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CN112879293B - 一种无油涡旋式真空与压缩一体机 - Google Patents

一种无油涡旋式真空与压缩一体机 Download PDF

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CN112879293B CN202110116334.5A CN202110116334A CN112879293B CN 112879293 B CN112879293 B CN 112879293B CN 202110116334 A CN202110116334 A CN 202110116334A CN 112879293 B CN112879293 B CN 112879293B
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Abstract

一种无油涡旋式真空与压缩一体机，包括机架、真空压缩机头和驱动电机，机架包括支座和支座底板，所述支座底板上设置有支座，支座一端外侧端面通过螺钉及垫圈安装有驱动电机，另一端安装有真空压缩机头，真空压缩机头的偏心主轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接，支座顶部设置有吊环螺钉，真空压缩机头上设置有四个接口，其中两个竖向设置的为进气口，另外两个水平设置的为排气口。本发明即提供无油真空又提供无油压缩空气，或者提供两种不同的真空度，或者提供两种不同的压力，同时获得纯净的无油污染的真空环境和压缩气体、又对环境没有油污染。满足野外的便携式可移动勘探仪器、医疗仪器、生物制品仪器及军事仪器的单台仪器中。

Description

一种无油涡旋式真空与压缩一体机
技术领域
本发明属于机械技术领域，具体涉及一种无油涡旋式真空与压缩一体机。
背景技术
野外的便携式可移动勘探仪器、医疗仪器、生物制品仪器及军事分析测试仪器中既需要无油真空又需要无油洁净压缩空气，传统的仪器上既要配有一台真空泵又要配有一台压缩机，导致整体体积比较庞大、控制复杂，因此本发明提出了一种无油涡旋式真空与压缩一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无油涡旋式真空与压缩一体机，将真空泵与空气压缩机集成在一台机器上，既提供无油真空又提供无油洁净压缩空气，不仅减少了仪器的体积和重量，而且还解决了排气对环境污染的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无油涡旋式真空与压缩一体机，包括机架、真空压缩机头和驱动电机，机架包括支座和支座底板，所述支座底板上设置有支座，支座一端外侧端面通过螺钉及垫圈安装有驱动电机，另一端安装有真空压缩机头，真空压缩机头的偏心主轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接，支座顶部设置有吊环螺钉，真空压缩机头上设置有四个接口，其中两个竖向设置的为进气口，另外两个水平设置的为排气口，其中一个竖向设置的进气口为真空泵进气口，为密封腔体抽真空，另一个竖向设置的进气口为压缩机进气口，与大气连通；其中一个水平设置的排气口为真空泵排气口，另一个水平设置的排气口为压缩机排气口，与压缩腔体连接；或者两个竖向设置的进气口均为真空泵进气口，为密封腔体抽真空，两个水平设置的出气口均作为真空泵排气口，提供不同真空度；或者两个竖向设置的进气口均为压缩机进气口，与大气连通，两个水平设置的排气口均为压缩机排气口，与压缩腔体连接。
所述真空压缩机头包括偏心主轴、动涡旋盘、外定涡旋盘及内定涡旋盘，当所述偏心主轴外圆上依次设置有联轴器风扇轮、内定涡旋盘、动涡旋盘、外定涡旋盘及冷却风扇轮时，内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔，动涡旋盘位于密封腔内设置，联轴器风扇轮和冷却风扇轮分别通过键与偏心主轴连接，冷却风扇轮通过轴端挡圈Ⅰ、螺钉及垫片固定安装在偏心主轴一端，联轴器风扇轮通过轴端挡圈Ⅰ、螺钉及垫片固定安装在偏心主轴另一端；当所述偏心主轴外圆上依次设置有内定涡旋盘、动涡旋盘及外定涡旋盘时，内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔，动涡旋盘位于密封腔内设置，动涡旋盘与偏心主轴的偏心部分之间设置有第一轴承，第一轴承一端通过动涡旋盘内孔凸台定位，另一端通过孔用挡圈定位，内定涡旋盘与偏心主轴之间及外定涡旋盘与偏心主轴之间均设置有第二轴承和轴封，且两个轴封均靠近动涡旋盘一侧设置，所述外定涡旋盘外侧通过螺钉连接有防护罩。
