CN113183672A

CN113183672A - 一种改进的盲文印刷方法

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Publication number: CN113183672A
Application number: CN202110446322.9A
Authority: CN
Inventors: 张国连
Original assignee: Zhejiang Yuanjin Printing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yuanjin Printing Co ltd
Priority date: 2021-04-25
Filing date: 2021-04-25
Publication date: 2021-07-30
Anticipated expiration: 2041-04-25
Also published as: CN113183672B

Abstract

本发明公开了一种盲文印刷方法，模切机中的盲文击凸模具包含盲文凹形模块和盲文凸形模块，其中盲文凹形模块包含全阵列凹点，而盲文凸形模块包含根据要求预定的盲文凸点，通过盲文凹形模块和盲文凸形模块的配合，在纸张上模压出盲文。本发明的方法能够实现白卡纸上盲文的冷压成形，节能降耗，且盲文颗粒圆润饱满。

Description

一种改进的盲文印刷方法

技术领域

本发明属于盲文印刷装置领域，涉及一种盲文印刷方法，尤其涉及一种采用通用型阴模的盲文印刷方法。

背景技术

盲文(braille)是以六个凸点为基本结构、按一定规则排列、靠触觉感受的文字。出于对盲人和弱视者的人文关怀，欧盟于2010年发布了EN 15823号标准，规定在欧盟范围内销售的药盒上面必须有盲文，以此欧盟标准为基础的国际标准草案ISO/DIS 17351在2012年9月份柏林国际标准工作会议上得到批准。我国也已经于2018年12月28日颁布了国家标准GB/T 37105-2018(包装药品包装上的盲文)，该标准规定了药品标签上盲文使用的要求和指南。国际标准ISO 17351:2013,MOD和国家标准GB/T 37105-2018规定了盲文的间距和尺寸：盲符点的形状为近似半球形；点径φ1.0-1.6mm；点高0.2-0.5mm；点距2.2-2.8mm；方距3.5-4mm；行距5-6mm；为了确保盲文阅读者能识别药品，当根据附录F在包装(如图片或标签)产地进行检测时，样品点高宜：凸起材料，点高宜为0.20mm，低予0.12mm者不超过5％，低于0.10mm者不超过1％。

目前药品包装盒的盲文加工通常利用凹凸压印工艺实现，一般通过模切机对待模压纸张比如白卡纸进行加热加压来实现盲文凸显效果，模切机使用盲文凹凸模版进行冲压击凸。为了使药盒上的凸点清晰均匀，便于盲人手触准确识别，近年来人们不同对盲文冲压模具进行改进，例如CN201573360U公开了一种盲文击凸模具，包括击凸阴模、击凸阳模和垫装在击凸阴模与装板架间的弹性垫，能有效增加盲文点的击凸高度；CN207747610U公开了一种高密集度盲文冲压模具，设置了相对应的凸起组件与凹陷组件相配合进行盲文凸点的冲压打印，由于相对应的凸起组件与凹陷组件单独冲压一个盲文凸点，避免了盲文凸点之间形成的支撑，预压结构的设置确保盲文凸点定位的精准，使冲压时金属塑性变形更为稳定；CN211892558U公开了一种盲文冲压模具，包括盲文铜模和树脂版，树脂版从上到下一体设置的凸点顶部、凸点突起、凸点底部和树脂版基，铜模靠近树脂版的一侧设置有模孔，模孔的两侧设置有竖直部分，竖直部分顶端通过一号圆角连接顶端圆弧，模压白卡纸能得到饱满的盲文颗粒效果。

但是，这些现有技术都没有考虑如何提高阴模和/或阳模的利用效率、降低模具雕刻加工成本的经济性问题，也不涉及如何减少生产周期、提高工作效率等增强工业时效问题。事实上，这些问题的解决对于药盒生产企业的产量提高、节约能源和产品质量改善具有重要的经济意义。

发明内容

为了降低带有盲文的药品包装盒的生产成本，提高产量，并且改善产品质量，我们对模切机中的盲文击凸模具(或称盲文冲压模具)进行了改进，设计出一种新型的盲文凹凸模版，并且开发出一种全新的凹凸点结构，实现了盲文颗粒的“冷压”成形，从而改变了模切机的模压方式。具体而言，本发明包括如下技术方案。

