CN113896042A - 一种碳纤维加热电缆加工绕制机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种碳纤维加热电缆加工绕制机，所述碳纤维加热电缆加工绕制机包括：支撑板，所述支撑板的中部转动连接有绕制机构；调节组件，所述调节组件转动连接于绕制机构内部；变速组件，所述变速组件转动连接于绕制机构内部；通过该装置，能够实现电缆进线与绕制之间的相互配合，进而完成碳纤维加热电缆的绕制，也能够根据碳纤维加热电缆直径的不同进行相应的调节，避免碳纤维加热电缆相邻线圈之间出现缝隙或重叠现象。

Description

一种碳纤维加热电缆加工绕制机

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种碳纤维加热电缆加工绕制机。

背景技术

碳纤维加热电缆是以碳纤维为发热材料的电缆，散热面积大，加热时间短、使用寿命长，可应用于石油开采稠油罐加热、炼油厂油罐加热、化工厂反应釜罐体加热。

现有的电缆绕制机不能够根据电缆直径的不同进行相应的调节，导致电缆在送料过程中出现松动或无法穿过进线口，而由于电缆直径的不同，导致电缆在进行绕制时出现重叠绕制，进而导致电缆的绕制效果较差，极易松散，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维加热电缆加工绕制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳纤维加热电缆加工绕制机，所述碳纤维加热电缆加工绕制机包括：

支撑板，所述支撑板的中部转动连接有绕制机构，所述绕制机构包括绕线组件和传动组，用于实现碳纤维加热电缆进线与绕制之间的相互配合；

调节组件，所述调节组件转动连接于绕线组件内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径对进线端进行相应的调节；

变速组件，所述变速组件转动连接于传动组内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径调节相对转速，避免电缆在进行绕制时相邻线圈之间出现重叠绕制的现象。

作为本发明进一步的方案：所述绕制机构包括：

绕线组件，所述绕线组件转动连接于支撑板中部；

传动组，所述传动组与绕线组件转动连接且位于支撑板外侧一端。

作为本发明再一步的方案：所述绕线组件包括：

往复丝杠，所述往复丝杠转动连接于支撑板中部；

驱动件，所述驱动件固定连接于支撑板外侧远离传动组的一端且与往复丝杠的一端转动连接；

固定杆，所述固定杆的两端与支撑板内壁固定连接；

安装板，所述安装板与往复丝杠外侧面螺纹连接且与固定杆外侧面滑动连接，安装板的内部对称设置有滑槽，安装板的中部开设有进线口；

连接轴，所述连接轴转动连接于支撑板中部远离固定杆的一端，连接轴的外侧面固定连接有绕线辊。

作为本发明再一步的方案：所述传动组包括：

主动轮，所述主动轮固定连接于往复丝杠外侧面远离驱动件的一端；

从动轮，所述从动轮固定连接于连接轴外侧面远离驱动件的一端，所述从动轮与主动轮通过传动件传动连接。

作为本发明再一步的方案：所述调节组件包括：

转动板，所述转动板转动连接于安装板内部，转动板的中部开设有异形槽，所述异形槽关于转动板圆心对称设置；

连接杆，所述连接杆位于滑槽内部且与安装板滑动连接，连接杆位于进线口的一端转动连接有导向轮，连接杆远离导向轮的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承沿异形槽路径滑动。

作为本发明再一步的方案：所述变速组件包括：

连接板，所述连接板固定连接于连接轴外侧面远离驱动件的一端，连接板的中部开设有若干个导向槽，所述导向槽关于连接板呈圆周阵列分布；

齿轮一，所述齿轮一转动连接于连接板内部；

齿轮二，所述齿轮二转动连接于连接轴外侧面且设置在连接板内部，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述齿轮二的中部开设有若干个弧形槽，所述弧形槽关于齿轮二呈圆周阵列分布；

导向杆，所述导向杆位于导向槽内部且与连接板滑动连接，导向杆远离连接轴的一端与从动轮固定连接，导向杆远离从动轮的一端固定连接有固定块，所述固定块沿弧形槽路径滑动。

作为本发明再一步的方案：所述固定块的外径等于弧形槽的内径，能够避免固定块在弧形槽内晃动，提高变速组件的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

现有的电缆绕制机在电缆的绕制过程中不能够根据电缆直径的不同对装置的进线口进行相应的调节，导致进线口处出现松动，进而导致电缆在进线口处左右晃动，导致电缆的绕制效果较差且极易松散，且由于电缆的直径不同，可能够会导致个相邻电缆线圈之间出现重叠的现象，因此需要设计一种碳纤维加热电缆加工绕制机：

将所需要进行绕制的碳纤维加热电缆从安装板中部的进线口一端引入绕线辊一端，通过驱动件带动往复丝杠转动，能够进一步带动往复丝杠一端的主动轮转动，主动轮通过传动件进而带动从动轮转动，从动轮通过带动连接轴转动进而带动绕线辊转动，由于安装板与往复丝杠螺纹连接，能够带动安装板沿固定杆方向滑动，通过导向轮转动，能够使碳纤维加热电缆从绕线辊的一端开始绕制直至绕制结束，且通过往复丝杠转动，能够实现安装板沿固定杆方向往复滑动，最终完成电缆的绕制，当需要对直径不同的碳纤维加热电缆进行绕制时，通过转动转动板，能够带动固定轴承沿异形槽路径滑动，进而带动连接杆在滑槽内部滑动，通过碳纤维加热电缆直径的不同，调节两导向轮之间的距离，由于碳纤维加热电缆的直径不同，为避免碳纤维加热电缆在绕制时出现缝隙或重叠现象，通过驱动齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动的同时能够带动固定块沿弧形槽路径滑动，进而带动导向杆沿导向槽路径滑动，通过调节从动轮的直径大小，进而调节传动组的传动比，最终使安装板和绕线辊的相对速度发生改变，根据碳纤维加热电缆直径的不同，做出相应的调节，避免碳纤维加热电缆线圈之间出现缝隙或重叠现象，通过该装置，能够实现电缆进线与绕制之间的相互配合，进而完成碳纤维加热电缆的绕制，也能够根据碳纤维加热电缆直径的不同进行相应的调节，避免碳纤维加热电缆相邻线圈之间出现缝隙或重叠现象。

附图说明

图1为本发明碳纤维加热电缆加工绕制机的结构示意图。

图2为本发明碳纤维加热电缆加工绕制机中安装板的内部结构示意图。

图3为本发明碳纤维加热电缆加工绕制机中连接板的内部结构示意图。

图4为本发明碳纤维加热电缆加工绕制机中齿轮二的三维结构示意图。

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1-支撑板、2-绕制机构、21-绕线组件、211-驱动件、212-往复丝杠、213-固定杆、214-安装板、215-连接轴、216-绕线辊、217-进线口、218-滑槽、22-传动组、221-主动轮、222-传动件、223-从动轮、3-调节组件、31-转动板、32-连接杆、33-导向轮、34-异形槽、35-固定轴承、4-变速组件、41-连接板、42-齿轮一、43-齿轮二、44-导向杆、45-导向槽、46-弧形槽、47-固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本发明实施例中，一种碳纤维加热电缆加工绕制机，所述碳纤维加热电缆加工绕制机包括：

支撑板1，所述支撑板1的中部转动连接有绕制机构2，所述绕制机构2包括绕线组件21和传动组22，用于实现碳纤维加热电缆进线与绕制之间的相互配合；

所述绕制机构2包括：

绕线组件21，所述绕线组件21转动连接于支撑板1中部；

所述绕线组件21包括：

往复丝杠212，所述往复丝杠212转动连接于支撑板1中部；

驱动件211，所述驱动件211固定连接于支撑板1外侧远离传动组22的一端且与往复丝杠212的一端转动连接；

固定杆213，所述固定杆213的两端与支撑板1内壁固定连接；

安装板214，所述安装板214与往复丝杠212外侧面螺纹连接且与固定杆213外侧面滑动连接，安装板214的内部对称设置有滑槽218，安装板214的中部开设有进线口217；

连接轴215，所述连接轴215转动连接于支撑板1中部远离固定杆213的一端，连接轴215的外侧面固定连接有绕线辊216；

传动组22，所述传动组22与绕线组件21转动连接且位于支撑板1外侧一端；

所述传动组22包括：

主动轮221，所述主动轮221固定连接于往复丝杠212外侧面远离驱动件211的一端；

从动轮223，所述从动轮223固定连接于连接轴215外侧面远离驱动件211的一端，所述从动轮223与主动轮221通过传动件222传动连接；

将所需要进行绕制的碳纤维加热电缆从安装板214中部的进线口217一端引入绕线辊216一端，通过驱动件211带动往复丝杠212转动，能够进一步带动往复丝杠212一端的主动轮221转动，主动轮221通过传动件222进而带动从动轮223转动，从动轮223通过带动连接轴215转动进而带动绕线辊216转动，由于安装板214与往复丝杠212螺纹连接，能够带动安装板214沿固定杆213方向滑动，通过导向轮33转动，能够使碳纤维加热电缆从绕线辊216的一端开始绕制直至绕制结束，且通过往复丝杠212转动，能够实现安装板沿固定杆213方向往复滑动，最终完成电缆的绕制。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将传动组22替换成齿轮组，进而使往复丝杠212和连接轴215同时转动，进而实现碳纤维加热电缆进线与绕制之间的相互配合。

如图2所示，本发明实施例中的调节组件3，所述调节组件3转动连接于绕线组件21内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径对进线端进行相应的调节；

所述调节组件3包括：

转动板31，所述转动板31转动连接于安装板214内部，转动板31的中部开设有异形槽34，所述异形槽34关于转动板31圆心对称设置；

连接杆32，所述连接杆32位于滑槽218内部且与安装板214滑动连接，连接杆32位于进线口217的一端转动连接有导向轮33，所述连接杆32远离导向轮33的一端固定连接有固定轴承35，所述固定轴承35沿异形槽34路径滑动且固定轴承35的外径与异形槽34的内径相等，能够避免固定轴承35在异形槽34内晃动；

当需要对直径不同的碳纤维加热电缆进行绕制时，通过转动转动板31，能够带动固定轴承35沿异形槽34路径滑动，进而带动连接杆32在滑槽218内部滑动，通过碳纤维加热电缆直径的不同，调节两导向轮33之间的距离。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将连接杆32通过气缸驱动，进而调节两导向轮33之间的距离。

变速组件4，所述变速组件4转动连接于传动组22内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径调节相对转速，避免电缆在进行绕制时相邻线圈之间出现重叠绕制的现象；

所述变速组件4包括：

连接板41，所述连接板41固定连接于连接轴215外侧面远离驱动件211的一端，连接板41的中部开设有若干个导向槽45，所述导向槽45关于连接板41呈圆周阵列分布；

齿轮一42，所述齿轮一42转动连接于连接板41内部；

齿轮二43，所述齿轮二43转动连接于连接轴215外侧面且设置在连接板41内部，所述齿轮二43与齿轮一42相互啮合，所述齿轮二43的中部开设有若干个弧形槽46，所述弧形槽46关于齿轮二43呈圆周阵列分布；

导向杆44，所述导向杆44位于导向槽45内部且与连接板41滑动连接，导向杆44远离连接轴215的一端与从动轮223固定连接，从动轮223由多个弧形板组成，从动轮223内径与连接板41外径相等，能够使变速组件整体更加紧凑；

所述导向杆44远离从动轮223的一端固定连接有固定块47，所述固定块47沿弧形槽46路径滑动，所述固定块47的外径等于弧形槽46的内径，能够避免固定块47在弧形槽46内晃动，提高变速组件4的稳定性；

由于碳纤维加热电缆的直径不同，为避免碳纤维加热电缆在绕制时出现缝隙或重叠现象，通过驱动齿轮一42转动带动齿轮二43转动，齿轮二43转动的同时能够带动固定块47沿弧形槽46路径滑动，进而带动导向杆44沿导向槽45路径滑动，通过调节从动轮223的直径大小，进而调节传动组22的传动比，最终使安装板214和绕线辊216的相对速度发生改变，根据碳纤维加热电缆直径的不同，做出相应的调节，避免碳纤维加热电缆线圈之间出现缝隙或重叠现象。

除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：将齿轮一42与齿轮二43之间的传动连接替换成齿条与齿轮之间相互传动，进而改变从动轮223的直径。

