CN116943305A - 压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质，方法包括:当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；基于驱动机构推动的清洁活塞，刮除自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质；当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀；基于驱动机构推动的清洁活塞，将固体杂质排出排渣阀。本发明的压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁、压榨过滤；在不断流的状态下清洁处理，不影响正常生产，为连续生产提供保障。

Description

压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及机械过滤器领域，特别是涉及一种压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质。

背景技术

机械过滤器是工业生产中不可或缺的管道附件，常见机械过滤器按结构不同可分为Y型过滤器、T型过滤器、篮式过滤器、管式过滤器等。这类过滤器安装在管道上，利用滤网截留并分离输送介质中的固体杂质。

现有技术中的这种过滤方法，对流动性好、固体杂质少的清理效率高；遇到流动性差、粘度高的固体杂质，比如粘稠浆液、絮凝悬浮等，滤网极易堵塞；且无法利用待清洁液体介质本身输送固体杂质，需要人工频繁清洗、更换滤网，费时费力且对操作人员具有一定的职业安全风险。

因此，如何实现自清洗过滤器工作时滤网的自动清洁是一个亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点及使用范围受限，本发明的目的在于提供一种实现自清洗过滤器工作时滤网的自动清理，用于解决现有技术中未能实现自清洗过滤器工作时滤网的自动清洁的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种压滤式自清洁过滤方法，包括：当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；基于驱动机构推动的清洁活塞，刮除自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至自清洁过滤器的第二端；清洁活塞包括浮动刮刀，在自清洁过滤器内的第一端侧；当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀；基于驱动机构推动的清洁活塞，将固体杂质排出排渣阀。

于本发明的一实施例中，清洁活塞，通过活塞杆和驱动机构内的部件连接；并基于安装于自清洁过滤器内第一端侧的导向桶，定位推送的位置和方向。

于本发明的一实施例中，清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；导向压板和导向环连接，并共同安装在活塞体的第一部分；刀环压板和浮动刮刀连接，并共同安装在活塞体的第二部分；第一部分和第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构；导向桶的侧壁设有M个窗口，用于待清洁液体的流入；M为大于1的整数。

于本发明的一实施例中，活塞体的第一部分上设有平衡孔；活塞体的第二部分设有滤孔；平衡孔的直径大于滤孔的直径；在第一部分上方的中空圆柱体，用于依次穿过导向环、导向压板；以及与导向压板上的螺栓配合，固定安装；活塞体的第二部分还设有螺孔；用于与刀环压板上的螺栓对应，固定安装。

于本发明的一实施例中，当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀之前，还包括：当驱动机构推动清洁活塞将固体杂质推送至第二端后，驱动机构反向驱动，拉动清洁活塞退回至导向桶内，且设定的压滤次数减1；重复操作至压滤次数为0。

于本发明的一实施例中，待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于介质性状，确定过滤筒的侧壁上圆孔的直径和数量。

于本发明的一实施例中，压滤次数，基于与介质性状的对应关系确定。

对应地，本发明提供一种压滤式自清洁过滤装置，包括：启动模块，用于当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；第一处理模块，用于基于驱动机构推动的清洁活塞，刮除自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至自清洁过滤器的第二端；清洁活塞包括浮动刮刀，在自清洁过滤器内的第一端侧；第二处理模块，用于当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀；基于驱动机构推动的清洁活塞，将固体杂质排出排渣阀。

