CN114228200A - 一种高效吸管挤出结晶系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种高效吸管挤出结晶系统，包括：挤出机，用于吸管件的挤出，所述高效吸管挤出结晶系统还包括：结晶水箱，用于储存结晶水，挤出机挤出成型后连续输出的吸管件贯穿结晶水箱，并且结晶水箱储存的水对连续输出的吸管件进行恒温水结晶处理；结晶径向限制组件，具有供吸管件轴向贯穿的径向限制通道，所述结晶径向限制组件位于结晶水箱的水中；内加热结晶机构，用于吹出恒温热空气使得吸管件内壁加热结晶。本高效吸管挤出结晶系统提高了结晶效率并保证了吸管件的成圆度，降低原料成本。

Description

一种高效吸管挤出结晶系统及方法

技术领域

本发明属于吸管制造技术领域，特别是一种高效吸管挤出结晶系统及方法。

背景技术

吸管是一条圆柱状、中空的塑胶制品，其主要功能是用来饮用杯子中饮料，吸管是运用大气压强原理吸入液体的。

现有的吸管一般是通过热塑性塑料或者热固性料等多种原料，例如PLA、PBS以及无机填料等混合并利用塑料成型模具制成长筒状部件，在吸管挤塑成型后一般通过水实现浸入式冷却结晶。为了保证吸管的结晶品质和成圆度，吸管厂一般选择原料中提高PBS组分比例用于提高成圆度，但PBS原料成本较高，吸管生产成本增加。

例如，中国专利文献公开了一种酸奶吸管用挤出装置[202020538566.0]，包括底板，所述底板顶端外壁一侧通过螺栓安装有挤出机，且底板顶端外壁另一侧通过螺栓安装有支架，所述支架顶端外壁通过螺栓安装有水槽，且水槽一侧通过合页铰接有槽盖，所述底板顶端外壁通过螺栓安装有臭氧发生器，所述水槽底端内壁通过螺栓安装有臭氧曝气管，且臭氧曝气管与臭氧发生器通过安全观连接，所述水槽出管端通过螺栓安装有干燥框，所述槽盖顶端外壁通过螺栓镶嵌安装有负压风机，且槽盖顶端内壁一端通过螺栓安装有滤篮。该装置通过在吸管冷却过程中通入臭氧从而对吸管内外壁进行消毒，提升吸管成品品质。但是该装置的结晶方式结晶效率低，结晶成圆度差，而且无法降低生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种结晶效率高，结晶成圆度更佳，生产成本更低的高效吸管挤出结晶系统及方法，以解决上述问题。

一种高效吸管挤出结晶系统，包括：

挤出机，用于吸管件的挤出；

结晶装置，用于对吸管件进行外壁的加热结晶；

内加热结晶机构，用于吹出恒温热空气使得吸管件内壁加热结晶，所述恒温热空气从吸管件靠近挤出机的一端内部吹入吸管件内。

进一步地，所述内加热结晶机构包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和挤出机的吹气通道，吹气通道靠近挤出机的一端穿入挤出机后从挤出模具的出料端伸出，吹气通道伸出挤出模具的出料端的末端位于吸管件的内侧。

进一步地，所述结晶装置为电热加热结晶装置和热水加热结晶装置中的任意一种。

进一步地，所述热水加热结晶装置包括：

结晶水箱，用于储存结晶水，挤出机挤出成型后连续输出的吸管件贯穿结晶水箱，并且结晶水箱储存的水对连续输出的吸管件进行恒温水结晶处理；

结晶径向限制组件，具有供吸管件轴向贯穿的径向限制通道，所述结晶径向限制组件位于结晶水箱的水中，连续输出的吸管件贯穿径向限制通道并且径向限制通道用于限制吸管件水结晶时的径向形变；

内加热结晶机构，用于吹出恒温热空气使得吸管件内壁加热结晶，所述恒温热空气从吸管件靠近挤出机的一端内部吹入吸管件内。

进一步地，所述结晶水箱内设有的热水恒温结晶区间和恒温冷却水结晶区间，从挤出机连续输出的吸管件依次经过热水恒温结晶区间和恒温冷却水结晶区间。

进一步地，所述热水恒温结晶区间中的水位高于恒温冷却水结晶区间中的水位。

进一步地，所述热水恒温结晶区间为密闭热水恒温结晶区间，在结晶水箱上连接有与所述热水恒温结晶区间连通的抽真空装置。

进一步地，所述结晶径向限制组件穿设在箱体中且浸没在结晶水中。

进一步地，所述结晶径向限制组件还设有至少两个沿所述结晶径向限制组件长度方向开设且呈圆周分布设置在所述结晶径向限制组件外壁上的蓄流槽，所述蓄流槽底部均匀开设至少四个连通所述径向限制通道的进水孔。

