CN114851513B - 一种空心管成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空心管成型装置，包括具有空腔的固定座和与固定座的一端相连接的模盘，固定座开设有进料口，模盘开设有出料口；固定座包括冷却通道和可取放地设置于空腔的导流锥，以及借由导流锥的外壁与固定座的内壁限定出的输料通道，输料通道分别与进料口和所述出料口相连通；冷却通道环绕于输料通道的外侧，以对依次流经进料口、输料通道和出料口的物料进行冷却；通过导流锥的引导，物料可以均匀地运往出料口；冷却通道环绕于物料通道的外侧，可以对物料进行冷却，使得处于熔融状态的物料的温度降低，便于空心管的成型，并尽可能避免空心管在从出料口排出时，因接触空气导致的空心管温度骤降，使空心管成型过程中发生收缩。

Description

一种空心管成型装置

技术领域

本申请涉及空心管制作设备技术领域，尤其涉及一种空心管成型装置

背景技术

在日常生活中，由于空心管本身具有重量轻，抗震效果好等有点，使其在建筑填充、液体输送中的使用越来越频繁，目前，空心管的种类分为纸管、金属管、塑料管等；而塑料空心管由于其制作成本低，加工方便的特点，使得塑料空心管在市面上占据一席之地。

空心管的加工成型基本都采用将原料热熔后，通过模具挤压再成型的方式来进行空心管的制作，申请号CN201910291192.9公开了一种橡胶管用双层挤出模具，其通过设置有两个挤压腔来对物料进行挤压，并通过两个挤压腔之间的吹气腔实现橡胶管的成型，但是，现有技术在进行空心管的制作时，并未考虑冷却对空心管成型的影响，有可能会导致温度过高的物料在加工设备中难以成型，并且在空心管的成型过程中，温度过高的物料在由出料口排出时，因接触空气，导致温度突然降低，容易出现收缩变形的情况，并且在空心管成型的过程中，一次加工制作的空心管数量较少，并且未对物料进行分流，不仅影响空心管产出的效率，还使得物料分配不均匀，导致空心管的质量参差不齐。

因此，现有技术有待进一步改进。

发明内容

本申请提供了一种空心管成型装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

本申请提供一种空心管成型装置，包括具有空腔的固定座和与固定座的一端相连接的模盘，固定座开设有进料口，模盘开设有出料口；固定座包括冷却通道和可取放地设置于空腔的导流锥，以及借由导流锥的外壁与固定座的内壁限定出的输料通道，输料通道分别与进料口和所述出料口相连通；冷却通道环绕于输料通道的外侧，以对依次流经进料口、输料通道和出料口的物料进行冷却。

作为本申请的一种优选实施方式，导流锥内部设置有冷却腔，且导流锥靠近模盘的一端的直径大于导流锥远离模盘的一端的直径。

作为本申请的一种优选实施方式，空心管成型装置还包括设置于出料口中的内芯组件，内芯组件凸出于模盘的外端面；内芯组件包括芯柱和套设于芯柱的外筒，且外筒与芯柱之间形成有供物料挤压成型的间隙。

作为本申请的一种优选实施方式，模盘包括环形气道和与环形气道相连通的子气道，环形气道开设有进气口，芯柱内部开设有与所述子气道相连通的出气口，以使气体能够依次流经进气口、环形气道和子气道，并从出气口排出。

作为本申请的一种优选实施方式，出料口为多个，且多个出料口由所述模盘的中心向外呈环形布设，并形成有多层出料区，相邻的两个出料区的出料口交错分布。

作为本申请的一种优选实施方式，固定座内壁的直径由进料端向出料端依次增大，以使其横截面成喇叭形，并与导流锥的外形适配。

作为本申请的一种优选实施方式，导流锥的外侧壁与固定座的内壁平行。

作为本申请的一种优选实施方式，空心管成型装置还包括绕设于固定座外壁的加热组件。

作为本申请的一种优选实施方式，导流锥靠近所述模盘的一端设置有第一连接孔，模盘上设置有第一配合孔；空心管成型装置还包括第一紧固件，第一紧固件分别穿过第一连接孔和第一配合孔，以实现导流锥和模盘之间的连接。

作为本申请的一种优选实施方式，固定座设置有第二连接孔，模盘设置有第二配合孔；空心管成型装置还包括第二紧固件，第二紧固件分别穿过第二连接孔和第二配合孔，以实现固定座和模盘之间的连接。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请提供了一种空心管成型装置，在固定座的空腔中设置导流锥，通过导流锥的侧壁和固定座的内壁形成输料通道，输料通道可以基于导流锥的锥形结构呈环形均布，通过导流锥的引导，使得物料可以均匀地运往出料口，最大程度上避免物料分配不均造成的空心管质量参差不齐的问题；冷却通道环绕于物料通道的外侧，可以对依次流经所述进料口、所述输料通道和所述出料口的物料进行冷却，使得处于熔融状态的物料的温度降低，便于空心管的成型，并尽可能避免空心管在从出料口中排出时，因物料直接接触空气导致的空心管温度骤降使空心管成型过程中发生收缩的情况出现。

