CN114889856B - 一种稀土氧化物新型包装生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种稀土氧化物新型包装生产设备及其使用方法，包括传送机构和包装机构；其中包装机构有包括机架，机架滑动连接外壳，外壳顶部开有一个进料口，所述进料口下方连接有进料通道，所述进料通道的出口处设置有方盒，所述方盒顶部固定连接有绳子，绳子另一端连接在定滑轮上，所述方盒正下方设置有楔形海绵垫，所述楔形海绵垫底端连通出料口，所述出料口螺纹连接有夹头，所述夹头夹装有针头。本发明节能环保，同时能提高产品质量，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末包装设备，具体涉及一种稀土氧化物包装设备。
背景技术
随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土元素砸在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，稀土氧化物的价值也越来越高，稀土氧化物一般情况下为粉末状，多数会与空气中的二氧化碳和水发生反应，而目前市场上的粉末包装机包装过程大多数是直接暴露在空气中的，导致出来的产品质量降低，同时容易造成空气污染，损害人体健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种技术方案：
一种稀土氧化物新型包装生产设备及其使用方法，包括传动机构和包装机构；其特征在于：所述传动机构上面放置有真空瓶，所述真空瓶的瓶口密封有橡胶塞，所述包装机构包括有机架，所述机架滑动连接有外壳，所述外壳顶部开有一个进料口，所述进料口下方连接有进料通道，所述进料通道的出口处设置有方盒，所述方盒顶部固定连接有绳子，绳子另一端连接在定滑轮上，所述方盒正下方设置有楔形海绵垫，所述楔形海绵垫底端连通出料口，所述出料口螺纹连接有夹头，所述夹头夹装有针头。
进一步的，所述进料通道出口出设有隔板将出口分隔成两个，所述进料通道两个出口上方均通过铰链连接有弧形挡板，所述方盒顶部固定连接有弹簧a，所述弹簧a另一端固定连接有弧形滑块，所述弧形滑块与弧形挡板相互接触。
进一步的，所述方盒设置有两个，分别连接在两个定滑轮的两端，所述两个定滑轮呈水平固定连接在外壳上。所述两个方盒一侧面的上半部分设有一开口，下半部分为转动阀门，所述两个方盒的开口分别与进料通道的两个出口一一对应。
进一步的，所述夹头内壁两侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧b，所述弹簧b另一端固定连接有插块，所述针头内部设置有通道，靠近针头底端设置有多个均匀分布的圆孔，所述圆孔连通内部通道，所述针头顶端外壁设置有插槽，所述插块插入到插槽内。
进一步的，所述定滑轮连接方盒的绳子上安装有拉力传感器，所述拉力传感器与连接微型处理器，所述微型处理器控制定滑轮中心轴的转动，所述锁死机构控制定滑轮的锁死和转动。
一种稀土氧化物新型包装生产设备及其使用方法，包括装置的使用方法，其特征在于：首先启动装置，将产品从进料通道倒入方盒中，绳子上的拉力传感器数值不断增大，到达指定数值时，由微型处理器控制的定滑轮2中心轴解锁，方盒自由落体在楔形海绵垫上，将产品倒出，此时该方盒对应的弧形挡板落下，封住进料通道出口，而另一个方盒由于向上的拉力被拉到进料通道的出口处，此时弧形滑块12将弧形挡板4撑起，产品就自动进入到另一个方盒中，然后重复上述操作；当产品达到针头的内部通道时，夹头上的红外线感应器检测到真空瓶（时，机架带动装置向下滑动，使得针头扎入到真空瓶（8）中，由于装置内的气压大于真空瓶中的气压，会将产品从针头（7）的内部通道经过圆孔注入到真空瓶中，完成注射后装置向上滑动，带动针头从真空瓶中拔出，完成包装。
与现有技术相比有益效果为：
整个包装过程都在密闭空间中进行，减少了环境的污染，同时避免产品接触空气发生反应，使得产品质量降低；本发明大部分都是机械结构，能耗较少，同时包装过程全自动化。
附图说明
图1为包装机构侧面剖视图；
图2为传送机构示意图；
图3为图1中A处剖视图；
图4为图1中B处局部放大示意图；
图5为图1中C处局部放大示意图；
图6为图5中D处局部放大示意图；
图7为包装机构三维外观示意图；
图8为方盒外观示意图。
图中：1-外壳；2-定滑轮；3-方盒；4-弧形挡板；5-楔形海绵垫；6-夹头；7-针头；8-真空瓶；9-传送机构；10-进料通道；11-机架；12-弧形滑块；13-弹簧a；14-插块；15-插槽；16-弹簧b；17-进料口；18-微型处理器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图来进一步详细说明本发明的技术方案。