进一步地，所述挤出机中设有输料腔，输料腔中设有挤出模具且输料腔中还设有一个输料驱动机构，输料驱动机构将进入至输料腔中的原料输送至挤出模具中，挤出成型成吸管件并从挤出模具的出料端输出。

进一步地，所述内加热结晶机构包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和挤出机的吹气通道，吹气通道靠近挤出机的一端穿入挤出机后从挤出模具的出料端伸出，吹气通道伸出挤出模具的出料端的末端位于吸管件的内侧。

进一步地，所述高效吸管挤出结晶系统还包括一个与所述结晶水箱连接的外加热结晶机构。

进一步地，所述外加热结晶机构具有一个结晶内腔，以及一个沿所述结晶壳体长度方向设置在所述结晶内腔中且呈周向分布的加热结晶装置。

吸管挤出结晶方法包括如下步骤：

S1、挤出管成型，利用挤出机挤出成型出呈连续输出的吸管件；

S2、内外壁结晶，连续输出的吸管件进入恒温水中，恒温水对连续输出的吸管件进行外壁结晶，以及向连续输出的吸管件中输入恒温热空气从而对连续输出的吸管件内壁进行结晶；

S3、外结晶，连续输出的吸管件经过S2处理后通过非接触式加热结晶方式进行再次结晶；

S4、切断，对S3处理后的连续输出的吸管件进行定长切断，最终制得吸管成品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.结晶水箱通过将挤出后的吸管件先通过热水结晶和后通过冷水结晶的方式，使吸管件结晶过程采用多阶段结晶方法，具有温度缓冲，避免冷却结晶温差导致变形，提高了结晶效率并保证了吸管件的成圆度，而且设置加热水循环装置通过回收冷却腔室中超出设定水位的水量，来补充热水恒温结晶区间中流出的水量以及温度，使热水恒温结晶区间和恒温冷却水结晶区间的水量始终保持在设定水位并达到循环平衡值，并补充被吸管件带出箱体的水量。

2.通过主体结构中内设径向限制通道与吸管件外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件外壁进行外部限位，改善吸管件出现弯曲变形的问题，提高吸管件成圆度，同时冷却水先灌入蓄流槽再通过进水孔的方式，解决了水槽中吸管件输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，而且进水孔中进入径向限制通道和吸管件之间的缝隙中，在吸管件周向外壁形成一层连续不断的结晶水膜，进一步提升结晶效果。所述主体同一径向平面上的进水孔以径向限制通道的中心轴为轴呈圆周分布，使冷却水进入径向限制通道中分布更快更均匀，提升结晶过程稳定性以及结晶效率更高。

3.结晶径向限制组件通过主体结构中内设径向限制通道与吸管件外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件外壁进行外部限位以及轴向导向输送，改善吸管件出现弯曲变形的问题，提高吸管件成圆度，同时冷却水先灌入蓄流槽再通过进水孔的方式，解决了水槽中吸管件输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，而且进水孔中进入径向限制通道和吸管件之间的缝隙中，在吸管件周向外壁形成一层连续不断的结晶水膜，进一步提升结晶效果。

4.内加热结晶机构中的吹气通道将空气加热装置产生的热恒温空气吹入吸管件内部，并通过吸管件内部导向延伸至吸管件整个结晶流程，增加对吸管件内壁进行内加热退火结晶的工序，使吸管件内壁受热冷却均匀，而且使位于结晶水箱中的吸管件内部气压稳定并与外壁压强相抵，吸管件外壁受力均衡更贴合径向限制通道的内壁，配合吸管件外壁结晶，进一步提高了吸管件的结晶效率以及增强吸管件的成圆度。

5.能够达到产品消毒功能。

附图说明

图1为本发明提供的一种高效吸管注塑结晶系统的结构示意图。

图2为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的注塑机与内加热结晶机构示意图。

图3为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶水箱的结构示意图一。

图4为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶水箱的结构示意图二。

图5为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件的结构示意图。

图6为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件径向剖面图。

图7为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件的拼接径向剖面图一。

图8为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件的拼接径向剖面图二。

图9为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件的拼接径向剖面图三。

图10为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的结晶径向限制组件的简化结构示意图。

图11为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的外加热结晶机构的示意图。

图12为图1的高效吸管注塑结晶系统所具有的外加热结晶机构的轴向剖面图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