2.作为本申请的一种优选实施方式，导流锥的内部设置有冷却腔，通过冷却腔与冷却通道的配合，进一步对输料通道内的物料进行降温，提高空心管成型装置的降温效果；此外，由于物料沿导流锥与固定座内壁的输料通道运输，在导流锥的内部设置冷却腔，可以使物料充分的与导流锥的外壁接触，进而提高物料与冷却腔之间的热交换效率，提升降温效果。

3.作为本申请的一种优选实施方式，出料口中设置有内芯组件，通过内芯组件的芯柱和外筒所形成的间隙，使得物料挤压成型；并且，模盘包括环形气道和与所述环形气道相连通的子气道，芯柱内部开设有与子气道相连通的出气口，气体可以依次流经所述进气口、所述环形气道和所述子气道，并从所述出气口排出，排出的气体可以对芯柱和外筒所挤压成型的空心管进行填充，在使空心管更加饱满的同时，还可以通过气体的流动来对空心管进行降温，进一步提高空心管的质量。

4.作为本申请的一种优选实施方式，通过设置多个出料口，使得空心管成型装置的出料效率更高；并且多个出料口由模盘中心向外呈环形布设，形成有多层出料区，相邻的两个出料区的出料口交错分布，可以使物料向出料口运输时分配的更加均匀，最大程度上保证每一个出料口所成型的空心管的质量都相同。

5.作为本申请的一种优选实施方式，在固定座的外壁绕设有加热组件，可以对输料通道中的物料进行加热，并通过加热组件与冷却通道、冷却腔之间的相互配合，来使物料的温度维持在空心管成型所需要的温度范围内，从而使物料处于最适宜的加工环境中，提高空心管的制作效率与空心管的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种空心管成型组件的结构示意图；

图2为本申请提供的另一种空心管成型组件的结构示意图；

图3为本申请提供的一种内芯组件的结构示意图；

图4为本申请提供的再一种空心管成型组件的结构示意图。

附图标记：

100固定座、101进料口、102冷却通道、103导流锥、1031冷却腔、104输料通道、105加热组件、1051加热端头、106第二配合孔、107连接部；

200模盘、201出料口、202内芯组件、2021芯柱、2022外筒、2023间隙、2024出气口、2025盲孔；203环形气道、2031进气口、204子气道、205第一配合孔、206第二连接孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1和图2所示，本申请提供了一种空心管成型装置，其例如可以包括具有空腔的固定座100和与所述固定座100的一端相连接的模盘200，所述固定座100开设有进料口101，所述模盘200开设有出料口201；所述固定座100可以包括冷却通道102和可取放地设置于所述空腔的导流锥103，以及借由所述导流锥103的外壁与所述固定座100的内壁限定出的输料通道104，所述输料通道104分别与所述进料口101和所述出料口201相连通；所述冷却通道102可以环绕于所述输料通道104的外侧，以对依次流经所述进料口101、所述输料通道104和所述出料口201的物料进行冷却。

进一步地，所述导流锥103内部设置有冷却腔1031，并通过所述冷却腔1031与所述冷却通道102的配合，进一步对所述输料通道104内的物料进行降温，提高空心管成型装置的降温效果；且所述导流锥103靠近所述模盘200的一端的直径大于所述导流锥103远离所述模盘200的一端的直径。

其中，所述冷却通道102和所述冷却腔1031中可以设置有冷媒(图中未示出)，所述冷媒可以选用水、冷却液等，使得在降低冷却成本的同时，通过液体的流动来降低所述输料通道104中物料的温度；并且，由于物料沿所述导流锥103与所述固定座100内壁形成的所述输料通道104运输，在所述导流锥103的内部设置冷却腔1031，可以使物料充分的与所述导流锥103的外壁接触，进而提高物料与所述冷却腔1031之间的热交换速度，加强降温效果。

如图1所示，作为本申请的一种可选实施方式，所述冷却通道102上可以开设有第一进口(图中未标记)和第一出口(图中未标记)，所述第一进口的位置低于所述第一出口的位置；所述冷却腔1031同样可以开设有第二进口(图中未标记)和第二出口(图中未标记)，所述第二进口的位置低于所述第二出口的位置；所述空心管成型装置还可以包括分别与所述第一进口相连通的第一进液泵(图中未示出)和与所述第二进口相连通的第二进液泵(图中未标记)，通过所述第一进液泵和所述第二进液泵为所述冷却腔1031和所述冷却通道102提供所述冷媒，并且，通过所述第一进口与第一出口，第二进口与第二出口间的位置关系，实现所述冷媒在所述冷却通道102和所述冷却腔1031中低进高出。

