4-7；滑动安装层4-8；第一连通孔4-9；检测标记装置5；连通管5-1；第二连通孔5-2；第一通孔5-3；第二通孔5-4；复位腔5-5；复位弹簧5-6；推动板5-7；连接柱5-8；控制排放管5-9；连通腔5-10；进液孔5-11；标记组件5-12；标记介质推动装置6；储存腔6-1；第一推动环6-2；第一增压腔6-3；泄压阀6-4；连通腔室6-5；第一单向阀6-6；增压装置7；第二增压腔7-1；推动弯杆7-2；第二推动环7-3；安装滑动环形槽7-4；密封环7-5；泄气槽7-6；连通孔道7-7；第二单向阀7-8。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-9所示，一种用于铜合金杆材检测装置，包括安装座1、伸缩液压缸2、推动装置3和检测标记装置5，所述推动装置3通过伸缩液压缸2设置在安装座1内部内部，检测标记装置5对杆材进行外形的检测并标记，其特征在于，所述安装座1上设有用于调节检测标记装置5位置的调节装置4，安装座1内部设有增压装置7和标记介质推动装置6，标记介质推动装置6通过调节装置4和检测标记装置5连通，增压装置7和标记介质推动装置6连通，推动装置3驱动增压装置7向标记介质推动装置6内部补充压强。
将杆材通过安装座1穿过，然后经过推动装置3和检测标记装置5，通过调节装置4更改检测标记装置5位置来适应杆材的尺寸，然后伸缩液压缸2通过推动装置3向前推动杆材，杆材移动的过程中检测标记装置5会检测杆材的表面是否有坑洼鼓包，当坑洼鼓包超合规范围内检测标记装置5不会对进行标记，当坑洼鼓包超出合规范围后就会进行标记，移动的推动装置3通过增压装置7为标记介质推动装置6内部提供介质压出的压强。
其中，如图1-9所示，所述推动装置3包括移动环3-1、推动臂3-2、弧形弹簧3-3和推动组件3-4，所述移动环3-1设置在伸缩液压缸2上，推动臂3-2铰接在移动环3-1上，移动环3-1和推动臂3-2间设有弧形弹簧3-3，推动臂3-2前端设有推动组件3-4，移动环3-1驱动增压装置7。
伸缩液压缸2带动移动环3-1移动，移动环3-1带动推动臂3-2向后移动时无法推动杆材移动使得推动臂3-2向上转动并对推动臂3-2进行压缩，当伸缩液压缸2带动移动环3-1向前移动时，弧形弹簧3-3就会通过挤压推动臂3-2，推动臂3-2通过推动组件3-4推动杆材移动。
其中，如图1-9所示，所述推动组件3-4包括转动座3-4-1和推动轮3-4-2，所述转动座3-4-1转动设置在推动臂3-2前端，推动轮3-4-2设置在转动座3-4-1上，推动轮3-4-2的朝向和杆材一致。
推动轮3-4-2可以使得杆材移动的同时轴向的转动。
其中，如图1-9所示，所述调节装置4包括转动齿环4-1、锥齿轮4-2、转动螺纹杆4-3、夹层套筒4-4、限位柱4-5、移动连接管4-6、螺纹孔4-7、滑动安装层4-8和第一连通孔4-9，所述转动齿环4-1设置在安装座1上，设置在在转动螺纹杆4-3上的锥齿轮4-2和转动齿环4-1啮合，夹层套筒4-4设置在安装座1内部和标记介质推动装置6连通，限位柱4-5设置在安装座1上，移动连接管4-6在夹层套筒4-4和限位柱4-5上滑动，移动连接管4-6通过螺纹孔4-7和转动螺纹杆4-3配合，移动连接管4-6通过滑动安装层4-8在夹层套筒4-4上滑动，移动连接管4-6上设有和滑动安装层4-8连通的第一连通孔4-9，第一连通孔4-9和检测标记装置5连通。
通过转动转动齿环4-1带动锥齿轮4-2转动，转动的锥齿轮4-2带动转动螺纹杆4-3转动使得移动连接管4-6上进行移动进而调节安装在移动连接管4-6上的检测标记装置5的位置来适应杆材的尺寸。
