CN114103253A - 笔记本包装盒用全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开笔记本包装盒用全自动生产设备，包括机架、多组料仓部件、多组折箱组件、多组移栽单元、输送组件、防护罩以及下料口，所述机架整体呈矩形结构，所述防护罩锁合安装在机架上表面一侧，所述料仓部件并排分布在机架上表面前端。本发明利用多组料仓部件实现了对多组未加工纸箱的快速收纳，保证后续加工原料充足供应，并且通过折箱组件对纸箱进行快速的成型折叠，随后将纸箱快速的转移输送，提升了整体加工效率，并在输送组件的配合下，能够针对不同位置以及尺寸的纸箱调整自身加工位置，并能够快速的将多组折箱组件的成型纸箱进行外部传递，使得设备整体自动化程度高，可进行高效连续的加工生产工作。

Description

笔记本包装盒用全自动生产设备

技术领域

本发明涉及包装盒技术领域，具体为笔记本包装盒用全自动生产设备。

背景技术

包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具，分单坑(3层)、双坑(5层)、三坑(7层)、四坑(9层)纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装，在对笔记本进行包装时要配套包装纸箱对笔记本进行包装保护，同时包装纸箱在生产中配合生产设备对纸箱进行加工成型。

传统的装置在如下不足：现有的包装盒生产设备整体自动化效果不佳，在加工中需要工作人员进行辅助加工，增大了工作人员的劳动强度，并且目前的生产设备适应效果较差，无法有效适配不同尺寸纸箱进行加工处理，使得设备整体运行的效果不佳，并且不能对纸箱加工中各工序的协调配合，使得设备的加工连续性较差，提高了纸箱加工的周期。

发明内容

本发明的目的在于提供笔记本包装盒用全自动生产设备，以解决问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：笔记本包装盒用全自动生产设备，包括机架、多组料仓部件、多组折箱组件、多组移栽单元、输送组件、防护罩以及下料口，所述机架整体呈矩形结构，所述防护罩锁合安装在机架上表面一侧，所述料仓部件并排分布在机架上表面前端，所述折箱组件安装在机架上且位于料仓部件一侧，所述，所述移栽单元并排分布在机架上表面且位于料仓部件一侧，且移栽单元输出端朝向折箱组件，所述输送组件安装在机架尾部外侧，所述下料口贯穿开设在机架背部一侧，且下料口与输送组件对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机架上并排分布有多组调节吸盘，且调节吸盘将料仓部件与折箱组件互通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述防护罩上表面两侧对称安装有两组三色报警灯，所述防护罩侧壁安装有触摸屏，且触摸屏、三色报警灯均匀设备内部控制系统电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述料仓部件包括两组导向轴、固定挡板、调节挡板以及两组锁紧块，所述导向轴并排平行分布在机架上表面，所述固定挡板固定套设在两组导向轴外部一侧，所述调节挡板滑动套设在两组导向轴外部另一侧，所述锁紧块安装在调节挡板与导向轴贴合处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定挡板与调节挡板平行设置，且固定挡板与调节挡板形成料仓。

