CN116062216B - 软糖称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了软糖称重灌装机，属于软糖生产技术领域，其技术要点是：包括灌装组件、往复组件和调节组件，在对软糖进行灌装时，将软糖导入至进料筒内，并且将灌装瓶放置在传动组件上。开启调节组件，调节组件通过和往复组件的连接可以带动往复组件进行往复滑动，往复组件在滑动时可以通过和转动组件的连接使得进料筒带动支柱在机架上进行间歇性转动。当进料筒底部的排料口转动至和固定架表面的排料管连通时，此时进料筒内的软糖可以通过排料口从排料管内进行排出。使得软糖可以进入传动组件表面的灌装瓶内，从而可以软糖进行依次灌装，简单便捷。

Description

软糖称重灌装机

技术领域

本发明涉及软糖生产技术领域，具体是涉及软糖称重灌装机。

背景技术

软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的。软糖的含水量较高，一般为10％-20％。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。

在对软糖进行生产的过程中，需要对软糖进行称重及灌装，而现有技术中，通常采用手工对软糖进行灌装，操作起来较为麻烦，存在耗时耗力的缺点，因此，需要提供一种软糖称重灌装机，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供软糖称重灌装机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

软糖称重灌装机，包括：

机架，所述机架内安装有进料筒；

灌装组件，安装在机架内，用于对软糖进行灌装；

往复组件，滑动连接在机架内，端部连接有转动组件，所述转动组件和灌装组件连接，所述转动组件用于在往复组件的作用下带动灌装组件进行间歇性旋转；

调节组件，安装在机架内，和往复组件连接，用于带动往复组件进行往复滑动；

传动组件，转动连接在机架上，和调节组件连接，用于在调节组件的作用下带动包装瓶进行间歇性传动；

称重组件，安装在机架上，用于对软糖进行称重。

本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置灌装组件、往复组件、调节组件、传动组件和称重组件。在对软糖进行灌装时，将软糖导入至进料筒内，并且将灌装瓶放置在传动组件上。开启调节组件，所述调节组件通过和往复组件的连接可以带动往复组件进行往复滑动，所述往复组件在滑动时可以通过和转动组件的连接使得进料筒带动支柱在机架上进行间歇性转动。当进料筒底部的排料口转动至和固定架表面的排料管连通时，此时进料筒内的软糖可以通过排料口从排料管内进行排出。使得软糖可以进入传动组件表面的灌装瓶内。当进料筒底部的排料口转动至和固定架表面的排料管相错位时，此时进料筒内的软糖不会继续排出，此时所述调节组件可以通过和传动组件的连接带动传动组件进行传动，使得传动组件可以带动其表面的下一组灌装瓶滑动至排料管的底部，从而可以软糖进行依次灌装，简单便捷。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的软糖称重灌装机的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的灌装组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的往复组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的进料筒的俯视图

图5为本发明实施例中提供的转动组件的结构示意图。

图6为本发明实施例中提供的调节组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中提供的称重组件的结构示意图。

附图标记：1-机架、11-进料筒、111-进料口、12-支柱、2-灌装组件、21-排料口、22-固定架、23-排料管、3-往复组件、31-连接架、32-滑槽、33-升降板、34-导向槽、35-滑动件、36-弧形槽、37-支撑柱、38-导向轮、4-转动组件、41-棘爪、42-拉绳、43-凹槽、5-调节组件、51-驱动件、52-转轴、53-凸轮、6-传动组件、61-转杆、62-导向辊、621-传送带、63-转动架、64-滑动槽、65-旋转架、66-滑动柱、67-弧形架、68-弧形凹槽、7-称重组件、71-支架、72-L型架、73-转架、74-称重座、75-吊绳、76-指示盘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参见图1～图7，软糖称重灌装机，包括：