当所述内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔时，内定涡旋盘外缘设置有两个进气口，外定涡旋盘中心设置有两个出气口；当所述内定涡旋盘与支撑盘对向连接组成密封腔时，内定涡旋盘外缘设置有两个进气口，中心设置有两个排气口。
所述内定涡旋盘包括内定涡旋盘底板，内定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的内定涡旋盘壁，内定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘的动涡旋盘底板一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅰ。
所述外定涡旋盘包括外定涡旋盘底板，外定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的外定涡旋盘壁，外定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘的动涡旋盘底板另一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅱ，外定涡旋盘底板与内定涡旋盘盘壁之间设置有O型密封圈。
所述动涡旋盘包括动涡旋盘底板，动涡旋盘底板两面对称设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的动涡旋盘壁，动涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，其中一侧的密封沟槽内设置有与内定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈，另一侧的密封沟槽内也设置有与外定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈。
所述内定涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的内定涡旋盘壁，所述外定涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的外定涡旋盘壁，所述动涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的动涡旋盘壁。
所述动涡旋盘密封圈、定涡旋盘密封圈Ⅰ及定涡旋盘密封圈Ⅱ均由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成。
所述内定涡旋盘和动涡旋盘之间设置有动涡盘防自转轴，动涡盘防自转轴与内定涡旋盘之间均匀分布安装有三个轴承，相邻轴承之间设置有隔套，且位于端部的轴承通过螺接在动涡盘防自转轴上的螺钉轴向定位；所述动涡旋盘安装动涡盘防自转轴的轴孔内设置有动涡盘防自转轴减震圈，动涡盘防自转轴位于动涡旋盘轴孔内部分设置有一个轴承，且通过轴端挡圈Ⅱ定位，轴承外圈与动涡旋盘减震圈紧贴，动涡旋盘减震圈采用方形或圆形截面弹性材料制成。
本发明的有益效果为：
1、本发明即提供无油真空又提供无油压缩空气，或者提供两种不同的真空度，或者提供两种不同的压力，同时获得纯净的无油污染的真空环境和压缩气体、又对环境没有油污染。满足野外的便携式可移动勘探仪器、医疗仪器、生物制品仪器及军事仪器的单台仪器中既需要真空又需要压缩空气、需要两种不同真空度、或者两种不同压力的需要。
2、本发明根据气路和进气压力的不同，一条气路机构可以作为真空泵，另一条气路机构可以作为涡旋压缩机，将抽真空和压缩功能集成到一台设备上；根据气路和进气压力的不同，两条气路机构既可以同时作为真空泵，也可以同时作为涡旋压缩机。
3、本发明通过定涡旋盘密封圈Ⅰ、定涡旋盘密封圈Ⅱ、动涡旋盘密封圈及O型密封圈的设置，使各腔体之间隔绝，保证腔体的密封性；使气流通道与轴承和其它部件完全隔绝，工作介质只出现在气流通道内，而气流通道或者是由加防腐材料表面涂层；气腔全封闭，运动部件完全不在气腔内，所以不需要复杂的轴和轴承密封。
附图说明
图1本发明无油涡旋真空与压缩一体机结构主视图；
图2本发明无油涡旋真空与压缩一体机结构拆掉防护罩、冷却风扇轮及外定涡旋盘的侧视图；
