CN115255315A - 一种背压式高真空压力铸造压射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管和第一挤出机构，所述第一挤出机构包括推动外管，所述推动外管内部螺纹连接有螺旋内杆。本发明通过转动螺旋内杆，使活动连接柱向外运动，使第二挤出机构对压射头和注射口进行挤压，注射口的外侧壁对第二转动杆产生挤压，使第二转动杆向下旋转，第二转动杆的一端与第一转动杆的一端之间是固定的，所以第一转动杆也随之发生转动，第二挤出机构外侧的柔性密封布也能根据第二转动杆转动而发生半径改变，实现了第二挤出机构对小管径和压射头和注射口中残余物料清理效果，同时也能根据注射口半径改变第二挤出机构推挤半径的大小。

Description

一种背压式高真空压力铸造压射装置

技术领域

本发明涉及铸造成型技术领域，具体为一种背压式高真空压力铸造压射装置。

背景技术

背压指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力，排汽压力大于大气压力的铸造机称为背压铸造机，高真空压铸技术指的是液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在一定压力作用下冷却凝固而得到铸件的成型工艺，背压式高真空压力铸造压射装置具体是指，以高于大气压的压力为动力，将低熔点液态金属压射至模具型腔内部，低熔点液态金属在一定压力作用下冷却成固体金属模型的装置。

现有技术中，如中国专利申请：CN114130983A的“一种背压式高真空压力铸造压射装置及铸造方法”，其特征在于包括：压室，压射冲头，压射活塞杆、分流锥、纯惰性气体供给装置和油性气体供给装置；通过产生气体背压，一方面阻止金属液进入压射冲头和压室内壁的间隙中；另一方面形成背压气室，将升液管中的金属液与压室和压射冲头分隔，避免高温金属液与压室和压射冲头长时间直接接触。此装置旨在高真空压力铸造过程中，同时实现压室内部良好密封性和压射冲头的灵活通过性，延长密封元件寿命；并且，在连续铸造过程中，加压保温炉内压力保持恒定，无需频繁增压和泄压。

但是在现有技术中，为了保证压射的液体金属以极高的速度射入模具的注射口内，压射装置的压射头的孔径小，压射头的孔径小所以相对流速大，使压射管内的液体金属以高速射出，每次压射管内部液体完全挤出时，压射头还剩余部分液体金属残余在压射头内壁不能排出，模具的注射口由于柱塞停止施加压力也会残余在注射口造成堵塞，每次使用后需要及时对压射头和注射口及时进行清理，否则就会影响压射装置和注射模具的后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背压式高真空压力铸造压射装置，以解决上述背景技术提出的为了保证压射的液体金属以极高的速度射入模具的注射口内，压射装置的压射头的孔径小，压射头的孔径小所以相对流速大，使压射管内的液体金属以高速射出，每次压射管内部液体完全挤出时，压射头还剩余部分液体金属残余在压射头内壁不能排出，模具的注射口由于柱塞停止施加压力也会残余在注射口造成堵塞，每次使用后需要及时对压射头和注射口及时进行清理，否则就会影响压射装置和注射模具的后续使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管和第一挤出机构，所述第一挤出机构包括推动外管，所述推动外管内部螺纹连接有螺旋内杆，所述推动外管的一端固定连接有活动塞，所述活动塞与所述压射管的内侧壁之间滑动连接，所述活动塞的侧面中心位置开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二挤出机构；

所述第二挤出机构包括活动连接柱，所述螺旋内杆贯穿所述活动塞的外侧壁并与所述螺旋内杆之间固定连接，所述活动连接柱背离所述螺旋内杆一端固定连接有柔性密封布，所述活动连接柱的外侧壁滑动连接有滑动环，所述柔性密封布的一端均匀设置有八个支撑组件，所述支撑组件包括第三连接座，所述第三连接座与所述活动连接柱之间固定连接，所述第三连接座的内部转动连接有第二转动杆，所述柔性密封布与八个所述第二转动杆之间固定连接，所述柔性密封布的侧面位于密封气囊位置处固定连接有气囊防护壳，所述滑动环与八个所述支撑组件之间均设置有转动组件，所述转动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有第二连接座，所述第一转动杆的另一端转动连接有第一连接座，所述第二连接座与所述第二转动杆的外侧壁之间固定连接，所述第一连接座与所述滑动环之间固定连接，所述第二转动杆为内部中空管状结构，所述第二转动杆的内部固定连接有导气管，所述活动连接柱的外侧壁均匀固定连接有八个定位外管，所述定位外管的内部滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞相邻所述滑动环一端固定连接有定位内杆，所述定位内杆与所述滑动环之间固定连接，所述导气管的一端贯穿所述第三连接座的侧壁并与所述定位外管的侧壁之间固定连接，所述导气管的另一端贯穿所述第二转动杆的侧壁并与所述密封气囊之间固定连接，所述压射管一端固定连接有压射头，所述压射头的外侧设置有模具，所述模具相邻所述压射头一端固定连接有注射口，将推动外管向压射头一端推动，使活动塞将压射管内部的液态金属排尽，再转动螺旋内杆，使螺旋内杆相对于推动外管向外滑动，使螺旋内杆带动活动连接柱向外运动，活动连接柱带着第二挤出机构向压射头内部滑动，使第二转动杆支撑着柔性密封布将压射头内部的液态金属向外挤出，柔性密封布的最外圈设置有气囊防护壳，密封气囊填充在气囊防护壳的内部，当柔性密封布完全展开时，对应的气囊防护壳的半径最大，当第二挤出机构将压射头内部的液态金属挤完后，继续转动螺旋内杆，注射口一般形状复杂的锥形管嘴，注射口的外侧壁对第二转动杆产生挤压，使第二转动杆向下旋转，使第二转动杆与活动连接柱之间的夹角减小，由于第二转动杆第一转动杆和活动连接柱之间构成三角形结构，第二转动杆的一端与第一转动杆的一端之间是固定的，且活动连接柱的位置时保持不变的，所以第二转动杆在发生转动时，第一转动杆也随之发生转动，导致了第一转动杆的另一端也在移动，且第一转动杆的另一端与滑动环固定，所以第一转动杆带动滑动环发生滑动，滑动环滑动时，带动了固定连接的定位内杆一起运动，使定位内杆在定位外管的内部发生滑动，定位内杆向定位外管外部滑动时，定位外管内部形成的空腔变大，使定位外管的气压减小，定位外管与密封气囊之间通过导气管导通，当定位外管内部气压减小时，密封气囊内部的气体转移到定位外管内部，使密封气囊的体积减小，使包围在柔性密封布最外圈的气囊防护壳的体积相应减小，同时，柔性密封布对应的半径也相应变小，使气囊防护壳再次被密封气囊完全充满。

优选的，所述压射管的中心位置处上方设置有入料机构。所述入料机构包括漏斗，所述漏斗的外侧壁固定连接有固定支撑架，铸造压射工艺的第一步就是将原料熔融成液态，再将液态金属放置在漏斗内部，通过漏斗导入至压射管内部。

优选的，所述固定支撑架的底端固定连接有底板，所述漏斗的内部滑动连接有第一密封塞，所述第一密封塞的顶端固定连接有提手，当液态金属全部导入至漏斗内部时，需要对漏斗实现封堵，压射头压力过低时，液态金属无法达到标准的压射速度，所以要避免挤压活动塞时，液态金属从漏斗处溢出，导致压射头处的压力降低的问题，将第一密封塞的顶端设置提手，通过手持提手将第一密封塞放入狭小的漏斗的管口，使对漏斗的封堵更加便捷。

优选的，所述螺旋内杆背离所述第二挤出机构一端设置有驱动机构，所述驱动机构包括汽缸和定位座，所述汽缸的两侧均固定连接有固定折板，所述汽缸通过所述固定折板与底板之间固定连接，所述压射管的地脚与所述底板之间固定连接，所述模具的底面与所述底板之间固定连接，所述汽缸的输出端固定连接有推动连接板，通过设置驱动机构来为第一挤出机构和第二挤出机构的运动提供驱动力，启动汽缸，使汽缸的输出端带动推动外管进行运动，推动外管运动带动活动塞在压射管内部滑动，对压射管内部的液态金属进行初步挤压，需要使用第二挤出机构对压射管进行深度清理时。

优选的，所述推动连接板与所述推动外管之间固定连接，所述推动外管的外侧壁固定连接有固定架，所述固定架的四个拐角位置处均滑动连接有推进滑杆，启动电机，使电机的输出端带动螺旋内杆在推动外管上转动，使螺旋内杆向模具一侧滑动，同时由于电机的输出端与螺旋内杆固定，所以电机的输出端与螺旋内杆一起向模具一侧滑动。

优选的，所述定位座与四个所述推进滑杆之间固定连接，所述定位座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述螺旋内杆之间固定连接，所述推进滑杆背离所述定位座一端均固定连接有限位板，电机主体固定在定位座上，其电机的重量由定位座支撑，且定位座外部的推进滑杆可以在固定架上滑动，所以螺旋内杆可以带动电机、定位座和推进滑杆在固定架上滑动，在推进滑杆的一端设置限位板避免推进滑杆从固定架上脱离。

优选的，所述注射口和所述压射头均由不锈钢材料制成，所述压射头与所述注射口相邻一侧设置有永磁铁，所述压射头与注射口之间通过磁吸力相互连接，压射头和注射口长时间暴露在空气中，采用不锈钢材料制备压射头和注射口，避免压射头和注射口氧化生锈，增加压射头和注射口的使用寿命，提高液态金属的成型质量。

优选的，所述螺旋内杆的长度为所述推动外管的长度的一点五倍，所述第一转动杆的长度为所述第二转动杆长度的一点五倍，螺旋内杆比推动外管要长，可以使螺旋内杆在推动外管的范围内进行螺旋转动，使第二挤出机构在活动塞的基础上向外侧移动，第二挤出机构的移动范围即为螺旋内杆相较于推动外管长出的长度，第二转动杆比第一转动杆长，使第二转动杆能够在第一转动杆的支撑下保持垂直状态。

优选的，所述活动连接柱的外侧壁涂抹有润滑剂，所述第二密封塞和所述第一密封塞的底端均固定连接有橡胶密封圈，在活动连接柱的外侧壁涂抹润滑剂，可以使滑动环与活动连接柱之间滑动更加流畅，通过在第二密封塞和第一密封塞的底端固定密封垫，避免压射管内部气体从漏斗处逸出，避免密封气囊内气体从定位外管内逸出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过转动螺旋内杆，使活动连接柱向外运动，使第二挤出机构对压射头和注射口进行挤压，注射口的外侧壁对第二转动杆产生挤压，使第二转动杆向下旋转，第二转动杆的一端与第一转动杆的一端之间是固定的，所以第一转动杆也随之发生转动，第二挤出机构外侧的柔性密封布也能根据第二转动杆转动而发生半径改变，实现了第二挤出机构对小管径和压射头和注射口中残余物料清理效果，同时也能根据注射口半径改变第二挤出机构推挤半径的大小。

2、本发明中，滑动环滑动时，带动了固定连接的定位内杆一起运动，使密封气囊的体积减小，使包围在柔性密封布最外圈的气囊防护壳的体积相应减小，密封气囊和气囊防护壳也能调整相应的气囊体积，使柔性密封布最外圈始终充满气体，提高了第二挤出机构挤出注射口物料时对注射口空腔形成密封的作用，以便于第二挤出机构挤压注射口形成更高的气压将物料挤出。

3、本发明中，通过设置驱动机构来为第一挤出机构和第二挤出机构的运动提供驱动力，启动汽缸，使汽缸的输出端带动推动外管进行运动，推动外管运动带动活动塞在压射管内部滑动，启动电机，使电机的输出端带动螺旋内杆在推动外管上转动，使螺旋内杆向模具一侧滑动，同时由于电机的输出端与螺旋内杆固定，使电机的输出端与螺旋内杆一起向模具一侧滑动，提高了第一挤出机构和第二挤出机构的运动速度。

附图说明

图1为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的压射管和驱动机构结构示意图；

图3为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的第一挤出机构和驱动机构结构示意图；

图4为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的入料机构爆炸效果图；

图5为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的第一挤出机构部分结构爆炸效果图；

图6为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的活动塞剖面示意图；

图7为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的第二挤出机构结构示意图；

图8为本发明一种背压式高真空压力铸造压射装置的转动组件和支撑组件内部零件结构示意图。

图中：

1、压射管；11、压射头；2、模具；21、注射口；

3、入料机构；31、漏斗；32、第一密封塞；33、提手；34、固定支撑架；

4、驱动机构；41、汽缸；411、固定折板；42、推动连接板；43、定位座；44、电机；45、固定架；46、推进滑杆；47、限位板；

5、第一挤出机构；51、螺旋内杆；52、推动外管；53、活动塞；531、收纳槽；

6、第二挤出机构；61、活动连接柱；62、柔性密封布；63、气囊防护壳；64、转动组件；641、第一转动杆；642、第一连接座；643、第二连接座；65、支撑组件；651、第二转动杆；652、密封气囊；653、第三连接座；654、导气管；655、定位内杆；656、定位外管；657、第二密封塞；66、滑动环；

7、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-8所示：一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管1和第一挤出机构5，第一挤出机构5包括推动外管52，推动外管52内部螺纹连接有螺旋内杆51，推动外管52的一端固定连接有活动塞53，活动塞53与压射管1的内侧壁之间滑动连接，活动塞53的侧面中心位置开设有收纳槽531，收纳槽531的内部设置有第二挤出机构6；第二挤出机构6包括活动连接柱61，螺旋内杆51贯穿活动塞53的外侧壁并与螺旋内杆51之间固定连接，活动连接柱61背离螺旋内杆51一端固定连接有柔性密封布62，活动连接柱61的外侧壁滑动连接有滑动环66，柔性密封布62的一端均匀设置有八个支撑组件65，支撑组件65包括第三连接座653，第三连接座653与活动连接柱61之间固定连接，第三连接座653的内部转动连接有第二转动杆651，柔性密封布62与八个第二转动杆651之间固定连接，柔性密封布62的侧面位于密封气囊652位置处固定连接有气囊防护壳63，滑动环66与八个支撑组件65之间均设置有转动组件64，转动组件64包括第一转动杆641，第一转动杆641的一端转动连接有第二连接座643，第一转动杆641的另一端转动连接有第一连接座642，第二连接座643与第二转动杆651的外侧壁之间固定连接，第一连接座642与滑动环66之间固定连接，第二转动杆651为内部中空管状结构，第二转动杆651的内部固定连接有导气管654，活动连接柱61的外侧壁均匀固定连接有八个定位外管656，定位外管656的内部滑动连接有第二密封塞657，第二密封塞657相邻滑动环66一端固定连接有定位内杆655，定位内杆655与滑动环66之间固定连接，导气管654的一端贯穿第三连接座653的侧壁并与定位外管656的侧壁之间固定连接，导气管654的另一端贯穿第二转动杆651的侧壁并与密封气囊652之间固定连接，压射管1一端固定连接有压射头11，压射头11的外侧设置有模具2，模具2相邻压射头11一端固定连接有注射口21，使用时，先通过第一挤出机构5对压射管1内部的液态金属进行排挤，将推动外管52向压射头11一端推动，使活动塞53压缩压射管1内部的体积，压射管1的内气压增大，液态金属受到压射管1的背压向外排出，当活动塞53滑动至压射管1的一边时，此时活动塞53将压射管1内部的液态金属排尽，残余在压射头11处的液态金属由于活动塞53不能继续推进而停留在压射头11内部，此时转动螺旋内杆51，使螺旋内杆51相对于推动外管52向外滑动，使螺旋内杆51带动活动连接柱61向外运动，活动连接柱61带着第二挤出机构6向压射头11内部滑动，使第二转动杆651支撑着柔性密封布62将压射头11内部的液态金属向外挤出，柔性密封布62的最外圈设置有气囊防护壳63，密封气囊652填充在气囊防护壳63的内部，当柔性密封布62完全展开时，对应的气囊防护壳63的半径最大，此时密封气囊652在气囊防护壳63内部填充的气体最大，当第二挤出机构6将压射头11内部的液态金属挤完后，继续转动螺旋内杆51使螺旋内杆51带动第二挤出机构6接着向压射头11外部运动，使第二挤出机构6进入到模具2上的注射口21处，注射口21一般形状复杂的锥形管嘴，第二挤出机构6与注射口21的外侧壁接触时，注射口21的外侧壁对第二转动杆651产生挤压，使第二转动杆651向下旋转，使第二转动杆651与活动连接柱61之间的夹角减小，由于第二转动杆651第一转动杆641和活动连接柱61之间构成三角形结构，第二转动杆651的一端与第一转动杆641的一端之间是固定的，且活动连接柱61的位置时保持不变的，所以第二转动杆651在发生转动时，第一转动杆641也随之发生转动，导致了第一转动杆641的另一端也在移动，且第一转动杆641的另一端与滑动环66固定，所以第一转动杆641带动滑动环66发生滑动，滑动环66滑动时，带动了固定连接的定位内杆655一起运动，使定位内杆655在定位外管656的内部发生滑动，定位内杆655向定位外管656外部滑动时，定位外管656内部形成的空腔变大，使定位外管656的气压减小，定位外管656与密封气囊652之间通过导气管654导通，当定位外管656内部气压减小时，密封气囊652内部的气体转移到定位外管656内部，使密封气囊652的体积减小，使包围在柔性密封布62最外圈的气囊防护壳63的体积相应减小，同时，柔性密封布62对应的半径也相应变小，使气囊防护壳63再次被密封气囊652完全充满，使柔性密封布62随之第二转动杆651的转动而改变半径时，最外侧的气囊防护壳63始终处于充气饱和状态，使整个柔性密封布62与气囊防护壳63对注射口21外侧壁实现密封并且与注射口21侧壁贴合，使第二挤出机构6对注射口21内残余的液态金属全部挤压至模具2内部。

