[go: up one dir, main page]

CN113186402A - 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法 - Google Patents

一种回收蒸硒渣中金属铜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113186402A
CN113186402A CN202110472027.0A CN202110472027A CN113186402A CN 113186402 A CN113186402 A CN 113186402A CN 202110472027 A CN202110472027 A CN 202110472027A CN 113186402 A CN113186402 A CN 113186402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
selenium
slag
steaming slag
selenium steaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110472027.0A
Other languages
English (en)
Inventor
彭明
姜志雄
乐安胜
马登峰
王亚东
李亚新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daye Nonferrous Metals Co Ltd
Original Assignee
Daye Nonferrous Metals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daye Nonferrous Metals Co Ltd filed Critical Daye Nonferrous Metals Co Ltd
Priority to CN202110472027.0A priority Critical patent/CN113186402A/zh
Publication of CN113186402A publication Critical patent/CN113186402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0086—Treating solutions by physical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：（1）采用硫酸浸泡蒸硒渣，得蒸硒渣分铜液；（2）将蒸硒渣分铜液采用磺化煤油稀释后的萃取剂LIX984进行萃取，得含铜有机相；（3）将含铜有机相用煤油反萃除去萃取剂，反萃后液主要成分即为硫酸铜，送电积回收金属铜，萃取剂返回循环用于蒸硒渣分铜液的萃取，电积过程产生的硫酸用于循环浸泡蒸硒渣；本发明方法简单，铜回收率高，整个过程没有废液产生，可推广至含铜物料中铜的回收。

Description

一种回收蒸硒渣中金属铜的方法
技术领域
本发明涉及蒸硒渣中有价金属回收技术领域，特别是一种回收蒸硒渣中金属铜的方法。
背景技术
在铜电解过程中，生产大量含有有价金属的阳极泥。一般冶炼厂要对阳极泥中有价金属进行回收。阳极泥处理中，先进行蒸硒，蒸硒渣中含有大量有价金属，然后用硫酸浸出。浸出液中铜离子一般在5～10g/L，硫酸浓度20～60g/L，氯离子10～15g/L，还有其他杂质离子，浸出液也叫做蒸硒渣分铜液。
目前处理蒸硒渣分铜液一般先进行浓缩生产硫酸铜，然后再加纯碱生产碱式碳酸铜。该工艺回收效率较低，生产成本较高，未生产高效益金属铜。因此，研发一种新的方法来回收蒸硒渣中的铜，提高回收工艺的经济效益，成为行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前从蒸硒渣中回收铜金属回收效率低，生产成本高，经济效益不高的问题，提供一种回收蒸硒渣中金属铜的方法。
本发明的一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为15～20g/L的硫酸溶液加热至40～60℃，加入硫酸溶液质量30～100%的蒸硒渣，1～3R/S的搅拌速度下搅拌反应70～100h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为5～10g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶1～1∶3的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为20～25%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶1～1∶6的条件下进行2级反萃，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度150～200A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
所述蒸硒渣分铜液在进行萃取时，混合时间为10～30min，澄清时间为10～30min。
所述含铜有机相采用煤油反萃时，混合时间为10～30min，澄清时间为10～30min。
本发明中所采用的萃取剂，是用磺化煤油稀释至体积分数为20～25%的LIX984，LIX984为进口醛肟酮复配萃取剂，萃取效率高效，选择性强，Cu/Fe分离系数高，适用于高酸环境，分相速度快且饱和容量大。
本发明通过将蒸硒渣用硫酸浸泡分离，利用蒸硒渣分铜液回收其中的有价金属铜，采用萃取和电积的方法，制得的铜产品纯度高，铜损失率低，并且生产过程中所用的萃取剂及产生的萃取后液均可返回循环使用，生产成本低，经济效益高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为18g/L的硫酸溶液加热至50℃，加入硫酸溶液质量50%的蒸硒渣，2R/S的搅拌速度下搅拌反应80h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为8.2g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶2的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，每级萃取的混合时间为20min，澄清时间为20min；萃取结束后分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为23%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶5的条件下进行2级反萃，每级反萃的混合时间为20min，澄清时间为20min，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度180A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
实施例2
一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为20g/L的硫酸溶液加热至60℃，加入硫酸溶液质量100%的蒸硒渣，1R/S的搅拌速度下搅拌反应100h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为5g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶3的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，每级萃取的混合时间为10min，澄清时间为10min；萃取结束后分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为25%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶4的条件下进行2级反萃，每级反萃的混合时间为10min，澄清时间为10min，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度150A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
实施例3
一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为15g/L的硫酸溶液加热至40℃，加入硫酸溶液质量40%的蒸硒渣，3R/S的搅拌速度下搅拌反应70h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为10g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶1的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，每级萃取的混合时间为30min，澄清时间为30min；萃取结束后分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为25%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶1的条件下进行2级反萃，每级反萃的混合时间为30min，澄清时间为30min，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度200A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
实施例4
一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为16g/L的硫酸溶液加热至55℃，加入硫酸溶液质量80%的蒸硒渣，1R/S的搅拌速度下搅拌反应75h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为9g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶2.5的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，每级萃取的混合时间为25min，澄清时间为25min；萃取结束后分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为22%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶3的条件下进行2级反萃，每级反萃的混合时间为18min，澄清时间为18min，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度160A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
实施例5
一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，包括下述步骤：
（1）将质量浓度为17g/L的硫酸溶液加热至45℃，加入硫酸溶液质量60%的蒸硒渣，2R/S的搅拌速度下搅拌反应85h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为7g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶2.5的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，每级萃取的混合时间为20min，澄清时间为20min；萃取结束后分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为24%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶6的条件下进行2级反萃，每级反萃的混合时间为20min，澄清时间为20min，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度190A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。

