CN115749304A - 一种移动式压型板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式压型板安装方法，将压型板堆放整齐，分为若干堆，每堆的张数不超过40张压型板；在待安装处预先画出压型板的放置标记线；将待安装处下方地面布置平整，并在该地面上布置沿待安装处长度方向延伸的滑动轨道；滑动轨道上布置有梯笼，梯笼上端布置有环形卡扣，该环形卡扣挂置在待安装处的檩条上；将梯笼推至相应压型板堆前，操作工人通过滑轮装置将压型板提升至对应高度，按照放置标记线进行安装，直至所有压型板安装完毕。本发明采用移动式框架梯笼，自身材料依赖热镀锌圆管材料，自身生产成本较低，可满足人员上下同时作业，完成墙面某一条形区域后，具有生产及操作简便快捷，成本低廉，有较高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及压型板安装方法，尤其涉及一种移动式压型板安装方法。
背景技术
现阶段装配式钢结构建筑逐渐应用于工业厂房领域，以独特的优势在工业建筑领域趋于成熟，并广受欢迎。钢结构主体结构以起重吊装为主要方式，对特种作业设备有较强的依赖性。现有施工工艺安装墙面板，大多依赖于起重机械吊装，将墙板吊起并移动到安装部位，再利用举臂车进行打钉固定，在这一过程中，所使用的特种设备较多，吊车、举臂车等机械设备使用频繁，吊车由于常常固定于某一位置，作业面积有很大限制，每次更换区域需重新调整吊车位置，从而影响施工效率，加大施工成本，加之其本身高昂的租赁费用，造成“低效率、高成本”的不利现象；特种作业设备对操作人员有着很高的专业要求，需持证上岗，加之机械设备本身的安全性能，作业风险成几何倍数增加。
在传统作业中依靠脚手架进行施工，架体搭设本身就存在成本，且有一定的搭设周期，使用过程中，需定期检查架体，做安全维护，拆除架体亦会增加费用；与之相比移动脚手架作业突破了依赖特种机械设备的缺陷，降低了脚手架作业的施工成本，但是移动脚手架受外在因素影响较大，比如高层建筑、基层稳固性，受限于作业平台，无法多梯段进行作业，影响施工效率。
因此现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种移动式压型板安装方法，以提高作业效率，降低压型板的安装风险。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种移动式压型板安装方法，其包括以下步骤：
将压型板堆放整齐，分为若干堆，每堆的张数不超过40张压型板；
在待安装处预先画出压型板的放置标记线；
将待安装处下方地面布置平整，并在该地面上布置沿待安装处长度方向延伸的滑动轨道；
滑动轨道上布置有梯笼，梯笼上端布置有环形卡扣，该环形卡扣挂置在待安装处的檩条上；
将梯笼推至相应压型板堆前，操作工人通过滑轮装置将压型板提升至对应高度，按照放置标记线进行安装，直至所有压型板安装完毕。
所述的移动式压型板安装方法，其中，上述梯笼的主体以圆管为主，屈服强度为Q235，圆管表面做镀锌处理，立杆采用直径40mm的镀锌圆管，横杆采用30mm镀锌圆管，依靠焊接工艺相连接，横向杆每间隔500mm设置一道；直至制作为满足要求的高度。
所述的移动式压型板安装方法，其中，上述梯笼底部设置有与滑动轨道相适配的滚轮组。
所述的移动式压型板安装方法，其中，沿待安装处长度方向标记压型板开始安装位置，各标记点的连线与建筑物的纵轴线垂直。
所述的移动式压型板安装方法，其中，将上述梯笼通过起重设备安装在滑动轨道的对应处。
本发明提供的一种移动式压型板安装方法，本发明采用移动式框架梯笼，自身材料依赖热镀锌圆管材料，自身生产成本较低，可满足人员上下同时作业，完成墙面某一条形区域后，可转移到下条区域进行流水施工，大大提高了作业效率，为了方便移动，采用滑槽设计，使产品运行更流畅；为了增强产品的多功能性，增加防坠器及滑轮设计，不仅提高了产品的安全性能，还增加了作业的多功能性，具有生产及操作简便快捷，成本低廉，在保证安全性能的前提下，提高了施工效率，降低了施工成本，有较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明中梯笼的正视示意图；