实施例2

如图2和图5所示，螺旋内杆51背离第二挤出机构6一端设置有驱动机构4，驱动机构4包括汽缸41和定位座43，汽缸41的两侧均固定连接有固定折板411，汽缸41通过固定折板411与底板7之间固定连接，压射管1的地脚与底板7之间固定连接，模具2的底面与底板7之间固定连接，汽缸41的输出端固定连接有推动连接板42，通过设置驱动机构4来为第一挤出机构5和第二挤出机构6的运动提供驱动力，启动汽缸41，使汽缸41的输出端带动推动外管52进行运动，推动外管52运动带动活动塞53在压射管1内部滑动，对压射管1内部的液态金属进行初步挤压，需要使用第二挤出机构6对压射管1进行深度清理时。

另外，推动连接板42与推动外管52之间固定连接，推动外管52的外侧壁固定连接有固定架45，固定架45的四个拐角位置处均滑动连接有推进滑杆46，启动电机44，使电机44的输出端带动螺旋内杆51在推动外管52上转动，使螺旋内杆51向模具2一侧滑动，同时由于电机44的输出端与螺旋内杆51固定，所以电机44的输出端与螺旋内杆51一起向模具2一侧滑动。

同时，定位座43与四个推进滑杆46之间固定连接，定位座43的一侧固定连接有电机44，电机44的输出端与螺旋内杆51之间固定连接，推进滑杆46背离定位座43一端均固定连接有限位板47，电机44主体固定在定位座43上，其电机44的重量由定位座43支撑，且定位座43外部的推进滑杆46可以在固定架45上滑动，所以螺旋内杆51可以带动电机44、定位座43和推进滑杆46在固定架45上滑动，在推进滑杆46的一端设置限位板47避免推进滑杆46从固定架45上脱离。

实施例3

如图1和图5所示，注射口21和压射头11均由不锈钢材料制成，压射头11与注射口21相邻一侧设置有永磁铁，压射头11与注射口21之间通过磁吸力相互连接，压射头11和注射口21长时间暴露在空气中，采用不锈钢材料制备压射头11和注射口21，避免压射头11和注射口21氧化生锈，增加压射头11和注射口21的使用寿命，提高液态金属的成型质量。

另外，螺旋内杆51的长度为推动外管52的长度的一点五倍，第一转动杆641的长度为第二转动杆651长度的一点五倍，螺旋内杆51比推动外管52要长，可以使螺旋内杆51在推动外管52的范围内进行螺旋转动，使第二挤出机构6在活动塞53的基础上向外侧移动，第二挤出机构6的移动范围即为螺旋内杆51相较于推动外管52长出的长度，第二转动杆651比第一转动杆641长，使第二转动杆651能够在第一转动杆641的支撑下保持垂直状态。

实施例4

如图1和图4所示，压射管1的中心位置处上方设置有入料机构3。入料机构3包括漏斗31，漏斗31的外侧壁固定连接有固定支撑架34，铸造压射工艺的第一步就是将原料熔融成液态，再将液态金属放置在漏斗31内部，通过漏斗31导入至压射管1内部。