其中，如图1-9所示，所述检测标记装置5包括连通管5-1、第二连通孔5-2、第一通孔5-3、第二通孔5-4、复位腔5-5、复位弹簧5-6、推动板5-7、连接柱5-8、控制排放管5-9、连通腔5-10、进液孔5-11和标记组件5-12，所述连通管5-1设置在移动连接管4-6上，连通管5-1上设有和第一连通孔4-9连通的第二连通孔5-2，连通管5-1内部设有和第二连通孔5-2连通的一通孔5-3和第二通孔5-4，连通管5-1内部设有用于推动板5-7滑动的复位腔5-5，复位腔5-5和推动板5-7间设有复位弹簧5-6，推动板5-7通过连接柱5-8和控制排放管5-9连接，控制排放管5-9在连通管5-1内部滑动，控制排放管5-9内部设有连通腔5-10，连通腔5-10前端设有标记组件5-12，标记组件5-12控制标志介质的排放，控制排放管5-9上设有和连通腔5-10连通的进液孔5-11，进液孔5-11用于和第一通孔5-3或第二通孔5-4连通。
杆材就会推动标记组件5-12使得标记组件5-12到达敞开的状态，杆材通过标记组件5-12挤压推动控制排放管5-9在连通管5-1内部移动，当坑洼超出范围后进液孔5-11就会和第二通孔5-4连通，然后标记介质推动装置6内部的介质材料就会通过标记组件5-12排除标记不合规的坑洼位置，当鼓包的位置超出范围时进液孔5-11就会和第一通孔5-3连通，然后标记介质推动装置6内部的介质材料就会通过标记组件5-12排除标记不合规的鼓包位置，当没有杆材挤压接触标记组件5-12时，标记组件5-12会封闭连通腔5-10，避免连通腔5-10内部的材料和外界接触氧化。
其中，如图1-9所示，所述标记组件5-12包括固定架5-12-1、移动架5-12-2、第一弹簧5-12-3、转动球5-12-4和转动缝隙5-12-5，所述固定架5-12-1设置在连通腔5-10内部，移动架5-12-2在连通腔5-10内部滑动，固定架5-12-1和移动架5-12-2间设有第一弹簧5-12-3，转动缝隙5-12-5设置在控制排放管5-9前端和连通腔5-10连通，转动球5-12-4在转动缝隙5-12-5内部转动，转动球5-12-4的直径小于转动缝隙5-12-5的内径，移动架5-12-2推动转动球5-12-4。
当转动球5-12-4没受到挤压后，第一弹簧5-12-3就会通过移动架5-12-2挤压推动转动球5-12-4，转动球5-12-4就会将转动缝隙5-12-5的前端堵死，当转动球5-12-4受到挤压后转动球5-12-4就会和转动缝隙5-12-5同圆心从而使得连通腔5-10和外界连通。
其中，如图1-9所示，所述标记介质推动装置6包括储存腔6-1、第一推动环6-2、第一增压腔6-3、泄压阀6-4和连通腔室6-5，所述储存腔6-1和第一增压腔6-3设置在安装座1内部，第一推动环6-2在储存腔6-1和第一增压腔6-3内部滑动，第一增压腔6-3和增压装置7连通，储存腔6-1通过连通腔室6-5和夹层套筒4-4连通。
第一增压腔6-3内部的压强会给与第一推动环6-2一个压力，当转动球5-12-4和转动缝隙5-12-5同心后，储存腔6-1通过调节装置4和检测标记装置5外界连通，然后压强就会推动将储存腔6-1内部的介质向外推出，泄压阀6-4防止第一增压腔6-3内部的压强过高而存在危险。
其中，如图1-9所示，安装座1上设有第一单向阀6-6和储存腔6-1连通，第一单向阀6-6的方向有外向内。
可以通过第一单向阀6-6向储存腔6-1补充介质。
其中，如图1-9所示，所述增压装置7包括第二增压腔7-1、推动弯杆7-2、第二推动环7-3、安装滑动环形槽7-4、密封环7-5、泄气槽7-6、连通孔道7-7和第二单向阀7-8，所述第二增压腔7-1、安装滑动环形槽7-4和连通孔道7-7设置在安装座1内部，第二增压腔7-1通过连通孔道7-7和第一增压腔6-3连通，连通孔道7-7内部设有第二单向阀7-8，第二单向阀7-8方向由第二增压腔7-1向第一增压腔6-3，第二推动环7-3在第二增压腔7-1内部滑动，第二推动环7-3通过推动弯杆7-2和移动环3-1连接，密封环7-5在安装滑动环形槽7-4内部滑动，密封环7-5和第二推动环7-3摩擦配合，泄气槽7-6设置在安装座1上，泄气槽7-6使得第二增压腔7-1和外界连通，密封环7-5控制第二增压腔7-1的密封性。