机架1，所述机架1内安装有进料筒11；

灌装组件2，安装在机架1内，用于对软糖进行灌装；

往复组件3，滑动连接在机架1内，端部连接有转动组件4，所述转动组件4和灌装组件2连接，所述转动组件4用于在往复组件3的作用下带动灌装组件2进行间歇性旋转；

调节组件5，安装在机架1内，和往复组件3连接，用于带动往复组件3进行往复滑动；

传动组件6，转动连接在机架1上，和调节组件5连接，用于在调节组件5的作用下带动包装瓶进行间歇性传动；

称重组件7，安装在机架1上，用于对软糖进行称重。

在本发明的实施例中，在对软糖进行灌装时，将软糖导入至进料筒11内，并且将灌装瓶放置在传动组件6上。开启调节组件5，所述调节组件5通过和往复组件3的连接可以带动往复组件3进行往复滑动，所述往复组件3在滑动时可以通过和转动组件4的连接使得进料筒11带动支柱12在机架1上进行间歇性转动。当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23连通时，此时进料筒11内的软糖可以通过排料口21从排料管23内进行排出。使得软糖可以进入传动组件6表面的灌装瓶内。当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23相错位时，此时进料筒11内的软糖不会继续排出，此时所述调节组件5可以通过和传动组件6的连接带动传动组件6进行传动，使得传动组件6可以带动其表面的下一组灌装瓶滑动至排料管23的底部，从而可以软糖进行依次灌装，简单便捷。

在本发明的一个实施例中，如图2和图4所示，所述灌装组件2包括：

排料口21，开设在进料筒11上；

固定架22，安装在机架1的侧面，表面安装有排料管23，所述排料管23和排料口21间歇性连通。

在本实施例中，所述排料口21开设在进料筒11上；所述固定架22安装在机架1的侧面，表面安装有排料管23，所述排料管23和排料口21间歇性连通。所述机架1内转动连接有支柱12，所述进料筒11安装在支柱12的端部。所述进料筒11的表面开设有进料口111。

在对软糖进行灌装时，通过进料口111将软糖导入至进料筒11内，并且将灌装瓶放置在传动组件6上。

开启调节组件5，所述调节组件5通过和往复组件3的连接可以带动往复组件3进行往复滑动，所述往复组件3在滑动时可以通过和转动组件4的连接使得进料筒11带动支柱12在机架1上进行间歇性转动。当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23连通时，此时进料筒11内的软糖可以通过排料口21从排料管23内进行排出。使得软糖可以进入传动组件6表面的灌装瓶内。所述调节组件5在转动时可以通过和传动组件6的连接带动传动组件6进行间歇性传动。

当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23相错位时，此时进料筒11内的软糖不会继续排出，此时所述调节组件5可以通过和传动组件6的连接带动传动组件6进行传动，使得传动组件6可以带动其表面的下一组灌装瓶滑动至排料管23的底部，从而便于对下一组灌装瓶进行灌装，依次重复上述工作过程，从而可以软糖进行依次灌装，简单便捷。

所述灌装组件2中的排料口21可以设置若干组，便于将进料筒11内的软糖通过排料管23进行排出即可。

在本发明的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述往复组件3包括：

连接架31，安装在机架1上，表面开设有滑槽32；

升降板33，滑动连接在滑槽32内，表面开设有弧形槽36；

导向槽34，开设在连接架31的表面，和滑槽32连通；

滑动件35，滑动连接在导向槽34内，且滑动件35的端部滑动连接在弧形槽36内；

支撑柱37，安装在升降板33的侧面，端部安装有导向轮38。

在本实施例中，所述连接架31安装在机架1上，表面开设有滑槽32；所述升降板33滑动连接在滑槽32内，表面开设有弧形槽36；所述导向槽34开设在连接架31的表面，和滑槽32连通；所述滑动件35滑动连接在导向槽34内，且滑动件35的端部滑动连接在弧形槽36内；所述支撑柱37安装在升降板33的侧面，端部安装有导向轮38。