实施例：参照图1-6，一种稀土氧化物新型包装生产设备及其使用方法，包括传送机构9和包装机构；其特征在于：所述传送机构9上面放置有真空瓶8，所述真空瓶8的瓶口密封有橡胶塞，所述包装机构包括有机架11，所述机架11滑动连接有外壳1，所述外壳1顶部开有一个进料口17，所述进料口17下方连接有进料通道10，所述进料通道10的出口处设置有两个方盒3，所述两个方盒3顶部固定连接有绳子，绳子另一端连接在定滑轮2上，所述方盒3正下方设置有楔形海绵垫5，所述楔形海绵垫底端5连通出料口，所述出料口螺纹连接有夹头6，所述夹头6夹装有针头7。在装置运行后，首先将生产出的产品输送到进料口17，产品经过经过进料通道10进入到其中一个方盒3中，等到拉力传感器到达指定数值时，微型处理器18解锁定滑轮中心轴，方盒3依靠重力下降到楔形海绵垫上，将产品倾倒在装置出料口，然后进入到针头7内部通道，等到装置下降将针头7扎入到真空瓶8，依靠压强差是产品从针头7内部通道通过外壁的圆孔挤压到真空瓶8中，最后被传送机构9输送到下一个环节，完成包装。
工作原理：在产品进入到方盒3中，随着拉力传感器数值不断增大，到达指定数值时，由微型处理器18控制的定滑轮2中心轴解锁，方盒3自由落体在楔形海绵垫5上，将产品倒出，此时该方盒3对应的弧形挡板4落下，封住进料通道10出口，而另一个方盒3由于向上的拉力被拉到进料通道10的出口处，此时弧形滑块12将弧形挡板4撑起，产品就自动进入到另一个方盒3中，一直循环运作。在产品达到针头7的内部通道时，夹头6上的红外线感应器检测到真空瓶8时，机架11带动装置向下滑动，针头7扎入到真空瓶8中，由于装置内的气压是大于真空瓶8中的气压，会将产品从针头7的内部通道经过圆孔注入到真空瓶8中，完成注射后装置向上滑动，带动针头7从真空瓶8中拔出，完成包装工作。
Claims (4)
1.一种稀土氧化物新型包装生产设备，包括传送机构（9）和包装机构；其特征在于：所述传送机构（9）上面放置有真空瓶（8），所述真空瓶（8）的瓶口密封有橡胶塞，所述包装机构包括有机架（11），所述机架（11）滑动连接有外壳（1），所述外壳（1）顶部开有一个进料口（17），所述进料口（17）下方连接有进料通道（10），所述进料通道（10）的出口处设置有两个方盒（3），所述两个方盒（3）顶部固定连接有绳子，绳子另一端连接在定滑轮（2）上，所述方盒（3）正下方设置有楔形海绵垫（5），所述楔形海绵垫（5）底端连通出料口，所述出料口螺纹连接有夹头（6），所述夹头（6）夹装有针头（7），所述进料通道（10）出口出设有隔板将出口分隔成两个，所述进料通道（10）两个出口上方均通过铰链连接有弧形挡板（4），所述方盒（3）顶部固定连接有弹簧a（13），所述弹簧a（13）另一端固定连接有弧形滑块（12），所述弧形滑块（12）与弧形挡板（4）相互接触；
该设备的使用方法是：首先启动装置，将产品从进料通道（10）倒入方盒（3）中，绳子上的拉力传感器数值不断增大，到达指定数值时，由微型处理器（18）控制的定滑轮（2）中心轴解锁，方盒（3）自由落体在楔形海绵垫（5）上，将产品倒出，此时该方盒（3）对应的弧形挡板（4）落下，封住进料通道（10）出口，而另一个方盒（3）由于向上的拉力被拉到进料通道（10）的出口处，此时弧形滑块（12）将弧形挡板（4）撑起，产品就自动进入到另一个方盒（3）中，然后重复上述操作；当产品达到针头（7）的内部通道时，夹头（6）上的红外线感应器检测到真空瓶（8）时，机架（11）带动装置向下滑动，使得针头（7）扎入到真空瓶（8）中，由于装置内的气压大于真空瓶（8）中的气压，会将产品从针头（7）的内部通道经过圆孔注入到真空瓶（8）中，完成注射后装置向上滑动，带动针头（7）从真空瓶（8）中拔出，完成包装。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物新型包装生产设备，其特征在于：所述方盒（3）设置有两个，分别连接在两个定滑轮（2）的两端，所述两个定滑轮（2）呈水平固定连接在外壳（1）上，所述两个方盒（3）一侧面的上半部分设有一开口，下半部分为转动阀门，所述两个方盒（3）的开口分别与进料通道（10）的两个出口一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物新型包装生产设备，其特征在于：所述夹头（6）内壁两侧设置有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧b（16），所述夹头（6）底部安装有红外线感应器，所述弹簧b（16）另一端固定连接有插块（14），所述针头内部设置有通道，靠近针头底端设置有多个均匀分布的圆孔，所述圆孔连通内部通道，所述针头顶端外壁设置有插槽（15），所述插块（14）插入到插槽（15）内，所述夹头（6）底部安装有红外线感应器。
4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物新型包装生产设备，其特征在于：所述定滑轮（2）连接方盒（3）的绳子上安装有拉力传感器，所述拉力传感器与连接微型处理器（18），所述微型处理器（18）连接定滑轮（2）中心轴的锁死机构，所述锁死机构控制定滑轮（2）的锁死和转动。
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