CN112644082B - 用于生产纸盒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产纸盒的设备，其包括料仓组件，用于盛放预成型纸盒板材并为设备进行供料；上料组件，用于将所述料仓组件处的预成型纸盒板材移动到输送组件上对板材进行输送；输送组件，对从所述上料组件移动来的板材进行输送，将输送组件依次输送到折短边工位、涂胶工位和折长边工位处，依次对板材进行折短边、涂胶和折长边；折短边工位，将放置在输送组件上的板材两边的短边进行折叠，将短边折叠到纸盒内腔内；涂胶工位，对放置在输送组件上的板材的上表面的长边外壁进行涂胶；折长边工位，本发明具有自动化对纸盒进行折盒，生产效率高，减少人工成本。

Description

用于生产纸盒的设备

技术领域

本发明涉及之折盒装置的技术领域，具体涉及一种用于生产纸盒的设备。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世。

目前国内大多数产品包装盒流水线人采用人工折盒的方式，这种方式的话效率低下且人力成本高，还有小部分采用半自动折盒设备，这种折盒设备虽然能够对纸盒进行折边，但是折盒过程中，依旧存在有需要人力进行操作的步骤，未能真正的解放手工操作，自动化程度低，折盒效率要根据人力来，工作效率低，人工成本大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的生产效率低、自动化程度低的缺陷，从而提供一种用于生产纸盒的设备。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的人工成本大的缺陷，从而提供一种用于生产纸盒的设备。

一种用于生产纸盒的设备，包括：

料仓组件，用于盛放预成型纸盒板材并为设备进行供料；

上料组件，用于将所述料仓组件处的预成型纸盒板材移动到输送组件上对板材进行输送；

输送组件，对从所述上料组件移动来的板材进行输送，将输送组件依次输送到折短边工位、涂胶工位和折长边工位处，依次对板材进行折短边、涂胶和折长边；

折短边工位，将放置在输送组件上的板材两边的短边进行折叠，将短边折叠到纸盒内腔内

涂胶工位，对放置在输送组件上的板材的上表面的长边外壁进行涂胶；

折长边工位，用于将涂有胶的长边向下弯折，再将纸盒下表面的长边上下弯折和上表面的长边抵触，使两个长边固定；

下料工位，折好长边的纸盒通过所述输送组件移动到下料工位处，将折好的纸盒从设备处通出；

所述上料组件、折短边工位、涂胶工位和折长边工位和下料工位沿输送组件输送方向依次排布设置。

进一步的，所述料仓组件包括设置在折盒机机体侧壁上的料仓本体，所述料仓本体自和折盒机机体连接一端向上倾斜设置，板材沿料仓本体长度方向排布放置，所述料仓本体上设置有无杆气缸，所述无杆气缸沿板材排布方向设置，板材背向折盒机机体一侧设置有压板，所述压板和板材抵触，所述无杆气缸驱动压板沿折盒本体长度方向移动，所述料仓组件还包括设置在折盒机机体内位于料仓本体处的挡块，所述挡块位于折盒机机体位于料仓组件处的开口上方，所述挡块和板材抵触限制住板材。

进一步的，所述上料组件包括支座和摆动组，所述支座上设置有xyz轴移动组件，所述xyz轴移动组件驱动摆动组沿x轴、y轴和z轴方向移动，将所述料仓组件处的板材移动到折边工位上进行工作，所述摆动组将料仓组件处的板材从竖直方向移动到水平方向并将板材开合。

进一步的，所述摆动组包括支撑座和安装在支撑座上的旋转气缸，所述旋转气缸上连接有旋转板，所述旋转板上连接有用于吸附预成型纸盒板材的吸盘，所述支撑座上设置有纸盒成型挡板，所述纸盒成型挡板平行于吸盘的轴线方向。