开启调节组件5，所述调节组件5可以通过和导向轮38的连接使得支撑柱37推动升降板33在滑槽32内向上进行滑动，当调节组件5不在接触到导向轮38时，此时升降板33可以在自身重力的作用下在滑槽32内向下进行滑动，使得升降板33可以在滑槽32内进行上下往复滑动。

当升降板33在滑槽32内向上进行滑动时，所述升降板33可以带动其表面的弧形槽36向上同步滑动，由于滑动件35的端部和弧形槽36之间滑动连接，所以滑动件35可以在弧形槽36的作用下在导向槽34内进行正向滑动，同理当升降板33带动其表面的弧形槽36向下进行滑动时，此时滑动件35可以在弧形槽36的作用下在导向槽34内进行反向滑动，从而使得滑动件35可以在导向槽34内进行往复滑动。

当滑动件35在导向槽34内进行正向滑动时(图4中箭头方向)，此时滑动件35可以通过和转动组件4的连接使得进料筒11带动支柱12在机架1上进行转动，而当滑动件35在导向槽34内进行反向滑动时(图4中箭头相反方向)，此时滑动件35不会通过转动组件4带动进料筒11转动，从而使得进料筒11可以得到间歇性的转动，从而使得进料筒11底部的排料口21和排料管23可以间歇性接触，从而便于进料筒11内的软糖可以间歇性的排出。

所述往复组件3中的升降板33的上侧还可以通过弹簧连接在机架1的内壁上，当升降板33向上进行滑动时，所述升降板33可以对弹簧进行压缩，当升降板33向下滑动时，所述升降板33可以在弹簧的作用下进行复位(向下滑动)，从而提高了升降板33在滑槽32内进行往复滑动的效果。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，所述转动组件4包括：

棘爪41，转动连接在滑动件35上，且侧面通过拉绳42和滑动件35连接；

凹槽43，开设在进料筒11的表面，所述进料筒11的数量和排料口21的数量相同。

在本实施例中，所述棘爪41转动连接在滑动件35上，且侧面通过拉绳42和滑动件35连接；所述凹槽43开设在进料筒11的表面，所述进料筒11的数量和排料口21的数量相同。

当滑动件35在导向槽34内进行正向滑动时(图4中箭头方向)，此时滑动件35可以通过拉绳42带动棘爪41进行同步滑动，当棘爪41滑动至进料筒11表面的凹槽43内后，此时进料筒11可以在凹槽43和棘爪41的作用下进行转动，直至棘爪41滑动至脱离该凹槽43；

当滑动件35在导向槽34内进行反向滑动时(图4中箭头相反方向)，当棘爪41接触到进料筒11的表面时，所述棘爪41可以在滑动件35上进行转动(图5中顺时针转动)，此时棘爪41不会和进料筒11的表面紧密接触，从而进料筒11不会在棘爪41和凹槽43的作用下进行转动，从而使得进料筒11可以间歇性转动。

所述转动组件4中的拉绳42还可以采用弹性绳进行替代，所述弹性绳可以弯曲折叠，便于棘爪41在弹性绳的作用下使得进料筒11在凹槽43的作用下可以进行转动即可。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述调节组件5包括：

驱动件51，安装在机架1的侧面；

转轴52，连接在驱动件51的输出端上，表面安装有凸轮53。

在本实施例中，所述驱动件51安装在机架1的侧面；所述转轴52连接在驱动件51的输出端上，表面安装有凸轮53。

开启驱动件51，所述驱动件51输出端可以带动转轴52进行旋转，所述转轴52在转动时可以带动其表面的凸轮53进行转动，当凸轮53的凸部接触到导向轮38时，此时导向轮38可以在凸轮53的凸部推动下使得支撑柱37带动升降板33在滑槽32内向上滑动；