作为本技术方案的进一步优选的，所述折箱组件包括工作平台、推板气缸、折边板、电动滑台、一号折边气缸、二号折边气缸、三号折边气缸、一号压板气缸、二号压板气缸以及多组下料部，所述工作平台安装在机架上表面，所述推板气缸安装在工作平台上表面一侧，所述折边板转动安装在推板气缸一侧，所述电动滑台安装在折边板上方，所述一号折边气缸、一号压板气缸、二号折边气缸、二号压板气缸以及三号折边气缸依次并排安装在电动滑台上，所述下料部安装在工作平台一侧，且下料部与折箱组件的输出方向相对应。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下料部包括滑槽、翻转气缸以及推箱气缸，所述滑槽转动安装在工作平台一侧，所述推箱气缸通过支架穿设在滑槽内部，所述翻转气缸通过铰链安装在机架内底端，且翻转气缸输出端通过万向轴承与滑槽下表面转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述机架内底端一侧安装有输送线，且输送线与下料部对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括两组固定座、两组联动杆、启动电机、同步带、固定块、联动座以及送料部，所述固定座对称锁合安装在机架内尾部一侧，所述联动杆平行锁合安装在固定座两侧，所述联动座滑动套设在联动杆上，所述启动电机通过支架安装在其中一组固定座上，所述同步带一端对应套设在启动电机上，且同步带另一端传动套设在另一组固定座上，所述固定块固定套设在同步带外部，且固定块与联动座锁合固定，所述送料部安装在联动座下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述送料部包括传动电机、丝杠、丝杠螺母、挡板、伸缩气缸以及电吸盘，所述传动电机安装在联动座上表面一侧，所述丝杠转动安装在联动座下表面，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母套设在丝杠外部，所述挡板锁合安装在丝杠螺母下表面，所述电吸盘滑动安装在挡板外部，且电吸盘与挡板垂直分布，所述伸缩气缸安装在挡板内壁顶端，且伸缩气缸输出端与电吸盘对应传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有折箱组件，纸箱到达工作平台后，启动推板气缸动作，将纸箱进行成型处理，之后电动折边板进行翻转，可对纸箱的长边进行成型，之后利用一号折边气缸、三号折边气缸同时动作，可对纸箱的进行两个短边成型，之后启动二号折边气缸动作，这另一个长边，一号压板气缸和二号压板气缸同时动作，将长边压入，实现了整体成型工作，随后通过调节吸盘将折好的纸箱传递至滑槽内进行后续转移输送；

2、本发明通过设有输送组件，在同步带的传动下使得固定块进行跟随移动，固定块带动联动座在联动杆上滑动，可对电吸盘的吸附位置进行快速的调整，能够适应不同位置的纸箱进行吸附固定，并在送料部的配合下，启动伸缩气缸，使得电吸盘在挡板内壁下移与纸箱靠近，利用电吸盘对纸箱进行吸附，与此同时启动传动电机，由于丝杠与丝杠螺母对应设置，带动挡板以及电吸盘进行跟随移动，可将成型的纸箱穿过下料口输送至外部输送线上进行转移；

3、本发明通过设有多组料仓部件，可实现对纸箱的多通道同步加工，提升了整体加工效率，通过固定挡板与调节挡板形成的料仓对未加工的纸箱进行收纳，保证了后续加工过程中原料的充足供应，由于调节挡板在导向轴上滑动，可供工作人员对固定挡板、调节挡板的间距进行调整，使得该料仓能够有效适配不同尺寸的纸箱进行收纳，调节完成后，通过锁紧块将调节挡板的位置进行定位，避免后续出现意外滑动的状况。

附图说明

图1为笔记本包装盒用全自动生产设备整体主视图；

图2为笔记本包装盒用全自动生产设备的整体侧视图；

图3为笔记本包装盒用全自动生产设备的折箱组件结构示意图；

图4为笔记本包装盒用全自动生产设备的料仓部件结构示意图；

图5为笔记本包装盒用全自动生产设备的输送组件结构示意图；

图6为笔记本包装盒用全自动生产设备的送料部结构示意图；

图7为笔记本包装盒用全自动生产设备的下料部结构示意图。

图中：1、机架；2、移栽单元；3、防护罩；4、下料口；5、调节吸盘；6、三色报警灯；7、触摸屏；8、导向轴；9、固定挡板；10、调节挡板；11、锁紧块；12、料仓；13、工作平台；14、推板气缸；15、折边板；16、电动滑台；17、一号折边气缸；18、二号折边气缸；19、三号折边气缸；20、一号压板气缸；21、二号压板气缸；22、滑槽；23、翻转气缸；24、推箱气缸；25、输送线；26、固定座；27、联动杆；28、启动电机；29、同步带；30、固定块；31、联动座；32、传动电机；33、丝杠；34、丝杠螺母；35、挡板；36、伸缩气缸；37、电吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：笔记本包装盒用全自动生产设备，包括机架1、多组料仓部件、多组折箱组件、多组移栽单元2、输送组件、防护罩3以及下料口4，所述机架1整体呈矩形结构，所述防护罩3锁合安装在机架1上表面一侧，所述料仓部件并排分布在机架1上表面前端，所述折箱组件安装在机架1上且位于料仓部件一侧，所述，所述移栽单元2并排分布在机架1上表面且位于料仓部件一侧，且移栽单元2输出端朝向折箱组件，所述输送组件安装在机架1尾部外侧，所述下料口4贯穿开设在机架1背部一侧，且下料口4与输送组件对应设置。

