CN115612336A - 一种油漆复合助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种油漆复合助剂,包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚10‑15份，干固剂2‑4份、附着力促进剂1‑3份、硅油2‑5份、甲乙酮肟5‑8份、防流挂剂2‑5份、2，6‑三级丁基‑4‑甲基苯酚0.5‑0.9份、硫代二丙酸双酯0.2‑0.6份,本发明还提供了一种油漆复合助剂的制备方法，本发明具有避免了产生龟裂的情况。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种油漆复合助剂及其制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，通过油漆对覆盖物起到保护的作用，同时为了增强油漆的性能通过在油漆中添加助剂，从而增强油漆的性能和油漆干固后的品质，防止油漆出现脱落的情况，而现有的助剂通过采用添加附着力促进剂，增强了油漆的附着力防止出现脱落的情况，但是随着时间的推移，还是容易出现龟裂的情况影响了油漆的寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的容易出现龟裂情况的缺点，而提出的一种油漆复合助剂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种油漆复合助剂及其制备方法，包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚10-15份，干固剂2-4份、附着力促进剂1-3份、硅油2-5份、甲乙酮肟5-8份、防流挂剂2-5份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.5-0.9份、硫代二丙酸双酯0.2-0.6份。
优选的，所述干固剂为双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡组成。
优选的,其中双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡的重量比为2:4:1:5:1。
优选的，所述附着力促进剂为环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水组成。
优选的，所述环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水的重量比为30：5：3：5：7：35。
优选的，所述干固剂进行需要进行筛选，使干固剂过500目筛。
本发明还提供了一种油漆复合助剂的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原料，并对原料进行称重；
S2、将丙二醇丁醚与硅油进行混合，并控制温度为40-50℃，得到混合物为A；
S3、将干固剂与附着力促进剂按照1:1的比重进行混合搅拌，同时在搅拌时使温度为30-40℃，搅拌5-10min，待结束后，将剩余的干固剂加入其中进行混合，同时使温度加热到45-50℃，得到混合物为B；
S4、将步骤S2得到的混合物A与步骤S3得到的混合物B进行混合，同时加入防流挂剂与2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，混合10-15min后，在加入硫代二丙酸双酯同时使温度上升到80-90℃，保持10-20min，然后快速冷却到20-28℃；
S5、在步骤S4的混合物中加入甲乙酮肟，进行混合，然后静置1-2h，然后加热使温度到55-62℃，再搅拌8min，搅拌的速度为5r/s；
S6、对S5得到的混合物进行包装入库。
优选的，在步骤S4进行快速冷却时，温度下降的速度为2℃/S
本发明提出的一种油漆复合助剂及其制备方法，有益效果在于：通过采用丙二醇丁醚使高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，以便油漆形成连接的膜，从而避免了产生龟裂的情况，并且与甲乙酮肟、硅油、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双酯相配合，对油漆的表面起到防氧化的作用，并且有利于成膜后的平整性，从而进一步避免了龟裂的产生。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种油漆复合助剂，包括如下重量份的组分：包括以下步骤：
由以下成分组成包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚10份，干固剂2份、附着力促进剂1份、硅油2份、甲乙酮肟5份、防流挂剂2份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.5份、硫代二丙酸双酯0.2份，通过采用丙二醇丁醚使高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，以便油漆形成连接的膜，从而避免了产生龟裂的情况，并且与甲乙酮肟、硅油、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双酯相配合，对油漆的表面起到防氧化的作用，并且有利于成膜后的平整性，从而进一步避免了龟裂的产生，防流挂剂与附着力促进剂增强了油漆的沾附性，防止了油漆出现脱落的情况，并且干固剂的加入有利于缩短油漆的干固时间。
防流挂剂由蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝，其中蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝重量比为20:5:5:10:7:1。