当凸轮53的凸部脱离导向轮38时，此时升降板33可以在自身重力的作用下在滑槽32内向下进行滑动，从而使得升降板33可以在滑槽32内进行上下往复滑动。

所述驱动件51可以采用电机或者气动马达，便于带动转轴52进行稳定转动即可。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述传动组件6包括：

转杆61，转动连接在机架1上，表面安装有导向辊62，所述导向辊62之间通过传送带621连接；

转动架63，安装在转杆61的表面，表面开设有滑动槽64和弧形凹槽68；

旋转架65，安装在转轴52上，侧面安装有滑动柱66，所述滑动柱66和滑动槽64之间滑动连接；

弧形架67，安装在转轴52的表面，和弧形凹槽68之间滑动连接。

在本实施例中，所述转杆61转动连接在机架1上，表面安装有导向辊62，所述导向辊62之间通过传送带621连接；所述转动架63安装在转杆61的表面，表面开设有滑动槽64和弧形凹槽68；所述旋转架65安装在转轴52上，侧面安装有滑动柱66，所述滑动柱66和滑动槽64之间滑动连接；所述弧形架67安装在转轴52的表面，和弧形凹槽68之间滑动连接。

当转轴52在转动时，所述转轴52可以通过旋转架65带动滑动柱66进行同步转动，当滑动柱66滑动至转动架63表面的滑动槽64内时，此时转动架63可以在滑动槽64和滑动柱66的作用下带动转杆61在机架1上进行转动，从而转杆61可以通过导向辊62带动其表面的传送带621进行传动；

当滑动柱66滑出转动架63表面的滑动槽64时，此时转动架63不会带动转杆61在机架1上进行旋转，进而转杆61不会通过导向辊62带动其表面的传送带621进行传动，从而使得传送带621可以间歇性传动。

当滑动柱66滑出转动架63表面的滑动槽64时，此时转轴52可以带动其表面的弧形架67转动至转动架63表面开设的弧形凹槽68内，使得弧形凹槽68可以在弧形架67的作用下对转动架63进行定位，进而转杆61可以通过导向辊62对传送带621进行定位，从而提高了传送带621在停留时的稳定性。

所述传动组件6中的传送带621的表面可以标记灌装瓶放置点，从而便于传送带621可以依次带动其表面的灌装瓶滑动至排料管23的下部。

在本发明的一个实施例中，如图7所示，所述称重组件7包括：

支架71，连接在机架1的侧面，表面转动连接有L型架72；

转架73，铰接在L型架72的端部，所述转架73通过吊绳75连接有称重座74；

指示盘76，固定在L型架72远离转架73的端部。

在本实施例中，所述支架71连接在机架1的侧面，表面转动连接有L型架72；所述转架73铰接在L型架72的端部，所述转架73通过吊绳75连接有称重座74；所述指示盘76固定在L型架72远离转架73的端部。

当软糖导入至灌装瓶后，将灌装瓶放置在称重座74上，此时称重座74可以在灌装瓶的重力作用下通过吊绳75、转架73带动L型架72在支架71上进行顺时针转动，使得L型架72可以带动其端部的指示盘76进行旋转，使得指示盘76内的指针发生变化，当指示盘76的指针稳定后即可对指示盘76进行读数，从而可以对灌装瓶内的软糖进行称重，并且可以对灌装瓶内的软糖进行补退，使得灌装瓶内的软糖保持在一定的重量范围内。

所述称重组件7还可以安装在排料管23的底部，可以直接对排料管23排出的软糖进行称重即可。

本发明的工作原理是：在对软糖进行灌装时，通过进料口111将软糖导入至进料筒11内，并且将灌装瓶放置在传动组件6上。

开启调节组件5，所述调节组件5可以通过和导向轮38的连接使得支撑柱37推动升降板33在滑槽32内向上进行滑动，当调节组件5不在接触到导向轮38时，此时升降板33可以在自身重力的作用下在滑槽32内向下进行滑动，使得升降板33可以在滑槽32内进行上下往复滑动。