进一步的，所述输送组件包括互相平行的两个第一型材，两个所述第一型材之间架设有用于承载盒体的输送链组，所述输送链组上设置有若干组卡槽块，盒体嵌设在一组卡槽块之间，所述卡槽块用于阻碍盒体沿输送链组的长度方向滑移。

进一步的，所述折短边工位包括设置在第一型材上的锥形的引导块，所述引导块的尖端方向背向盒体的前进方向，所述引导块用于推动一个侧边短板闭合，所述第一型材上还设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆上设置有一个推块，所述推块用于推动盒体的另一个侧边短板闭合。

进一步的，所述涂胶组件包括设置在折盒机机体内的底座和位于底座上的胶枪件，所述底座和胶枪件均竖直设置，所述底座上端设置有滑轨安装板，所述滑轨安装板上设有水平设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动胶枪件沿水平方向移动，所述胶枪件包括胶枪本体和沿竖直方向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动胶枪本体沿竖直方向移动。

进一步的，所述折长边工位包括安装板，所述安装板设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有成型推板，所述第二气缸的活塞杆上连接有抵触块，所述第一气缸驱动成型推板往纸盒上表面的长边方向移动，将涂有胶的长边往内回缩，所述第二气缸驱动抵触块朝向另一个长边方向移动，驱动两个长边抵触并粘合在一起。

进一步的，所述下料工位包括设置在输送链组背向料仓组件一端处的下料板，所述下料板位于两个所述第一型材之间，所述下料板朝向输送链组一端上表面低于输送链组的上表面，所述下料板自靠近输送链组一端向下倾斜设置。

进一步的，所述第一型材位于输送链组一侧上还设置有放置条，所述放置条沿第一型材长度方向设置，所述第一型材上位于上料组件和折短边工位之间还设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的伸缩杆上设置有弧形块，所述弧形块朝向盒体一侧设置为半圆的弧形面，所述弧形块用于推动盒体上表面和下表面的两个长边张开并和放置条抵触。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的用于生产纸盒的设备，在使用时，将预成型的纸盒板材放置在料仓组件中，对预成型的纸盒板材进行排放同时对折盒机机体内供料，上料组件对料仓组件处的纸盒板材进行吸取和传输，将一个个板材移动到输送组件处，从而对纸盒板材进行输送，将纸盒板材依次输送到折短边工位、涂胶工位盒折长边工位上，对纸盒板材进行折边和涂胶，依次完成折短边、涂胶和折长边，都折好的纸盒通过下料工位从折盒机机体内通出，方便通过折好的纸盒进行包装产品，在整个工作过程中，实现全自动化折盒和输送，从而有效的提高了生产效率，大大减少了人力成本。

2.本发明提供的用于生产纸盒的设备，在放置纸盒板材时，将纸盒板材排列放置在料仓本体上，使板材沿料仓本体长度方向设置，同时压板和纸盒板材抵触，将纸盒板材限制在折盒机机体侧壁和压板之间，同时启动无杆气缸，无杆气缸开始工作从而带动压板移动，将纸盒板材往折盒机机体内部移动。

3.本发明提供的用于生产纸盒的设备，在上料的过程中，摆动组来对纸盒板材进行吸取，同时通过xyz轴移动组件从而在上料时，驱动摆动组往料仓组件方向移动，直至摆动组将料仓组件处的纸盒板材吸住，并在再次启动xyz轴移动组件来对摆动组进行移动，直至将摆动组处的纸盒板材移动到折盒工位上进行折盒。

4.本发明提供的用于生产纸盒的设备，在传输纸盒板材的过程中，通过xyz轴移动组件将摆动组移动到料仓组件处，此时摆动组上的吸盘和纸盒板材抵触，从而对纸盒板材进行吸取，吸取好纸盒板材后，启动旋转气缸，旋转气缸开始工作，从而对纸盒板材进行旋转，将纸盒板材旋转到水平位置并和纸盒成型挡板抵触，纸盒板材的边受到挤压，从而使纸盒板材逐渐的展开，形成筒状的盒体，并通过xyz轴移动组件将纸盒板材移动到折盒工位上进行操作，放置好开合的纸盒板材后，旋转气缸转动，从而复位，再次进行拿取纸盒板材。

