CN112923724B - 一种烧结布料松料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烧结布料松料系统，属于烧结技术领域。该烧结布料松料系统包括烧结机台车、铺底料装置以及混合料装置，铺底料装置以及混合料装置均设于烧结机台车上方，并沿烧结机台车输送方向依次设置，松料仓设于铺底料装置和混合料装置之间，松料仓上开设有至少一个松料出料口。本发明能够形成铺底料和混合料之间镶嵌多个松料料条的料层结构。由于松料料条内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用，混合料会覆盖在松料料条的表面，并在松料料条的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实，起到了松料效果；另外，松料料条内的空隙还能够起到透气作用，可以提高料层的烧结速度。

Description

一种烧结布料松料系统

技术领域

本发明属于烧结技术领域，特别涉及一种烧结布料松料系统。

背景技术

现代烧结矿生产过程均采用抽风烧结工艺，即烧结机台车上的混合料料层点火后在主抽风机抽风的作用下向下燃烧直至烧结终点。由于料层的自重及抽风作用，烧结混合料料层在布料后逐渐密实，混合料料层透气性降低。为了改善混合料料层布料松散度和透气性，通常在布料系统中加装固定式棒条状松料器的方式来改善料层的松散度，提高透气性。但是传统松料器存在易粘料、变形和磨损等问题，且在进入抽风段后，松料作用消失，料层在重力和抽力作用下逐渐密实，效果较差。同时传统松料器易在退出料层后形成横向空隙通道，不仅起不到松料作用，而且会破坏烧结料层结构，在孔隙附近形成大量生矿，恶化烧结矿质量。

由于输送到烧结混合料仓的混料固有的粒度偏析及烧结台车的边缘效应，烧结机台车在宽度方向上存在烧结速度差异大的现象，一般是台车输送方向的两边烧结速度快、中心烧结速度慢，越靠近台车边缘，烧结速度越快，这种固有的烧结速度差异现象阻碍了均质烧结实现和烧结矿质量提升，虽然目前有边缘压料、边缘加水等方式来抑制边缘效应，但这些装置和方法仅作用在台车边缘附近，作用范围窄且实际效果不理想，一直没有有效的方式解决台车宽度方向上烧结速度差异大的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结布料松料系统，以解决现有技术中烧结机布料松料效果差及烧结机宽度方向上烧结速度差异大的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种烧结布料松料系统，包括：

烧结机台车，用于输送物料；

铺底料装置，设于所述烧结机台车上方并在烧结机台车的篦条上布置铺底料；

混合料装置，设于所述烧结机台车上方并在所述铺底料上布置混合料；以及，

松料仓，所述松料仓设于所述铺底料装置和混合料装置之间，所述铺底料装置、松料仓以及混合料装置沿所述烧结机台车输送方向依次设置，所述松料仓上开设有至少一个松料出料口，所述松料装置通过所述松料出料口在所述铺底料上布置松料料条，所述松料料条在所述篦条上的投影面积小于所述铺底料在所述篦条上的投影面积。

作为可选的，为了更好的实现本发明，还包括松料布料装置，所述松料布料装置上设有与所述松料出料口相对应的布料通道，所述布料通道的一端延伸至所述松料出料口处，所述布料通道的另一端沿所述烧结机台车的输送方向延伸至所述混合料装置的出料口处，所述松料出料口的物料经过所述布料通道定型后布置在所述铺底料上。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述松料布料装置包括至少一个松料布料单元，所述松料布料单元包括两个间隔设置的定型板，所述定型板与所述篦条垂直，并且两个所述定型板之间的间隔形成所述布料通道。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述松料布料装置还包括固定架，所述松料布料单元固定于所述固定架上。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述固定架包括横梁和多根连接件，所述横梁设于所述松料布料单元上方，多根所述连接件的一端与所述横梁固定连接，另一端与对应所述定型板固定连接。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述松料仓的松料出料口设有调节料口大小的料口调节装置。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述料口调节装置包括挡板和固定装置，所述挡板可移动的遮挡于所述松料出料口上并通过所述固定装置固定。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述固定装置包括螺杆、螺母以及固定板，所述固定板固定于所述松料仓上，所述螺杆的一端与所述挡板固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述固定板并与所述螺母螺纹连接。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述松料仓中的物料为烧结矿和/或烧结返矿。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述松料出料口的开口方向与所述烧结机台车的输送方向相同。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明在铺底料仓和混合料装置之间增设松料仓，通过松料仓上开设的松料出料口在铺底料上布置条状结构的松料料条，最后使混合料覆盖在松料料条上形成铺底料和混合料之间镶嵌多个松料料条的料层结构。由于松料料条内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用，混合料会覆盖在松料料条的表面，并在松料料条的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实，起到了松料效果；另外，松料料条内的空隙还能够起到透气作用，可以提高料层的烧结速度，通过调整松料料条的布置位置，达到整个物料烧结均匀化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是烧结布料松料系统的主视图；