一种盲文凹凸模版，其特征在于，包括设置了全阵列凹点的阴模和设置了预定盲文(即盲文图样或字样)凸点的阳模，其中每个凸点都匹配位置相对应的凹点。

上述“全阵列”是每个盲符为六个凸点的全凹点(点槽)排列结构，因此阴模上的全阵列点槽是指每个盲符设置满六个点槽，实现凹版点槽统一。

全阵列凹点使得阴版模块成为一种通用型的共用模版，可以反复使用。这样可以实现多品种药品包装盒共用一个盲文阴版模块，针对不同品种药盒形成盲文时，只需更换成本较低的凸版即可。由于不需要针对每种药品包装盒都需要同时雕刻预定的盲文凸点的凸形模块和凹形模块，只需雕刻价格相对便宜的凸形模块，因此大大降低了模版雕刻成本，减少了换型时间。

基于该设计，本发明实质上还提供了一种改进的盲文印刷方法，其中，模切机中的盲文击凸模具(或称盲文冲压模具)包含由盲文凹形模块(阴模)和盲文凸形模块(阳模)构成的盲文凹凸模版，其中凹形模块包含全阵列凹点即全部盲符，凸形模块包含根据要求预定的盲文凸点，通过盲文凹形模块(阴模)和盲文凸形模块(阳模)的配合，在纸张上模压出盲文。

该方法的特点就是共用盲文凹形模块，根据需要更换阳模上的盲文凸点，即盲文凹版“全配置化”、凸版“盲文选择化”，从而避免传统盲文印刷时凹版也进行“盲文选择化”雕刻造成的高成本。另一方面，在阴模上的凹点形状保持稳定的情况下，由于不需要更换阴模，只需要根据要求更换不同盲文的阳模，因此减少了换型时间。

上述盲文印刷方法可以应用于纸质包装盒的盲文印刷，该纸质包装盒不限于药品包装盒，还包括其他方便盲人和弱视者识别的其他物品的包装盒。

本发明的第二个方面提供了一种新型的盲文凹凸点结构，其中，凹点为国标GB/T37105-2018规定的近似半球形，设盲文凹点底部中心离水平面垂直距离为X，所在平面圆弧直径为Y，符合公式Y＝0.4499ln(X)+0.9106，其中的水平面是指，将盲文凹点深度等分成7段，每一段的上端所在平面；

凸点上部的形状和尺寸与凹点相匹配，为国标GB/T 37105-2018规定的近似半球形，下部为圆柱体，设凸点顶点(即盲文凸点中心)离水平面垂直距离为x，所在平面圆弧直径为y，符合公式y＝-0.0275x2+0.3475x+0.6057，其中的水平面是指，将凸点从顶点至半球形末端的高度等分成6段，每一段的下端所在平面。

在一种实施方式中，凹点上表面直径大约为1.76mm，深度大约为0.27mm。

应理解，本文中在表述数值特征时，术语“约”或“大约”是指所表示的本数可以有±10％、±9％、±8％、±7％或±6％的误差范围或浮动范围。

具体地，将盲文凹点沿轴线从上至下等距分为7段，每段大约0.0386mm，每一段的上端直径分别大约为1.76mm、1.73mm、1.64mm、1.54mm、1.41mm、1.23mm、0.90mm。

与上述凹点形状和尺寸相对应地，上述凸点的最大直径大约为1.70mm(170丝)，凸点的总高度大约为0.73mm(73丝)，其中凸点上部的半球体的高度大约为0.23mm，下部的圆柱体的长度大约为0.50mm。

优选地，将盲文凸点从顶点至半球形末端等距分为6段，每段大约0.0386mm，每一段的上端直径分别大约为0.90mm、1.23mm、1.41mm、1.54mm、1.64mm、1.70mm。

在一种实施方式中，阴模和阳模的材质为铜或不锈钢。铜和不锈钢材料可以保证阴模与阳模的密切配合，提高击凸盲文点的高度。例如，阴模和阳模都可以采用铜板雕刻而成，其中阴模的铜版厚度为6.5-6.8mm，阳模的铜版厚度为1.23-1.5mm。按照设定的凹点各个分段位置的直径雕刻时，会出现棱角过度，需打磨圆润，打磨后弧度圆润，呈现标准凹模版；同样地，按照设定的凸点各个分段位置的直径雕刻时，会出现棱角过度，需打磨圆润，打磨后球面弧度圆润，呈现标准凸模版。