实施例一

请参阅图1至图3，其为本发明提供的一种高效吸管挤出结晶系统的结构示意图。一种高效吸管挤出结晶系统包括：挤出机110，用于吸管件140的挤出，结晶装置，用于对吸管件进行外壁的加热结晶。具体地，本实施例的结晶装置为热水加热结晶装置。具体地，该热水加热结晶装置包括结晶水箱200，用于储存结晶水，挤出机110挤出成型后连续输出的吸管件140贯穿结晶水箱200，并且结晶水箱200储存的水对连续输出的吸管件140进行恒温水结晶处理；结晶径向限制组件300，具有供吸管件140轴向贯穿的径向限制通道320，所述结晶径向限制组件300位于结晶水箱200的水中，连续输出的吸管件140贯穿径向限制通道320并且径向限制通道320用于限制吸管件140水结晶时的径向形变；内加热结晶机构100，用于吹出恒温热空气使得吸管件140内壁加热结晶，所述恒温热空气从吸管件140靠近挤出机110的一端内部吹入吸管件140内；外加热结晶机构400，用于吸管件140的外壁加热结晶和烘干。可以想到的是，本实施例中该挤出机110制成的吸管件140为连续的塑制管件，吸管件140一端从挤出机110挤出后，吸管件140内具有较高的密封性，吸管件140内外不会干涉。吸管件140由挤出机110挤出后并依次通过结晶水箱200中的结晶径向限制组件300、结晶水箱200后端的外加热结晶机构400。本高效吸管挤出结晶系统还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件、输送管组件、密封结构、安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述挤出机110中设有一个输料腔111且输料腔111上分别设有一个挤出进料口112和一个挤出出料口113，所述挤出机110的挤出进料口112连接有一个原料混合进料斗116，将原料置入原料混合进料斗116中，可以对原料进行预混合工序再落入输料腔111中，输料腔111中靠近挤出出料口113的一端设有一个挤出模具114且输料腔111中还设有一个输料驱动机构115，该挤出模具114即为吸管件140成型模具，输料驱动机构115为螺杆式输送机构或者柱塞式输送机构中的任意一种，将进入至输料腔111中的原料再次搅拌混合并挤压输送至挤出模具114中，通过挤出模具114挤出成型成吸管件140从挤出出料口113出料。吸管挤出机为现有技术，本领域技术人员可根据习知的技术对挤出机结构改进。

请参阅图3,所述结晶水箱200内包括一个箱体210，水箱进料口211与挤出机110连接，水箱出料口212与外加热结晶机构400连接，箱体210中设有的热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214，从挤出机110连续输出的吸管件140依次经过热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214。所述热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214之间通过一个隔板215实现分隔，所述隔板215设有一个连通热水恒温结晶区间213与恒温冷却水结晶区间214的连通孔216，在吸管件140从热水恒温结晶区间213中进入恒温冷却水结晶区间214中即通过该连通孔216。另外，本领域技术人员可以想到通过设定挤出机110出料速度，在热水恒温结晶区间213的长度和所述恒温冷却水结晶区间214长度来对应调整，在本实施例中，所述热水恒温结晶区间213的长度大于所述恒温冷却水结晶区间214的长度，整体流程采用自动化技术，增长热水恒温结晶区间213的长度即为延长吸管件在热水中结晶时长，更利于提升结晶效率。

结晶水箱200的结构通过将挤出后的吸管件140先通过热水结晶和后通过冷水结晶的方式，使吸管件140结晶过程具有温度缓冲，避免较高冷却结晶温差导致变形，同时提高了结晶效率并保证了吸管件140的成圆度。

为了确保热水恒温结晶区间213的水温均匀稳定，防止恒温冷却水结晶区214间中水倒灌入热水恒温结晶区间213中，设定所述热水恒温结晶区间213中的水位高于恒温冷却水结晶区间214中的水位，即热水恒温结晶区间213中的压强大于恒温冷却水结晶区间214中的水压强，水流动方向始终是热水恒温结晶区间213流向恒温冷却水结晶区间214，并通过一个连接所述热水恒温结晶区间213与恒温冷却水结晶区间214的加热水循环装置220来控制两个腔室的液面高度差。所述热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214中均设置有液位计240，通过液位计240来确认热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214中的液位。所述热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214中均设置有温度计250，通过温度计250来确认热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214中的液位。

所述加热水循环装置220包括一个循环水槽221，两个分别连接所述热水恒温结晶区间213、恒温冷却水结晶区间214与循环水槽221之间的循环管22，一个设置在所述循环水槽221中的水加热器223，以及一个设置在所述循环水槽221且与循环管222连接的循环泵224。在水结晶过重，将恒温冷却水结晶区间214超出设定水位的冷水排入循环水槽221中，通过水加热器223加热至设定温度时，由循环泵224提供动力将加热后的热水输入热水恒温结晶区间213中，该加热水循环装置220通过回收恒温冷却水结晶区间214中超出设定水位的水量，来补充热水恒温结晶区间213中流出的水量以及温度，使热水恒温结晶区间213和恒温冷却水结晶区间214的水量始终保持在设定水位并达到循环平衡值，同时保持恒温。所述循环水槽221设有一个添加进循环管225，该添加进循环管225为外部进水，用于补充被吸管件140带出箱体210的水量。

所述热水恒温结晶区间213为密闭热水恒温结晶区间，在结晶水箱200上连接有与所述热水恒温结晶区间213连通的抽真空装置230，用于调整箱体210内部的气压值，可以在吸管件140进入冷却水中时，减少水作用在吸管件140外壁上的压力且使吸管件140受力更均匀，防止吸管件140受力弯曲变形，提升吸管件140结晶质量。

请参阅图4，可以想到的是，结晶水箱也可以是两个独立间隔设置的箱体210，两个箱体210之间通过连接管或者结晶径向限制组件300一体穿设两个箱体210中，靠近注塑机110一端的箱体210为热水恒温箱体，远离靠近注塑机110一端的箱体210为恒温冷却水箱体，热水恒温箱体与恒温冷却水箱体均设有温度计250和液位计240，而且热水恒温箱体连接有一个加热水装置，为热水恒温箱体补充水量保持热水恒温，恒温冷却水箱体连接有一个冷却水循环装置，为恒温冷却水箱体控制水位保持冷却水恒温。通过上述两个独立分体设置的热水恒温箱体与恒温冷却水箱体，并从采用分隔控温方式同样也能达到上述结晶水箱200相同效果。

所述结晶径向限制组件300穿设在箱体2100中且浸没在结晶水中。结晶径向限制组件300单独设置在热水恒温结晶区间213中且连接水箱进料口211和连通孔216，用于吸管件140的输料导向。延伸地说，也可以采用结晶径向限制组件300穿设在热水恒温结晶区间213以及恒温冷却水结晶区间214，采用一体式穿过连通孔216或者在连通孔216两侧采用分体式安装均可实现。

请参阅5-图6,所述结晶径向限制组件300包括一个呈长管状的主体310，使用时直接将主体置放在结晶水箱200底部或者水平安装在结晶水箱200中心，均浸没在结晶水箱200中冷却水液面之下，至于主体310与结晶水箱200的具体安装方式，在此不做赘述。所述主体310的外部轮廓截面呈矩形状，该结构有利于在主体310外表面开设槽孔结构，同时使得主体310安装在结晶水箱200中更加方便快捷，不需要另设支撑架固定连接。

所述主体310上设有一个沿其长度方向贯穿主体310的径向限制通道320，吸管件140挤出完成后进入径向限制通道320中进行一次结晶工序，所述径向限制通道320的内壁与吸管件140的外壁贴合，可以在结晶过程中有效对吸管件140外壁进行外部限位，改善吸管件140出现弯曲变形的问题，提高吸管件140成圆度。在本实施例中，径向限制通道320截面呈圆形，可以想到的是，也可以将径向限制通道320改良成其他截面形状并适用于对应截面形状的长条形的塑制品结晶。在本实施例中，主体310选用紫铜材料替代不锈钢材料，并一体挤出制成，该材料导热性好，耐水腐蚀，有助于提高吸管件结晶效率同时防止吸管件穿过径向限制通道时被内壁锈迹或者异物刮伤。另外，本领域技术人员所能到想到的是，主体采用多块结构通过可拆卸结构连接替代原有一体注塑结构。具体结构下述结合图7-图9做详细说明。

所述主体310设有至少两个沿其长度方向开设且呈圆周分布设置在所述主体310外壁上的蓄流槽330，所述蓄流槽330底部均匀间隔开设有至少四个且连通所述径向限制通道320的进水孔340。为了避免冷却水倒灌入吸管件140内部，预留设定长度的吸管件140穿过本径向限制通道320，再在结晶水箱200中加入冷却水。冷却水分别从结晶水箱200多个方向对应灌入蓄流槽330中，再从进水孔340中进入径向限制通道320和吸管件140之间的缝隙中，在吸管件140周向外壁形成一层连续不断的结晶水膜，进一步提升结晶效果。所述主体310同一径向平面上的进水孔340以径向限制通道320的中心轴为轴呈圆周分布，该结构使冷却水进入径向限制通道320中分布更快更均匀，同时冷却水先灌入蓄流槽330再通过进水孔340进水的方式，解决了结晶水箱200中吸管件140输送或者自身因素引起水流波动的环境影响问题，提升结晶过程稳定性以及结晶效率更高。

请参阅图7，主体310采用多块结构通过可拆卸结构连接替代原有一体注塑结构。所述主体310包括至少两个通过可拆卸结构连接的拼接部311，以及至少两个对应设置在所述拼接部311内侧且相接形成径向限制通道320的分体输料部312。所述拼接部311为沿所述主体310长度方向设置的长条部，所述分体输料部312为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括至少两个沿所述主体310长度方向间隔设置在两个拼接部311之间的合页结构313，所述拼接部311通过合页结构313拼接结合且弧形部圆周合围成径向限制通道320。

请参阅图8，所述拼接部311为沿所述主体310长度方向设置的长条部，所述分体输料部312为对应设置在长条部内侧的弧形部，所述可拆卸结构包括一个设置在所述拼接部311一侧的定位凸条314，以及一个设置在所述拼接部311远离定位凸条314一侧的定位凹槽315，所述拼接部311通过定位凸条314与定位凹槽315对应配合环形相接且弧形部圆周合围成径向限制通道320。

请参阅图9，所述拼接为所述主体310长度方向设置的筒状部，所述分体输料部312为对应设置在筒状部中的拼接通道，所述可拆卸结构包括一个设置在所述拼接部311一侧的环形凸条316，以及一个设置在所述拼接部311远离环形凸条316一侧的环形凹槽317，所述拼接部311通过环形凸条316与环形凹槽317对应配合轴向相接且拼接通道轴向拼接形成径向限制通道320。上述多种拼接方式均有助于周期性对主体310结构进行清洁维护，而且降低主体310的注塑工艺难度，进一步降低径向限制通道320的开孔精度。

请参阅图10，更简便地，所述结晶径向限制组件300也可以是一个供吸管件140通过的管状件350，在管状件350外表面均匀间隔开设有进水孔340，同样也能达到相同的效果。

请参阅图2，所述内加热结晶机构100还包括一个空气加热装置120，一个连接所述空气加热装置120和挤出机的吹气通道130，吹气通道130靠近挤出机110的一端穿入挤出机110后从挤出模具114的出料端伸出，吹气通道130伸出挤出模具114的挤出出料口113的末端位于吸管件140的内侧。所述空气加热装置120中设有一个空气内腔121，一个与所述空气内腔121连接的进气口122，一个设置在空气内腔121远离进气口122的一端且与吹气通道130连接的出气口123，以及一个设置在所述空气内腔121中的电热管124。空气加热装置120中应设有空气泵，将外部空气由进气口122吸入空气内腔121，通过内设的电热管124对空气内腔121中的空气加热，可以想到的是，电热管124也可以通过电热丝，蒸汽加热管，循环水加热器替代，同样也能达到加热空气内腔121中空气的目的。在本实施例中，该空气加热装置120外置于挤出机110的外侧，更优化地，也可以在挤出机110在内设腔体，将空气加热装置120集成安装在挤出机110中，实现热风传送功能的同时大幅减小了整体设备体积。