当升降板33在滑槽32内向上进行滑动时，所述升降板33可以带动其表面的弧形槽36向上同步滑动，由于滑动件35的端部和弧形槽36之间滑动连接，所以滑动件35可以在弧形槽36的作用下在导向槽34内进行正向滑动，同理当升降板33带动其表面的弧形槽36向下进行滑动时，此时滑动件35可以在弧形槽36的作用下在导向槽34内进行反向滑动，从而使得滑动件35可以在导向槽34内进行往复滑动。

当滑动件35在导向槽34内进行正向滑动时(图4中箭头方向)，此时滑动件35可以通过和转动组件4的连接使得进料筒11带动支柱12在机架1上进行转动，而当滑动件35在导向槽34内进行反向滑动时(图4中箭头相反方向)，此时滑动件35不会通过转动组件4带动进料筒11转动，从而使得进料筒11可以得到间歇性的转动，从而使得进料筒11底部的排料口21和排料管23可以间歇性接触，从而便于进料筒11内的软糖可以间歇性的排出。

当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23连通时，此时进料筒11内的软糖可以通过排料口21从排料管23内进行排出。使得软糖可以进入传动组件6表面的灌装瓶内。所述调节组件5在转动时可以通过和传动组件6的连接带动传动组件6进行间歇性传动。

当进料筒11底部的排料口21转动至和固定架22表面的排料管23相错位时，此时进料筒11内的软糖不会继续排出，此时所述调节组件5可以通过和传动组件6的连接带动传动组件6进行传动，使得传动组件6可以带动其表面的下一组灌装瓶滑动至排料管23的底部，从而便于对下一组灌装瓶进行灌装，依次重复上述工作过程，从而可以软糖进行依次灌装，简单便捷。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.软糖称重灌装机，其特征在于，所述软糖称重灌装机，包括：

机架，所述机架内安装有进料筒；

灌装组件，安装在机架内，用于对软糖进行灌装；

往复组件，滑动连接在机架内，端部连接有转动组件，所述转动组件和灌装组件连接，所述转动组件用于在往复组件的作用下带动灌装组件进行间歇性旋转；

调节组件，安装在机架内，和往复组件连接，用于带动往复组件进行往复滑动；

传动组件，转动连接在机架上，和调节组件连接，用于在调节组件的作用下带动包装瓶进行间歇性传动；

称重组件，安装在机架上，用于对软糖进行称重；

所述灌装组件包括：

排料口，开设在进料筒上；

固定架，安装在机架的侧面，表面安装有排料管，所述排料管和排料口间歇性连通；

所述往复组件包括：

连接架，安装在机架上，表面开设有滑槽；

升降板，滑动连接在滑槽内，表面开设有弧形槽；

导向槽，开设在连接架的表面，和滑槽连通；

滑动件，滑动连接在导向槽内，且滑动件的端部滑动连接在弧形槽内；

支撑柱，安装在升降板的侧面，端部安装有导向轮；

所述转动组件包括：

棘爪，转动连接在滑动件上，且侧面通过拉绳和滑动件连接；

凹槽，开设在进料筒的表面，所述进料筒的数量和排料口的数量相同；

所述调节组件包括：

驱动件，安装在机架的侧面；

转轴，连接在驱动件的输出端上，表面安装有凸轮；

所述传动组件包括：

转杆，转动连接在机架上，表面安装有导向辊，所述导向辊之间通过传送带连接；

转动架，安装在转杆的表面，表面开设有滑动槽和弧形凹槽；

旋转架，安装在转轴上，侧面安装有滑动柱，所述滑动柱和滑动槽之间滑动连接；

弧形架，安装在转轴的表面，和弧形凹槽之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的软糖称重灌装机，其特征在于，所述称重组件包括：

支架，连接在机架的侧面，表面转动连接有L型架；

转架，铰接在L型架的端部，所述转架通过吊绳连接有称重座；

指示盘，固定在L型架远离转架的端部。