图2是烧结布料松料系统的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是松料布料装置与松料仓的安装示意图；

图5是铺底料、松料料条以及混合料所形成的料层结构示意图。

图中：1-篦条；2-铺底料仓；3-松料仓；4-定型板；5-混合料仓；6-圆辊下料器；7-多辊布料器；8-松料出料口；9-挡板；10-固定装置；11-滑槽；12-铺底料；13- 松料料条；14-混合料；15-横梁；16-连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1至图4所示，一种烧结布料松料系统，包括烧结机台车、铺底料仓2、松料仓3以及混合料装置，铺底料仓2、松料仓3以及混合料装置均通过外部支撑结构固定安装于烧结机台车上方，并沿烧结机台车输送方向依次间隔设置。其中，图2和图4中的箭头方向为烧结机台车的移动方向。

烧结机台车用于输送物料，铺底料装置包括了铺底料仓2，铺底料仓2靠近烧结机机头，并且铺底料仓2与烧结机台车的篦条1间隔设置，烧结机台车在沿输送方向移动时，通过铺底料仓2的出料口在篦条1上布置一定厚度的铺底料12，铺底料12为10-20mm的烧结矿。

结合图2、图3和图4，松料仓3的底部位于布置的铺底料12的上方，不会与铺底料12发生干涉，松料仓3上设有进料口和4个松料出料口8，4个松料出料口 8的开口方向与烧结机台车的输送方向相同，即松料出料口8的开口方向朝向烧结机台车的输送方向上混合料装置所在的方向，并且，4个松料出料口8沿烧结机台车宽度方向均匀间隔设置在松料仓3朝向混合料装置的一侧侧壁上，这里所说的宽度方向指的是烧结机台车输送方向的两侧的连线所在的方向。松料仓3内的物料可以是烧结矿，也可以是烧结返矿，还可以是烧结矿与烧结返矿混合之后形成的混合物料。松料仓3内的物料从松料出料口8铺设在铺底料12上表面，并且在烧结机台车的输送作用下随铺底料12移动，形成长条形的松料料条13，松料料条13在篦条1上的投影面积小于铺底料12在篦条1上的投影面积，即松料料条13的宽度小于铺底料12的宽度。当然，松料出料口8根据实际的使用需求，也可以只设置1 个、2个、3个以及其他的任意数量，松料出料口8之间的间距也可以任意的调整，并不限于均匀间隔设置。

如图1所示，混合料装置包括混合料仓5和混合料布料装置，混合料布料装置设置于混合料仓5的出料口。混合料布料装置包括圆辊下料器6和多辊布料器7，圆辊下料器6位于混合料仓5的出料口处，多辊布料器7倾斜设置于圆辊下料器6 的下方，用于对混合料14进行布料，布料通道位于多辊布料器7的下方。混合料仓5内装有混合料14，混合料14经过多辊布料器7和圆辊下料器6后，铺设布置在铺底料12上，同时将松料料条13覆盖，形成如图5所示的铺底料12和混合料14 之间镶嵌多个松料料条13的料层结构。

该料层结构的作用为：松料料条13内部的颗粒间存在大量空隙并且具有一定的支撑作用，混合料14会覆盖在松料料条13的表面，并在松料料条13 的支撑作用下避免了在布料及抽风过程中过渡密实，起到了松料效果；另外，松料料条13内的空隙还能够起到透气作用，可以提高料层的烧结速度。根据实际工况合理调整松料料条13在烧结机台车宽度方向上的数量、间距、宽度和高度等参数，能够对烧结台车宽度方向上的透气性和烧结速度调整，使台车宽度方向上具有同等烧结速度，实现均质烧结的效果。比如，由于烧结机台车的边缘效应使得烧结机台车输送方向的两侧边烧结速度快、中心烧结速度慢，那么，将松料料条13布置烧结机台车输送方向的中部所在的铺底料12上，提高烧结机台车中心区域的烧结速度，就可以实现均质烧结的效果。松料料条13的数量、间距和宽度与松料出料口8 的数量、间距和宽度相关联，松料料条13的高度与松料出料口8的大小相关联。

需要提出的是，在本实施例中，松料仓3的松料出料口8除了设置与烧结机输送方向相同的松料仓3一侧侧壁上，还可以设置在松料仓3的底部或者松料仓3另一侧的侧壁上。烧结矿的颗粒直径为10-20mm，烧结返矿的颗粒直径为0-5mm，从而使得形成的松料料条13具有大量的空隙，能够让部分混合料14进入松料料条13 的空隙中，形成较疏松的混合料14。通过调节烧结矿和烧结返矿的比例，能够获得不同松料和透气效果的松料料条13，可以满足不同的烧结工况调整需求，同时也实现了烧结返矿的有效利用。