移动的移动环3-1带动第二推动环7-3压缩第二增压腔7-1时，第二推动环7-3会先带动密封环7-5在安装滑动环形槽7-4内部滑动将泄气槽7-6堵塞保证第二增压腔7-1的密闭性进而可以向第一增压腔6-3中补充气压，当移动的移动环3-1带动第二推动环7-3复位时，第二推动环7-3会带动密封环7-5在安装滑动环形槽7-4内部滑动使得泄气槽7-6敞开，让第二增压腔7-1和外界连通避免第二推动环7-3在宽展第二增压腔7-1空间时产生负压。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于铜合金杆材检测装置，包括安装座(1)、伸缩液压缸(2)、推动装置(3)和检测标记装置(5)，所述推动装置(3)通过伸缩液压缸(2)设置在安装座(1)内部内部，检测标记装置(5)对杆材进行外形的检测并标记，其特征在于，所述安装座(1)上设有用于调节检测标记装置(5)位置的调节装置(4)，安装座(1)内部设有增压装置(7)和标记介质推动装置(6)，标记介质推动装置(6)通过调节装置(4)和检测标记装置(5)连通，增压装置(7)和标记介质推动装置(6)连通，推动装置(3)驱动增压装置(7)向标记介质推动装置(6)内部补充压强。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述推动装置(3)包括移动环(3-1)、推动臂(3-2)、弧形弹簧(3-3)和推动组件(3-4)，所述移动环(3-1)设置在伸缩液压缸(2)上，推动臂(3-2)铰接在移动环(3-1)上，移动环(3-1)和推动臂(3-2)间设有弧形弹簧(3-3)，推动臂(3-2)前端设有推动组件(3-4)，移动环(3-1)驱动增压装置(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述推动组件(3-4)包括转动座(3-4-1)和推动轮(3-4-2)，所述转动座(3-4-1)转动设置在推动臂(3-2)前端，推动轮(3-4-2)设置在转动座(3-4-1)上，推动轮(3-4-2)的朝向和杆材一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述调节装置(4)包括转动齿环(4-1)、锥齿轮(4-2)、转动螺纹杆(4-3)、夹层套筒(4-4)、限位柱(4-5)、移动连接管(4-6)、螺纹孔(4-7)、滑动安装层(4-8)和第一连通孔(4-9)，所述转动齿环(4-1)设置在安装座(1)上，设置在在转动螺纹杆(4-3)上的锥齿轮(4-2)和转动齿环(4-1)啮合，夹层套筒(4-4)设置在安装座(1)内部和标记介质推动装置(6)连通，限位柱(4-5)设置在安装座(1)上，移动连接管(4-6)在夹层套筒(4-4)和限位柱(4-5)上滑动，移动连接管(4-6)通过螺纹孔(4-7)和转动螺纹杆(4-3)配合，移动连接管(4-6)通过滑动安装层(4-8)在夹层套筒(4-4)上滑动，移动连接管(4-6)上设有和滑动安装层(4-8)连通的第一连通孔(4-9)，第一连通孔(4-9)和检测标记装置(5)连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述检测标记装置(5)包括连通管(5-1)、第二连通孔(5-2)、第一通孔(5-3)、第二通孔(5-4)、复位腔(5-5)、复位弹簧(5-6)、推动板(5-7)、连接柱(5-8