Claims (3)

1.一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）将质量浓度为15～20g/L的硫酸溶液加热至40～60℃，加入硫酸溶液质量30～100%的蒸硒渣，1～3R/S的搅拌速度下搅拌反应70～100h，对浸出液进行过滤，得蒸硒渣分铜液，蒸硒渣分铜液中铜的质量浓度为5～10g/L；
（2）在蒸硒渣分铜液中加入萃取剂，在常温、相比O/A为1∶1～1∶3的条件下进行2级萃取回收蒸硒渣分铜液中的铜，分离水相和有机相得到萃铜后液和含铜有机相，萃铜后液返回浸泡蒸硒渣；所述萃取剂是用磺化煤油稀释至体积分数为20～25%的LIX984；
（3）含铜有机相采用煤油在常温、相比O/A为1∶1～1∶6的条件下进行2级反萃，得反萃后液和萃取剂，反萃后液主要成分为硫酸铜，送电积回收金属铜，电积电流密度150～200A/m2，萃取剂返回步骤（2）循环用于萃取蒸硒渣分铜液，电积过程产生的硫酸返回循环用于浸泡蒸硒渣。
2.根据权利要求1所述的一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，其特征在于：所述蒸硒渣分铜液在进行萃取时，混合时间为10～30min，澄清时间为10～30min。
3.根据权利要求1所述的一种回收蒸硒渣中金属铜的方法，其特征在于：所述含铜有机相采用煤油反萃时，混合时间为10～30min，澄清时间为10～30min。
CN202110472027.0A 2021-04-29 2021-04-29 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法 Pending CN113186402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110472027.0A CN113186402A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110472027.0A CN113186402A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113186402A true CN113186402A (zh) 2021-07-30

Family

ID=76980564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110472027.0A Pending CN113186402A (zh) 2021-04-29 2021-04-29 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113186402A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316735A (ja) * 2000-03-03 2001-11-16 Nippon Mining & Metals Co Ltd 銅電解殿物の処理方法
CN1724417A (zh) * 2005-06-16 2006-01-25 深圳市东江环保股份有限公司 线路板厂铜滤泥利用及处理工艺
CN103468956A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
CN107299227A (zh) * 2017-06-30 2017-10-27 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法
CN109609754A (zh) * 2019-01-10 2019-04-12 江西新金叶实业有限公司 一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺
CN110607447A (zh) * 2019-08-09 2019-12-24 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 一种铅阳极泥和铜阳极泥的联合处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001316735A (ja) * 2000-03-03 2001-11-16 Nippon Mining & Metals Co Ltd 銅電解殿物の処理方法
CN1724417A (zh) * 2005-06-16 2006-01-25 深圳市东江环保股份有限公司 线路板厂铜滤泥利用及处理工艺
CN103468956A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法
CN107299227A (zh) * 2017-06-30 2017-10-27 铜陵有色金属集团股份有限公司 一种铜冶炼烟灰浸出液中回收铜的方法
CN109609754A (zh) * 2019-01-10 2019-04-12 江西新金叶实业有限公司 一种贵金属提取过程产生的废物回收工艺
CN110607447A (zh) * 2019-08-09 2019-12-24 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 一种铅阳极泥和铜阳极泥的联合处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余林等: ""某多金属复杂铜阳极泥综合回收工艺"", 《现代矿业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109706319B (zh) 从电镀污泥中低成本回收金属并生产精制硫酸镍的方法
CN103924085B (zh) 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法
KR101021180B1 (ko) 고순도 황산 코발트 제조방법
CN218755960U (zh) 从锂离子电池材料的黑色物质中提取金属的装置
CN105800819A (zh) 一种高效分离复杂含重金属溶液中有价金属离子的方法
CN112708779A (zh) 一种硫酸钴溶液的制备方法
KR20230172532A (ko) 리튬 이온 배터리 재료로부터의 금속들의 추출
CN102443700B (zh) 从镍红土浸出液回收镍的方法和装置
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN111304460A (zh) 一种从镍钴高酸浸出液中萃取分离钴、镍的方法
CN102732729B (zh) 一种脱除高镍铜阳极泥中镍和铜的方法
CN110541070B (zh) 白合金中综合提取有价金属的提取方法
CN106755994A (zh) 一种综合利用高锌钴原料的生产方法
CN110540252A (zh) 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法
CN113564366A (zh) 一种从电镀污泥中回收有价金属的方法
Flett Solvent extraction in scrap and waste processing
Fletcher et al. Combining sulfate electrowinning with chloride leaching
CN113186402A (zh) 一种回收蒸硒渣中金属铜的方法
CN113174493B (zh) 一种蒸硒渣和碱性钴渣联合处理回收铜钴的方法
CN110484747B (zh) 一种从粗银中选择性提取钯的工艺
CN110541074B (zh) 白合金中提取锗和钴的提取方法
CN115161481A (zh) 一种回收废镍系催化剂的方法
CN111945009A (zh) 电镀污泥中铜、镍的氨浸循环回收工艺
CN115216643A (zh) 一种高铵盐废水中镍的提纯回收工艺
JPH1150167A (ja) 高純度コバルト溶液の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication