CN113774579B - 生产夹克口袋用缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及生产夹克口袋用缝纫设备，包括机架、放布平台和缝纫机头；机架的下方安装有激光部件，机架设有用于供激光部件的激光穿过的让位槽；放布平台设有用于压住布料的压布机构，压布机构包括框板和驱动组件，驱动组件驱动用于驱使框板下移并压紧布料；框板的中部安装有挡光板，放布平台设有切割槽，切割槽位于挡光板的正下方；框板的上表面安装有用于压紧袋口边布的压板。本申请的生产夹克口袋用缝纫设备能够同时对布料进行缝纫和激光切割，有利于提高缝纫设备的作用效率。

Description

生产夹克口袋用缝纫设备

技术领域

本申请涉及缝纫设备领域，尤其涉及一种生产夹克口袋用缝纫设备。

背景技术

夹克口袋在生产制造时，首先需要先确定口袋在用于制作夹克的布料上的预设位置，通过对预设位置进行切割以形成袋口；然后将布料放置于缝纫设备，于袋口的两侧分别放置两块袋口边布，并借助缝纫设备将袋口边布缝接于布料；最后将两块袋口边布翻折并穿过袋口，再于两块袋口边布的自由侧缝接上内袋，从而制成夹克口袋。

目前现有的缝纫设备一般包括机架、移动平台和缝纫机头；移动平台用于放置布料并带动布料作平面移动，而缝纫机头用于将两块袋口边布缝接于布料；缝纫机头上安装有激光部件，激光部件能够对布料进行激光切割以形成袋口。

针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：

上述缝纫设备在使用时，激光切割袋口的工序以及将袋口边布缝接于布料的工序需要分开进行，即移动平台需要带动布料作两次平面移动；该作业方式的效率较低。

发明内容

为了提高缝纫设备的作业效率，本申请提供了一种生产夹克口袋用缝纫设备。

本申请提供的一种生产夹克口袋用缝纫设备采用如下技术方案：

一种生产夹克口袋用缝纫设备，包括机架、安装于机架且在机架上表面作平面移动的放布平台以及设置于放布平台上方的缝纫机头；所述机架设有让位槽，所述机架的下方安装有激光部件，所述激光部件的激光头正对于让位槽。

所述放布平台与缝纫机头之间设有压布机构，所述压布机构包括用于压住布料的框板以及用于驱使框板上下移动的驱动组件，所述框板通过驱动组件固定于放布平台；所述框板的中部安装有挡光板，所述放布平台设有切割槽，所述切割槽位于挡光板的正下方。

所述压布机构还包括转动连接于框板上表面的两块压板，两所述压板之间形成有用于放置袋口边布的放置区域；两所述压板分别位于挡光板的两侧，两所述压板分别与挡光板之间存有间隙，所述缝纫机头通过间隙将袋口边布与布料缝接固定。

通过采用上述的技术方案，本申请的缝纫设备应用在袋口边布与布料的缝制加工中。使用时，首先将布料放置于放布平台上，控制驱动组件使框板向下移动并压紧布料；然后将两块袋口边布依次放置于挡光板的上方，使两块袋口边布分别外露于挡光板的两侧；最后翻转压板使两块压板分别压住两块袋口边布，放布平台移动并带动压布机构移动至缝纫机头下方，使缝纫机头能够通过间隙将两块袋口边布分别缝接于布料。

当本申请的放布平台未进行平面移动时，放布平台能够始终将让位槽遮挡住；当放布平台带动压布机构和布料移动至缝纫机头下方进行缝纫时，设置于放布平台的切割槽能够移动至让位槽的上方，此时激光部件射出的激光能够穿过切割槽并照射到布料上，从而将布料切出切割槽形状的袋口；而由于布料与袋口边布之间通过挡光板阻隔，使得激光不会将袋口边布切断。在整个夹克口袋加工过程中，缝纫工序和切割工序是同时完成的，因而整个加工过程仅需要放布平台进行一次平面移动，能够极大地提高缝纫设备的作业效率。

可选的，所述压板与框板之间设有调节座，所述压板转动连接于调节座，所述调节座通过第一紧固件固定于框板；所述调节座设有用于调节安装位置的第一条形孔，所述第一紧固件穿过第一条形孔并与框板固定连接。

通过采用上述的技术方案，通过调节第一紧固件在第一条形孔的固定位置，能够改变两块压板之间的间距，进而能够改变两块压板之间所形成的放置区域的面积，使得该缝纫设备能够适用于不同宽度的袋口边布的缝纫加工，提高该缝纫设备的兼容性。

