CN112354776A - 一种用于人工智能的绞形线芯加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，具体涉及绞形线芯加工领域，包括底架、外套筒、绞线转盘、导向辊和收卷辊，所述外套筒和绞线转盘均位于底架上方，所述绞线转盘位于外套筒内腔，且绞线转盘与外套筒转动连接，所述绞线转盘内部中心设置有转动轴。本发明通过设置的绞线机构、定位机构和烘干机构，可以实现四根金属线绞合加工成主线芯，这种线芯拥有更高的机械性、柔韧性，绞线效果好，并且可以在绞形线芯加工过程中对线芯进行涂抹导电漆和烘干工作，使得绞线无需再进行转移程序进行涂抹导电漆和烘干，令绞形线芯的生产效率得到提高，提升绞形线芯的加工质量，自动化程度高，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及绞形线芯加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于人工智能的绞形线芯加工设备。
背景技术
绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的金属线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。
现有的用于人工智能的绞形线芯通常采用两根线进行绞合缠绕而成，这种线缆在实际使用时机械性和柔韧性都有所欠缺，影响线缆的使用寿命，另外现有的绞形线芯加工设备在进行加工时都需要另外增加程序对芯线进行涂抹导电漆和烘干工作，这就降低了绞形线芯的生产效率，影响绞形线芯的生产质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的用于人工智能的绞形线芯通常采用两根线进行绞合缠绕而成，这种线缆在实际使用时机械性和柔韧性都有所欠缺，影响线缆的使用寿命，另外现有的绞形线芯加工设备在进行加工时都需要另外增加程序对芯线进行涂抹导电漆和烘干工作，这就降低了绞形线芯的生产效率，影响绞形线芯的生产质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，包括底架、外套筒、绞线转盘、导向环和收卷辊，所述外套筒和绞线转盘均位于底架上方，所述绞线转盘位于外套筒内腔，且绞线转盘与外套筒转动连接，所述绞线转盘内部中心通过转动轴承连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿绞线转盘并延伸至绞线转盘外部上方，所述转动轴上方通过金属键设置有绞线机构，所述绞线机构包括四组绞线长架，且四组所述绞线长架外部上方均固定连接有连接柱，所述连接柱一侧均通过拉伸弹簧固定连接有限位立柱，且限位立柱底端与绞线转盘外壁上方固定连接，所述限位立柱外壁一侧均固定连接有限位挡板，所述绞线长架底端通过震动弹簧固定连接有导电漆箱，所述导电漆箱外壁下方固定连接有导电漆刷，所述导电漆箱外壁表面开设有微孔，所述绞线转盘内部四周均开设有绞线孔，所述绞线孔上方一侧均安装有第一导线辊，所述绞线转盘上方四周均安装有放线辊；
所述外套筒内壁四周均设置有定位机构，所述定位机构包括凹槽，且凹槽内壁均通过压缩弹簧连接有楔形块，所述绞线转盘外壁边沿均开设有与楔形块相适配的楔形卡槽，所述楔形卡槽内壁表面开设有第一进风孔，所述楔形块下方表面开设有第二进风孔，所述第一进风孔一侧开设有送风通道，且第一进风孔、送风通道和绞线孔之间相连通，所述楔形块底端均开设有进风圆口，所述外套筒上设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱、烘干通道和烘干口，所述烘干通道位于外套通内腔底端，所述烘干口位于烘干通道上方，且烘干口位于楔形块外壁底端，所述烘干口设置的数量与进风圆口设置的数量相同，所述烘干箱位于外套筒外壁一侧，所述烘干箱内部安装有电加热丝和风机，且风机位于电加热丝一侧。