所述空气内腔121靠近出气口123的一端设有一个热电偶125。热电偶125用于温度测量仪中常用测温元件，通过热电偶125将温度信号转换成热电动势信号，配合显示仪表和控制组件使用，从而达到控制空气加热装置120的出气温度并达到恒温状态。在本实施例中，所述空气加热装置120的出气温度范围在70°-80°。该空气气体加热温度对吸管件140的内壁的结晶效果更佳。所述出气口123设有一个出气阀门126，所述出气阀门126与热电偶125连接。出气阀门126由控制组件控制，在设备未使用和出气温度未达到设定时，出气阀门126保持关闭，当出气温度达到设定温度时，热电偶125接受信号传递至控制组件，控制组件打开出气阀门126，将热空气吹入吹气通道130中。该空气加热装置120加热方式简单，产热稳定，能够及时控温定量出气，配合控制组件自动化程度高，提高工作效率。

吹气通道130靠近挤出机110的一端穿入挤出机110后从挤出出料口113伸出，吹气通道130伸出挤出出料口113的末端即为吹气通道130的出气端则位于吸管件140的内侧。吹气通道130的一端先穿入挤出机110的输料腔111、穿过挤出模具114并从挤出出料口113穿出，或者也可以集成设置在挤出模具114或者输料驱动机构115实现管道穿入，该结构能有效避免吹气通道130对吸管件140挤塑成型的干涉。吸管件140出料时，吸管件140靠近挤出出料口113的一端为密封状态，吹气通道130将空气加热装置120产生的热空气吹入吸管件140内部，通过吸管件140内部导向延伸，增加对吸管件140内壁进行内加热退火结晶的工序，使吸管件140内壁受热冷却均匀，而且使位于结晶水箱中的吸管件内部气压稳定并与外壁压强相抵，吸管件外壁受力均衡，配合现有的吸管件140外壁结晶，进一步提高了吸管件140的结晶效率以及增强吸管件140的成圆度。

伸出挤出出料口113的吹气通道130的长度方向与吸管件140出料方向保持一致。该结构使吹气通道130的出气端与吸管件140之间始终保持间隔，避免两者发生干涉，同时也使吹气通道130出气更加均匀。

在本实施例中，由于常规的吸管件管径较小，吹气通道130吹出恒温空气进入吸管件140中时已经能保证吸管件140受热均匀度，故吹气通道130只要设置在吸管件140靠近注塑机的一端即可。延伸地说，当吸管件140的管径较大时，通过延伸吹气通道130在吸管件140内的轴向长度，再通过在吹气通道130上均匀间隔开设出气孔，达到吸管件140内壁均匀受热的效果。

请参阅图11-图12，所述外加热结晶机构400包括一个结晶壳体410，所述结晶壳体410中设有一个结晶内腔420，所述结晶壳体410长度方向的两端分别设置有与结晶内腔420连通的外加热进料口413和外加热出料口414，所述结晶内腔420中还设有一个沿所述结晶壳体410长度方向设置且周向设置在吸管悬空通道430外侧的外加热结晶装置440。吸管件140从外加热进料口413进入结晶内腔420中并从外加热出料口414穿出，吸管件140在结晶内腔420部分处于悬空状态，即在外加热进料口413和外加热出料口414之间形成一个吸管悬空通道430，吸管件140在结晶内腔420中悬空，避免吸管件140与结晶内腔420内壁接触，为外加热结晶装置440提供良好的加热空间，有利于吸管件140外壁均匀受热。

所述结晶壳体410包括一个上端具有开口的槽体411，以及一个封闭所述槽体411上端开口的上盖412，槽体411与上盖412之间通过螺栓连接。结晶壳体410采用可拆卸连接的方式，有利于结晶腔体420中外加热结晶装置440等部件安装布局，同时也利于后期的调试维护。

所述外加热结晶装置440包括至少三个沿所述结晶壳体410长度方向设置在结晶内腔420中且周向设置在所述吸管悬空通道430的加热灯管441。加热灯管441从多个方向照射在吸管件140外壁，产生的热量均匀覆盖在吸管件140外壁表面，对吸管件140外壁进行水结晶后的二次结晶，该外加热结晶方式保证了吸管件140的结晶质量，而且具有能够烘干吸管件40外壁水渍的作用。可以想到的是，外加热结晶装置440也可以选用螺旋式电热管或者周向设置的蒸汽加热方式作为替代方式。

所述结晶内腔中还设有紫外消毒灯450。设置紫外消毒灯450在吸管件140外加热结晶的同时对吸管件140进行消毒杀菌处理，提高吸管件140的工艺品质。

所述结晶内腔420中还设有干燥剂460。设置干燥剂460，用于吸收被外加热结晶装置蒸发的水汽，使结晶内腔420始终保持较为干燥的环境，使结晶环境处于一致状态。吸管件140从外加热出料口414出料后，即完成了本高效挤出结晶系统的流程。