5.本发明提供的用于生产纸盒的设备，将盒体放置在输送链组上，卡槽块用于阻碍盒体沿输送链组的长度方向偏移，从而将限制好位置的纸盒板材输送到各个折盒工位上，对纸盒进行折盒操作。

6.本发明提供的用于生产纸盒的设备，当盒体运动至引导块处时，两个底板与引导块的顶面、底面相对滑动，并逐渐张开，靠近引导块的纸盒侧边短边被引导块限制而逐渐闭合同时，利用第一推动气缸带动推块，推动远离引导块的纸盒侧边短边闭合，方便了后续对纸盒进行涂胶和折长边。

7.本发明提供的用于生产纸盒的设备，在使用时，当折好短边的纸盒板材移动到胶枪件处时，此时第二驱动气缸开始工作，驱动胶枪本体移动到纸盒板材的长边处，启动胶枪本体来对长边进行涂胶，在涂胶时第一驱动气缸开始工作，从而驱动胶枪本体在水平方向上移动，从而使胶枪本体能够在纸盒板材的长边上涂上胶线，使粘盒的效果更好，在涂胶的过程中，全自动化对纸盒板材进行涂胶，无需人力操作，自动化程度高，减少了人力成本。

8.本发明提供的用于生产纸盒的设备，所述第一型材位于输送链组一侧上还设置有放置条，所述放置条沿第一型材长度方向设置，所述第一型材上位于上料组件和折短边工位之间还设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的伸缩杆上设置有弧形块，所述弧形块朝向盒体一侧设置为半圆的弧形面，所述弧形块用于推动盒体上表面和下表面的两个长边张开并和放置条抵触，在使用时，纸盒通过输送组件输送到第二推动气缸处时，此时启动第二推动气缸，第二推动气缸开始工作，从而将弧形块推动到纸盒板材处，从而将纸盒板材的上下两个长边打开，从而使继续输送时，上表面的上边放置在放置条上，从而之后的折短边时，长边不会影响到折短边，同时当输送到涂胶组件处时，此时长边放在放置条上，从而方便对长边进行涂胶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于生产纸盒设备的整体结构示意图；

图2为本发明中料仓组件的侧面示意图；

图3为本发明中折盒机机体内部结构示意图；

图4为本发明上料组件的结构示意图；

图5为本发明中摆动组的结构示意图；

图6为本发明中输送组件结构的局部示意图；

图7为本发明中涂胶组件的结构示意图；

图8为本发明中折长边组件的结构示意图。

附图标记说图明：

1、折盒机机体；2、料仓组件；21、料仓本体；22、无杆气缸；23、压板；24、挡块；3、上料组件；31、支座；32、摆动组；321、支撑座；322、旋转气缸；323、旋转板；324、吸盘；325、纸盒成型挡板；33、xyz轴移动组件；331、x轴无杆气缸；332、安装座；333、移动座；334、y轴移动气缸；335、z轴移动气缸；4、输送组件；41、第一型材；42、输送链组；43、卡槽块；5、折短边工位；51、引导块；52、第一推动气缸；53、推块；6、涂胶工位；61、底座；62、胶枪件；621、胶枪本体；622、第二驱动气缸；623、滑块安装板；624、滑块；63、滑轨安装板；64、第一驱动气缸；65、滑轨；7、折长边工位；71、安装板；72、第一气缸；73、第二气缸；74、成型推板；75、抵触块；8、下料工位；81、下料板；9、放置条；10、第二推动气缸；11、弧形块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参照图1-图8所示，本发明提供一种用于生产纸盒的设备，包括料仓组件2、上料组件3、输送组件4、折短边工位5、涂胶工位6、折长边工位7和下料工位8。