)、控制排放管(5-9)、连通腔(5-10)、进液孔(5-11)和标记组件(5-12)，所述连通管(5-1)设置在移动连接管(4-6)上，连通管(5-1)上设有和第一连通孔(4-9)连通的第二连通孔(5-2)，连通管(5-1)内部设有和第二连通孔(5-2)连通的一通孔(5-3)和第二通孔(5-4)，连通管(5-1)内部设有用于推动板(5-7)滑动的复位腔(5-5)，复位腔(5-5)和推动板(5-7)间设有复位弹簧(5-6)，推动板(5-7)通过连接柱(5-8)和控制排放管(5-9)连接，控制排放管(5-9)在连通管(5-1)内部滑动，控制排放管(5-9)内部设有连通腔(5-10)，连通腔(5-10)前端设有标记组件(5-12)，标记组件(5-12)控制标志介质的排放，控制排放管(5-9)上设有和连通腔(5-10)连通的进液孔(5-11)，进液孔(5-11)用于和第一通孔(5-3)或第二通孔(5-4)连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述标记组件(5-12)包括固定架(5-12-1)、移动架(5-12-2)、第一弹簧(5-12-3)、转动球(5-12-4)和转动缝隙(5-12-5)，所述固定架(5-12-1)设置在连通腔(5-10)内部，移动架(5-12-2)在连通腔(5-10)内部滑动，固定架(5-12-1)和移动架(5-12-2)间设有第一弹簧(5-12-3)，转动缝隙(5-12-5)设置在控制排放管(5-9)前端和连通腔(5-10)连通，转动球(5-12-4)在转动缝隙(5-12-5)内部转动，转动球(5-12-4)的直径小于转动缝隙(5-12-5)的内径，移动架(5-12-2)推动转动球(5-12-4)。
7.根据权利要求4所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述标记介质推动装置(6)包括储存腔(6-1)、第一推动环(6-2)、第一增压腔(6-3)、泄压阀(6-4)和连通腔室(6-5)，所述储存腔(6-1)和第一增压腔(6-3)设置在安装座(1)内部，第一推动环(6-2)在储存腔(6-1)和第一增压腔(6-3)内部滑动，第一增压腔(6-3)和增压装置(7)连通，储存腔(6-1)通过连通腔室(6-5)和夹层套筒(4-4)连通。
8.根据权利要求7所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，安装座(1)上设有第一单向阀(6-6)和储存腔(6-1)连通，第一单向阀(6-6)的方向有外向内。
9.根据权利要求7所述的一种用于铜合金杆材检测装置，其特征在于，所述增压装置(7)包括第二增压腔(7-1)、推动弯杆(7-2)、第二推动环(7-3)、安装滑动环形槽(7-4)、密封环(7-5)、泄气槽(7-6)、连通孔道(7-7)和第二单向阀(7-8)，所述第二增压腔(7-1)、安装滑动环形槽(7-4)和连通孔道(7-7)设置在安装座(1)内部，第二增压腔(7-1)通过连通孔道(7-7)和第一增压腔(6-3)连通，连通孔道(7-7)内部设有第二单向阀(7-8)，第二单向阀(7-8)方向由第二增压腔(7-1)向第一增压腔(6-3)，第二推动环(7-3)在第二增压腔(7-1)内部滑动，第二推动环(7-3)通过推动弯杆(7-2)和移动环(3-1)连接，密封环(7-5)在安装滑动环形槽(7-4)内部滑动，密封环(7-5)和第二推动环(7-3)摩擦配合，泄气槽(7-6)设置在安装座(1)上，泄气槽(7-6)使得第二增压腔(7-1)和外界连通，密封环(7-5)控制第二增压腔(7-1)的密封性。
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