CN115417236B - 一种复合光缆生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合光缆生产加工工艺，包括定位单元，所述定位单元包括L形板、矩形立板、电机一、齿轮圆板、转动圆环、定位支架一、矫直架一、定位支架二、矫直架二、限位架、挤塑机、冷却架与收卷架，本发明通过定位单元对光纤卷筒与中心加强芯卷筒进行定位，同时对其进行矫直处理，保证其缠绕均匀，同时对光纤与中心加强芯进行分段缠绕，保证缠绕松紧度均匀，从而提高复合光缆的质量，整个过程中，可快速取放光纤卷筒与中心加强芯卷筒，可快速取放收卷光缆的工字筒，从而提高设备的加工效率。

Description

一种复合光缆生产加工工艺

技术领域

本发明涉及光缆生产加工技术领域，具体为一种复合光缆生产加工工艺。

背景技术

复合光缆是指适用于宽带接入网系统中作传输线，是一种新型的接入方式，它集光纤、输电铜线于一体，可以解决宽带接入、设备用电、信号传输的问题，复合光缆主要由加强芯与多根光纤缠绕而成，然后通过挤塑机对缠绕后的半成品进行保护套挤塑加工，最终对成品进行冷却降温处理。

复合光缆在加工过程中，需要对光纤卷筒与中心加强芯卷筒分别进行定位，光纤卷筒与中心加强芯卷筒的取放均需要花费一定的时间进行操作，由于光纤与中心加强芯均处于收卷弯曲状态，因此为了保证其后续处理过程中的比例均匀，需要对其进行矫直处理，在缠绕过程中，光纤与中心加强芯左侧均为松散状态，因此在缠绕过程中，光纤与中心加强芯右侧最先被缠绕紧凑，因此导致光纤与中心加强芯缠绕紧凑度不均匀，影响光缆的质量，且整个过程中，光纤卷筒与中心加强芯卷筒的取放所花费的时间，导致设备的加工效率较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合光缆生产加工工艺。

一种复合光缆生产加工工艺，其使用了一种复合光缆生产加工设备，该复合光缆生产加工设备包括定位单元，采用上述复合光缆生产加工设备对复合光缆进行生产加工时的具体方法如下。

S1、定位矫直：首先通过定位单元对光纤卷筒与中心加强芯卷筒进行定位，并对其进行矫直处理。

S2、缠绕光纤：通过定位单元使光纤均缠绕在中心加强芯上。

S3、成型冷却：通过挤塑机对缠绕完成的组件进行保护套的成型加工，然后通过冷却架对其进行降温冷却处理。

S4、收卷成型件：最终通过收卷架对成型后的光缆进行收卷。

所述定位单元包括L形板，L形板左端固定安装有矩形立板，矩形立板左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮圆板，矩形立板内且位于齿轮圆板上侧转动连接有转动圆环，转动圆环外环面均匀开设有与齿轮圆板相啮合的齿槽，转动圆环右端均匀固定安装有定位支架一，转动圆环与矩形立板之间转动连接，转动圆环右端且位于定位支架一右侧固定安装有矫直架一，矩形立板右端固定安装有定位支架二，L形板前端固定安装有矫直架二，L形板前端且位于矫直架二右侧固定安装有限位架，L形板前端且位于限位架右侧固定安装有挤塑机，挤塑机右侧固定安装有冷却架，L形板前端且位于冷却架右侧固定安装有收卷架。

优选技术方案一：所述转动圆环外环面固定安装有限位环，转动圆环与限位环接触矩形立板的端面均固定安装有陶瓷壳。

优选技术方案二：所述矫直架一包括连接板，转动圆环右端且位于定位支架一右侧固定安装有连接板，连接板右端固定安装有直角板，直角板后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，直角板后端左右两侧对称转动连接有齿轮二，左右两侧的齿轮二均与齿轮一之间相啮合，齿轮一与齿轮二前端均固定安装有矫直轮，矫直轮外环面前后两侧对称固定安装有挡件环。