优选的，所述外套筒底端均开设有出线孔，所述绞线孔底端两侧安装有第二导线辊，所述外套筒底端上方安装有滚珠，所述绞线转盘底端外壁开设有与滚珠相适配的滚动槽，且滚珠滚动套接于滚动槽内。
优选的，所述转动轴顶端安装有驱动电机，且驱动电机一侧通过固定立架与外套筒外壁一侧相连。
优选的，所述导向环内部开设有导向孔，所述导向环两侧通过导向支架与底架相连。
优选的，所述楔形块内腔设置为中空结构。
优选的，所述楔形块外壁与凹槽内壁之间通过滑块滑动连接。
优选的，所述连接柱和绞线长架内部均开设有流通通道，且流通通道与导电漆箱外壁上方通过软管相连，所述连接柱顶端通过螺纹连接有密封盖。
优选的，所述限位立柱设置的高度与绞线长架设置的高度相同。
优选的，所述烘干箱的出气端与烘干通道的进口端相连。
优选的，所述楔形块与楔形卡槽之间卡口连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置的绞线机构、定位机构和烘干机构，通过驱动电机带动转动轴转动，通过利用转动轴转动可以带动四组绞线长架顺时针转动，从而可以通过绞线长架下方的导电漆箱和导电漆刷将导电漆自动涂抹在四根金属线上，在绞线长架转动的过程，由于外套筒内壁的四组楔形块对绞线转盘边沿的四组楔形卡槽进行限位卡制，绞线转盘是固定不动的，此时烘干箱内部产生的热风通过管道输送至烘干通道中，烘干口再将热气通过进风圆口输送至楔形块的内腔中，通过楔形块外壁的第二进风孔输送至楔形卡槽上的第一进风孔中，再由第一进风孔和送风通道将热气输送至绞线孔中，即可对绞线孔中涂抹有导电漆的金属线进行烘干工作，当四组绞线长架的一端斜面均转动至定位机构一侧时，绞线长架的斜面端与楔形块相抵接，可以将楔形块压缩至凹槽内，此时外套筒内壁的四组楔形块不再对绞线转盘边沿的四组楔形卡槽进行限位卡制，从而可以使得拉伸弹簧进行复位，在拉伸弹簧复位的同时可以拉动整个绞线转盘可以做顺时针转动，通过利用绞线转盘转动可以对四组金属线进行绞合工作，并将四组金属线绞合缠绕成主芯线，绞合缠绕成主芯线的绞形线芯通过第二导线辊和导向环输送出并收卷在收卷辊上，即可实现绞形线芯的自动加工和自动收线的功能，该绞形线芯加工设备，可以实现四根金属线绞合加工成主线芯，这种线芯拥有更高的机械性、柔韧性，绞线效果好，并且可以在绞形线芯加工过程中对线芯进行涂抹导电漆和烘干工作，使得绞线无需再进行转移程序进行涂抹导电漆和烘干，令绞形线芯的生产效率得到提高，提升绞形线芯的加工质量，自动化程度高，操作简单。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图；
图2为本发明整体结构的立体图；
图3为本发明整体结构的俯视图；
图4为本发明转动轴转动时的结构示意图；
图5为本发明转动轴转动至定位机构一侧时的结构示意图；
图6为本发明导电漆箱的结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大图；
图8为本发明图1中B处放大图；
图9为本发明图1中C处放大图；
图10为本发明定位机构的结构示意图；
图11为本发明绞线转盘的结构示意图；
图12为本发明楔形块的剖视图。