图3本发明无油涡旋真空与压缩一体机结构主视剖视示意图；
图4本发明图3的A处局部放大示意图；
图5本发明无油涡旋真空与压缩一体机结构侧视剖视图；
图6本发明无油涡旋真空与压缩一体机的动涡旋盘俯视图；
图7本发明无油涡旋真空与压缩一体机的动涡旋盘仰视图；
图8本发明无油涡旋真空与压缩一体机的动涡旋盘剖视图；
图9本发明无油涡旋真空与压缩一体机的内定涡旋盘剖视图；
图10本发明无油涡旋真空与压缩一体机的内定涡旋盘俯视图；
图11本发明无油涡旋真空与压缩一体机的外定涡旋盘剖视图；
图12本发明无油涡旋真空与压缩一体机的外定涡旋盘仰视图；
1-动涡旋盘；2-定涡旋盘密封圈Ⅰ；3-定涡旋盘密封圈Ⅱ；4-动涡旋盘密封圈；5-孔用挡圈；6-轴封；7-偏心主轴；8-轴端挡圈Ⅰ；9-螺钉；10-第二轴承；11-第一轴承；12-冷却风扇轮；13-防护罩；14-外定涡旋盘；15-O型密封圈；16-内定涡旋盘；17-轴端挡圈Ⅱ；18-动涡盘防自转轴减震圈；19-轴承；20-动涡盘防自转轴；21-隔套；22-支座；23-支座底板；24-驱动电机；25-联轴器；26-吊环螺钉；27-联轴器风扇轮；28-防护滤网；29-压缩机进气口；30-真空泵进气口；31-真空泵排气口，32-压缩机排气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1至图12所示，一种无油涡旋式真空与压缩一体机，为双侧无油涡旋真空与压缩一体机，包括机架、真空压缩机头和驱动电机24，机架包括支座22和支座底板23，所述支座底板23上设置有支座22，支座22一端外侧端面通过螺钉9及垫圈安装有驱动电机24，另一端安装有真空压缩机头，真空压缩机头的偏心主轴7通过联轴器25与驱动电机24输出轴连接，联轴器25上设置有联轴器梅花轮，支座22顶部设置有吊环螺钉26，真空压缩机头上设置有四个接口，其中两个竖向设置的为进气口，进气口上安装有防护滤网28，且进气口与内定涡旋盘16之间设置有O型密封圈15，两者通过螺钉9及垫片紧固，另外两个水平设置的为排气口，其中一个竖向设置的进气口为真空泵进气口30，为密封腔体抽真空，另一个竖向设置的进气口为压缩机进气口29，与大气连通；其中一个水平设置的排气口为真空泵排气口31，另一个水平设置的排气口为压缩机排气口32，与压缩腔体连接。
所述真空压缩机头包括偏心主轴7、动涡旋盘1、外定涡旋盘14及内定涡旋盘16，所述偏心主轴7外圆上依次设置有联轴器风扇轮27、内定涡旋盘16、动涡旋盘1、外定涡旋盘14及冷却风扇轮12时，内定涡旋盘16与外定涡旋盘14对向连接组成密封腔，动涡旋盘1位于密封腔内设置，内定涡旋盘16外缘设置有两个进气口，外定涡旋盘14中心设置有两个出气口，联轴器风扇轮27和冷却风扇轮12分别通过键与偏心主轴7连接，冷却风扇轮12通过轴端挡圈Ⅰ8、螺钉9及垫片固定安装在偏心主轴7上，联轴器风扇轮27通过轴端挡圈Ⅰ8、螺钉9及垫片固定安装在偏心主轴7上，冷却风扇轮12和联轴器风扇轮27上均设置有风扇防护罩，动涡旋盘1与偏心主轴7的偏心部分之间设置有第一轴承11，第一轴承11一端通过动涡旋盘1内孔凸台定位，另一端通过孔用挡圈5定位，内定涡旋盘16与偏心主轴7之间及外定涡旋盘14与偏心主轴7之间均设置有第二轴承10和轴封6，且两个轴封6均靠近动涡旋盘1一侧设置，所述外定涡旋盘14外侧通过螺钉9连接有防护罩13。
所述内定涡旋盘16包括内定涡旋盘底板，内定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的内定涡旋盘壁，内定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘1的动涡旋盘底板一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅰ2。
所述外定涡旋盘14包括外定涡旋盘底板，外定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的外定涡旋盘壁，外定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘1的动涡旋盘底板另一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅱ3，外定涡旋盘底板与内定涡旋盘盘壁之间设置有O型密封圈15。