在这其中，料仓组件2，用于盛放预成型纸盒板材并为设备进行供料；上料组件3，用于将料仓组件2处的预成型纸盒板材移动到输送组件4上对板材进行输送；输送组件4，对从上料组件3移动来的板材进行输送，将输送组件4依次输送到折短边工位5、涂胶工位6和折长边工位7处，依次对板材进行折短边、涂胶和折长边；折短边工位5，将放置在输送组件4上的板材两边的短边进行折叠，将短边折叠到纸盒内腔内涂胶工位6，对放置在输送组件4上的板材的上表面的长边外壁进行涂胶；折长边工位7，用于将涂有胶的长边向下弯折，再将纸盒下表面的长边上下弯折和上表面的长边抵触，使两个长边固定；下料工位8，折好长边的纸盒通过输送组件4移动到下料工位8处，将折好的纸盒从设备处通出；上料组件3、折短边工位5、涂胶工位6和折长边工位7和下料工位8沿输送组件4输送方向依次排布设置。

在使用时，将预成型的纸盒板材放置在料仓组件2中，对预成型的纸盒板材进行排放同时对折盒机机体1内供料，上料组件3对料仓组件2处的纸盒板材进行吸取和传输，将一个个板材移动到输送组件4处，从而对纸盒板材进行输送，将纸盒板材依次输送到折短边工位5、涂胶工位6盒折长边工位7上，对纸盒板材进行折边和涂胶，依次完成折短边、涂胶和折长边，都折好的纸盒通过下料工位8从折盒机机体1内通出，方便通过折好的纸盒进行包装产品，在整个工作过程中，实现全自动化折盒和输送，从而有效的提高了生产效率，大大减少了人力成本。

料仓组件2包括设置在折盒机机体1侧壁上的料仓本体21，料仓本体21自和折盒机机体1连接一端向上倾斜设置，板材沿料仓本体21长度方向排布放置，料仓本体21上设置有无杆气缸22，无杆气缸22沿板材排布方向设置，板材背向折盒机机体1一侧设置有压板23，压板23和板材抵触，无杆气缸22驱动压板23沿折盒本体长度方向移动，料仓组件2还包括设置在折盒机机体1内位于料仓本体21处的挡块24，挡块24位于折盒机机体1位于料仓组件2处的开口上方，挡块24和板材抵触限制住板材。在放置纸盒板材时，将纸盒板材排列放置在料仓本体21上，使板材沿料仓本体21长度方向设置，同时压板23和纸盒板材抵触，将纸盒板材限制在折盒机机体1侧壁和压板23之间，同时启动无杆气缸22，无杆气缸22开始工作从而带动压板23移动，将纸盒板材往折盒机机体1内部移动。

上料组件3包括支座31和摆动组32，支座31上设置有xyz轴移动组件33，xyz轴移动组件33驱动摆动组32沿x轴、y轴和z轴方向移动，将料仓组件2处的板材移动到折边工位上进行工作，摆动组32将料仓组件2处的板材从竖直方向移动到水平方向并将板材开合。在上料的过程中，摆动组32来对纸盒板材进行吸取，同时通过xyz轴移动组件33从而在上料时，驱动摆动组32往料仓组件2方向移动，直至摆动组32将料仓组件2处的纸盒板材吸住，并在再次启动xyz轴移动组件33来对摆动组32进行移动，直至将摆动组32处的纸盒板材移动到折盒工位上进行折盒。

xyz轴移动组件33包括设置在支座31上的x轴无杆气缸331，x轴无杆气缸331上设置有安装座332，x轴无杆气缸331驱动安装座332沿x轴移动，安装座332上设置有移动座333，移动座333沿y轴设置，移动座333底侧沿长度方向设置有第一滑轨65，第一滑轨65滑动设置在安装座332上，支座31上设置有y轴移动气缸334，y轴移动气缸334驱动移动座333沿y轴移动，摆动组32滑动设置在移动座333上，移动座333上设置有z轴移动气缸335，z轴移动气缸335驱动摆动组32升降。通过x轴无杆气缸331、y轴移动气缸334和z轴移动气缸335，从而将摆动组32沿x轴、y轴和z轴移动，从而能够将摆动组32移动到各个位置上，使移动摆动组32和摆动组32上的纸盒板材更加的方便。