参阅图1，本实施例中，具体的，所述机架1上并排分布有多组调节吸盘5，且调节吸盘5将料仓部件与折箱组件互通。

参阅图1、2，本实施例中，具体的，所述防护罩3上表面两侧对称安装有两组三色报警灯6，所述防护罩3侧壁安装有触摸屏7，且触摸屏7、三色报警灯6均匀设备内部控制系统电性连接。

参阅图1、2、4，本实施例中，具体的，所述料仓部件包括两组导向轴8、固定挡板9、调节挡板10以及两组锁紧块11，所述导向轴8并排平行分布在机架1上表面，所述固定挡板9固定套设在两组导向轴8外部一侧，所述调节挡板10滑动套设在两组导向轴8外部另一侧，所述锁紧块11安装在调节挡板10与导向轴8贴合处。

参阅图4，本实施例中，具体的，所述固定挡板9与调节挡板10平行设置，且固定挡板9与调节挡板10形成料仓12。

参阅图1、3，本实施例中，具体的，所述折箱组件包括工作平台13、推板气缸14、折边板15、电动滑台16、一号折边气缸17、二号折边气缸18、三号折边气缸19、一号压板气缸20、二号压板气缸21以及多组下料部，所述工作平台13安装在机架1上表面，所述推板气缸14安装在工作平台13上表面一侧，所述折边板15转动安装在推板气缸14一侧，所述电动滑台16安装在折边板15上方，所述一号折边气缸17、一号压板气缸20、二号折边气缸18、二号压板气缸21以及三号折边气缸19依次并排安装在电动滑台16上，所述下料部安装在工作平台13一侧，且下料部与折箱组件的输出方向相对应，电动折边板15进行翻转，可对纸箱的长边进行成型，之后利用一号折边气缸17、三号折边气缸19同时动作，可对纸箱的进行两个短边成型，之后启动二号折边气缸18动作，这另一个长边，一号压板气缸20和二号压板气缸21同时动作，将长边压入，实现了整体成型工作。

参阅图2、7，本实施例中，具体的，所述下料部包括滑槽22、翻转气缸23以及推箱气缸24，所述滑槽22转动安装在工作平台13一侧，所述推箱气缸24通过支架穿设在滑槽22内部，所述翻转气缸23通过铰链安装在机架1内底端，且翻转气缸23输出端通过万向轴承与滑槽22下表面转动连接，启动翻转气缸23，带动滑槽22以及其上的纸箱进行跟随翻转，使得滑槽22与输送线25呈垂直状态，之后启动推箱气缸24将滑槽22上的纸箱推送至输送线25上进行传递。

参阅图1、2，本实施例中，具体的，所述机架1内底端一侧安装有输送线25，且输送线25与下料部对应设置。

参阅图2、5、6，本实施例中，具体的，所述输送组件包括两组固定座26、两组联动杆27、启动电机28、同步带29、固定块30、联动座31以及送料部，所述固定座26对称锁合安装在机架1内尾部一侧，所述联动杆27平行锁合安装在固定座26两侧，所述联动座31滑动套设在联动杆27上，所述启动电机28通过支架安装在其中一组固定座26上，所述同步带29一端对应套设在启动电机28上，且同步带29另一端传动套设在另一组固定座26上，所述固定块30固定套设在同步带29外部，且固定块30与联动座31锁合固定，所述送料部安装在联动座31下表面，在同步带29的传动下使得固定块30进行跟随移动，固定块30带动联动座31在联动杆27上滑动，可对电吸盘37的吸附位置进行快速的调整，能够适应不同位置的纸箱进行吸附固定。