优选技术方案三：所述定位支架一包括定位板，转动圆环右端均匀固定安装有定位板，定位板右端前后对称以滑动配合的方式连接有移动抵板，定位板中部转动连接有双向螺纹杆，定位板上固定安装控制电机，控制电机输出轴与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆前后两侧开设有旋向相反的螺旋凹槽，双向螺纹杆与移动抵板之间以螺纹连接的方式相连接，前后两侧的矩形立板相对端面均固定安装有限位柱，限位柱外环面均匀开设有限位凹槽，限位凹槽内固定安装有电磁板，限位凹槽内固定安装有贯穿电磁板的圆柱弹簧，圆柱弹簧不具有磁吸性，圆柱弹簧末端固定安装有C形件，C形件内转动连接有滚动柱，滚动柱外环面均匀滚动连接有润滑球，C形件靠近圆柱弹簧一端固定安装有环形磁石件，通电后的电磁板的磁性与环形磁石件的磁性相反，定位板上下两侧均通过销轴转动连接有弧形抵件，销轴上套有扭簧，扭簧一端与弧形抵件固定，扭簧另一端与定位板固定连接。

优选技术方案四：所述定位支架二的结构与定位支架一的结构相同，仅定位支架二的零件尺寸大于定位支架一的零件尺寸，矫直架二的结构与矫直架一的结构相同，仅矫直架二的零件尺寸大于矫直架一的零件尺寸。

优选技术方案五：所述限位架包括Ｔ型支架，L形板前端且位于矫直架二右侧固定安装有Ｔ型支架，Ｔ型支架上端左侧固定安装有圆环板，圆环板右端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆右端固定安装有定位环，定位环上侧转动连接有主动齿轮，定位环后端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器与主动齿轮固定连接，定位环内部以滑动配合的方式连接有从动环件，从动环件内部开设有圆台形凹槽，从动环件外侧上端面均匀开设有与主动齿轮相配合的齿槽，定位环内均匀以滑动配合的方式连接有弧形抵块，弧形抵块与圆台形凹槽之间以滑动配合的方式相连接。

优选技术方案六：所述挤塑机下端固定安装有上料筒，上料筒内壁固定安装有电热丝，上料筒下端通过电机座固定安装有电机四，电机四输出轴通过联轴器固定安装有螺旋输送杆，上料筒上端固定安装有过滤板，过滤板上均匀滚动连接有过滤球，过滤球外壁开设有多条刮料凹槽。

优选技术方案七：所述冷却架包括冷却筒，挤塑机右侧固定安装有冷却筒，冷却筒内端均匀固定安装有支撑柱，支撑柱上端共同固定安装有弧形输送板，弧形输送板上均匀转动连接有输送柱，冷却筒内壁均匀固定安装有冷却头，相邻的冷却头联通，冷却筒前端固定安装有气泵，气泵与最中部的冷却头固定连接，冷却筒上均匀开设有出气口。

优选技术方案八：所述收卷架包括收卷柱，L形板前端且位于冷却架右侧转动连接有收卷柱，L形板后端通过电机座固定安装有电机五，电机五输出轴通过联轴器与收卷柱固定连接，收卷柱上套设有工字筒，收卷柱前端转动连接有螺纹柱，螺纹柱上以螺纹连接的方式连接有移动环件，移动环件上均匀铰接有倾斜杆，收卷柱后端均匀铰接有倾斜挡柱，倾斜挡柱与倾斜杆之间铰接，收卷柱前端均匀固定安装有贯穿移动环件的限位杆。

本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种复合光缆生产加工工艺，通过定位单元对光纤卷筒与中心加强芯卷筒进行定位，同时对其进行矫直处理，保证其缠绕均匀，同时对光纤与中心加强芯进行分段缠绕，保证缠绕松紧度均匀，从而提高复合光缆的质量，整个过程中，可快速取放光纤卷筒与中心加强芯卷筒，可快速取放收卷光缆的工字筒，从而提高设备的加工效率。