可选的，所述压板远离调节座的一端设有延伸部，所述延伸部的侧边边缘设有锯齿，所述锯齿与框板的下表面齐平设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置延伸部并使延伸部向下延伸至与框板的下表面相齐平的位置，能够使延伸部更好地将袋口边布压紧于布料；另外，通过将延伸部与袋口边布的抵贴处设置为锯齿形状，能够在缝纫机头对袋口边布进行缝纫时降低袋口边布起皱的可能性，提高制成后的夹克口袋的美观性。

可选的，所述压板转动连接有用于使压板稳固连接于框板的定位部件；所述定位部件的断面形状设置为U形，所述定位部件的敞口宽度不小于压板和框板的厚度之和。

通过采用上述的技术方案，当转动压板使压板贴合于框板后，通过转动定位部件并使压板和框板一起卡入定位部件的敞口内部，可以起到固定压板和框板的作用，从而在缝纫机头对袋口边布进行缝接时能够降低压板由于振动而脱离框板的可能性，即压板能够稳固地压住袋口边布，有利于提高袋口边布的缝接质量。

可选的，所述定位部件的敞口内侧固定有弹性垫层。

通过采用上述的技术方案，当压板和框板一起卡入定位部件的敞口内部时，弹性垫层能够抵贴于压板和框板的相对侧并发生弹性形变抵紧压板和框板，减少缝纫机头对袋口边布进行缝接时定位部件发生转动并脱离压板和框板的可能性，起到良好的固定作用；另外弹性垫层的设置还能够起到一定的缓冲减震效果，降低缝纫机头对缝纫时布料的振动，进一步提高袋口边布的缝接质量。

可选的，所述框板安装有两个用于辅助压紧布料的支挡板，所述支挡板的下表面与框板的下表面齐平设置；两所述支挡板分别位于两个压板的下方，每一所述支挡板均位于延伸部背离挡光板的一侧。

通过采用上述的技术方案，当驱动组件驱使框板下移并压紧布料时，位于框板内部的两个支挡板也能够一起压紧布料，从而起到辅助固定的作用；通过将支挡板设置于压板的下方并使支挡板靠近延伸部，并使袋口边布与布料的缝接处贴近于支挡板与布料的压紧处，能够进一步提高袋口边布的缝纫质量。

可选的，每一所述支挡板背离相邻支挡板的一侧均设有连接板，所述连接板通过第二紧固件固定于框板；所述连接板设有第二条形孔，所述第二紧固件穿过第二条形孔并固定于框板。

通过采用上述的技术方案，支挡板通过连接板固定连接于框板；连接板设有第二条形孔，通过调节第二紧固件于第二条形孔内的固定位置，可以起到调整支挡板与挡光板相对位置的作用，从而可以在调节压板位置时一起调节支挡板的位置，使支挡板始终位于压板下方并良好地压紧布料。

可选的，所述切割槽延长方向的两侧分别设有V形槽，所述V形槽的尖端与切割槽相连通。

通过采用上述的技术方案，激光部件在对布料进行切割形成袋口时，还能够沿着V形槽在袋口的两侧分别切出三角形状的边料，使得作业人员后续将两块袋口边布翻折并穿过袋口时能够将边料一起翻折，通过边料缝接固定两块袋口边布，有利于提高夹克口袋制成后的质量。

可选的，所述放布平台固定有用于定位布料的定位块，所述定位块的延长方向与切割槽的延长方向垂直设置；当所述框板压合于放布平台时，所述定位块位于框板的外侧。

通过采用上述的技术方案，作业人员在将布料放置于放布平台时，通过将布料的边缘与定位块对齐，能够方便地定位布料的位置，便于后续的缝纫加工。

可选的，所述定位块嵌装有红外线发射器，所述红外线发射器向下倾斜设置；所述红外线发射器的射光正对于切割槽。

通过采用上述的技术方案，布料放置于放布平台加工之前需要先画出预划线以确定口袋的预设位置；当将布料放置于放布平台使布料的边缘与定位块对齐时，通过判断红外线发射器发射的红外光是否在预划线上，可以快速地判断出布料是否定位准确，能够降低夹克口袋加工完成后袋口出现倾斜或出现偏移的情况，进一步提高夹克口袋成型后的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的缝纫工序和切割工序同时完成，整个加工过程仅需要放布平台进行一次平面移动，能够极大地提高缝纫设备的作业效率；