可替代地，阳模的材质还可以为树脂。

本发明还对于需要根据具体药品包装盒进行更新雕刻的阳模的结构进行了新设计，其中阳模的底基厚度随着待击凸的纸张规格不同而变化，对于250克(250g/m²)白卡纸，底基厚度为0.60mm(60丝)；对于300克(300g/m²)白卡纸，底基厚度为0.55mm(55丝)；对于350克(350g/m²)白卡纸，底基厚度为0.50mm(50丝)。

通过模压机的测试表明，在本发明的盲文凹点和凸点的上述尺寸和形状设计的基础上，将阳模根据纸张的规格进行底基厚度的调整，满足纸张、盲文凸点及模切刀线的平衡点，减少加压时纸张的拉扯变形，能够将传统的加热+加压两次生产工艺简化为仅加压不加热的一次工艺，实现白卡纸上盲文颗粒的“冷压”成形。由于对纸张进行冲压形成盲文时，模切机不对纸张进行加热处理，因此减少了药品包装盒的生产周期，提高了模压工作效率。

即，在上述盲文印刷方法中，采用上述的凹点凸点结构，模切纸质包装盒时，可以不对纸张进行加热处理，仅进行冲压即可形成盲文，从而减少了纸质包装盒的生产周期，提高了模压工作效率，达到节能降耗效果。

在使用本发明的上述盲文凹凸模版时，阴模被安装在模切机的装板架上，阳模被安装在模切机的钢底板上。

可选地，本发明的盲文凹凸点结构设计当然可以用于传统的盲文凹凸模版形式，即，根据具体药品包装盒需要，同时雕刻阴模和阳模，即，不使用设置全阵列凹点的阴模、而是改为使用设置了需要盲符的阴模。

本发明的全盲符阴模配合盲文选取化阳模的盲文凹凸模版改变了传统的盲文凹凸模版中阴模与阳模一一对应的组合方式，省略了阴模随时根据需要进行雕刻的加工成本和材料成本，而且使得盲文击凸模具在模切机上的拆卸安装更方便，减少换型时间。本发明的盲文模版凹凸点形状创新能够实现白卡纸上盲文颗粒的“冷压”成形，改变了传统的加热加压的模压方式，节能降耗，而且击凸出来的盲文凸点圆润饱满，提高了药盒的产品质量。因此，本发明的设计方案取得了显著的经济效益。

附图说明

图1是根据本发明的一种盲文凹凸模版实施例的示意图。其中A为阴模，B为阳模。

图2是图1所示盲文凹凸模版中凹点和凸点的截面结构示意图，其中A为凹点，B为凸点。

图3是凹点和凸点结构的数学模型曲线图，其中A为凹点，B为凸点。

图4是根据本发明的一种盲文凹凸模版实样。

图5是药品包装盒照片，分别显示了采用本发明的盲文凹凸模版击凸形成的盲文。其中，两张照片均是药品包装盒外表面(盲文颗粒)。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式；并且附图中所示的结构仅仅是示意性的，并不代表实物。需要说明的是，基于本发明中的这些实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

盲文印刷一般是在纸张上通过模切机加压实现盲文凸显效果。盲文产品工艺要求高，一般都是在模切机上分两次加工工序完成生产，一次是加热加压形成盲文，一次是小盒裁切成形。模切加压方式对纸张的选择性强，例如，有些纸张因造纸特性会出现盲文位置的表层破损，纸张纤维断裂，无法达到盲文高度标准等问题。很多企业是通过模切加压位置进行高温加热，使纸张受热加压时有韧性，虽有所改善，但对其他方面的质量影响较大，如：纸张变形，模切套印不准，等。

发明人在研究中发现，盲文凹凸点采用特殊的结构设计，例如在一个凹点中不同的位置采用不同的刻度尺寸，并且凹点与对应的凸点的尺寸相同，此时模切机无需对纸张进行加热处理，仅通过挤压就能使纸张发生物理变化形成盲文颗粒，盲文点成形后，圆润饱满、不易受压平塌和回弹，且盲文表面不易破损。同时，盲文颗粒能满足药品包装的储运条件，几乎不受高温高湿空气环境的影响，稳定药盒盲文产品质量。

