CN113694827A - 一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料生产技术领域，具体公开了一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，包括以下操作步骤：步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/1‑2cm。本发明的饲料通过颗粒成型机进行定型成型，然后进行切割，从而能够形成均匀大小的颗粒物，提高了截断效率，切割中产生的粉尘通过鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端；通过鼓风机将粉尘送入到注尘管内，最后通过收纳槽进行收纳粉尘粉料，回收后再进行混合、制粒，减少饲料加工过程中的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料。
现有的饲料成型后切断方法比较统一，切割产生的粉尘不能被有效吸收，降低了颗粒切断的效率，基于此，降低了切割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/1-2cm；
步骤二：切割产生的粉尘通过粉尘罩、鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端连通；
步骤三：注尘管底端连通有收纳槽，收纳槽内设有收纳液，通过收纳液对粉尘料收集；
所述收纳液的具体制备方法为：
S1：硅藻土的改性：将硅藻土送入到活化剂内进行活化处理，然后采用电场处理，电场处理的电流强度为1.5-2.5A，输出频率2-8KHz；处理结束，然后水洗、干燥；
S2：收纳介质的制备：将质量分数10-30％的壳聚糖溶液送入到吐温-80中，然后进行低速搅拌100-200r/min，搅拌10-20min，搅拌结束，得到收纳介质；
S3：收纳液的制备：将改性硅藻土送入到收纳介质中，然后先低速搅拌100-200r/min，搅拌30-40min，随后再高速搅拌15-25min，搅拌转速为500-1000r/min；
步骤四：最后将收纳液清理，然后收集切割饲料，最后装袋、备用，即可。
优选地，所述注尘管采用三管设置，三管分为一级管、二级管和三级管，且一级管、二级管和三级管的内径从上到下依次降低。
优选地，所述一级管、二级管和三级管外部均设有扬雾口，扬雾口与喷雾机连通。
优选地，所述喷雾机的喷雾速率为100-300g/min，雾化压力为1-5Kg
优选地，所述喷雾机的喷雾速率为200g/min，雾化压力为3Kg。
优选地，所述喷雾机采用喷雾液进行喷雾，喷雾液的制备方法为：将纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，激发中采用紫外辐照，辐照功率为200-500W，辐照时间为10-20min，辐照结束，得到喷雾液。
优选地，所述激发液为磷酸、十二烷基硫酸钠，激发液的pH为3.0-4.0。
优选地，所述激发液的pH为3.5。
优选地，所述活化剂为稀土氯化镧按照重量比1:3送入到质量分数20-30％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，搅拌结束，得到活化剂。
优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的饲料通过颗粒成型机进行定型成型，然后进行切割，从而能够形成均匀大小的颗粒物，提高了截断效率，切割中产生的粉尘通过鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端；通过鼓风机将粉尘送入到注尘管内，最后通过收纳槽进行收纳粉尘，用一级、二级和三级内径从上到下依次降低布置，可进一步的使粉尘进入到注尘管内，起到吸附粉尘效果，同时配合喷雾机进行喷雾，提高了喷雾效率；喷雾液采用纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，从而高比表面积的纳米二氧化硅能够吸附粉尘，提高降沉效率，同时通过收纳液内的硅藻土吸附纳米二氧化硅承载的粉尘，进而提高除尘效率，基于此，本发明除尘可得到显著改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/1cm；
步骤二：切割产生的粉尘通过粉尘罩、鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端连通；
步骤三：注尘管底端连通有收纳槽，收纳槽内设有收纳液，通过收纳液对粉尘料收集；
所述收纳液的具体制备方法为：
S1：硅藻土的改性：将硅藻土送入到活化剂内进行活化处理，然后采用电场处理，电场处理的电流强度为1.5A，输出频率2KHz；处理结束，然后水洗、干燥；