2.压板通过调节座转动连接于框板，且调整座于框板的固定位置可以通过第一条形孔进行调节，从而改变两块压板之间所形成的放置区域的面积，有利于提高该缝纫设备的兼容性；

3.通过设置定位部件并使压板和框板一起卡入定位部件的敞口内部，可以起到固定压板和框板的作用，能够在缝纫机头对袋口边布进行缝接时能够降低压板由于振动而脱离框板的可能性，提高袋口边布的缝接质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构的仰视图；

图3是本申请实施例中框板拆卸后的结构示意图，主要体现放布平台的结构；

图4是本申请实施例中框板以及安装于框板的各个部件的结构示意图；

图5是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、让位槽；2、放布平台；21、切割槽；22、V形槽；23、固定座；231、滑轨；24、定位块；25、红外线发射器；3、缝纫机头；4、激光部件；

5、压布机构；51、框板；511、安装块；52、驱动组件；53、挡光板；54、支挡板；541、连接板；5411、弯折部；542、第二条形孔；543、第二紧固件；55、压板；551、延伸部；56、调节座；561、第一条形孔；562、第一紧固件；57、定位部件；571、弹性垫层；6、双轴控制机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种生产夹克口袋用缝纫设备，用于在夹克口袋的缝纫加工中可以快速地将袋口边布缝接于布料。

参照图1，一种生产夹克口袋用缝纫设备，包括机架1、放布平台2和缝纫机头3；放布平台2安装于机架1的上表面，放布平台2与机架1之间连接有双轴控制机构6，双轴控制机构6可以带动放布平台2在机架1的上表面作平面移动；放布平台2通过固定座23固定于双轴控制机构6。缝纫机头3固定于机架1的上表面并位于放布平台2的上方，当需要对布料进行缝纫、切割时，双轴控制机构6能够带动放布平台2移动至缝纫设备的正下方。

参照图1、图2，机架1的下方安装有用于对布料进行激光切割的激光部件4，激光部件4的激光头朝向向上设置。机架1开设有贯穿机架1上下两侧的让位槽11，让位槽11位于缝纫机头3的正下方，让位槽11用于使激光部件4发射的激光穿过让位槽11。

参照图2、图3，放布平台2开设有贯穿放布平台2上下两侧的切割槽21，切割槽21呈“一”字形。放布平台2常态下能够遮挡住让位槽11，当双轴控制机构6带动放布平台2移动至缝纫设备的正下方时，切割槽21能够位于让位槽11的正上方，从而使激光部件4发射的激光能够依次穿过让位槽11和切割槽21，从而对布料进行切割以形成夹克口袋的袋口。

参照图3，切割槽21延长方向的两侧分别设有V形槽22，V形槽22的尖端与切割槽21相连通；V形槽22的设置使得激光部件4能够在袋口的两侧分别切割出三角形状的边料，有利于提高夹克口袋制成后的质量。

参照图1，放布平台2的上表面安装有用于压紧布料的压布机构5，压布机构5位于放布平台2与缝纫机头3之间；压布机构5包括框板51以及用于驱使框板51上下移动的驱动组件52，框板51通过驱动组件52固定于放布平台2并能够跟随放布平台2一起作平面移动。

参照图1、图3，本实施例的驱动组件52设置为气缸，气缸固定于固定座23的上部，气缸的活塞杆朝向向下设置并与框板51相连接；气缸常态处于缩回状态，通过控制气缸动作使气缸向外伸出时，气缸的活塞杆能够带动框板51向下移动并压紧布料。

参照图3、图4，本实施例于固定座23朝向框板51的一侧固定有滑轨231，滑轨231的延长方向与放布平台2垂直设置；框板51朝向固定座23的一侧一体成型有安装块511，安装块511滑动安装于滑轨231，且安装块511与气缸的活塞杆固定连接；安装块511与滑轨231的设置用于提高框板51上下移动时的平稳性。

参照图3、图4，本实施例的框板51设置为矩形，框板51的中部固定有一块挡光板53，挡光板53位于切割槽21以及V形槽22的正上方；挡光板53的设置用于阻挡激光部件4发射的激光，降低激光部件4对布料进行切割时袋口边布受到损伤的可能性。

参照图4，框板51安装有两个支挡板54，两个支挡板54分别位于挡光板53的两侧，且支挡板54始终与挡光板53间隔设置。每一支挡板54背离相邻支挡板54的一侧均一体成型设置有两个连接板541，每一连接板541均开设有第二条形孔542，第二条形孔542的延长方向与连接板541的延长方向同向设置。连接板541通过第二紧固件543固定于框板51，从而使支挡板54固定安装于框板51，且通过调节第二紧固件543在第二条形孔542内的位置，可以改变两个支挡板54之间的间距。本实施例中的第二紧固件543设置为六角螺栓，且六角螺栓的螺帽宽度大于第二条形孔542的宽度，从而使六角螺栓的螺帽能够压住连接板541以限制连接板541的移动。