所述动涡旋盘1包括动涡旋盘底板，动涡旋盘底板两面对称设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的动涡旋盘壁，动涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，其中一侧的密封沟槽内设置有与内定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈4，另一侧的密封沟槽内也设置有与外定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈4。
所述内定涡旋盘16上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的内定涡旋盘壁，所述外定涡旋盘14上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的外定涡旋盘壁，所述动涡旋盘1上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的动涡旋盘壁。
所述动涡旋盘密封圈4、定涡旋盘密封圈Ⅰ2及定涡旋盘密封圈Ⅱ3均由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成。
所述内定涡旋盘16和动涡旋盘1之间设置有动旋盘防自转轴20，动涡盘防自转轴20与内定涡旋盘16之间均匀分布安装有三个轴承19，相邻轴承19之间设置有隔套21，且位于端部的轴承19通过螺接在动旋盘防自转轴20上的螺钉9轴向定位；所述动涡旋盘1安装动旋盘防自转轴20的轴孔内设置有动涡盘防自转轴减震圈18，动涡盘防自转轴20位于动涡旋盘1轴孔内部分设置有一个轴承19，且通过轴端挡圈Ⅱ17定位，轴承19外圈与动涡旋盘减震圈紧贴，动涡旋盘减震圈采用方形或圆形截面弹性材料制成。
当无油涡旋真空与压缩一体机上配备有气镇时，可以向机内充环境空气或惰性气体，从而减少机中蒸气冷凝的风险。
一种无油涡旋式真空与压缩一体机的工作原理为：
启动驱动电机24，驱动电机24带动偏心主轴7旋转，动涡旋盘1在偏心主轴7的带动与动涡盘防自转轴20的制约下，在密封腔内做公转平面运动，动涡旋盘1分别与外定涡旋盘14及内定涡旋盘16互相啮合，形成一系列新月形密封气腔，随着动涡旋盘1的运动，啮合线连续移动，所形成的新月形密封气腔的体积由外缘向中心逐渐减小，将从内定涡旋盘16两个进气口吸入的气体经过压缩，成为高压气体从外定涡旋盘14中心的两个排气口排出；内定涡旋盘16外缘两个进气口的其中一个作为真空泵进气口30为密封腔体抽真空，另一个作为压缩机进气口29接大气；外定涡旋盘14中心处的两个排气口，其中一个作为真空泵排气口31，另一个作为压缩机排气口32接压缩腔体，形成互相隔绝的两条气路。
实施例2
一种无油涡旋式真空与压缩一体机，为单侧无油涡旋真空与压缩一体机，包括机架、真空压缩机头和驱动电机24，机架包括支座22和支座底板23，所述支座底板23上设置有支座22，支座22一端外侧端面通过螺钉9及垫圈安装有驱动电机24，另一端安装有真空压缩机头，真空压缩机头的偏心主轴7通过联轴器25与驱动电机24输出轴连接，支座22顶部设置有吊环螺钉26，真空压缩机头上设置有四个接口，其中两个竖向设置的为进气口，另外两个水平设置的为排气口，其中一个竖向设置的进气口为真空泵进气口30，为密封腔体抽真空，另一个竖向设置的进气口为压缩机进气口29，与大气连通；其中一个水平设置的排气口为真空泵排气口31，另一个水平设置的排气口为压缩机排气口32，与压缩腔体连接。
所述真空压缩机头包括偏心主轴7、动涡旋盘1、外定涡旋盘14及内定涡旋盘16，所述偏心主轴7外圆上依次设置有内定涡旋盘16、动涡旋盘1及外定涡旋盘14，内定涡旋盘16与支撑盘对向连接组成密封腔，动涡旋盘1位于密封腔内设置，内定涡旋盘16外缘设置有两个进气口，中心设置有两个排气口，动涡旋盘1与偏心主轴7的偏心部分之间设置有第一轴承11，第一轴承11一端通过动涡旋盘1内孔凸台定位，另一端通过孔用挡圈5定位，内定涡旋盘16与偏心主轴7之间及外定涡旋盘14与偏心主轴7之间均设置有第二轴承10和轴封6，且两个轴封6均靠近动涡旋盘1一侧设置，所述外定涡旋盘14外侧通过螺钉9连接有防护罩13。
所述内定涡旋盘16包括内定涡旋盘底板，内定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的内定涡旋盘壁，内定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘1的动涡旋盘底板一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅰ2。
所述外定涡旋盘14包括外定涡旋盘底板，外定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的外定涡旋盘壁，外定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘1的动涡旋盘底板另一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅱ3，外定涡旋盘底板与内定涡旋盘盘壁之间设置有O型密封圈15。
所述动涡旋盘1包括动涡旋盘底板，动涡旋盘底板两面对称设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的动涡旋盘壁，动涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，其中一侧的密封沟槽内设置有与内定涡旋盘16底板滑动连接的动涡旋盘密封圈4，另一侧的密封沟槽内也设置有与外定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈4。
所述内定涡旋盘16上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的内定涡旋盘壁，所述外定涡旋盘14上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的外定涡旋盘壁，所述动涡旋盘1上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的动涡旋盘壁。
所述动涡旋盘密封圈4、定涡旋盘密封圈Ⅰ2及定涡旋盘密封圈Ⅱ3均由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成。
所述内定涡旋盘16和动涡旋盘1之间设置有动涡盘防自转轴20，动涡盘防自转轴20与内定涡旋盘16之间均匀分布安装有三个轴承19，相邻轴承19之间设置有隔套21，且位于端部的轴承19通过螺接在动涡盘防自转轴20上的螺钉9轴向定位；所述动涡旋盘1安装动涡盘防自转轴20的轴孔内设置有动涡盘防自转轴减震圈18，动涡盘防自转轴20位于动涡旋盘1轴孔内部分设置有一个轴承19，且通过轴端挡圈Ⅱ17定位，轴承19外圈与动涡旋盘减震圈紧贴，动涡旋盘减震圈采用方形或圆形截面弹性材料制成。
当无油涡旋真空与压缩一体机上配备有气镇时，可以向机内充环境空气或惰性气体，从而减少机中蒸气冷凝的风险。
一种无油涡旋式真空与压缩一体机的工作原理为：
启动驱动电机24，驱动电机24带动偏心主轴7旋转，动涡旋盘1在偏心主轴7的驱动与动涡盘防自转轴20的制约下，在密封腔内做公转平面运动，与内定涡旋盘16和外定涡旋盘14互相啮合，形成一系列新月形密封气腔，随着动涡旋盘1的运动，啮合线连续移动，所形成的新月形密封气腔的体积由外缘向中心逐渐减小，将从内定涡旋盘16两个进气口吸入的气体经过压缩，成为高压气体从支撑盘中心的两个排气口排出；内定涡旋盘16外缘两个进气口的其中一个作为真空泵进气口30为密封腔抽真空，另一个作为压缩机进气口29接大气；中心区处的两个排气口的其中一个作为真空泵排气口31，另一个作为压缩机排气口32接压缩腔体，形成互相隔绝的两条气路。

Claims (6)

1.一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于，包括机架、真空压缩机头和驱动电机，机架包括支座和支座底板，所述支座底板上设置有支座，支座一端外侧端面通过螺钉及垫圈安装有驱动电机，另一端安装有真空压缩机头，真空压缩机头的偏心主轴通过联轴器与驱动电机输出轴连接，支座顶部设置有吊环螺钉，真空压缩机头上设置有四个接口，其中两个竖向设置的为进气口，另外两个水平设置的为排气口，其中一个竖向设置的进气口为真空泵进气口，为密封腔体抽真空，另一个竖向设置的进气口为压缩机进气口，与大气连通；其中一个水平设置的排气口为真空泵排气口，另一个水平设置的排气口为压缩机排气口，与压缩腔体连接；或者两个竖向设置的进气口均为真空泵进气口，为密封腔体抽真空，两个水平设置的出气口均作为真空泵排气口，提供不同真空度；或者两个竖向设置的进气口均为压缩机进气口，与大气连通，两个水平设置的排气口均为压缩机排气口，与压缩腔体连接；