另外，固定支撑架34的底端固定连接有底板7，漏斗31的内部滑动连接有第一密封塞32，第一密封塞32的顶端固定连接有提手33，当液态金属全部导入至漏斗31内部时，需要对漏斗31实现封堵，压射头11压力过低时，液态金属无法达到标准的压射速度，所以要避免挤压活动塞53时，液态金属从漏斗31处溢出，导致压射头11处的压力降低的问题，将第一密封塞32的顶端设置提手33，通过手持提手33将第一密封塞32塞入狭小的漏斗31的管口，使对漏斗31的封堵更加便捷。

同时，活动连接柱61的外侧壁涂抹有润滑剂，第二密封塞657和第一密封塞32的底端均固定连接有橡胶密封圈，在活动连接柱61的外侧壁涂抹润滑剂，可以使滑动环66与活动连接柱61之间滑动更加流畅，通过在第二密封塞657和第一密封塞32的底端固定密封垫，避免压射管1内部气体从漏斗31处逸出，避免密封气囊652内气体从定位外管656内逸出。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，原料熔融成液态，再将液态金属放置在漏斗31内部，通过漏斗31导入至压射管1内部 ，通过手持提手33将第一密封塞32塞入狭小的漏斗31的管口，启动汽缸41，使汽缸41的输出端带动推动外管52进行运动，推动外管52运动带动活动塞53在压射管1内部滑动，使活动塞53压缩压射管1内部的体积，压射管1的内气压增大，液态金属受到压射管1的背压向外排出，当活动塞53滑动至压射管1的一边时，此时活动塞53将压射管1内部的液态金属排尽，其次需要对压射头11和注射口21内物料挤压排出，启动电机44，使电机44的输出端带动螺旋内杆51在推动外管52上转动，使螺旋内杆51向模具2一侧滑动，同时由于电机44的输出端与螺旋内杆51固定，所以电机44的输出端与螺旋内杆51一起向模具2一侧滑动，螺旋内杆51带动活动连接柱61向外运动，活动连接柱61带着第二挤出机构6向压射头11内部滑动，使第二转动杆651支撑着柔性密封布62向压射头11内部滑动，提高产生的高压将压射头11内部的液态金属向外挤出，继续转动螺旋内杆51，使螺旋内杆51带动第二挤出机构6向注射口21处一端，注射口21一般形状复杂的锥形管嘴，第二挤出机构6与注射口21的外侧壁接触时，注射口21的外侧壁对第二转动杆651产生挤压，使第二转动杆651向下旋转，使第二转动杆651与活动连接柱61之间的夹角减小，由于第二转动杆651第一转动杆641和活动连接柱61之间构成三角形结构，第二转动杆651的一端与第一转动杆641的一端之间是固定的，且活动连接柱61的位置时保持不变的，所以第二转动杆651在发生转动时，第一转动杆641也随之发生转动，导致了第一转动杆641的另一端也在移动，且第一转动杆641的另一端与滑动环66固定，所以第一转动杆641带动滑动环66发生滑动，滑动环66滑动时，带动了固定连接的定位内杆655一起运动，使定位内杆655在定位外管656的内部发生滑动，定位内杆655向定位外管656外部滑动时，定位外管656内部形成的空腔变大，使定位外管656的气压减小，定位外管656与密封气囊652之间通过导气管654导通，当定位外管656内部气压减小时，密封气囊652内部的气体转移到定位外管656内部，使密封气囊652的体积减小，使包围在柔性密封布62最外圈的气囊防护壳63的体积相应减小，同时，柔性密封布62对应的半径也相应变小，使气囊防护壳63再次被密封气囊652完全充满，使柔性密封布62随之第二转动杆651的转动而改变半径时，最外侧的气囊防护壳63始终处于充气饱和状态，实现了对注射口21的密封，然后与清理压射头11同理，利用第二挤出机构6推动产生的高压将注射口21挤出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种背压式高真空压力铸造压射装置，包括压射管（1）和第一挤出机构（5），其特征在于：所述第一挤出机构（5）包括推动外管（52），所述推动外管（52）内部螺纹连接有螺旋内杆（51），所述推动外管（52）的一端固定连接有活动塞（53），所述活动塞（53）与所述压射管（1）的内侧壁之间滑动连接，所述活动塞（53）的侧面中心位置开设有收纳槽（531），所述收纳槽（531）的内部设置有第二挤出机构（6）；