2、本发明设置的定位单元，通过滚动柱与光纤卷筒内壁紧贴，以保证光纤卷筒的轴心固定，防止光纤卷筒上的光纤在向右移动的过程中晃动，通过润滑球减小光纤卷筒转动时受到的摩擦阻力，扭簧使弧形抵件始终与光纤卷筒上下两端紧贴，从而进一步保证光纤卷筒上的光纤匀速紧绷程度恒定的向右移动。

3、本发明设置的定位单元，通过在水平方向上移动的从动环件，从动环件内端面直径改变，从而带动弧形抵块在垂直面内移动，从而达到对光纤进行定位的目的。

4、本发明设置的定位单元，当工字筒套在收卷柱上后，通过转动螺纹柱，使倾斜挡柱受到倾斜杆的挤压从而对工字筒前端进行限位。

附图说明

图1为本发明的工作流程示意图。

图2为本发明的主视立体结构示意图。

图3为本发明的剖视平面结构示意图。

图4为本发明的图3的N处的局部放大图。

图5为本发明的图3的M处的局部放大图。

图6为本发明的定位支架一与矫直架一的主视立体结构示意图。

图7为本发明的收卷架的主视立体结构示意图。

图8为本发明的图3的E处的局部放大图。

图9为本发明的图6的F处的局部放大图。

图中：1、定位单元；11、L形板；12、矩形立板；13、电机一；131、齿轮圆板；14、转动圆环；141、限位环；142、陶瓷壳；15、定位支架一；151、定位板；152、移动抵板；1531、控制电机；153、双向螺纹杆；154、限位柱；155、限位凹槽；156、电磁板；157、圆柱弹簧；158、C形件；159、滚动柱；1591、润滑球；1592、环形磁石件；1593、弧形抵件；1594、扭簧；16、矫直架一；161、连接板；162、直角板；163、电机二；164、齿轮一；165、齿轮二；166、矫直轮；167、挡件环；17、定位支架二；18、矫直架二；19、限位架；191、Ｔ型支架；192、圆环板；193、电动伸缩杆；194、定位环；195、主动齿轮；196、电机三；197、从动环件；198、圆台形凹槽；199、弧形抵块；20、挤塑机；201、上料筒；202、电热丝；203、电机四；204、螺旋输送杆；205、过滤板；206、过滤球；207、刮料凹槽；21、冷却架；211、冷却筒；212、支撑柱；213、弧形输送板；214、输送柱；215、冷却头；216、气泵；217、出气口；22、收卷架；221、收卷柱；222、电机五；223、工字筒；224、螺纹柱；225、移动环件；226、倾斜杆；227、倾斜挡柱；228、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1—7，一种复合光缆生产加工工艺，其使用了一种复合光缆生产加工设备，该复合光缆生产加工设备包括定位单元1，采用上述复合光缆生产加工设备对复合光缆进行生产加工时的具体方法如下。

S1、定位矫直：首先通过定位单元1对光纤卷筒与中心加强芯卷筒进行定位，并对其进行矫直处理。

S2、缠绕光纤：通过定位单元1使光纤均缠绕在中心加强芯上。

S3、成型冷却：通过挤塑机20对缠绕完成的组件进行保护套的成型加工，然后通过冷却架21对其进行降温冷却处理。

S4、收卷成型件：最终通过收卷架22对成型后的光缆进行收卷。

参阅图2与图3，所述定位单元1包括L形板11，L形板11左端固定安装有矩形立板12，矩形立板12左端通过电机座固定安装有电机一13，电机一13输出轴通过联轴器固定安装有齿轮圆板131，矩形立板12内且位于齿轮圆板131上侧转动连接有转动圆环14，转动圆环14外环面均匀开设有与齿轮圆板131相啮合的齿槽，转动圆环14右端均匀固定安装有定位支架一15，转动圆环14与矩形立板12之间转动连接，转动圆环14右端且位于定位支架一15右侧固定安装有矫直架一16，矩形立板12右端固定安装有定位支架二17，L形板11前端固定安装有矫直架二18，L形板11前端且位于矫直架二18右侧固定安装有限位架19，L形板11前端且位于限位架19右侧固定安装有挤塑机20，挤塑机20右侧固定安装有冷却架21，L形板11前端且位于冷却架21右侧固定安装有收卷架22。