实施例二

基于实施例一上述的高效吸管挤出结晶系统，本实施例还提供了一种吸管挤出结晶方法包括如下步骤：

S1、挤出管成型，利用挤出机110挤出成型出呈连续输出的吸管件140；

S2、内外壁结晶，连续输出的吸管件140进入恒温水中，恒温水对连续输出的吸管件140进行外壁结晶，以及向连续输出的吸管件140中输入恒温热空气从而对连续输出的吸管件140内壁进行结晶；

S3、外结晶，连续输出的吸管件140经过S2处理后通过非接触式加热结晶方式进行再次结晶；

S4、切断，对S3处理后的连续输出的吸管件140进行定长切断，最终制得吸管成品。

该注塑结晶方法整个生产过程中自动化程度高，采用吸管件140注塑结晶一体式生产后定长裁切的工艺，吸管不间断的连续生产方式使每个吸管件140的受热均匀不粘连，生产品质高且具有一致性，进一步提高了工作效率并提高了结晶效果。

实施例三

本实施例的结构与原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：结晶装置为电热加热结晶装置，例如，若干电加热管分布于吸管件140外围的结构。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种高效吸管挤出结晶系统，包括：

挤出机，用于吸管件的挤出成型，其特征在于，所述高效吸管挤出结晶系统还包括：

结晶装置，用于对吸管件进行外壁的加热结晶；

内加热结晶机构，用于吹出恒温热空气使得吸管件内壁加热结晶，所述恒温热空气从吸管件靠近挤出机的一端内部吹入吸管件内。

2.如权利要求1所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述内加热结晶机构包括一个空气加热装置，一个连接所述空气加热装置和挤出机的吹气通道，吹气通道靠近挤出机的一端穿入挤出机后从挤出模具的出料端伸出，吹气通道伸出挤出模具的出料端的末端位于吸管件的内侧。

3.如权利要求1所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述结晶装置为电热加热结晶装置和热水加热结晶装置中的任意一种。

4.如权利要求1所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述热水加热结晶装置包括：

结晶水箱，用于储存结晶水，挤出机挤出成型后连续输出的吸管件贯穿结晶水箱，并且结晶水箱储存的水对连续输出的吸管件进行恒温水结晶处理；

结晶径向限制组件，具有供吸管件轴向贯穿的径向限制通道，所述结晶径向限制组件位于结晶水箱的水中，连续输出的吸管件贯穿径向限制通道并且径向限制通道用于限制吸管件水结晶时的径向形变。

5.如权利要求4所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述结晶水箱内设有热水恒温结晶区间和恒温冷却水结晶区间，从挤出机连续输出的吸管件依次经过热水恒温结晶区间和恒温冷却水结晶区间。

6.如权利要求5所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述热水恒温结晶区间为密闭热水恒温结晶区间，在结晶水箱上连接有与所述热水恒温结晶区间连通的抽真空装置。

7.如权利要求5所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述热水恒温结晶区间中的水位高于恒温冷却水结晶区间中的水位。

8.如权利要求4所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述结晶径向限制组件穿设在箱体中且浸没在结晶水中；所述结晶径向限制组件还设有至少两个沿所述结晶径向限制组件长度方向开设且呈圆周分布设置在所述结晶径向限制组件外壁上的蓄流槽，所述蓄流槽底部均匀开设至少四个连通所述径向限制通道的进水孔。

9.如权利要求4所述高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述高效吸管挤出结晶系统还包括一个与所述结晶水箱连接的外加热结晶机构。

10.吸管挤出结晶方法，采用权利要求1-9任意一项所述的高效吸管挤出结晶系统，其特征在于，所述的吸管挤出结晶方法包括如下步骤：

S1、挤出管成型，利用挤出机挤出成型出呈连续输出的吸管件；

S2、内外壁结晶，连续输出的吸管件进入恒温水中，恒温水对连续输出的吸管件进行外壁结晶，以及向连续输出的吸管件中输入恒温热空气从而对连续输出的吸管件内壁进行结晶；

S3、外结晶，连续输出的吸管件经过S2处理后通过非接触式加热结晶方式进行再次结晶；

S4、切断，对S3处理后的连续输出的吸管件进行定长切断，最终制得吸管成品。

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