于本发明的一实施例中，清洁活塞，通过活塞杆和驱动机构内的部件连接；并基于安装于自清洁过滤器内第一端侧的导向桶，定位推送的位置和方向。

本发明提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的压滤式自清洁过滤方法。

如上，本发明提供压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质，具有以下有益效果：

(1)能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；

(2)能够在不断流的状态下清洁处理多种介质性状的液体，包括但不限于浆液、絮凝、自凝、自聚性状的液体，不影响正常生产，为连续生产提供保障。

(3)自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。

附图说明

图1显示为本发明的一种压滤式自清洁过滤方法于一实施例中的流程图。

图2显示为本发明的一种压滤式自清洁过滤方法于一实施例中的清洁活塞示意图。

图3显示为本发明的一种压滤式自清洁过滤方法于一实施例中的压滤式自清洁过滤实例示意图。

图4显示为本发明的一种压滤式自清洁过滤装置于一实施例中的结构示意图。

元件标号说明

1 清洁活塞

11 导向压板

12 导向环

13 活塞体

131 平衡孔

132 滤孔

14 浮动刮刀

15 刀环压板

2 导向桶

3 活塞杆

4 过滤筒

5 驱动机构

6 驱动支架

7 填料压盖

8 顶盖

9 壳体

10 填料组

11 排渣阀

12 排渣管

41 启动模块

42 第一处理模块

43 第二处理模块

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明的一种压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；能够在不断流的状态下清洁处理多种介质性状的液体，包括但不限于浆液、絮凝、自凝、自聚性状的液体，不影响正常生产，为连续生产提供保障；并且自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。

如图1所示，于一实施例中，本发明的压滤式自清洁过滤方法，包括以下步骤：

步骤S1、当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构。

具体地，自清洁过滤器的主体是壳体，壳体的内部分为上腔和下腔，上腔内装有导向桶，下腔内装有过滤筒；上腔和下腔的外侧壁分别设有滤前压力检测口和滤后压力检测口，基于这两个检测口设置的差压变送器等差压仪表的差压检测，进行取压监测自清洁过滤器内的过滤筒内外的压差，根据压差判断压滤式自清洁过滤器内部的堵塞程度以及是否需要清洁，并且在上腔的外侧壁设有待清洁液体的进口，在下腔的外侧壁设有已清洁液体的出口，在进口处可设置自动控制阀用于控制生产过程中待清洁液体的流通中断。

自清洁过滤器正常工作时，首先开启壳体进口处的控制阀，待清洁液体经壳体的进口进入到壳体的上腔内，流经导向桶侧壁的开设的窗口进入到导向桶内，再流向壳体的下腔中的过滤筒内，除了大于过滤筒侧壁圆孔的固体杂质被拦截在过滤桶内，绝大部分待清洁液体经过滤转为已清洁液体从下腔的出口流出。在生产运行一段时间后，大量的固体杂质被拦截在过滤筒内，导致侧壁大量圆孔被堵塞，过滤效率下降。在监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构。

步骤S2、基于驱动机构推动的清洁活塞，刮除自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至自清洁过滤器的第二端；清洁活塞包括浮动刮刀，在自清洁过滤器内的第一端侧。

具体地，清洁活塞，通过活塞杆和驱动机构内的部件连接；并基于安装于自清洁过滤器内第一端侧的导向桶，定位推送的位置和方向。如图2所示，于本实施例中，本发明的清洁活塞示意图，清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；导向压板和导向环连接，并共同安装在活塞体的第一部分；刀环压板和浮动刮刀连接，并共同安装在活塞体的第二部分；第一部分和第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构；导向桶的侧壁设有M个窗口，用于待清洁液体的流入；M为大于1的整数。活塞体的第一部分上设有平衡孔；活塞体的第二部分设有滤孔；平衡孔的直径大于滤孔的直径；在第一部分上方的中空圆柱体，用于依次穿过导向环、导向压板；以及与导向压板上的螺栓配合，固定安装；活塞体的第二部分还设有螺孔；用于与刀环压板上的螺栓对应，固定安装。

如图3所示，于本实施例中，压滤式自清洁过滤实例示意图，启动驱动机构后，驱动机构通过活塞杆推动清洁活塞向自清洁过滤器的第二端运动，清洁活塞在导向桶的引导下进入过滤筒内，浮动刮刀逐段刮除积聚在过滤筒内壁上的固体杂质，并将固体杂质推向第二端方向堆积，以使得过滤筒侧壁圆孔重新恢复流通，此时监测到的压差逐渐恢复中。