首先通过定位支架一15对多个光纤卷筒进行定位，通过定位支架二17对中心加强芯卷筒进行定位，手动向右拉动光纤与中心加强芯，通过矫直架一16与矫直架二18分别对光纤与中心加强芯进行矫直处理，通过限位架19对经过矫直处理后的光纤与中心加强芯右侧末端进行定位，此时通过电机一13带动转动圆环14转动，从而使光纤缠绕在中心加强芯上，当位于矫直架一16右侧的光纤均缠绕在中心加强芯上时，通过机械手臂对光纤与中心加强芯右侧末端进行牵引，使其进入挤塑机20进行保护套的成型加工，位于光纤与中心加强芯左侧缠绕松散部位被限位架19进行定位，保证限位架19右侧的光纤与中心加强芯缠绕紧凑，通过冷却架21对成型加工后的光缆进行降温冷却处理，最终通过收卷架22对成型后的光缆进行收卷。

参阅图4、图6、图8与图9，所述定位支架一15包括定位板151，转动圆环14右端均匀固定安装有定位板151，定位板151右端前后对称以滑动配合的方式连接有移动抵板152，定位板151中部转动连接有双向螺纹杆153，定位板151上固定安装控制电机1531，控制电机1531输出轴与双向螺纹杆153固定连接，双向螺纹杆153前后两侧开设有旋向相反的螺旋凹槽，双向螺纹杆153与移动抵板152之间以螺纹连接的方式相连接，前后两侧的矩形立板12相对端面均固定安装有限位柱154，限位柱154外环面均匀开设有限位凹槽155，限位凹槽155内固定安装有电磁板156，限位凹槽155内固定安装有贯穿电磁板156的圆柱弹簧157，圆柱弹簧157不具有磁吸性，圆柱弹簧157末端固定安装有C形件158，C形件158内转动连接有滚动柱159，滚动柱159外环面均匀滚动连接有润滑球1591，C形件158靠近圆柱弹簧157一端固定安装有环形磁石件1592，通电后的电磁板156的磁性与环形磁石件1592的磁性相反，定位板151上下两侧均通过销轴转动连接有弧形抵件1593，销轴上套有扭簧1594，扭簧1594一端与弧形抵件1593固定，扭簧1594另一端与定位板151固定连接。

首先将光纤卷筒放置在前后两侧的移动抵板152之间，此时通过控制电机1531带动双向螺纹杆153转动使前后两侧的限位柱154伸入光纤卷筒内，同时移动抵板152对光纤卷筒前后两端进行限位，此时对电磁板156进行通电，通电后的电磁板156的磁性与环形磁石件1592的磁性相同，在排斥力的作用下，C形件158朝向光纤卷筒内壁侧移动，直至滚动柱159与光纤卷筒内壁紧贴，以保证光纤卷筒的轴心固定，防止光纤卷筒上的光纤在向右移动的过程中晃动，通过润滑球1591减小光纤卷筒转动时受到的摩擦阻力，扭簧1594使弧形抵件1593始终与光纤卷筒上下两端紧贴，从而进一步保证光纤卷筒上的光纤匀速紧绷程度恒定的向右移动。

参阅图3，所述转动圆环14外环面固定安装有限位环141，转动圆环14与限位环141接触矩形立板12的端面均固定安装有陶瓷壳142；由于陶瓷壳142的硬度较大，因此通过陶瓷壳142可防止产生磨损，从而导致转动圆环14在转动过程中因受到磨损，从而影响其转动，通过限位环141进一步对转动圆环14进行限位。