摆动组32包括支撑座321和安装在支撑座321上的旋转气缸322，所述旋转气缸322上连接有旋转板323，所述旋转板323上连接有用于吸附预成型纸盒板材的吸盘324，支撑座321上设置有纸盒成型挡板325，纸盒成型挡板325平行于吸盘324的轴线方向。在传输纸盒板材的过程中，通过xyz轴移动组件33将摆动组32移动到料仓组件2处，此时摆动组32上的吸盘324和纸盒板材抵触，从而对纸盒板材进行吸取，吸取好纸盒板材后，启动旋转气缸322，旋转气缸322开始工作，从而对纸盒板材进行旋转，将纸盒板材旋转到水平位置并和纸盒成型挡板325抵触，纸盒板材的边受到挤压，从而使纸盒板材逐渐的展开，形成筒状的盒体，并通过xyz轴移动组件33将纸盒板材移动到折盒工位上进行操作，放置好开合的纸盒板材后，旋转气缸322转动，从而复位，再次进行拿取纸盒板材。

输送组件4包括互相平行的两个第一型材41，两个第一型材41之间架设有用于承载盒体的输送链组42，输送链组42上设置有若干组卡槽块43，盒体嵌设在一组卡槽块43之间，卡槽块43用于阻碍盒体沿输送链组42的长度方向滑移。将盒体放置在输送链组42上，卡槽块43用于阻碍盒体沿输送链组42的长度方向偏移，从而将限制好位置的纸盒板材输送到各个折盒工位上，对纸盒进行折盒操作。

折短边工位5包括设置在第一型材41上的锥形的引导块51，引导块51的尖端方向背向盒体的前进方向，引导块51用于推动一个侧边短板闭合，第一型材41上还设置有第一推动气缸52，第一推动气缸52的活塞杆上设置有一个推块53，推块53用于推动盒体的另一个侧边短板闭合。当盒体运动至引导块51处时，两个底板与引导块51的顶面、底面相对滑动，并逐渐张开，靠近引导块51的纸盒侧边短边被引导块51限制而逐渐闭合同时，利用第一推动气缸52带动推块53，推动远离引导块51的纸盒侧边短边闭合，方便了后续对纸盒进行涂胶和折长边。

涂胶组件包括设置在折盒机机体1内的底座61和位于底座61上的胶枪件62，底座61和胶枪件62均竖直设置，底座61上端设置有滑轨安装板63，滑轨安装板63上设有水平设置的第一驱动气缸64，第一驱动气缸64驱动胶枪件62沿水平方向移动，胶枪件62包括胶枪本体621和沿竖直方向设置的第二驱动气缸622，第二驱动气缸622驱动胶枪本体621沿竖直方向移动。在使用时，当折好短边的纸盒板材移动到胶枪件62处时，此时第二驱动气缸622开始工作，驱动胶枪本体621移动到纸盒板材的长边处，启动胶枪本体621来对长边进行涂胶，在涂胶时第一驱动气缸64开始工作，从而驱动胶枪本体621在水平方向上移动，从而使胶枪本体621能够在纸盒板材的长边上涂上胶线，使粘盒的效果更好，在涂胶的过程中，全自动化对纸盒板材进行涂胶，无需人力操作，自动化程度高，减少了人力成本。