S2：收纳介质的制备：将质量分数10％的壳聚糖溶液送入到吐温-80中，然后进行低速搅拌100r/min，搅拌10min，搅拌结束，得到收纳介质；
S3：收纳液的制备：将改性硅藻土送入到收纳介质中，然后先低速搅拌100r/min，搅拌30min，随后再高速搅拌15min，搅拌转速为500r/min；
步骤四：最后将收纳液清理，然后收集切割饲料，最后装袋、备用，即可。
本实施例的注尘管采用三管设置，三管分为一级管、二级管和三级管，且一级管、二级管和三级管的内径从上到下依次降低。
本实施例的一级管、二级管和三级管外部均设有扬雾口，扬雾口与喷雾机连通。
本实施例的喷雾机的喷雾速率为100g/min，雾化压力为1Kg
本实施例的喷雾机采用喷雾液进行喷雾，喷雾液的制备方法为：将纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，激发中采用紫外辐照，辐照功率为200W，辐照时间为10min，辐照结束，得到喷雾液。
本实施例的激发液为磷酸、十二烷基硫酸钠，激发液的pH为3.0。
本实施例的活化剂为稀土氯化镧按照重量比1:3送入到质量分数20％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌10min，搅拌转速为100r/min，搅拌结束，得到活化剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20％。
实施例2：
本实施例的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/2cm；
步骤二：切割产生的粉尘通过粉尘罩、鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端连通；
步骤三：注尘管底端连通有收纳槽，收纳槽内设有收纳液，通过收纳液对粉尘料收集；
所述收纳液的具体制备方法为：
S1：硅藻土的改性：将硅藻土送入到活化剂内进行活化处理，然后采用电场处理，电场处理的电流强度为2.5A，输出频率8KHz；处理结束，然后水洗、干燥；
S2：收纳介质的制备：将质量分数30％的壳聚糖溶液送入到吐温-80中，然后进行低速搅拌200r/min，搅拌20min，搅拌结束，得到收纳介质；
S3：收纳液的制备：将改性硅藻土送入到收纳介质中，然后先低速搅拌200r/min，搅拌30-40min，随后再高速搅拌25min，搅拌转速为1000r/min；
步骤四：最后将收纳液清理，然后收集切割饲料，最后装袋、备用，即可。
本实施例的注尘管采用三管设置，三管分为一级管、二级管和三级管，且一级管、二级管和三级管的内径从上到下依次降低。
本实施例的一级管、二级管和三级管外部均设有扬雾口，扬雾口与喷雾机连通。
本实施例的喷雾机的喷雾速率为300g/min，雾化压力为5Kg
本实施例的喷雾机采用喷雾液进行喷雾，喷雾液的制备方法为：将纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，激发中采用紫外辐照，辐照功率为500W，辐照时间为20min，辐照结束，得到喷雾液。
本实施例的激发液为磷酸、十二烷基硫酸钠，激发液的pH为4.0。
本实施例的活化剂为稀土氯化镧按照重量比1:3送入到质量分数30％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌20min，搅拌转速为500r/min，搅拌结束，得到活化剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为30％。
实施例3：
本实施例的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/1.5m；
步骤二：切割产生的粉尘通过粉尘罩、鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端连通；
步骤三：注尘管底端连通有收纳槽，收纳槽内设有收纳液，通过收纳液对粉尘料收集；
所述收纳液的具体制备方法为：
S1：硅藻土的改性：将硅藻土送入到活化剂内进行活化处理，然后采用电场处理，电场处理的电流强度为2.0A，输出频率5KHz；处理结束，然后水洗、干燥；
S2：收纳介质的制备：将质量分数20％的壳聚糖溶液送入到吐温-80中，然后进行低速搅拌150r/min，搅拌15min，搅拌结束，得到收纳介质；
S3：收纳液的制备：将改性硅藻土送入到收纳介质中，然后先低速搅拌150r/min，搅拌35min，随后再高速搅拌20min，搅拌转速为750r/min；
步骤四：最后将收纳液清理，然后收集切割饲料，最后装袋、备用，即可。
本实施例的注尘管采用三管设置，三管分为一级管、二级管和三级管，且一级管、二级管和三级管的内径从上到下依次降低。
本实施例的一级管、二级管和三级管外部均设有扬雾口，扬雾口与喷雾机连通。