参照图4，每一连接板541靠近支挡板54的一侧均设置有弯折部5411，弯折部5411的设置使得支挡板54的下表面与框板51的下表面平齐设置；当驱动组件52驱使框板51向下移动并压紧布料时，两个支挡板54能够辅助压紧布料，减少布料中部位置存积空气出现鼓包的情况。

参照图4，框板51的上表面转动安装有两个压板55，两个压板55分别两个支挡板54的上方；本实施例的压板55始终与挡光板53存有间隙；两个压板55之间形成有用于放置袋口边布的放置区域。加工夹克口袋时，通过将两块袋口边布的边缘分别与支挡板54对齐，并使两块袋口边布位于放置区域内，然后转动压板55使两块压板55分别压住对应的袋口边布，双轴控制机构6带动放布平台2移动至缝纫机头3的下方，使缝纫机头3可以通过压板55于挡光板53的间隙将两个袋口边布分别缝接于布料上。

参照图4，每一压板55与框板51之间均安装有调节座56，调节座56通过第一紧固件562固定于框板51；压板55通过调节座56转动连接于框板51，且通过调节座56可以调节两个压板55的相对位置，从而改变放置区域的面积，使得该缝纫设备能够适用于不同宽度的袋口边布的缝纫加工，提高该缝纫设备的兼容性。

参照图4，压板55与调节座56之间安装有合页，合页固定于调节座56的上表面且靠近调节座56的侧边边缘；压板55能够绕合页的转动轴作周向转动，进而与调节座56发生相对转动。调节座56开设有第一条形孔561，第一紧固件562穿过第一条形孔561并与框板51固定连接，以实现压板55位置的调节；本实施例的第一紧固件562设置为六角螺栓，且六角螺栓的螺帽宽度大于第一条形孔561的宽度，从而使六角螺栓的螺帽能够压住调节座56以限制调节座56的移动。

参照图4，压板55背离调节座56的一侧一体成型设置有延伸部551，延伸部551与压板55之间呈竖直设置；延伸部551背离压板55的侧边边缘设置有锯齿，锯齿与框板51的下表面齐平设置；当转动压板55使压板55抵靠于框板51时，延伸部551的锯齿能够压住袋口边布，以便于袋口边布的缝纫加工，减少缝纫时袋口边布或布料起皱的情况。

参照图4，压板55与延伸部551相邻的两侧分别转动连接有定位部件57，本实施例中定位部件57在竖直平面内的断面形状设置为U形；定位部件57的敞口方向朝向压板55设置，且定位部件57的敞口宽度不小于压板55和框板51的厚度之和。在对夹克口袋进行缝纫加工时，转动压板55使压板55抵靠于框板51并压紧袋口边布后，可以转动定位部件57使定位部件57的敞口包覆住压板55和框板51，从而有效减少缝纫过程中压板55的跳动，提高袋口边布的缝纫质量。

参照图4，本实施例于定位部件57敞口两侧粘接固定有弹性垫层571，弹性垫层571能够抵贴于压板55和框板51，提高缝纫过程中压板55的稳定性，而且能够起到一定的缓冲减震效果，从而进一步提高缝接制成的夹克口袋的质量；本实施例中的弹性垫层571可采用海绵、橡胶或EVA等具有高弹性能力的材料加工制成。

参照图1、图5，放布平台2的上表面固定有用于定位布料的定位块24，定位块24的延长方向与切割槽21的延长方向垂直设置；当框板51在驱动组件52的驱动下压紧于放布平台2时，定位块24位于框板51的外侧。作业人员在将布料放置于放布平台2时，通过将布料的边缘与定位块24对齐，能够方便地定位布料的位置，便于后续的缝纫加工。

参照图5，定位块24的中部开设有贯穿定位块24两侧的安装槽，安装槽位于挡光板53延长方向的一侧；安装槽内嵌装有红外线发射器25，红外线发射器25靠近切割槽21的一端向下倾斜设置，且红外线发射器25的射光始终正对于切割槽21。当将布料的边缘与定位块24对齐时，通过观察红外线发射器25的射光是否在布料的预划线上，可以快速地判断出布料是否准确定位，能够降低夹克口袋加工完成后袋口出现倾斜或出现偏移的情况。