如图3所示，松料仓3的松料出料口8设有调节料口大小的料口调节装置，料口调节装置包括挡板9和固定装置10，挡板9可移动的遮挡于松料出料口8上并通过固定装置10固定。在本实施例中，松料出料口8的相对两侧对称的设有滑槽11，挡板9滑动的安装在滑槽11中并与松料仓3的侧壁贴合实现对松料出料口8的滑动开合，固定装置10包括螺杆、螺母和固定板，固定板设置在松料出料口8的上方，固定板上设有与螺杆相适配的过孔，螺杆的一端与固定板固定连接，螺杆的另一端穿过固定板上的过孔与挡板9固定连接，并通过螺母实现对固定板的升降高度的调节。当然，除了滑动的方式调节挡板9外，还可以通过摆动的方式对挡板9进行移动，实现对松料出料口8的大小调节。

如图4所示，烧结机台车与松料仓3之间还设有松料布料装置，松料布料装置位于铺底料12的上方，松料布料装置包括与松料出料口8数量相同的松料布料单元，即在本实施例中为四个松料布料单元。每个松料布料单元均包括两个间隔设置的定型板4，定型板4为直板且与篦条1垂直，使得两个定型板4竖向设置并且两个定型板4之间的间隔形成布料通道，一个布料通道分别对应一个松料出料口8。布料通道的一端延伸至所述松料出料口8处，使得由松料出料口8出来的物料直接进入布料通道中，并在布料通道的定型板4的限制下形成截面为矩形的条状松料料条13，设置松料布料装置之后，能够减少松料料条13形成过程中所消耗的物料。需要说明的是，布料通道的下端靠近铺底料12或布料通道的下端与铺底料12贴合，即定型板4的下端面靠近铺底料12或与铺底料12贴合，以使得松料料条13的截面为矩形。布料通道的另一端延伸至混合料14装置多辊下料器7的出料口处，使得松料料条13一离开布料通道，混合料14就立刻覆盖与松料料条13上，使得松料料条13能够保持截面形状为矩形，而不会松散。

如图4所示，松料布料装置还包括固定架，固定架包括横梁15和多根连接件16，横梁15设于松料布料单元上方，并与外部固定基础相连接，连接件16为直杆或长条板，多根连接件16的一端与所述横梁15固定连接，另一端与对应定型板4 固定连接，从而将松料布料单元固定在铺底料12上方。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种烧结布料松料系统，其特征在于，包括：

烧结机台车，用于输送物料；

铺底料装置，设于所述烧结机台车上方并在烧结机台车的篦条上布置铺底料；

混合料装置，设于所述烧结机台车上方并在所述铺底料上布置混合料；

松料仓，所述松料仓设于所述铺底料装置和混合料装置之间，所述铺底料装置、松料仓以及混合料装置沿所述烧结机台车输送方向依次设置，所述松料仓上开设有至少一个松料出料口，松料装置通过所述松料出料口在所述铺底料上布置松料料条，所述松料料条在所述篦条上的投影面积小于所述铺底料在所述篦条上的投影面积；

松料布料装置，所述松料布料装置上设有与所述松料出料口相对应的布料通道，所述布料通道的一端延伸至所述松料出料口处，所述布料通道的另一端沿所述烧结机台车的输送方向延伸至所述混合料装置的出料口处，所述松料出料口的物料经过所述布料通道定型后布置在所述铺底料上；

所述松料布料装置包括至少一个松料布料单元，所述松料布料单元包括两个间隔设置的定型板，所述定型板与所述篦条垂直，并且两个所述定型板之间的间隔形成所述布料通道。

2.根据权利要求1所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述松料布料装置还包括固定架，所述松料布料单元固定于所述固定架上。

3.根据权利要求2所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述固定架包括横梁和多根连接件，所述横梁设于所述松料布料单元上方，多根所述连接件的一端与所述横梁固定连接，另一端与对应所述定型板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述松料仓的松料出料口设有调节料口大小的料口调节装置。

5.根据权利要求4所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述料口调节装置包括挡板和固定装置，所述挡板可移动的遮挡于所述松料出料口上并通过所述固定装置固定。

6.根据权利要求5所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述固定装置包括螺杆、螺母以及固定板，所述固定板固定于所述松料仓上，所述螺杆的一端与所述挡板固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述固定板并与所述螺母螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于，所述松料仓中的物料为烧结矿和/或烧结返矿。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种烧结布料松料系统，其特征在于：所述松料出料口的开口方向与所述烧结机台车的输送方向相同。

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