附图标记为：1、底架；2、外套筒；3、绞线转盘；4、导向环；5、收卷辊；6、转动轴；7、绞线机构；701、绞线长架；702、连接柱；703、拉伸弹簧；704、限位立柱；705、限位挡板；706、震动弹簧；707、导电漆箱；708、导电漆刷；709、微孔；8、绞线孔；9、第一导线辊；10、放线辊；11、定位机构；111、凹槽；112、压缩弹簧；113、楔形块；114、滑块；12、楔形卡槽；13、第一进风孔；14、第二进风孔；15、送风通道；16、进风圆口；17、出线孔；18、第二导线辊；19、烘干机构；191、烘干箱；192、烘干通道；193、烘干口；194、电加热丝；195、风机；20、密封盖；21、流通通道；22、固定立架；23、导向孔；24、驱动电机；25、导向支架；26、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例的用于人工智能的绞形线芯加工设备，包括底架1、外套筒2、绞线转盘3、导向环4和收卷辊5，所述外套筒2和绞线转盘3均位于底架1上方，所述绞线转盘3位于外套筒2内腔，且绞线转盘3与外套筒2转动连接，所述绞线转盘3内部中心通过转动轴承连接有转动轴6，所述转动轴6顶端贯穿绞线转盘3并延伸至绞线转盘3外部上方，所述转动轴6上方通过金属键设置有绞线机构7，所述绞线机构7包括四组绞线长架701，且四组所述绞线长架701外部上方均固定连接有连接柱702，所述连接柱702一侧均通过拉伸弹簧703固定连接有限位立柱704，且限位立柱704底端与绞线转盘3外壁上方固定连接，所述限位立柱704外壁一侧均固定连接有限位挡板705，所述绞线长架701底端通过震动弹簧706固定连接有导电漆箱707，所述导电漆箱707外壁下方固定连接有导电漆刷708，所述导电漆箱707外壁表面开设有微孔709，所述绞线转盘3内部四周均开设有绞线孔8，所述绞线孔8上方一侧均安装有第一导线辊9，所述绞线转盘3上方四周均安装有放线辊10。
参照说明书附图1-12，该实施例的用于人工智能的绞形线芯加工设备的外套筒2内壁四周均设置有定位机构11，所述定位机构11包括凹槽111，且凹槽111内壁均通过压缩弹簧112连接有楔形块113，所述绞线转盘3外壁边沿均开设有与楔形块113相适配的楔形卡槽12，所述楔形卡槽12内壁表面开设有第一进风孔13，所述楔形块113下方表面开设有第二进风孔14，所述第一进风孔13一侧开设有送风通道15，且第一进风孔13、送风通道15和绞线孔8之间相连通，所述楔形块113底端均开设有进风圆口16，所述外套筒2上设置有烘干机构19，所述烘干机构19包括烘干箱191、烘干通道192和烘干口193，所述烘干通道192位于外套筒2内腔底端，所述烘干口193位于烘干通道192上方，且烘干口193位于楔形块113外壁底端，所述烘干口193设置的数量与进风圆口16设置的数量相同，所述烘干箱191位于外套筒2外壁一侧，所述烘干箱191内部安装有电加热丝194和风机195，且风机195位于电加热丝194一侧。
如图1-12所示，实施场景具体为：在实际使用时，绞线转盘3上方四周安装有四组放线辊10，通过第一导线辊9进行导向送线，通过利用驱动电机24工作可以带动转动轴6转动，转动轴6转动可以带动顶端外壁轴的四根绞线长架701同时顺时针转动(此时绞线长架701状态如图3所示)，此时的作用有：(1)、在绞线长架701转动的过程中，可以带动绞线长架701底端的导电漆箱707同步转动，导电漆箱707转动的过程中经过放线辊10和第一导线辊9之间的金属线，导电漆箱707内部的导电漆通过微孔709流在导电漆箱707外壁下方的导电漆刷708上，从而可以通过导电漆刷708将导电漆自动涂抹在四根金属线上(图4)，当四根绞线长架701继续顺时针转动到图5位置之前，四