在盲文印刷模具中，阴模成本明显高于阳模，因此降低阴模的更换率能够降低药品包装盒的生产成本。

本发明的设计构思是盲文凹版(阴模)的“盲符凹点全配置化”、凸版(阳模)的“盲符凸点选择化”，可以重复使用该凹形模版，从而避免现有技术的凹版也得进行“盲符凹点选择化”雕刻所造成的高成本，同时大大节约了模版雕刻成本，减少换型时间。

为描述简便起见，在本文中有时将“盲文凹凸模版”简称为“盲文击凸模版”、“盲文冲压模版”或“盲文模版”，它们表示相同的意义，可以互换使用。类似地，“凹形模版”、“凹版模块”和“阴版模块”等表示相同的意义，可以互换使用；“凸形模版”、“凸版模块”和“阳版模块”等表示相同的意义，可以互换使用。

本领域技术人员容易理解，有时可以将“凹版模块”简称为“(击凸)阴模”、“凹模”或“凹版”等，相对应地将“凸形模版”称为“(击凸)阳模”、“凸模”或“凸版”等。

众所周知，高质量的盲文点能有效提高药品包装盒等纸盒包装上盲文的识读率，增加了盲人或弱视人群对药品的辨别能力，提高盲人或弱视人群的用药安全性，扩大药品的推广使用范围，具有较高的实用价值和经济价值。

目前的药品包装盒上的盲文普遍存在盲符颗粒要么高度不够、要么形状不圆润饱满从而导致手感敏锐度较低的缺陷，因此非常有必要改进盲文凹凸模版的凹点(凹槽)和凸点的结构和形状。

在凹点和凸点结构的新设计中，必须考虑待击凸的纸张比如白卡纸本身的厚度和物理特性，包括纤维长度、表面脆性/韧性、加热状态下纤维结构的变形因素等，还要考虑纸张在冷压时的爆裂限度、纸张表面的拉伸长度等因素。优选纸张为白卡纸250-350克(g/m²)的白卡纸，其中250克白卡纸厚度为35丝、300克白卡纸厚度为40丝、350克白卡纸厚度为48丝。

另外，本发明的盲文凹凸模版的凹点和凸点的形状和结构能够在较大模压压力下保持稳定性，不会导致快速磨损、挤压变形或破裂，能够避免凹版和凸版的频繁更换，降低损耗，节约生产成本。

本发明通过盲文凹凸点结构的创新，可以实现盲文成形与小盒裁切一次完成。发明人的研究测试显示，在新型盲文点的基础上将盲文凸版根据纸张的厚度(例如白卡纸的克数)进行相应的调整，满足纸张、盲文凸点及模切刀线的平衡点，减少加压时纸张的拉扯变形，能够将两次加工工序减化一次加工工序。

参见图1、图2和图4，本发明的盲文凹凸模版1包括设置了全阵列凹点2的阴模3和设置了预定盲文(即盲文图样或字样)凸点4的阳模5，其中每个凸点4都匹配位置相对应的凹点2。

阴模3和阳模5都可以用铜板或者不锈钢板雕刻而成。可替代地，阳模5还可以用树脂板雕刻制成。铜或者不锈钢可以保证阴模3与阳模5的密切配合，提高击凸盲文点的高度。例如，阴模3和阳模5都可以采用铜板雕刻而成，其中阴模3的铜版厚度为6.5-6.8mm，阳模5的铜版厚度(凸点4的高度和底基51的厚度之和)为1.23-1.5mm。按照设定的凹点2各个分段位置的直径雕刻时，会出现棱角过度，需打磨圆润，打磨后弧度圆润，呈现标准凹模版3；同样地，按照设定的凸点4各个分段位置的直径雕刻时，会出现棱角过度，需打磨圆润，打磨后球面弧度圆润，呈现标准凸模版5。

阴模3上雕刻出的凹点2(或称点槽2、凹槽2)是全阵列的，即，每个盲符都有六个凹点2，实现凹版点槽统一。若某一个位置处的凹槽2没有对应的凸点4，在模切机(未图示)模压药品包装盒用纸--白卡纸时，白卡纸在该位置处不会受挤压变形，仍然保持平整。因此，阴模3就可以作为一种通用型的共用模版，可以反复使用，实现多品种药品包装盒共用一个盲文阴版模块3，针对不同品种药盒形成盲文时，只需更换成本较低的阳模5即可。由于不需要针对每种药品包装盒都需要同时雕刻预定的盲文凸点4的凸形模块5和凹形模块3，仅需雕刻价格相对便宜的凸形模块5，因此大大降低了模版1雕刻成本，减少了模版1换型时间。