进一步地，由于所述冷媒低进高出所需的时间较长，使得冷媒与物料之间充分的进行热交换，可以使物料充分的进行降温；此外，由于液体温度越高，密度越低，采用低进高出的方式，可以使所述冷媒温度较高的部分始终高于温度较低的部分，使得液体的流动趋于平稳，而如果采用高进低出的设置方式，不仅会使液体过快的进行热交换，造成资源的浪费，还会使所述冷媒温度较高的部分向温度较低的部分产生上升趋势，造成湍流现象，不利于热交换的有效进行。

如图1、图2所示，作为本申请的一种优选实施方式，所述空心管成型装置还可以包括设置于所述出料口201中的内芯组件202，所述内芯组件202凸出于所述模盘200的外端面；所述内芯组件202包括芯柱2021和套设于所述芯柱2021的外筒2022，且所述外筒2022与所述芯柱2021之间形成有供物料挤压成型的间隙2023。

如图2、图3所示，进一步地，所述模盘200可以包括环形气道203和与所述环形气道203相连通的子气道204，所述环形气道203开设有进气口2031，所述芯柱2021内部开设有与所述子气道204相连通的出气口2024；其中，所述内芯组件202还可以包括设置于所述内芯组件202侧壁，并与所述子气道204相连通的盲孔2025，所述盲孔2025远离所述子气道204的一端与所述出气口2024相连通，使得所述子气道204与所述出气口2024之间通过所述盲孔2025连通，以使气体能够依次流经所述进气口2031、所述环形气道203和所述子气道204，并从所述出气口2024排出。

如图3所示，具体地，物料在由所述输料通道104输送至所述出料口201时，通过所述外筒2022与所述芯柱2021之间的挤压，使得物料通过所述间隙2023，并沿所述芯柱2021的外壁向所述芯柱2021凸出所述模盘200的方向继续输送，进而使得所述物料挤压成型，并在所述芯柱2021的出气口2024排出的气体的填充作用下，最大程度上避免成型的空心管发生收缩，使得空心管更加饱满，并且，通过所述出气口2024排出的气体，可以带走空心管上多余的热量，达到快速冷却的效果。

如图2所示，作为本申请的一种可选实施方式，所述出料口201可以为多个，且多个所述出料口201由所述模盘200的中心向外呈环形布设，并形成有多层出料区，本申请以四层出料区为例，相邻的两个所述出料区的出料口201交错分布，可以使物料向出料口201运输时分配的更加均匀，最大程度上保证每一个出料口201所成型的空心管的质量都相同；并且，所述多个出料口201中均设置有所述内芯组件202，进而使得所述芯柱2021也均匀分布，可以使每个所述芯柱2021的出气量和压力均相同。

可以理解的是，所述环形气道203也可以设置有两个，所述子气道204的数量与所述出料口201的数量相同，所述环形气道203由所述模盘200中心向外布设，靠近所述模盘200中心的所述环形气道203与靠近所述模盘200中心的两层出料区中的子气道204相连通，远离所述模盘200中心的所述环形气道203与远离所述模盘200中心的两层出料区中的子气道204相连通。

需要说明的是，上述实施方式仅为本申请的一种可选实施方式，所述环形气道的具体形状、数量可以根据具体的工作场景和工作需求进行变更，如所述环形气道可以是圆环形气道，也可以是方环形气道，环形气道的数量可以是1个，也可以为3个、4个、5个等。

如图4所示，作为本申请的一种具体的实施方式，所述固定座100内壁的直径可以由进料端向出料端依次增大，以使其横截面成喇叭形，并与所述导流锥103的外形适配，所述导流锥103的外侧壁与所述固定座100的内壁平行，使得所述导流锥103对所述输料通道104中的物料起到引导效果，进而最大程度上保证物料均匀地输送至出料口201。

如图1、图4所示，作为本申请的一种优选实施方式，所述空心管成型装置还可以包括绕设于所述固定座100外壁的加热组件105，其中，所述加热组件105包括绕设与所述固定座100外壁的加热圈(图中未标记)和设置于所述加热环上的加热端头1051，所述加热端头1051可以与加热器(图中未示出)等加热设备相连接，通过所述加热组件105，可以对所述输料通道104中的物料进行加热，能够尽可能的防止物料温度过低而影响空心管成型的情况发生，并通过所述加热组件105与所述冷却通道102、所述冷却腔1031之间的配合，使得物料的温度控制在适宜空心管成型的温度范围内，进而提高空心管的加工效率和质量。

可选地，所述固定座100可以设置有温度检测组件(图中未示出)，所述温度检测组件设置于所述固定座100的侧壁，并与所述加热组件105之间通过PLC进行连接，所述温度检测组件的一端伸入所述输料通道104的外壁，以实时检测所述输料通道104中的物料温度，并可以产生检测信号，当物料温度不在所述温度检测组件的设定范围内时，所述温度检测组件可以将检测信号传递至所述加热组件105，所述加热组件105在接收到检测信号后可以根据检测信号自动进行升温和降温，使得物料维持在一定的温度范围内。

如图1、图2所示，作为本申请的一种具体实施方式，所述导流锥103靠近所述模盘200的一端设置可以有第一连接孔(图中未示出)，所述模盘200上可以设置有第一配合孔205；所述空心管成型装置还可以包括第一紧固件(图中未示出)，所述第一紧固件分别穿过所述第一连接孔和所述第一配合孔205，以实现所述导流锥103和所述模盘200之间的连接；所述固定座100可以设置有第二连接孔206，所述模盘200可以设置有第二配合孔106；所述空心管成型装置还可以包括第二紧固件(图中未示出)，所述第二紧固件分别穿过所述第二连接孔206和所述第二配合孔106，以实现所述固定座100和所述模盘200之间的连接。

进一步地，所述第一连接孔、第一配合孔205、第二连接孔206、第二配合孔106均可以为螺纹孔，所述第一紧固件和所述第二紧固件则可以为分别与所述第一连接孔、所述第一配合孔205相适配的螺栓和与所述第二连接孔206、所述第二配合孔106相适配的螺栓，并通过螺纹连接分别实现所述模盘200与所述导流锥103、所述模盘200与所述固定座100之间的可拆卸连接。

需要说明的是，上述实施方式仅为本申请的可选实施方式，所述模盘200与所述导流锥103、所述模盘200与所述固定座100之间的可拆卸连接也可以采用其他的连接方式，如插接、销钉连接等方式。

作为本申请的另一种具体实施方式，所述导流锥103与所述模盘200可以为固定连接(如焊接)，所述模盘200与所述固定座100之间同样也可以为固定连接(如焊接)。

如图4所示，可选地，所述固定座100可以为整块锻造的一体式结构，以便于加工制作，降低所述空心管成型装置的加工成本；所述固定座100设置有进料口101的一端可以设置有凸出所述进料口101的连接部107，所述连接部107可以与进料设备(图中未示出)相连接，可以保证物料的输入，通过与所述进料设备的连接来为所述空心管成型装置提供一定的支撑力。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种空心管成型装置，其特征在于，包括具有空腔的固定座和与所述固定座的一端相连接的模盘，所述固定座开设有进料口，所述模盘开设有出料口；

所述固定座包括冷却通道和可取放地设置于所述空腔的导流锥，以及借由所述导流锥的外壁与所述固定座的内壁限定出的输料通道，所述输料通道分别与所述进料口和所述出料口相连通；

所述冷却通道环绕于所述输料通道的外侧，以对依次流经所述进料口、所述输料通道和所述出料口的物料进行冷却；

所述空心管成型装置还包括设置于所述出料口中的内芯组件，所述内芯组件凸出于所述模盘的外端面；

所述内芯组件包括芯柱和套设于所述芯柱的外筒，且所述外筒与所述芯柱之间形成有供物料挤压成型的间隙；

所述模盘包括环形气道和与所述环形气道相连通的子气道，所述环形气道开设有进气口，所述芯柱内部开设有与所述子气道相连通的出气口，以使气体能够依次流经所述进气口、所述环形气道和所述子气道，并从所述出气口排出；

所述出料口为多个，且多个所述出料口由所述模盘的中心向外呈环形布设，并形成有多层出料区，相邻的两个所述出料区的出料口交错分布。

2.如权利要求1所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述导流锥内部设置有冷却腔，且所述导流锥靠近所述模盘的一端的直径大于所述导流锥远离所述模盘的一端的直径。

3.如权利要求1所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述固定座内壁的直径由进料端向出料端依次增大，以使其横截面成喇叭形，并与所述导流锥的外形适配。

4.如权利要求3所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述导流锥的外侧壁与所述固定座的内壁平行。

5.如权利要求1所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述空心管成型装置还包括绕设于所述固定座外壁的加热组件。

6.如权利要求1所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述导流锥靠近所述模盘的一端设置有第一连接孔，所述模盘上设置有第一配合孔；

所述空心管成型装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件分别穿过所述第一连接孔和所述第一配合孔，以实现所述导流锥和所述模盘之间的连接。

7.如权利要求6所述的一种空心管成型装置，其特征在于，所述固定座设置有第二连接孔，所述模盘设置有第二配合孔；

所述空心管成型装置还包括第二紧固件，所述第二紧固件分别穿过所述第二连接孔和所述第二配合孔，以实现所述固定座和所述模盘之间的连接。