根金属线便完成了涂抹导电漆工作，可以有效减小金属线芯的电阻，提升绞形线芯的导电性能和屏蔽电磁波干扰的作用，防止线芯出现氧化的问题；(2)、在绞线长架701继续转动的过程，由于外套筒2内壁的四组楔形块113对绞线转盘3边沿的四组楔形卡槽12进行限位卡制，此时绞线转盘3是固定不动的，另外由于限位立柱704底端与绞线转盘3外壁上方是固定连接的，随着绞线长架701不断转动，拉伸弹簧703处于不断拉伸的状态(此时绞线长架701状态如图4所示)，当四组绞线长架701的一端斜面处均转动至定位机构11一侧时，绞线长架701的斜面与楔形块113相抵接，可以将楔形块113压缩至凹槽111内，此时外套筒2内壁的四组楔形块113不再对绞线转盘3边沿的四组楔形卡槽12进行限位卡制，从而可以使得拉伸弹簧703进行复位，在拉伸弹簧703复位的同时可以拉动整个绞线转盘3可以做顺时针转动，在整个绞线转盘3可以做顺时针转动的同时，由电机控制的收卷辊5也进行周期性收卷工作，收卷的绞合主芯线长度与刚刚在绞线孔8中的金属线长度相等，通过利用绞线转盘3转动可以对四组金属线进行绞合工作，并将四组金属线绞合缠绕成主芯线，此时，刚刚涂刷过导电漆的四根金属线分别进入到绞线转盘3内部边沿四周的绞线孔8中，且进入到绞线孔8中的金属线与刚刚涂刷过导电漆的金属线长度相等，即可将四根涂刷过导电漆的金属线束并排输送绞线孔8中，通过在绞线的过程中对金属线进行涂刷导电漆工作，可以有效减小金属线芯的电阻，提升绞形线芯的导电性能和屏蔽电磁波干扰的作用，防止线芯出现氧化的问题，绞合缠绕成主芯线的绞形线芯通过第二导线辊18和导向环4内部的导向孔23输送出并收卷在收卷辊5上，即可实现绞形线芯的自动加工和自动收线的功能，通过四根金属线绞合成的线芯拥有更高的机械性、柔韧性，提升线芯的使用寿命，当限位立柱704外壁一侧的限位挡板705与绞线长架701下方的导电漆箱707相抵触时，绞线转盘3则停止转动(此时绞线长架701状态如图5所示)，此时，四组楔形块113刚好对绞线转盘3边沿的楔形卡槽12进行限位卡制，此时限位立柱704和限位挡板705不仅起到了停止绞线转盘3的继续转动，还可以在限位挡板705与导电漆箱707接触的同时配合震动弹簧706的使用可以对导电漆箱707产生振动，从而可以起到对导电漆箱707内部的导电漆进行振动搅拌的作用，使得导电漆内部的金属材料混合，避免金属材料沉淀，使涂抹时更加均匀；(3)、当外套筒2内壁的四组楔形块113对绞线转盘3边沿的楔形卡槽12进行限位卡制，绞线转盘3固定不动时，通过在楔形块113下方表面开设第二进风孔14，楔形卡槽12内壁表面开设第一进风孔13，第一进风孔13一侧通过送风通道15与绞线孔8相通，烘干箱191内部产生的热风通过管道输送至外套筒2内部底端的烘干通道192中，并通过烘干通道192上方的四组烘干口193将热气通过楔形块113底端的进风圆口16输送至楔形块113的内腔中，从而可以通过楔形块113外壁的第二进风孔14输送至楔形卡槽12上的第一进风孔13中，再由第一进风孔13和送风通道15将热气输送至绞线孔8中从而对绞线孔8中涂抹有导电漆的金属线进行烘干工作，当楔形块113受到抵压并压缩至凹槽111内时，此时进风圆口16与烘干口193错位即可封堵住烘干口193，此时起到了开关的作用，从而可以避免热风流失，烘干效果好，速度快，热能利用率高该实施方式具体解决了现有技术中存在的绞形线芯加工效率低、不能进行同步涂抹导电漆和烘干的问题。
所述外套筒2底端均开设有出线孔17，所述绞线孔8底端两侧安装有第二导线辊18，所述外套筒2底端上方安装有滚珠26，所述绞线转盘3底端外壁开设有与滚珠26相适配的滚动槽，且滚珠26滚动套接于滚动槽内。