参阅图5、6，本实施例中，具体的，所述送料部包括传动电机32、丝杠33、丝杠螺母34、挡板35、伸缩气缸36以及电吸盘37，所述传动电机32安装在联动座31上表面一侧，所述丝杠33转动安装在联动座31下表面，且传动电机32输出端与丝杠33对应传动连接，所述丝杠螺母34套设在丝杠33外部，所述挡板35锁合安装在丝杠螺母34下表面，所述电吸盘37滑动安装在挡板35外部，且电吸盘37与挡板35垂直分布，所述伸缩气缸36安装在挡板35内壁顶端，且伸缩气缸36输出端与电吸盘37对应传动连接，启动伸缩气缸36，使得电吸盘37在挡板35内壁下移与纸箱靠近，利用电吸盘37对纸箱进行吸附，与此同时启动传动电机32，由于丝杠33与丝杠螺母34对应设置，带动挡板35以及电吸盘37进行跟随移动，可将成型的纸箱穿过下料口4输送至外部输送线25上进行转移。

工作原理：使用时，通过设有多组料仓部件，可实现对纸箱的多通道同步加工，提升了整体加工效率，通过固定挡板9与调节挡板10形成的料仓12对未加工的纸箱进行收纳，保证了后续加工过程中原料的充足供应，由于调节挡板10在导向轴8上滑动，可供工作人员对固定挡板9、调节挡板10的间距进行调整，使得该料仓12能够有效适配不同尺寸的纸箱进行收纳，提升了设备的适应范围，调节完成后，通过锁紧块11将调节挡板10的位置进行定位，避免后续出现意外滑动的状况，在后续加工时，通过调节吸盘5与移栽单元2的共同作用下，将纸箱从料仓12中转移至工作平台13上，通过设有折箱组件，纸箱到达工作平台13后，启动推板气缸14动作，将纸箱进行成型处理，之后电动折边板15进行翻转，可对纸箱的长边进行成型，之后利用一号折边气缸17、三号折边气缸19同时动作，可对纸箱的进行两个短边成型，之后启动二号折边气缸18动作，这另一个长边，一号压板气缸20和二号压板气缸21同时动作，将长边压入，实现了整体成型工作，随后通过调节吸盘5将折好的纸箱传递至滑槽22内进行后续转移输送，并在下料部的配合下，启动翻转气缸23，带动滑槽22以及其上的纸箱进行跟随翻转，使得滑槽22与输送线25呈垂直状态，之后启动推箱气缸24将滑槽22上的纸箱推送至输送线25上进行传递，使得各折箱组件的成品经过输送线25传递至下料口4处，通过设有输送组件，当纸箱成品到达输送线25尾部时，启动电机28工作带动同步带29进行转动，在同步带29的传动下使得固定块30进行跟随移动，固定块30带动联动座31在联动杆27上滑动，可对电吸盘37的吸附位置进行快速的调整，能够适应不同位置的纸箱进行吸附固定，并在送料部的配合下，启动伸缩气缸36，使得电吸盘37在挡板35内壁下移与纸箱靠近，利用电吸盘37对纸箱进行吸附，之后伸缩气缸36复位，与此同时启动传动电机32，由于丝杠33与丝杠螺母34对应设置，带动挡板35以及电吸盘37进行跟随移动，可将成型的纸箱穿过下料口4输送至外部输送线25上进行转移，实现了对成型纸箱的快速传递，整体操作便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于，包括机架(1)、多组料仓部件、多组折箱组件、多组移栽单元(2)、输送组件、防护罩(3)以及下料口(4)，所述机架(1)整体呈矩形结构，所述防护罩(3)锁合安装在机架(1)上表面一侧，所述料仓部件并排分布在机架(1)上表面前端，所述折箱组件安装在机架(1)上且位于料仓部件一侧，所述，所述移栽单元(2)并排分布在机架(1)上表面且位于料仓部件一侧，且移栽单元(2)输出端朝向折箱组件，所述输送组件安装在机架(1)尾部外侧，所述下料口(4)贯穿开设在机架(1)背部一侧，且下料口(4)与输送组件对应设置。