举例来说，驱动机构安装在驱动支架的第一端；驱动机构内部件和活塞杆的第二端连接；驱动机构用于推动活塞杆，以推动清洁活塞；驱动机构为清洁活塞提供动力；驱动机构依据不同工况可选择气缸、电动推杆、电液推杆等不同形式，实施自动化控制，本发明不做限定。驱动支架的第二端和顶盖的第一端连接；驱动支架由金属焊接或铸造制成，通过螺栓螺母及垫片等在第一端和驱动机构安装固定，以及在第二端和顶盖安装固定。顶盖的第一端设有填料函，填料压盖压入填料函并压紧填料组，以提供活塞杆的导向，以及活塞杆和顶盖之间的动态密封；其中，填料压盖包括金属材料、防尘圈、密封圈；填料组包括中空导向环、中空柔性塑料填料环；顶盖的中间设有开孔，用于活塞杆的通过；顶盖的第二端与壳体的第一端连接，并同时与导向桶的第一端连接，以固定导向桶。

步骤S3、当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀；基于驱动机构推动的清洁活塞，将固体杂质排出排渣阀。

具体地，当固体杂质在第二端堆积较多时，驱动机构推动清洁活塞向第二端运动的推送行程减小，当推送行程小于预设行程时，堆积的固体杂质有可能会影响出口的已清洁液体的流出，这时启动在第二端外侧的排渣阀，也可以关闭壳体进口处的控制阀，通过驱动机构带动活塞杆推动清洁活塞，清洁活塞从导向桶推送至过滤筒，通过打开的排渣阀、经排渣管将固体杂质自动排出到自清洁过滤器外，清洁活塞再自动复位，排渣阀自动关闭，壳体进口处的控制阀开启，恢复待清洁介质流通，自清洁过滤器可继续工作。举例来说，排渣阀的第一端和壳体的第二端连接；排渣阀的第二端和排渣管连接，用于将清洁活塞压滤至过滤筒的底部的固体杂质通过并排出壳体。排渣管，由法兰和管子构成，用于对固体杂质的排渣导引，其长短由压滤式自清洁过滤器位置和接纳固体杂质的渣盘或渣桶位置决定。排渣阀的类型包括刀型插板阀、盘阀、塞阀、旋盖阀等。

进一步具体地，初始状态时，壳体的进口处阀门关闭，排渣阀关闭，驱动机构通过活塞杆将清洁活塞收缩至第一端侧导向桶的顶部。

进一步具体地，当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀之前，还包括：当驱动机构推动清洁活塞将固体杂质推送至第二端后，驱动机构反向驱动，拉动清洁活塞退回至导向桶内，且设定的压滤次数减1；重复操作至压滤次数为0。

举例来说，在清洁活塞施加一定压力压实这些固体杂质后，驱动机构反向驱动，拉动活塞杆带着清洁活塞反向运动，退回至导向桶内，恢复回初始位置，此时，由于过滤桶内壁的固体杂质已被刮除并推向了排渣阀方向，即过滤桶的底部，因此过滤桶大量被堵塞的圆孔重新恢复流通；这时的压滤次数减1；压滤次数，基于与介质性状的对应关系确定；再重复操作直至压滤次数为0。

进一步具体地，待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于介质性状，确定过滤筒的侧壁上圆孔的直径和数量。

如图4所示，于一实施例中，本发明的压滤式自清洁过滤装置结构示意图，包括：

启动模块41，用于当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；

第一处理模块42，用于基于驱动机构推动的清洁活塞，刮除自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至自清洁过滤器的第二端；清洁活塞包括浮动刮刀，在自清洁过滤器内的第一端侧；

第二处理模块43，用于当驱动机构推动清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在第二端外侧的排渣阀；基于驱动机构推动的清洁活塞，将固体杂质排出排渣阀。

本实施例的压滤式自清洁过滤装置具体实现的技术特征与实施例1中压滤式自清洁过滤方法中的各步骤的原理基本相同，方法和装置之间可以通用的技术内容不作重复赘述。

本发明的存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的压滤式自清洁过滤方法。

综上，本发明的压滤式自清洁过滤方法、装置及存储介质，能够对滤网上截留的固体杂质进行刮刀清洁和压榨过滤；能够在不断流的状态下持续清洁处理，不影响正常生产，为连续生产提供保障；并且采用自动化运行处理，降低人工清理依赖，减少成本，提高作业效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，包括：

当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在所述自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；

基于所述驱动机构推动的清洁活塞，刮除所述自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至所述自清洁过滤器的第二端；所述清洁活塞包括浮动刮刀，在所述自清洁过滤器内的第一端侧；

当所述驱动机构推动所述清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在所述第二端外侧的排渣阀；基于所述驱动机构推动的所述清洁活塞，将所述固体杂质排出所述排渣阀。

2.根据权利要求1所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述清洁活塞，通过活塞杆和所述驱动机构内的部件连接；并基于安装于所述自清洁过滤器内所述第一端侧的导向桶，定位推送的位置和方向。

3.根据权利要求2所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述清洁活塞包括：导向压板、导向环、活塞体、浮动刮刀、刀环压板；所述导向压板和所述导向环连接，并共同安装在所述活塞体的第一部分；所述刀环压板和所述浮动刮刀连接，并共同安装在所述活塞体的第二部分；所述第一部分和所述第二部分通过中空的圆柱体连接，形成哑铃状结构；

所述导向桶的侧壁设有M个窗口，用于待清洁液体的流入；所述M为大于1的整数。

4.根据权利要求3所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述活塞体的第一部分上设有平衡孔；所述活塞体的第二部分设有滤孔；所述平衡孔的直径大于所述滤孔的直径；

在所述第一部分上方的所述中空圆柱体，用于依次穿过所述导向环、所述导向压板；以及与所述导向压板上的螺栓配合，固定安装；

所述活塞体的第二部分还设有螺孔；用于与所述刀环压板上的螺栓对应，固定安装。

5.根据权利要求3所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述当所述驱动机构推动所述清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在所述第二端外侧的排渣阀之前，还包括：

当所述驱动机构推动所述清洁活塞将所述固体杂质推送至所述第二端后，所述驱动机构反向驱动，拉动所述清洁活塞退回至所述导向桶内，且设定的压滤次数减1；重复操作至所述压滤次数为0。

6.根据权利要求5所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述待清洁液体的介质性状包括但不限于：浆液、絮凝、自凝、自聚；基于所述介质性状，确定所述过滤筒的侧壁上圆孔的直径和数量。

7.根据权利要求6所述的压滤式自清洁过滤方法，其特征在于，所述压滤次数，基于与所述介质性状的对应关系确定。

8.一种压滤式自清洁过滤装置，其特征在于，包括：

启动模块，用于当监测到自清洁过滤器的内外压差达到预设压差时，启动安装在所述自清洁过滤器第一端外侧的驱动机构；

第一处理模块，用于基于所述驱动机构推动的清洁活塞，刮除所述自清洁过滤器内过滤筒的内壁上的固体杂质，并推送至所述自清洁过滤器的第二端；所述清洁活塞包括浮动刮刀，在所述自清洁过滤器内的第一端侧；

第二处理模块，用于当所述驱动机构推动所述清洁活塞的推送行程小于预设行程时，启动安装在所述第二端外侧的排渣阀；基于所述驱动机构推动的所述清洁活塞，将所述固体杂质排出所述排渣阀。

9.根据权利要求8所述的压滤式自清洁过滤装置，其特征在于，所述清洁活塞，通过活塞杆和所述驱动机构内的部件连接；并基于安装于所述自清洁过滤器内所述第一端侧的导向桶，定位推送的位置和方向。

10.一种存储介质，存储有程序指令，其中，所述程序指令被执行时实现如权利要求1至7任一项所述的压滤式自清洁过滤方法的步骤。