所述第二挤出机构（6）包括活动连接柱（61），所述螺旋内杆（51）贯穿所述活动塞（53）的外侧壁并与所述螺旋内杆（51）之间固定连接，所述活动连接柱（61）背离所述螺旋内杆（51）一端固定连接有柔性密封布（62），所述活动连接柱（61）的外侧壁滑动连接有滑动环（66），所述柔性密封布（62）的一端均匀设置有八个支撑组件（65），所述支撑组件（65）包括第三连接座（653），所述第三连接座（653）与所述活动连接柱（61）之间固定连接，所述第三连接座（653）的内部转动连接有第二转动杆（651），所述柔性密封布（62）与八个所述第二转动杆（651）之间固定连接，所述柔性密封布（62）的侧面位于密封气囊（652）位置处固定连接有气囊防护壳（63），所述滑动环（66）与八个所述支撑组件（65）之间均设置有转动组件（64），所述转动组件（64）包括第一转动杆（641），所述第一转动杆（641）的一端转动连接有第二连接座（643），所述第一转动杆（641）的另一端转动连接有第一连接座（642），所述第二连接座（643）与所述第二转动杆（651）的外侧壁之间固定连接，所述第一连接座（642）与所述滑动环（66）之间固定连接，所述第二转动杆（651）为内部中空管状结构，所述第二转动杆（651）的内部固定连接有导气管（654），所述活动连接柱（61）的外侧壁均匀固定连接有八个定位外管（656），所述定位外管（656）的内部滑动连接有第二密封塞（657），所述第二密封塞（657）相邻所述滑动环（66）一端固定连接有定位内杆（655），所述定位内杆（655）与所述滑动环（66）之间固定连接，所述导气管（654）的一端贯穿所述第三连接座（653）的侧壁并与所述定位外管（656）的侧壁之间固定连接，所述导气管（654）的另一端贯穿所述第二转动杆（651）的侧壁并与所述密封气囊（652）之间固定连接，所述压射管（1）一端固定连接有压射头（11），所述压射头（11）的外侧设置有模具（2），所述模具（2）相邻所述压射头（11）一端固定连接有注射口（21）。

2.根据权利要求1所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述压射管（1）的中心位置处上方设置有入料机构（3），所述入料机构（3）包括漏斗（31），所述漏斗（31）的外侧壁固定连接有固定支撑架（34）。

3.根据权利要求2所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述固定支撑架（34）的底端固定连接有底板（7），所述漏斗（31）的内部滑动连接有第一密封塞（32），所述第一密封塞（32）的顶端固定连接有提手（33）。

4.根据权利要求3所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述螺旋内杆（51）背离所述第二挤出机构（6）一端设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括汽缸（41）和定位座（43），所述汽缸（41）的两侧均固定连接有固定折板（411），所述汽缸（41）通过所述固定折板（411）与底板（7）之间固定连接，所述压射管（1）的地脚与所述底板（7）之间固定连接，所述模具（2）的底面与所述底板（7）之间固定连接，所述汽缸（41）的输出端固定连接有推动连接板（42）。

5.根据权利要求4所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述推动连接板（42）与所述推动外管（52）之间固定连接，所述推动外管（52）的外侧壁固定连接有固定架（45），所述固定架（45）的四个拐角位置处均滑动连接有推进滑杆（46）。

6.根据权利要求5所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述定位座（43）与四个所述推进滑杆（46）之间固定连接，所述定位座（43）的一侧固定连接有电机（44），所述电机（44）的输出端与所述螺旋内杆（51）之间固定连接，所述推进滑杆（46）背离所述定位座（43）一端均固定连接有限位板（47）。

7.根据权利要求1所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述注射口（21）和所述压射头（11）均由不锈钢材料制成，所述压射头（11）与所述注射口（21）相邻一侧设置有永磁铁，所述压射头（11）与注射口（21）之间通过磁吸力相互连接。

8.根据权利要求1所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述螺旋内杆（51）的长度为所述推动外管（52）的长度的一点五倍，所述第一转动杆（641）的长度为所述第二转动杆（651）长度的一点五倍。

9.根据权利要求3所述的背压式高真空压力铸造压射装置，其特征在于：所述活动连接柱（61）的外侧壁涂抹有润滑剂，所述第二密封塞（657）和所述第一密封塞（32）的底端均固定连接有橡胶密封圈。

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