基于该设计，本发明实质上还提供了一种改进的盲文印刷方法，其中，模切机(未图示)中的盲文击凸模具(未图示)包含盲文凹形模块3(阴模3)和盲文凸形模块5(阳模5)，凹形模块3包含全阵列凹点2即全部盲符，凸形模块5包含根据要求预定的盲文凸点4，通过盲文凹形模块3(阴模3)和盲文凸形模块5(阳模5)的配合，在纸张(未图示)上模压盲文凸点。

显然，该方法的特点就是共用阴模3，根据需要更换阳模5上的盲文凸点4，即盲文凹版3“全配置化”、凸版5“盲文选择化”，从而避免传统盲文印刷时凹版3也进行“盲文选择化”雕刻造成的高成本。另一方面，在阴模3上的凹点2保持形状稳定的情况下，由于不需要更换阴模3，只需要根据要求更换不同盲文的阳模5，因此减少了换型时间。

为了提高包装盒上盲文的质量，满足包装运输过程中和高温高湿环境下长时间储藏不变形、不降低触摸识读性的要求。还对阴模3上的凹点2和阳模5上的凸点4的结构进行了创新性设计。经过这种凹点2和凸点4结构的创新设计，意外地发现，模切机竟然能够实现白卡纸上盲文颗粒的“冷压”成形，改变了传统的加热加压的模压盲文方式。

显然，在上述盲文印刷方法中，采用改进的凹点2和凸点4结构，模切纸质包装盒时，可以不对纸张进行加热处理，仅进行冲压即可形成盲文，从而减少了纸质包装盒的生产周期，提高了模压工作效率，达到节能降耗效果。

参见图2中A，凹点2近似半球形，设盲文凹点2底部中心离水平面垂直距离为X，所在平面圆弧直径为Y，符合公式Y＝0.4499ln(X)+0.9106，其中的水平面是指，将盲文凹点2深度等分成7段，每一段的上端所在平面。图3中A示出了根据该数学模型推演的凹点2结构的曲线图。

例如，凹点2上表面直径大约为1.76mm，深度大约为0.27mm，将凹点2沿轴线从上至下等距分为7段，每段大约0.0386mm，每一段的上端直径分别大约为1.76mm、1.73mm、1.64mm、1.54mm、1.41mm、1.23mm、0.90mm。

如图2中B所示，凸点4上部41的形状和尺寸与凹点2相匹配，近似半球形，下部42为圆柱体42，设凸点4顶点(即盲文凸点4中心)离水平面垂直距离为x，所在平面圆弧直径为y，符合公式y＝-0.0275x2+0.3475x+0.6057，其中的水平面是指，将凸点4从顶点至半球形末端4a的高度等分成6段，每一段的下端所在平面。图3中B示出了根据该数学模型推演的凸点4上部41结构的曲线图。

例如，凸点4的最大直径约为1.70mm(170丝)，凸点4的总高度约为0.73mm(73丝)，其中凸点4上部的半球体41的高度大约为0.23mm，下部的圆柱体42的长度约为0.50mm。将盲文凸点4从顶点至半球形末端4a等距分为6段，每段大约0.0386mm，每一段的上端直径分别大约为0.90mm、1.23mm、1.41mm、1.54mm、1.64mm、1.70mm。

参见图2中B，阳模5的结构包括凸点4和底基51，底基51的厚度随着待击凸的纸张规格不同而变化，对于250克(250g/m²)白卡纸，底基厚度为0.60mm(60丝)；对于300克(300g/m²)白卡纸，底基厚度为0.55mm(55丝)；对于350克(350g/m²)白卡纸，底基厚度为0.50mm(50丝)。

本领域技术人员容易理解，本发明的上述凹点2凸点4结构当然可以用于传统的盲文凹凸模版，例如根据具体药品包装盒要求，同时雕刻阴模3和阳模5，即，不使用设置全阵列凹点2的阴模3、而是改为使用设置了所需盲文的阴模3。