本发明的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行绕制的碳纤维加热电缆从安装板214中部的进线口217一端引入绕线辊216一端，通过驱动件211带动往复丝杠212转动，能够进一步带动往复丝杠212一端的主动轮221转动，主动轮221通过传动件222进而带动从动轮223转动，从动轮223通过带动连接轴215转动进而带动绕线辊216转动，由于安装板214与往复丝杠212螺纹连接，能够带动安装板214沿固定杆213方向滑动，通过导向轮33转动，能够使碳纤维加热电缆从绕线辊216的一端开始绕制直至绕制结束，且通过往复丝杠212转动，能够实现安装板沿固定杆213方向往复滑动，最终完成电缆的绕制，当需要对直径不同的碳纤维加热电缆进行绕制时，通过转动转动板31，能够带动固定轴承35沿异形槽34路径滑动，进而带动连接杆32在滑槽218内部滑动，通过碳纤维加热电缆直径的不同，调节两导向轮33之间的距离，由于碳纤维加热电缆的直径不同，为避免碳纤维加热电缆在绕制时出现缝隙或重叠现象，通过驱动齿轮一42转动带动齿轮二43转动，齿轮二43转动的同时能够带动固定块47沿弧形槽46路径滑动，进而带动导向杆44沿导向槽45路径滑动，通过调节从动轮223的直径大小，进而调节传动组22的传动比，最终使安装板214和绕线辊216的相对速度发生改变，根据碳纤维加热电缆直径的不同，做出相应的调节，避免碳纤维加热电缆线圈之间出现缝隙或重叠现象，通过该装置，能够完成碳纤维加热电缆的绕制，也能够根据碳纤维加热电缆直径的不同进行相应的调节，避免碳纤维加热电缆相邻线圈之间出现缝隙或重叠现象，导致线圈松散。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述碳纤维加热电缆加工绕制机包括：

支撑板，所述支撑板的中部转动连接有绕制机构，所述绕制机构包括绕线组件和传动组，用于实现碳纤维加热电缆进线与绕制之间的相互配合；

调节组件，所述调节组件转动连接于绕线组件内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径对进线端进行相应的调节；

变速组件，所述变速组件转动连接于传动组内部，能够根据碳纤维加热电缆的不同直径调节相对转速，避免电缆在进行绕制时相邻线圈之间出现重叠绕制的现象。

2.根据权利要求1所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述绕制机构包括：

绕线组件，所述绕线组件转动连接于支撑板中部；

传动组，所述传动组与绕线组件转动连接且位于支撑板外侧一端。

3.根据权利要求2所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述绕线组件包括：

往复丝杠，所述往复丝杠转动连接于支撑板中部；

驱动件，所述驱动件固定连接于支撑板外侧远离传动组的一端且与往复丝杠的一端转动连接；

固定杆，所述固定杆的两端与支撑板内壁固定连接；

安装板，所述安装板与往复丝杠外侧面螺纹连接且与固定杆外侧面滑动连接，安装板的内部对称设置有滑槽，安装板的中部开设有进线口；

连接轴，所述连接轴转动连接于支撑板中部远离固定杆的一端，连接轴的外侧面固定连接有绕线辊。

4.根据权利要求3所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述传动组包括：

主动轮，所述主动轮固定连接于往复丝杠外侧面远离驱动件的一端；

从动轮，所述从动轮固定连接于连接轴外侧面远离驱动件的一端，所述从动轮与主动轮通过传动件传动连接。

5.根据权利要求3所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述调节组件包括：

转动板，所述转动板转动连接于安装板内部，转动板的中部开设有异形槽，所述异形槽关于转动板圆心对称设置；

连接杆，所述连接杆位于滑槽内部且与安装板滑动连接，连接杆位于进线口的一端转动连接有导向轮，连接杆远离导向轮的一端固定连接有固定轴承，所述固定轴承沿异形槽路径滑动。

6.根据权利要求3所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述变速组件包括：

连接板，所述连接板固定连接于连接轴外侧面远离驱动件的一端，连接板的中部开设有若干个导向槽，所述导向槽关于连接板呈圆周阵列分布；

齿轮一，所述齿轮一转动连接于连接板内部；

齿轮二，所述齿轮二转动连接于连接轴外侧面且设置在连接板内部，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述齿轮二的中部开设有若干个弧形槽，所述弧形槽关于齿轮二呈圆周阵列分布；

导向杆，所述导向杆位于导向槽内部且与连接板滑动连接，导向杆远离连接轴的一端与从动轮固定连接，导向杆远离从动轮的一端固定连接有固定块，所述固定块沿弧形槽路径滑动。

7.根据权利要求6所述的碳纤维加热电缆加工绕制机，其特征在于：所述固定块的外径等于弧形槽的内径，能够避免固定块在弧形槽内晃动，提高变速组件的稳定性。

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