所述真空压缩机头包括偏心主轴、动涡旋盘、外定涡旋盘及内定涡旋盘，当所述偏心主轴外圆上依次设置有联轴器风扇轮、内定涡旋盘、动涡旋盘、外定涡旋盘及冷却风扇轮时，内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔，动涡旋盘位于密封腔内设置，联轴器风扇轮和冷却风扇轮分别通过键与偏心主轴连接，冷却风扇轮通过轴端挡圈Ⅰ、螺钉及垫片固定安装在偏心主轴一端，联轴器风扇轮通过轴端挡圈Ⅰ、螺钉及垫片固定安装在偏心主轴另一端；当所述偏心主轴外圆上依次设置有内定涡旋盘、动涡旋盘及外定涡旋盘时，内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔，动涡旋盘位于密封腔内设置，动涡旋盘与偏心主轴的偏心部分之间设置有第一轴承，第一轴承一端通过动涡旋盘内孔凸台定位，另一端通过孔用挡圈定位，内定涡旋盘与偏心主轴之间及外定涡旋盘与偏心主轴之间均设置有第二轴承和轴封，且两个轴封均靠近动涡旋盘一侧设置，所述外定涡旋盘外侧通过螺钉连接有防护罩；
当所述内定涡旋盘与外定涡旋盘对向连接组成密封腔时，内定涡旋盘外缘设置有两个进气口，外定涡旋盘中心设置有两个出气口；当所述内定涡旋盘与支撑盘对向连接组成密封腔时，内定涡旋盘外缘设置有两个进气口，中心设置有两个排气口。
2.根据权利要求1所述的一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于：所述内定涡旋盘包括内定涡旋盘底板，内定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的内定涡旋盘壁，内定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘的动涡旋盘底板一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅰ；定涡旋盘密封圈Ⅰ由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于：所述外定涡旋盘包括外定涡旋盘底板，外定涡旋盘底板上设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的外定涡旋盘壁，外定涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有与动涡旋盘的动涡旋盘底板另一端滑动连接的定涡旋盘密封圈Ⅱ，定涡旋盘密封圈Ⅱ由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成，外定涡旋盘底板与内定涡旋盘盘壁之间设置有O型密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于：所述动涡旋盘包括动涡旋盘底板，动涡旋盘底板两面对称设置有一圈或多圈螺旋形从中心向边缘延伸的动涡旋盘壁，动涡旋盘壁顶部设置有密封沟槽，其中一侧的密封沟槽内设置有与内定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈，所述动涡旋盘密封圈由特氟隆带、石墨、二硫化钼、聚醚醚酮或橡胶制成，另一侧的密封沟槽内也设置有与外定涡旋盘底板滑动连接的动涡旋盘密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于：所述内定涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的内定涡旋盘壁，所述外定涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的外定涡旋盘壁，所述动涡旋盘上的每条涡旋线分隔成两段，形成中心和边缘各自独立的动涡旋盘壁。
6.根据权利要求1所述的一种无油涡旋式真空与压缩一体机，其特征在于：所述内定涡旋盘和动涡旋盘之间设置有动涡盘防自转轴，动涡盘防自转轴与内定涡旋盘之间均匀分布安装有三个轴承，相邻轴承之间设置有隔套，且位于端部的轴承通过螺接在动涡盘防自转轴上的螺钉轴向定位；所述动涡旋盘安装动涡盘防自转轴的轴孔内设置有动涡盘防自转轴减震圈，动涡盘防自转轴位于动涡旋盘轴孔内部分设置有一个轴承，且通过轴端挡圈Ⅱ定位，轴承外圈与动涡旋盘减震圈紧贴，动涡旋盘减震圈采用方形或圆形截面弹性材料制成。
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