干固剂为双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡组成。
其中双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡的比重为2:4:1:5:1。
附着力促进剂为环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水组成。
环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水的重量比为30：5：3：5：7：35。
干固剂进行需要进行筛选，使干固剂过500目筛，对干固剂起到筛选的作用，以便使干固剂与后续的原料进行溶合。
本发明还提供了一种油漆复合助剂的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原料，并对原料进行称重；
S2、将丙二醇丁醚与硅油进行混合，并控制温度为40℃，得到混合物为A；
S3、将干固剂与附着力促进剂按照1:1的比重进行混合搅拌，同时在搅拌时使温度为30℃，搅拌5min，待结束后，将剩余的干固剂加入其中进行混合，同时使温度加热到45℃，得到混合物为B；
S4、将步骤S2得到的混合物A与步骤S3得到的混合物B进行混合，同时加入防流挂剂与2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，混合10min后，在加入硫代二丙酸双酯同时使温度上升到80℃，保持10min，然后快速冷却到20℃；
S5、在步骤S4的混合物中加入甲乙酮肟，进行混合，然后静置1h，然后加热使温度到55℃，再搅拌8min，搅拌的速度为5r/s；
S6、对S5得到的混合物进行包装入库。
在步骤S4进行快速冷却时，温度下降的速度为2℃/S。
实施例2
一种油漆复合助剂，包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚13份，干固剂3份、附着力促进剂2份、硅油4份、甲乙酮肟7份、防流挂剂3份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.7份、硫代二丙酸双酯0.4份，通过采用丙二醇丁醚使高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，以便油漆形成连接的膜，从而避免了产生龟裂的情况，并且与甲乙酮肟、硅油、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双酯相配合，对油漆的表面起到防氧化的作用，并且有利于成膜后的平整性，从而进一步避免了龟裂的产生，防流挂剂与附着力促进剂增强了油漆的沾附性，防止了油漆出现脱落的情况，并且干固剂的加入有利于缩短油漆的干固时间。
防流挂剂由蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝，其中蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝重量比为20:5:5:10:7:1。
干固剂为双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡组成。
其中双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡的比重为2:4:1:5:1。
附着力促进剂为环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水组成。
环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水的重量比为30：5：3：5：7：35。
干固剂进行需要进行筛选，使干固剂过500目筛，对干固剂起到筛选的作用，以便使干固剂与后续的原料进行溶合。
本发明还提供了一种油漆复合助剂的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原料，并对原料进行称重；
S2、将丙二醇丁醚与硅油进行混合，并控制温度为45℃，得到混合物为A；
S3、将干固剂与附着力促进剂按照1:1的比重进行混合搅拌，同时在搅拌时使温度为35℃，搅拌7min，待结束后，将剩余的干固剂加入其中进行混合，同时使温度加热到47℃，得到混合物为B；
S4、将步骤S2得到的混合物A与步骤S3得到的混合物B进行混合，同时加入防流挂剂与2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，混合12min后，在加入硫代二丙酸双酯同时使温度上升到85℃，保持15min，然后快速冷却到24℃；
S5、在步骤S4的混合物中加入甲乙酮肟，进行混合，然后静置1.5h，然后加热使温度到58℃，再搅拌8min，搅拌的速度为5r/s；
S6、对S5得到的混合物进行包装入库。
在步骤S4进行快速冷却时，温度下降的速度为2℃/S。
实施例3
一种油漆复合助剂，包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚15份，干固剂4份、附着力促进剂3份、硅油5份、甲乙酮肟8份、防流挂剂5份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.9份、硫代二丙酸双酯0.6份,通过采用丙二醇丁醚使高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，以便油漆形成连接的膜，从而避免了产生龟裂的情况，并且与甲乙酮肟、硅油、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双酯相配合，对油漆的表面起到防氧化的作用，并且有利于成膜后的平整性，从而进一步避免了龟裂的产生，防流挂剂与附着力促进剂增强了油漆的沾附性，防止了油漆出现脱落的情况，并且干固剂的加入有利于缩短油漆的干固时间。