滑轨安装板63朝向胶枪件62一侧上设有水平设置的滑轨65，胶枪件62还包括设置在第二驱动气缸622侧壁上的滑块安装板623，滑块安装板623朝向滑轨65一侧上设置有滑块624，滑块624穿设在滑轨65并使在滑轨65上滑动，在水平方向上对胶枪本体621进行移动从而对纸盒板材进行涂胶时，此时滑块624滑动设置在滑轨65内，从而对胶枪本体621的移动方向起到导向的作用，同时将胶枪本体621的重力分散到滑轨65内，避免第一驱动气缸64对整个胶枪本体621进行承重，损坏第一驱动气缸64的伸缩杆。

折长边工位7包括安装板71，安装板71设置有第一气缸72和第二气缸73，第一气缸72的活塞杆上连接有成型推板74，第二气缸73的活塞杆上连接有抵触块75，第一气缸72驱动成型推板74往纸盒上表面的长边方向移动，将涂有胶的长边往内回缩，第二气缸73驱动抵触块75朝向另一个长边方向移动，驱动两个长边抵触并粘合在一起，直至两个长边和纸盒侧壁平行。

下料工位8包括设置在输送链组42背向料仓组件2一端处的下料板81，下料板81位于两个所述第一型材41之间，下料板81朝向输送链组42一端上表面低于输送链组42的上表面，下料板81自靠近输送链组42一端向下倾斜设置。

第一型材41位于输送链组42一侧上还设置有放置条9，放置条9沿第一型材41长度方向设置，第一型材41上位于上料组件3和折短边工位5之间还设置有第二推动气缸10，第二推动气缸10的伸缩杆上设置有弧形块11，弧形块11朝向盒体一侧设置为半圆的弧形面，弧形块11用于推动盒体上表面和下表面的两个长边张开并和放置条9抵触。在使用时，纸盒通过输送组件4输送到第二推动气缸10处时，此时启动第二推动气缸10，第二推动气缸10开始工作，从而将弧形块11推动到纸盒板材处，从而将纸盒板材的上下两个长边打开，从而使继续输送时，上表面的上边放置在放置条9上，从而之后的折短边时，长边不会影响到折短边，同时当输送到涂胶组件处时，此时长边放在放置条9上，从而方便对长边进行涂胶。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于生产纸盒的设备，其特征在于，包括：

料仓组件(2)，用于盛放预成型纸盒板材并为设备进行供料；

上料组件(3)，用于将所述料仓组件(2)处的预成型纸盒板材移动到输送组件(4)上对板材进行输送；

输送组件(4)，对从所述上料组件(3)移动来的板材进行输送，将输送组件(4)依次输送到折短边工位(5)、涂胶工位(6)和折长边工位(7)处，依次对板材进行折短边、涂胶和折长边；

折短边工位(5)，将放置在输送组件(4)上的板材两边的短边进行折叠，将短边折叠到纸盒内腔内；

涂胶工位(6)，对放置在输送组件(4)上的板材的上表面的长边外壁进行涂胶；

折长边工位(7)，用于将涂有胶的长边向下弯折，再将纸盒下表面的长边上下弯折和上表面的长边抵触，使两个长边固定；

下料工位(8)，折好长边的纸盒通过所述输送组件(4)移动到下料工位(8)处，将折好的纸盒从设备处通出；

所述上料组件(3)、折短边工位(5)、涂胶工位(6)和折长边工位(7)和下料工位(8)沿输送组件(4)输送方向依次排布设置；

所述输送组件(4)包括互相平行的两个第一型材(41)，两个所述第一型材(41)之间架设有用于承载盒体的输送链组(42)；

所述第一型材(41)位于输送链组(42)一侧上还设置有放置条(9)，所述放置条(9)沿第一型材(41)长度方向设置，所述第一型材(41)上位于上料组件(3)和折短边工位(5)之间还设置有第二推动气缸(10)，所述第二推动气缸(10)的伸缩杆上设置有弧形块(11)，所述弧形块(11)朝向盒体一侧设置为半圆的弧形面，所述弧形块(11)用于推动盒体上表面和下表面的两个长边张开并和放置条(9)抵触；