2.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述机架(1)上并排分布有多组调节吸盘(5)，且调节吸盘(5)将料仓部件与折箱组件互通。

3.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述防护罩(3)上表面两侧对称安装有两组三色报警灯(6)，所述防护罩(3)侧壁安装有触摸屏(7)，且触摸屏(7)、三色报警灯(6)均匀设备内部控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述料仓部件包括两组导向轴(8)、固定挡板(9)、调节挡板(10)以及两组锁紧块(11)，所述导向轴(8)并排平行分布在机架(1)上表面，所述固定挡板(9)固定套设在两组导向轴(8)外部一侧，所述调节挡板(10)滑动套设在两组导向轴(8)外部另一侧，所述锁紧块(11)安装在调节挡板(10)与导向轴(8)贴合处。

5.根据权利要求4所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述固定挡板(9)与调节挡板(10)平行设置，且固定挡板(9)与调节挡板(10)形成料仓(12)。

6.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述折箱组件包括工作平台(13)、推板气缸(14)、折边板(15)、电动滑台(16)、一号折边气缸(17)、二号折边气缸(18)、三号折边气缸(19)、一号压板气缸(20)、二号压板气缸(21)以及多组下料部，所述工作平台(13)安装在机架(1)上表面，所述推板气缸(14)安装在工作平台(13)上表面一侧，所述折边板(15)转动安装在推板气缸(14)一侧，所述电动滑台(16)安装在折边板(15)上方，所述一号折边气缸(17)、一号压板气缸(20)、二号折边气缸(18)、二号压板气缸(21)以及三号折边气缸(19)依次并排安装在电动滑台(16)上，所述下料部安装在工作平台(13)一侧，且下料部与折箱组件的输出方向相对应。

7.根据权利要求6所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述下料部包括滑槽(22)、翻转气缸(23)以及推箱气缸(24)，所述滑槽(22)转动安装在工作平台(13)一侧，所述推箱气缸(24)通过支架穿设在滑槽(22)内部，所述翻转气缸(23)通过铰链安装在机架(1)内底端，且翻转气缸(23)输出端通过万向轴承与滑槽(22)下表面转动连接。

8.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述机架(1)内底端一侧安装有输送线(25)，且输送线(25)与下料部对应设置。

9.根据权利要求1所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述输送组件包括两组固定座(26)、两组联动杆(27)、启动电机(28)、同步带(29)、固定块(30)、联动座(31)以及送料部，所述固定座(26)对称锁合安装在机架(1)内尾部一侧，所述联动杆(27)平行锁合安装在固定座(26)两侧，所述联动座(31)滑动套设在联动杆(27)上，所述启动电机(28)通过支架安装在其中一组固定座(26)上，所述同步带(29)一端对应套设在启动电机(28)上，且同步带(29)另一端传动套设在另一组固定座(26)上，所述固定块(30)固定套设在同步带(29)外部，且固定块(30)与联动座(31)锁合固定，所述送料部安装在联动座(31)下表面。

10.根据权利要求9所述的笔记本包装盒用全自动生产设备，其特征在于：所述送料部包括传动电机(32)、丝杠(33)、丝杠螺母(34)、挡板(35)、伸缩气缸(36)以及电吸盘(37)，所述传动电机(32)安装在联动座(31)上表面一侧，所述丝杠(33)转动安装在联动座(31)下表面，且传动电机(32)输出端与丝杠(33)对应传动连接，所述丝杠螺母(34)套设在丝杠(33)外部，所述挡板(35)锁合安装在丝杠螺母(34)下表面，所述电吸盘(37)滑动安装在挡板(35)外部，且电吸盘(37)与挡板(35)垂直分布，所述伸缩气缸(36)安装在挡板(35)内壁顶端，且伸缩气缸(36)输出端与电吸盘(37)对应传动连接。

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