本申请实施例一种生产夹克口袋用缝纫设备的实施原理为：

夹克口袋加工时，首先在布料上画出用于确定袋口预设位置的预划线，将布料放置与放布平台2并使布料的边缘与定位块24对齐，并移动布料使红外线发射器25发射的射光照射于预划线上；其次控制驱动组件52动作使框板51向下移动并压紧布料，将两块袋口边布依次放置于放置区域内，通过转动压板55使压板55压紧袋口边布；然后转动定位部件57使定位部件57的敞口包覆住框板51和压板55，最后控制双轴驱动机构运作，双轴驱动机构带动放布平台2移动至缝纫机头3下方，从而使缝纫机头3能够穿过压板55和挡光板53的间隙将袋口边布缝接于布料上，同时激光部件4能够对布料进行激光切割以形成袋口。

整个夹克口袋的加工过程中，缝纫工序和切割工序是同时完成的，双轴驱动机构仅需要带动放布平台2进行一侧平面移动，能够极大地提高缝纫设备的作业效率，进而提高夹克口袋的生产效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产夹克口袋用缝纫设备，包括机架(1)、安装于机架(1)且在机架(1)上表面作平面移动的放布平台(2)以及设置于放布平台(2)上方的缝纫机头(3)；其特征在于：所述机架(1)设有让位槽(11)，所述机架(1)的下方安装有激光部件(4)，所述激光部件(4)的激光头正对于让位槽(11)；

所述放布平台(2)与缝纫机头(3)之间设有压布机构(5)，所述压布机构(5)包括用于压住布料的框板(51)以及用于驱使框板(51)上下移动的驱动组件(52)，所述框板(51)通过驱动组件(52)固定于放布平台(2)；所述框板(51)的中部安装有挡光板(53)，所述放布平台(2)设有切割槽(21)，所述切割槽(21)位于挡光板(53)的正下方；

所述压布机构(5)还包括转动连接于框板(51)上表面的两块压板(55)，两所述压板(55)之间形成有用于放置袋口边布的放置区域；两所述压板(55)分别位于挡光板(53)的两侧，两所述压板(55)分别与挡光板(53)之间存有间隙，所述缝纫机头(3)通过间隙将袋口边布与布料缝接固定；

所述压板(55)与框板(51)之间设有调节座(56)，所述压板(55)转动连接于调节座(56)，所述调节座(56)通过第一紧固件(562)固定于框板(51)；所述调节座(56)设有用于调节安装位置的第一条形孔(561)，所述第一紧固件(562)穿过第一条形孔(561)并与框板(51)固定连接；

所述压板(55)远离调节座(56)的一端设有延伸部(551)，所述延伸部(551)的侧边边缘设有锯齿，所述锯齿与框板(51)的下表面齐平设置；

所述压板(55)转动连接有用于使压板(55)稳固连接于框板(51)的定位部件(57)；所述定位部件(57)的断面形状设置为U形，所述定位部件(57)的敞口宽度不小于压板(55)和框板(51)的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：所述定位部件(57)的敞口内侧固定有弹性垫层(571)。

3.根据权利要求1所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：所述框板(51)安装有两个用于辅助压紧布料的支挡板(54)，所述支挡板(54)的下表面与框板(51)的下表面齐平设置；两所述支挡板(54)分别位于两个压板(55)的下方，每一所述支挡板(54)均位于延伸部(551)背离挡光板(53)的一侧。

4.根据权利要求3所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：每一所述支挡板(54)背离相邻支挡板(54)的一侧均设有连接板(541)，所述连接板(541)通过第二紧固件(543)固定于框板(51)；所述连接板(541)设有第二条形孔(542)，所述第二紧固件(543)穿过第二条形孔(542)并固定于框板(51)。

5.根据权利要求1所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：所述切割槽(21)延长方向的两侧分别设有V形槽(22)，所述V形槽(22)的尖端与切割槽(21)相连通。

6.根据权利要求1所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：所述放布平台(2)固定有用于定位布料的定位块(24)，所述定位块(24)的延长方向与切割槽(21)的延长方向垂直设置；当所述框板(51)压合于放布平台(2)时，所述定位块(24)位于框板(51)的外侧。

7.根据权利要求6所述的生产夹克口袋用缝纫设备，其特征在于：所述定位块(24)嵌装有红外线发射器(25)，所述红外线发射器(25)向下倾斜设置；所述红外线发射器(25)的射光正对于切割槽(21)。

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