防流挂剂由蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝，其中蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、粘土、碳酸钙、硅酸镁铝重量比为20:5:5:10:7:1。
干固剂为双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡组成。
其中双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡的比重为2:4:1:5:1。
附着力促进剂为环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水组成。
环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水的重量比为30：5：3：5：7：35。
干固剂进行需要进行筛选，使干固剂过500目筛，对干固剂起到筛选的作用，以便使干固剂与后续的原料进行溶合。
本发明还提供了一种油漆复合助剂的制备方法，包括以下制备步骤：
S1、准备原料，并对原料进行称重；
S2、将丙二醇丁醚与硅油进行混合，并控制温度为50℃，得到混合物为A；
S3、将干固剂与附着力促进剂按照1:1的比重进行混合搅拌，同时在搅拌时使温度为40℃，搅拌10min，待结束后，将剩余的干固剂加入其中进行混合，同时使温度加热到50℃，得到混合物为B；
S4、将步骤S2得到的混合物A与步骤S3得到的混合物B进行混合，同时加入防流挂剂与2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，混合15min后，在加入硫代二丙酸双酯同时使温度上升到90℃，保持20min，然后快速冷却到20-28℃；
S5、在步骤S4的混合物中加入甲乙酮肟，进行混合，然后静置2h，然后加热使温度到62℃，再搅拌8min，搅拌的速度为5r/s；
S6、对S5得到的混合物进行包装入库。
在步骤S4进行快速冷却时，温度下降的速度为2℃/S。
表1中一种油漆复合助剂及其制备方法性能测试标准及条件：
| 序号 | 检测指标 | 检测方法 | 单位 | 测试条件 |
| 1 | 拉伸强度 | GB/T 1040.2 | Mpa | 50mm/min |
| 2 | 缺口冲击强度 | GB/T 1043 | kJ/m^2 | 23℃/-30℃ |
| 3 | 表面张力 | / | mN/m | / |
| 4 | 弯曲强度 | GB/T 9341 | Mpa | 2mm/min |
| 5 | 干固时间 | / | h | 25℃-27℃ |
表2为实施例1-3为油漆中添加上述复合助剂的测试，对照组为没有加入的油漆，测试结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油漆复合助剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：丙二醇丁醚10-15份，干固剂2-4份、附着力促进剂1-3份、硅油2-5份、甲乙酮肟5-8份、防流挂剂2-5份、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚0.5-0.9份、硫代二丙酸双酯0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种油漆复合助剂，其特征在于，所述干固剂为双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡组成。
3.根据权利要求2所述的一种油漆复合助剂，其特征在于,其中双氰双胺、三氟化硼络合物、氯化亚锡、异辛酸亚锡、辛酸亚锡的重量比为2:4:1:5:1。
4.根据权利要求1所述的一种油漆复合助剂，其特征在于，所述附着力促进剂为环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水组成。
5.根据权利要求4所述的一种油漆复合助剂，其特征在于，所述环氧树脂、顺丁烯二酸酐粉、蓖麻油、三羟甲基丙烷、氢氟酸、水的重量比为30：5：3：5：7：35。
6.根据权利要求1所述的一种油漆复合助剂，其特征在于，所述干固剂进行需要进行筛选，使干固剂过500目筛。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种油漆复合助剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1、准备原料，并对原料进行称重；
S2、将丙二醇丁醚与硅油进行混合，并控制温度为40-50℃，得到混合物为A；
S3、将干固剂与附着力促进剂按照1:1的比重进行混合搅拌，同时在搅拌时使温度为30-40℃，搅拌5-10min，待结束后，将剩余的干固剂加入其中进行混合，同时使温度加热到45-50℃，得到混合物为B；
S4、将步骤S2得到的混合物A与步骤S3得到的混合物B进行混合，同时加入防流挂剂与2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，混合10-15min后，在加入硫代二丙酸双酯同时使温度上升到80-90℃，保持10-20min，然后快速冷却到20-28℃；
S5、在步骤S4的混合物中加入甲乙酮肟，进行混合，然后静置1-2h，然后加热使温度到55-62℃，再搅拌8min，搅拌的速度为5r/s；
S6、对步骤S5得到的混合物进行包装入库。
8.根据权利要求7所述的一种油漆复合助剂的制备方法，其特征在于，在步骤S4进行快速冷却时，温度下降的速度为2℃/S。
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