所述折长边工位(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)设置有第一气缸(72)和第二气缸(73)，所述第一气缸(72)的活塞杆上连接有成型推板(74)，所述第二气缸(73)的活塞杆上连接有抵触块(75)，所述第一气缸(72)驱动成型推板(74)往纸盒上表面的长边方向移动，将涂有胶的长边往内回缩，所述第二气缸(73)驱动抵触块(75)朝向另一个长边方向移动，驱动两个长边抵触并粘合在一起。

2.根据权利要求1所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述料仓组件(2)包括设置在折盒机机体(1)侧壁上的料仓本体(21)，所述料仓本体(21)自和折盒机机体(1)连接一端向上倾斜设置，板材沿料仓本体(21)长度方向排布放置，所述料仓本体(21)上设置有无杆气缸(22)，所述无杆气缸(22)沿板材排布方向设置，板材背向折盒机机体(1)一侧设置有压板(23)，所述压板(23)和板材抵触，所述无杆气缸(22)驱动压板(23)沿折盒本体长度方向移动，所述料仓组件(2)还包括设置在折盒机机体(1)内位于料仓本体(21)处的挡块(24)，所述挡块(24)位于折盒机机体(1)位于料仓组件(2)处的开口上方，所述挡块(24)和板材抵触限制住板材。

3.根据权利要求1所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述上料组件(3)包括支座(31)和摆动组(32)，所述支座(31)上设置有xyz轴移动组件(33)，所述xyz轴移动组件(33)驱动摆动组(32)沿x轴、y轴和z轴方向移动，将所述料仓组件(2)处的板材移动到折边工位上进行工作，所述摆动组(32)将料仓组件(2)处的板材从竖直方向移动到水平方向并将板材开合。

4.根据权利要求3所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述摆动组(32)包括支撑座(321)和安装在支撑座(321)上的旋转气缸(322)，所述旋转气缸(322)上连接有旋转板(323)，所述旋转板(323)上连接有用于吸附预成型纸盒板材的吸盘(324)，所述支撑座(321)上设置有纸盒成型挡板(325)，所述纸盒成型挡板(325)平行于吸盘(324)的轴线方向。

5.根据权利要求1所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述输送链组(42)上设置有若干组卡槽块(43)，盒体嵌设在一组卡槽块(43)之间，所述卡槽块(43)用于阻碍盒体沿输送链组(42)的长度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述折短边工位(5)包括设置在第一型材(41)上的锥形的引导块(51)，所述引导块(51)的尖端方向背向盒体的前进方向，所述引导块(51)用于推动一个侧边短板闭合，所述第一型材(41)上还设置有第一推动气缸(52)，所述第一推动气缸(52)的活塞杆上设置有一个推块(53)，所述推块(53)用于推动盒体的另一个侧边短板闭合。

7.根据权利要求1所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，涂胶组件包括设置在折盒机机体(1)内的底座(61)和位于底座(61)上的胶枪件(62)，所述底座(61)和胶枪件(62)均竖直设置，所述底座(61)上端设置有滑轨安装板(63)，所述滑轨安装板(63)上设有水平设置的第一驱动气缸(64)，所述第一驱动气缸(64)驱动胶枪件(62)沿水平方向移动，所述胶枪件(62)包括胶枪本体(621)和沿竖直方向设置的第二驱动气缸(622)，所述第二驱动气缸(622)驱动胶枪本体(621)沿竖直方向移动。

8.根据权利要求5所述的用于生产纸盒的设备，其特征在于，所述下料工位(8)包括设置在输送链组(42)背向料仓组件(2)一端处的下料板(81)，所述下料板(81)位于两个所述第一型材(41)之间，所述下料板(81)朝向输送链组(42)一端上表面低于输送链组(42)的上表面，所述下料板(81)自靠近输送链组(42)一端向下倾斜设置。

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