图2为本发明中梯笼的侧视示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种移动式压型板安装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种移动式压型板安装方法，其包括以下步骤：
将压型板堆放整齐，分为若干堆，每堆的张数不超过40张压型板；
在待安装处预先画出压型板的放置标记线；
将待安装处下方地面布置平整，并在该地面上布置沿待安装处长度方向延伸的滑动轨道；
滑动轨道上布置有梯笼1，如图1所示的，梯笼1上端布置有环形卡扣2，该环形卡扣2挂置在待安装处的檩条上；
将梯笼1推至相应压型板堆前，操作工人通过滑轮装置将压型板提升至对应高度，按照放置标记线进行安装，直至所有压型板安装完毕。
更进一步的，上述梯笼1的主体以圆管为主，屈服强度为Q235，圆管表面做镀锌处理，立杆采用直径40mm的镀锌圆管，横杆采用30mm镀锌圆管，依靠焊接工艺相连接，横向杆每间隔500mm设置一道；直至制作为满足要求的高度。而且上述梯笼1底部设置有与滑动轨道相适配的滚轮组。
尤其是沿待安装处长度方向标记压型板开始安装位置，各标记点的连线与建筑物的纵轴线垂直，将上述梯笼通过起重设备安装在滑动轨道的对应处
更为具体的是：
梯笼1安装前应保证场地平整，滑动轨道置于地面并进行有效固定，每隔3米，梯笼1上设置端头环形的锁扣与檩条连接，提高梯笼1作业过程中的安全问题，上端采用悬挂式弧形挂钩，扣连在檩条上；为了增强其多功能性，在梯笼1上端增设滑轮装置，可进行简易吊装，一侧设置防坠器，增强其安全性能。安装时利用起重设备将移动式的梯笼1下端固定于滑槽内，以能流畅滑动为宜，上端与檩条做有效固定，利用中间段折叠锁扣做加强固定，人员于梯笼内进行作业，可将自身安全防护用品与梯笼连接；考虑到作业高度及墙面的突出构造，梯笼1可采用分段式连接，利用插销锁紧。
从施工成本而言，原有墙面围护系统施工依赖于吊车与举臂车，二者相互配合进行作业，举臂车作业区域狭小，操作平台仅能容纳2-4人进行作业，施工效率较低，增加了不必要的机械使用费用，本发明采用移动式框架梯笼，自身材料依赖热镀锌圆管材料，自身生产成本较低，可满足人员上下同时作业，完成墙面某一条形区域后，可转移到下条区域进行流水施工，大大提高了作业效率，为了方便移动，采用滑槽设计，使产品运行更流畅；为了增强产品的多功能性，增加防坠器及滑轮设计，不仅提高了产品的安全性能，还增加了作业的多功能性。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (5)
1.一种移动式压型板安装方法，其包括以下步骤：
将压型板堆放整齐，分为若干堆，每堆的张数不超过40张压型板；
在待安装处预先画出压型板的放置标记线；
将待安装处下方地面布置平整，并在该地面上布置沿待安装处长度方向延伸的滑动轨道；
滑动轨道上布置有梯笼，梯笼上端布置有环形卡扣，该环形卡扣挂置在待安装处的檩条上；
将梯笼推至相应压型板堆前，操作工人通过滑轮装置将压型板提升至对应高度，按照放置标记线进行安装，直至所有压型板安装完毕。
2.根据权利要求1所述的移动式压型板安装方法，其特征在于，上述梯笼的主体以圆管为主，屈服强度为Q235，圆管表面做镀锌处理，立杆采用直径40mm的镀锌圆管，横杆采用30mm镀锌圆管，依靠焊接工艺相连接，横向杆每间隔500mm设置一道；直至制作为满足要求的高度。
3.根据权利要求2所述的移动式压型板安装方法，其特征在于，上述梯笼底部设置有与滑动轨道相适配的滚轮组。
4.根据权利要求1所述的移动式压型板安装方法，其特征在于，沿待安装处长度方向标记压型板开始安装位置，各标记点的连线与建筑物的纵轴线垂直。
5.根据权利要求4所述的移动式压型板安装方法，其特征在于，将上述梯笼通过起重设备安装在滑动轨道的对应处。
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