本实施例的喷雾机的喷雾速率为200g/min，雾化压力为3Kg。
本实施例的喷雾机采用喷雾液进行喷雾，喷雾液的制备方法为：将纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，激发中采用紫外辐照，辐照功率为350W，辐照时间为15min，辐照结束，得到喷雾液。
本实施例的激发液为磷酸、十二烷基硫酸钠。
本实施例的激发液的pH为3.5。
本实施例的活化剂为稀土氯化镧按照重量比1:3送入到质量分数25％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌15min，搅拌转速为300r/min，搅拌结束，得到活化剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为25％。
对比例1：
未采用注尘管处理。
对比例2：
采用常规的除尘机除尘。
实施例1-3、对比例1相对于对比例2的性能测试结果如下
| 降尘改善率(％) | |
| 实施例1 | 56.2 |
| 实施例2 | 55.5 |
| 实施例3 | 55.1 |
| 对比例1 | 39.2 |
从实施例1-3、对比例1相对于对比例2得出，本发明能够起到显著的降尘效果，提高除粉尘效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一：将饲料底料送入到颗粒成型机内，然后进行定型成型，定型成型的饲料通过切割刀进行切割，切割刀按照1S/3次的速率进行切割，切割中饲料通过推动板进行推动，推动速率1S/1-2cm；
步骤二：切割产生的粉尘通过粉尘罩、鼓风机送入到收尘仓内，启动鼓风机，鼓风机将粉尘吸收到收尘仓内，收尘仓内设有注尘管，注尘管与鼓风机出风端连通；
步骤三：注尘管底端连通有收纳槽，收纳槽内设有收纳液，通过收纳液对粉尘料收集；
所述收纳液的具体制备方法为：
S1：硅藻土的改性：将硅藻土送入到活化剂内进行活化处理，然后采用电场处理，电场处理的电流强度为1.5-2.5A，输出频率2-8KHz；处理结束，然后水洗、干燥；
S2：收纳介质的制备：将质量分数10-30％的壳聚糖溶液送入到吐温-80中，然后进行低速搅拌100-200r/min，搅拌10-20min，搅拌结束，得到收纳介质；
S3：收纳液的制备：将改性硅藻土送入到收纳介质中，然后先低速搅拌100-200r/min，搅拌30-40min，随后再高速搅拌15-25min，搅拌转速为500-1000r/min；
步骤四：最后将收纳液清理，然后收集切割饲料，最后装袋、备用，即可。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述注尘管采用三管设置，三管分为一级管、二级管和三级管，且一级管、二级管和三级管的内径从上到下依次降低。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述一级管、二级管和三级管外部均设有扬雾口，扬雾口与喷雾机连通。
4.根据权利要求3所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述喷雾机的喷雾速率为100-300g/min，雾化压力为1-5Kg。
5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述喷雾机的喷雾速率为200g/min，雾化压力为3Kg。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述喷雾机采用喷雾液进行喷雾，喷雾液的制备方法为：将纳米二氧化硅送入到激发液中进行激发处理，激发中采用紫外辐照，辐照功率为200-500W，辐照时间为10-20min，辐照结束，得到喷雾液。
7.根据权利要求6所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述激发液为磷酸、十二烷基硫酸钠，激发液的pH为3.0-4.0。
8.根据权利要求7所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述激发液的pH为3.5。
9.根据权利要求1所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述活化剂为稀土氯化镧按照重量比1:3送入到质量分数20-30％的海藻酸钠溶液中进行低速搅拌10-20min，搅拌转速为100-500r/min，搅拌结束，得到活化剂。
10.根据权利要求9所述的一种饲料生产用离心颗粒成型机的颗粒等距截断方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为20-30％。
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