CN113481659B - 一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纳米纤维膜技术领域，提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，该调控方法包括以下步骤：配制高分子纺丝溶液；往高分子纺丝溶液添加调控剂进行混合分散，得到调控溶液；所述调控剂包括纳米二氧化硅、聚乙二醇、肉豆蔻酸、异丁基三乙氧基硅、水；将调控溶液进行过滤后，再进行静电纺丝，得到纳米纤维膜。本发明通过往高分子纺丝溶液中添加调控剂后，再进行静电纺丝，便可通过调整调控剂的添加量，来对纳米纤维膜的孔隙结构进行调控，以改变纳米纤维膜的孔径和孔隙率。该调控方法只需改变调控剂的添加量就可以实现纳米纤维膜孔隙结构的调控，其无需改变静电纺丝的工艺参数，便可实现对纳米纤维膜的孔径和孔隙率进行较大范围的调控。
Description
技术领域
本发明属于纳米纤维膜技术领域，尤其涉及一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法。
背景技术
目前，用于制造纳米纤维膜的方法有很多，譬如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中，以高分子聚合物为原料，利用静电纺丝技术来制造纳米纤维膜是比较常见的方法，该方法制得的纳米纤维膜可广泛地应用于水过滤、油水分离等领域。其中，不同纳米纤维膜的孔隙结构会影响纳米纤维膜的功能和用途，所以，对纳米纤维膜的孔隙结构进行调控是至关重要的。
然而，目前用于调控静电纺丝纳米纤维膜的孔隙结构的方法，一般是控制静电纺丝的工艺参数，其不仅不易控制孔隙结构，而且还存在孔隙大小的可调控范围较小的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
配制高分子纺丝溶液；
往高分子纺丝溶液添加调控剂进行混合分散，得到调控溶液；所述调控剂包括以下按照重量份计的组分：纳米二氧化硅20～50份、聚乙二醇20～50份、肉豆蔻酸10～30份、异丁基三乙氧基硅1～10份、水200～500份；
将调控溶液进行过滤后，再进行静电纺丝，得到纳米纤维膜。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述调控剂包括以下按照重量份计的组分：纳米二氧化硅30～40份、聚乙二醇30～40份、肉豆蔻酸15～25份、异丁基三乙氧基硅4～6份、水300～400份。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述调控剂的添加质量为高分子纺丝溶液质量的0.1％～5％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述纳米二氧化硅的粒径为50～150n m。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述聚乙二醇的平均分子量为400～1200。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述高分子纺丝溶液的配制方法包括以下步骤：
将高分子聚合物溶解于溶剂中，得到所述高分子纺丝溶液；所述高分子聚合物与所述溶剂的质量比为(5～30):(70～95)。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述高分子聚合物为聚乙烯醇、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。
需要说明的是，高分子聚合物可以采用其他水溶性或者醇溶性的高分子材料，并不仅限于上述聚合物，即本发明所提供的调控方法适用于绝大多数水溶性或者醇溶性的高分子材料的纳米纤维膜的孔隙调控。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述溶剂为水和/或乙醇。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，混合分散的温度为50～70℃。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，静电纺丝时，电压为10～20kV。
本发明实施例提供的一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，通过往高分子纺丝溶液中添加含有纳米二氧化硅、聚乙二醇、肉豆蔻酸、异丁基三乙氧基硅的调控剂后，再进行静电纺丝，便可通过调整调控剂的添加量，来对纳米纤维膜的孔隙结构进行调控，以改变纳米纤维膜的孔径和孔隙率。该调控方法只需改变调控剂的添加量就可以实现纳米纤维膜孔隙结构的调控，其无需改变静电纺丝的工艺参数，便可实现对纳米纤维膜的孔径和孔隙率进行较大范围的调控。
具体实施方式
为下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将5g的聚乙烯醇添加入至95g溶剂中，并加热至95℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加0.1g的调控剂，并置于50℃的温度下，以500rpm的转速进行混合分散20min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅20g、聚乙二醇20g、肉豆蔻酸10g、异丁基三乙氧基硅1g、水500g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为50nm，聚乙二醇的平均分子量为400。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为10kV，调控溶液的推送速度为1mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为10cm。
实施例2
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将10g的乙基纤维素、20g的羟乙基纤维素添加入至70g溶剂中，并加热至90℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水和乙醇按照等体积比混合的溶液。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加5g的调控剂，并置于70℃的温度下，以1500rpm的转速进行混合分散40min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅50g、聚乙二醇50g、肉豆蔻酸30g、异丁基三乙氧基硅10g、水200g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为150nm，聚乙二醇的平均分子量为1200。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为20kV，调控溶液的推送速度为2mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为15cm。
实施例3
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将10g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至90g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加1g的调控剂，并置于55℃的温度下，以800rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅25g、聚乙二醇25g、肉豆蔻酸12g、异丁基三乙氧基硅2g、水450g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为80nm，聚乙二醇的平均分子量为600。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为15cm。
实施例4
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将10g的聚乙烯醇、10g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至80g溶剂中，并加热至95℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水和乙醇按照等体积比混合的溶液。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加3g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1200rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅45g、聚乙二醇45g、肉豆蔻酸28g、异丁基三乙氧基硅8g、水250g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为120nm，聚乙二醇的平均分子量为1000。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例5
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将5g的聚乙烯醇、5g的乙基纤维素、5g的羟乙基纤维素添加入至85g溶剂中，并加热至95℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水和乙醇按照等体积比混合的溶液。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加2g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅30g、聚乙二醇30g、肉豆蔻酸15g、异丁基三乙氧基硅4g、水400g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5m L/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例6