在使用上述盲文凹凸模版1时，阴模3被安装在模切机的装板架(未图示)上，阳模5被安装在模切机的钢底板(未图示)上。

图4显示了一种盲文凹凸模版1的实样，用铜板雕刻而成。图5显示了采用本发明的盲文凹凸模版1击凸形成盲文的药品包装盒照片，包装盒上的盲文颗粒圆润饱满，触摸感清晰。

通过模压机的测试表明，在上述凹点2和凸点4结构改进的基础上，将阳模5根据纸张的规格进行底基51厚度的调整，满足纸张、盲文凸点及模切刀线的平衡点，减少加压时纸张的拉扯变形，能够将传统的加热+加压两次生产工艺简化为仅加压不加热的一次工艺，实现白卡纸上盲文颗粒的“冷压”成形。由于对纸张进行冲压形成盲文时，模切机不对纸张进行加热处理，因此减少了药品包装盒的生产周期，提高了模压工作效率。

显然，在改进的盲文印刷方法中，采用上述的凹点2凸点4结构，模切纸质包装盒时，可以不对纸张进行加热处理，仅进行冲压即可形成盲文，从而减少了纸质包装盒的生产周期，提高了模压工作效率，达到节能降耗效果。

以上对本发明的盲文凹凸模版1及盲文印刷方法进行了详细介绍，上述实施例的说明只是用于帮助理解本发明的发明构思。本领域的技术人员应该理解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种盲文印刷方法，其特征在于，模切机中的盲文击凸模具包含盲文凹形模块和盲文凸形模块，其中盲文凹形模块包含全阵列凹点，而盲文凸形模块包含根据要求预定的盲文凸点，通过盲文凹形模块和盲文凸形模块的配合，在纸张上模压出盲文。

2.如权利要求1所述的盲文印刷方法，其特征在于，所述纸张是药品包装盒用纸。

3.如权利要求1所述的盲文印刷方法，其特征在于，盲文凹点为近似半球形，设盲文凹点底部中心离水平面垂直距离为X，所在平面圆弧直径为Y，符合公式Y＝0.4499ln(X)+0.9106，其中的水平面是指，将盲文凹点深度等分成7段，每一段的上端所在平面；

凸点上部的形状和尺寸与凹点相匹配，为近似半球形，下部为圆柱体，设凸点顶点离水平面垂直距离为x，所在平面圆弧直径为y，符合公式y＝-0.0275x2+0.3475x+0.6057，其中水平面是指，将凸点从顶点至半球形末端的高度等分成6段，每一段的下端所在平面。

4.如权利要求3所述的盲文印刷方法，其特征在于，盲文凹点上表面直径为1.76mm，深度为0.27mm，将盲文凹点沿轴线从上至下等距分为7段，每一段的上端直径分别为1.76mm、1.73mm、1.64mm、1.54mm、1.41mm、1.23mm、0.90mm。

5.如权利要求4所述的盲文印刷方法，其特征在于，所述凸点的最大直径为1.70mm，凸点的总高度为0.73mm，其中凸点上部的半球体的高度为0.23mm，下段圆柱体的长度为0.50mm，将盲文凸点从顶点至半球形末端等距分为6段，每一段的上端直径分别为0.90mm、1.23mm、1.41mm、1.54mm、1.64mm、1.70mm。

6.如权利要求1所述的盲文印刷方法，其特征在于，盲文凹形模块和盲文凸形模块的材质为铜或不锈钢。

7.如权利要求6所述的盲文印刷方法，其特征在于，盲文凸形模块的底基厚度随纸张规格不同而变化，对于250克白卡纸，底基厚度为0.60mm；对于300克白卡纸，底基厚度为0.55mm；对于350克白卡纸，底基厚度为0.50mm。

8.如权利要求1-7中任一项所述的盲文印刷方法，其特征在于，所述盲文凹形模块被安装在模切机的装板架上，所述盲文凸形模块被安装在模切机的钢底板上。

9.如权利要求3-7中任一项所述的盲文印刷方法，其特征在于，盲文凹形模块上设置了预定盲文凹点、而不是设置全阵列凹点。

10.如权利要求3-9所述的盲文印刷方法，其特征在于，对纸张进行冲压形成盲文时，模切机不对纸张进行加热处理。