参阅图3与图6，所述矫直架一16包括连接板161，转动圆环14右端且位于定位支架一15右侧固定安装有连接板161，连接板161右端固定安装有直角板162，直角板162后端通过电机座固定安装有电机二163，电机二163输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一164，直角板162后端左右两侧对称转动连接有齿轮二165，左右两侧的齿轮二165均与齿轮一164之间相啮合，齿轮一164与齿轮二165前端均固定安装有矫直轮166，矫直轮166外环面前后两侧对称固定安装有挡件环167；通过电机二163带动齿轮一164转动，最终带动上下两侧的矫直轮166进行方向相反的转动，从而对光纤进行输送的同时，通过矫直轮166对光纤进行矫直处理。

参阅图3，所述定位支架二17的结构与定位支架一15的结构相同，仅定位支架二17的零件尺寸大于定位支架一15的零件尺寸，矫直架二18的结构与矫直架一16的结构相同，仅矫直架二18的零件尺寸大于矫直架一16的零件尺寸；由于光纤的直径小于中心加强芯的直径，因此定位支架二17的零件尺寸大于定位支架一15的零件尺寸，矫直架二18的零件尺寸大于矫直架一16的零件尺寸。

参阅图2与图3，所述限位架19包括Ｔ型支架191，L形板11前端且位于矫直架二18右侧固定安装有Ｔ型支架191，Ｔ型支架191上端左侧固定安装有圆环板192，圆环板192右端固定安装有电动伸缩杆193，电动伸缩杆193右端固定安装有定位环194，定位环194上侧转动连接有主动齿轮195，定位环194后端通过电机座固定安装有电机三196，电机三196输出轴通过联轴器与主动齿轮195固定连接，定位环194内部以滑动配合的方式连接有从动环件197，从动环件197内部开设有圆台形凹槽198，从动环件197外侧上端面均匀开设有与主动齿轮195相配合的齿槽，定位环194内均匀以滑动配合的方式连接有弧形抵块199，弧形抵块199与圆台形凹槽198之间以滑动配合的方式相连接；通过电机三196带动主动齿轮195正向转动，主动齿轮195与从动环件197上端的齿槽相配合，从而带动从动环件197水平向左移动，弧形抵块199与从动环件197内端面接触的部位直径变小，从而使弧形抵块199朝定位环194中部移动，以达到对光纤进行定位的目的，电机三196带动主动齿轮195反向转动即可使弧形抵块199与光纤不再紧贴。

参阅图3与图5，所述挤塑机20下端固定安装有上料筒201，上料筒201内壁固定安装有电热丝202，上料筒201下端通过电机座固定安装有电机四203，电机四203输出轴通过联轴器固定安装有螺旋输送杆204，上料筒201上端固定安装有过滤板205，过滤板205上均匀滚动连接有过滤球206，过滤球206外壁开设有多条刮料凹槽207；通过电机四203带动螺旋输料杆转动，从而对塑料原料向上进行运输，通过电热丝202对原料进行加热，加热完成后的液态原料通过过滤球206进入挤塑机20内。

参阅图2与图3，所述冷却架21包括冷却筒211，挤塑机20右侧固定安装有冷却筒211，冷却筒211内端均匀固定安装有支撑柱212，支撑柱212上端共同固定安装有弧形输送板213，弧形输送板213上均匀转动连接有输送柱214，冷却筒211内壁均匀固定安装有冷却头215，相邻的冷却头215联通，冷却筒211前端固定安装有气泵216，气泵216与最中部的冷却头215固定连接，冷却筒211上均匀开设有出气口217；通过气泵216将外界的气体通入冷却筒211内，从而带走光缆外表面的热量，最终从出气口217排出，加快光缆降温冷却的速度。

参阅图2、图3与图7，所述收卷架22包括收卷柱221，L形板11前端且位于冷却架21右侧转动连接有收卷柱221，L形板11后端通过电机座固定安装有电机五222，电机五222输出轴通过联轴器与收卷柱221固定连接，收卷柱221上套设有工字筒223，收卷柱221前端转动连接有螺纹柱224，螺纹柱224上以螺纹连接的方式连接有移动环件225，移动环件225上均匀铰接有倾斜杆226，收卷柱221后端均匀铰接有倾斜挡柱227，倾斜挡柱227与倾斜杆226之间铰接，收卷柱221前端均匀固定安装有贯穿移动环件225的限位杆228；通过电机五222带动收卷柱221转动，从而带动工字筒223对光缆进行收卷，当工字筒223套在收卷柱221上后，通过转动螺纹柱224，使倾斜挡柱227受到倾斜杆226的挤压从而对工字筒223前端进行限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合光缆生产加工工艺，其使用了一种复合光缆生产加工设备，该复合光缆生产加工设备包括定位单元(1)，其特征在于：采用上述复合光缆生产加工设备对复合光缆进行生产加工时的具体方法如下：

S1、定位矫直：首先通过定位单元(1)对光纤卷筒与中心加强芯卷筒进行定位，并对其进行矫直处理；

S2、缠绕光纤：通过定位单元(1)使光纤均缠绕在中心加强芯上；

S3、成型冷却：通过挤塑机(20)对缠绕完成的组件进行保护套的成型加工，然后通过冷却架(21)对其进行降温冷却处理；

S4、收卷成型件：最终通过收卷架(22)对成型后的光缆进行收卷；

所述定位单元(1)包括L形板(11)，L形板(11)左端固定安装有矩形立板(12)，矩形立板(12)左端通过电机座固定安装有电机一(13)，电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮圆板(131)，矩形立板(12)内且位于齿轮圆板(131)上侧转动连接有转动圆环(14)，转动圆环(14)外环面均匀开设有与齿轮圆板(131)相啮合的齿槽，转动圆环(14)右端均匀固定安装有定位支架一(15)，转动圆环(14)与矩形立板(12)之间转动连接，转动圆环(14)右端且位于定位支架一(15)右侧固定安装有矫直架一(16)，矩形立板(12)右端固定安装有定位支架二(17)，L形板(11)前端固定安装有矫直架二(18)，L形板(11)前端且位于矫直架二(18)右侧固定安装有限位架(19)，L形板(11)前端且位于限位架(19)右侧固定安装有挤塑机(20)，挤塑机(20)右侧固定安装有冷却架(21)，L形板(11)前端且位于冷却架(21)右侧固定安装有收卷架(22)；

所述定位支架一(15)包括定位板(151)，转动圆环(14)右端均匀固定安装有定位板(151)，定位板(151)右端前后对称以滑动配合的方式连接有移动抵板(152)，定位板(151)中部转动连接有双向螺纹杆(153)，定位板(151)上固定安装控制电机(1531)，控制电机(1531)输出轴与双向螺纹杆(153)固定连接，双向螺纹杆(153)前后两侧开设有旋向相反的螺旋凹槽，双向螺纹杆(153)与移动抵板(152)之间以螺纹连接的方式相连接，前后两侧的矩形立板(12)相对端面均固定安装有限位柱(154)，限位柱(154)外环面均匀开设有限位凹槽(155)，限位凹槽(155)内固定安装有电磁板(156)，限位凹槽(155)内固定安装有贯穿电磁板(156)的圆柱弹簧(157)，圆柱弹簧(157)不具有磁吸性，圆柱弹簧(157)末端固定安装有C形件(158)，C形件(158)内转动连接有滚动柱(159)，滚动柱(159)外环面均匀滚动连接有润滑球(1591)，C形件(158)靠近圆柱弹簧(157)一端固定安装有环形磁石件(1592)，通电后的电磁板(156)的磁性与环形磁石件(1592)的磁性相反，定位板(151)上下两侧均通过销轴转动连接有弧形抵件(1593)，销轴上套有扭簧(1594)，扭簧(1594)一端与弧形抵件(1593)固定，扭簧(1594)另一端与定位板(151)固定连接；

所述矫直架一(16)包括连接板(161)，转动圆环(14)右端且位于定位支架一(15)右侧固定安装有连接板(161)，连接板(161)右端固定安装有直角板(162)，直角板(162)后端通过电机座固定安装有电机二(163)，电机二(163)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(164)，直角板(162)后端左右两侧对称转动连接有齿轮二(165)，左右两侧的齿轮二(165)均与齿轮一(164)之间相啮合，齿轮一(164)与齿轮二(165)前端均固定安装有矫直轮(166)，矫直轮(166)外环面前后两侧对称固定安装有挡件环(167)；

所述定位支架二(17)的结构与定位支架一(15)的结构相同，仅定位支架二(17)的零件尺寸大于定位支架一(15)的零件尺寸，矫直架二(18)的结构与矫直架一(16)的结构相同，仅矫直架二(18)的零件尺寸大于矫直架一(16)的零件尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种复合光缆生产加工工艺，其特征在于：所述限位架(19)包括Ｔ型支架(191)，L形板(11)前端且位于矫直架二(18)右侧固定安装有Ｔ型支架(191)，Ｔ型支架(191)上端左侧固定安装有圆环板(192)，圆环板(192)右端固定安装有电动伸缩杆(193)，电动伸缩杆(193)右端固定安装有定位环(194)，定位环(194)上侧转动连接有主动齿轮(195)，定位环(194)后端通过电机座固定安装有电机三(196)，电机三(196)输出轴通过联轴器与主动齿轮(195)固定连接，定位环(194)内部以滑动配合的方式连接有从动环件(197)，从动环件(197)内部开设有圆台形凹槽(198)，从动环件(197)外侧上端面均匀开设有与主动齿轮(195)相配合的齿槽，定位环(194)内均匀以滑动配合的方式连接有弧形抵块(199)，弧形抵块(199)与圆台形凹槽(198)之间以滑动配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合光缆生产加工工艺，其特征在于：所述挤塑机(20)下端固定安装有上料筒(201)，上料筒(201)内壁固定安装有电热丝(202)，上料筒(201)下端通过电机座固定安装有电机四(203)，电机四(203)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋输送杆(204)，上料筒(201)上端固定安装有过滤板(205)，过滤板(205)上均匀滚动连接有过滤球(206)，过滤球(206)外壁开设有多条刮料凹槽(207)。

4.根据权利要求1所述的一种复合光缆生产加工工艺，其特征在于：所述冷却架(21)包括冷却筒(211)，挤塑机(20)右侧固定安装有冷却筒(211)，冷却筒(211)内端均匀固定安装有支撑柱(212)，支撑柱(212)上端共同固定安装有弧形输送板(213)，弧形输送板(213)上均匀转动连接有输送柱(214)，冷却筒(211)内壁均匀固定安装有冷却头(215)，相邻的冷却头(215)联通，冷却筒(211)前端固定安装有气泵(216)，气泵(216)与最中部的冷却头(215)固定连接，冷却筒(211)上均匀开设有出气口(217)。

5.根据权利要求1所述的一种复合光缆生产加工工艺，其特征在于：所述收卷架(22)包括收卷柱(221)，L形板(11)前端且位于冷却架(21)右侧转动连接有收卷柱(221)，L形板(11)后端通过电机座固定安装有电机五(222)，电机五(222)输出轴通过联轴器与收卷柱(221)固定连接，收卷柱(221)上套设有工字筒(223)，收卷柱(221)前端转动连接有螺纹柱(224)，螺纹柱(224)上以螺纹连接的方式连接有移动环件(225)，移动环件(225)上均匀铰接有倾斜杆(226)，收卷柱(221)后端均匀铰接有倾斜挡柱(227)，倾斜挡柱(227)与倾斜杆(226)之间铰接，收卷柱(221)前端均匀固定安装有贯穿移动环件(225)的限位杆(228)。

6.根据权利要求1所述的一种复合光缆生产加工工艺，其特征在于：所述转动圆环(14)外环面固定安装有限位环(141)，转动圆环(14)与限位环(141)接触矩形立板(12)的端面均固定安装有陶瓷壳(142)。