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加2g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1200rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅40g、聚乙二醇40g、肉豆蔻酸25g、异丁基三乙氧基硅6g、水300g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例7
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加0.1g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例8
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加0.5g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例9
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加1g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例10
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加2g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例11
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加3g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
实施例12
该实施例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、往上述100g的高分子纺丝溶液添加5g的调控剂，并置于60℃的温度下，以1000rpm的转速进行混合分散30min，得到调控溶液；其中，调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水350g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
S3、将上述调控溶液进行过滤后，再取滤液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜，完成对纳米纤维膜的孔隙结构调控。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
对比例1
该对比例提供了一种纳米纤维膜，其包括以下步骤：
S1、将15g的聚乙烯吡咯烷酮添加入至85g溶剂中，并加热至92℃进行溶解，得到高分子纺丝溶液；其中，溶剂为水。
S2、将上述高分子纺丝溶液进行静电纺丝，即可得到纳米纤维膜。其中，静电纺丝的工艺参数可参考现有技术，具体的，以铜箔作为接收装置，电压设置为15kV，调控溶液的推送速度为1.5mL/h，用于推送调控溶液的针尖与接收装置的距离为12cm。
对比例2
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例7的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水385g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例3
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例9的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水385g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例4
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例12的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、肉豆蔻酸20g、异丁基三乙氧基硅5g、水385g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例5
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例7的唯一区别在于，所采用的调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水370g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例6
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例9的唯一区别在于，所采用的调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水370g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例7
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例12的唯一区别在于，所采用的调控剂是由纳米二氧化硅35g、聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水370g混合而得；另外，纳米二氧化硅的粒径为100nm，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例8
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例7的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水405g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例9
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例9的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水405g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
对比例10
该对比例提供了一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其与实施例12的唯一区别在于，所采用的调控剂是由聚乙二醇35g、异丁基三乙氧基硅5g、水405g混合而得；另外，聚乙二醇的平均分子量为800。
分别使用市售AutoPore V系列的压汞仪对上述实施例7～12以及对比例1～10得到的纳米纤维膜进行孔径和孔隙率测试，其测试结果如表1所示。
表1
| 纳米纤维膜 | 调控剂添加量，％ | 孔径，nm | 孔隙率，％ |
| 对比例1 | 0 | 100.5 | 65.6 |
| 实施例7 | 0.1 | 130.2 | 70.1 |
| 实施例8 | 0.5 | 205.5 | 73.2 |
| 实施例9 | 1 | 281.4 | 76.5 |
| 实施例10 | 2 | 342.2 | 80.2 |
| 实施例11 | 3 | 400.7 | 83.8 |
| 实施例12 | 5 | 501.5 | 85.1 |
| 对比例2 | 0.1 | 115.8 | 68.2 |
| 对比例3 | 1 | 185.2 | 69.5 |
| 对比例4 | 5 | 253.5 | 71.3 |
| 对比例5 | 0.1 | 118.9 | 69.3 |
| 对比例6 | 1 | 192.4 | 70.1 |
| 对比例7 | 5 | 275.8 | 73.7 |
| 对比例8 | 0.1 | 108.5 | 66.2 |
| 对比例9 | 1 | 123.8 | 67.3 |
| 对比例10 | 5 | 152.3 | 68.6 |
从表1可以看出，本发明通过往高分子纺丝溶液中添加含有纳米二氧化硅、聚乙二醇、肉豆蔻酸、异丁基三乙氧基硅的调控剂后，再进行静电纺丝，便可通过调整调控剂的添加量，来对纳米纤维膜的孔隙结构进行调控，以改变纳米纤维膜的孔径和孔隙率。该调控方法只需改变调控剂的添加量就可以实现纳米纤维膜孔隙结构的调控，其无需改变静电纺丝的工艺参数，便可实现对纳米纤维膜的孔径和孔隙率进行较大范围的调控。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其特征在于，包括以下步骤：
配制高分子纺丝溶液；
往高分子纺丝溶液添加调控剂进行混合分散，得到调控溶液；所述调控剂包括以下按照重量份计的组分：纳米二氧化硅20～50份、聚乙二醇20～50份、肉豆蔻酸10～30份、异丁基三乙氧基硅1～10份、水200～500份；
将调控溶液进行过滤后，再进行静电纺丝，得到纳米纤维膜；
所述纳米二氧化硅的粒径为50～150nm；所述聚乙二醇的平均分子量为400～1200；所述步骤中，混合分散的温度为50～70℃；
所述高分子纺丝溶液的配制方法包括以下步骤：
将高分子聚合物溶解于溶剂中，得到所述高分子纺丝溶液；所述高分子聚合物与所述溶剂的质量比为(5～30):(70～95)；
所述高分子聚合物为聚乙烯醇、乙基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种；所述溶剂为水和/或乙醇。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其特征在于，所述调控剂包括以下按照重量份计的组分：纳米二氧化硅30～40份、聚乙二醇30～40份、肉豆蔻酸15～25份、异丁基三乙氧基硅4～6份、水300～400份。
3.根据权利要求1或2所述的一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其特征在于，所述调控剂的添加质量为高分子纺丝溶液质量的0.1％～5％。
4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维膜孔隙结构调控方法，其特征在于，所述步骤中，静电纺丝时，电压为10～20kV。
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