所述转动轴6顶端安装有驱动电机24，且驱动电机24一侧通过固定立架22与外套筒2外壁一侧相连。
所述导向环4内部开设有导向孔23，所述导向环4两侧通过导向支架25与底架1相连。
所述楔形块113内腔设置为中空结构。
所述楔形块113外壁与凹槽111内壁之间通过滑块114滑动连接。
所述连接柱702和绞线长架701内部均开设有流通通道21，且流通通道21与导电漆箱707外壁上方通过软管相连，所述连接柱702顶端通过螺纹连接有密封盖20。
所述限位立柱704设置的高度与绞线长架701设置的高度相同。
所述烘干箱191的出气端与烘干通道192的进口端相连。
所述楔形块113与楔形卡槽12之间卡口连接。
综上所述：本发明通过设置的绞线机构7、定位机构11和烘干机构19，通过驱动电机24带动转动轴6，通过利用转动轴6转动可以带动四组绞线长架701顺时针转动，从而可以使得导电漆箱707和导电漆刷708在转动过程中将导电漆自动涂抹在金属线上，涂抹过导电漆的金属线进入到绞线孔8中，由于外套筒2内壁的四组楔形块113对绞线转盘3边沿的四组楔形卡槽12进行限位卡制，绞线转盘3是固定不动的，此时烘干箱191内部产生的热风通过管道输送至外套筒2内部底端的烘干通道192中，并通过烘干通道192上方的四组烘干口193将热气通过楔形块113底端的进风圆口16输送至楔形块113的内腔中，从而可以通过楔形块113外壁的第二进风孔14输送至楔形卡槽14上的第一进风孔13中，再由第一进风孔13和送风通道15将热气输送至绞线孔8中从而对绞线孔8中涂抹有导电漆的金属线进行烘干工作，当四组绞线长架701的一端斜面均转动至定位机构11一侧时，绞线长架701的斜面与楔形块113相抵接，可以将楔形块113压缩至凹槽111内，此时外套筒2内壁的四组楔形块113不再对绞线转盘3边沿的四组楔形卡槽12进行限位卡制，从而可以使得拉伸弹簧703进行复位，在拉伸弹簧703复位的同时可以拉动整个绞线转盘3可以做顺时针转动，通过利用绞线转盘3转动可以对四组金属线进行绞合成主芯线，绞合缠绕成主芯线的绞形线芯通过第二导线辊18和导向孔23输送处并收卷在收卷辊5上，当限位立柱704外壁一侧的限位挡板705与绞线长架701下方的导电漆箱707相抵触时，绞线转盘3则停止转动，此时限位立柱704和限位挡板705不仅起到了停止绞线转盘3的继续转动，还可以在限位挡板705与导电漆箱707接触的同时配合震动弹簧706的使用可以对导电漆箱707产生振动，从而可以起到对导电漆箱707内部的导电漆进行振动搅拌的作用，使得导电漆内部的金属材料混合，避免金属材料沉淀。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，包括底架(1)、外套筒(2)、绞线转盘(3)、导向环(4)和收卷辊(5)，所述外套筒(2)和绞线转盘(3)均位于底架(1)上方，所述绞线转盘(3)位于外套筒(2)内腔，且绞线转盘(3)与外套筒(2)转动连接，其特征在于：所述绞线转盘(3)内部中心通过转动轴承连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)顶端贯穿绞线转盘(3)并延伸至绞线转盘(3)外部上方，所述转动轴(6)上方通过金属键设置有绞线机构(7)，所述绞线机构(7)包括四组绞线长架(701)，且四组所述绞线长架(701)外部上方均固定连接有连接柱(702)，所述连接柱(702)一侧均通过拉伸弹簧(703)固定连接有限位立柱(704)，且限位立柱(704)底端与绞线转盘(3)外壁上方固定连接，所述限位立柱(704)外壁一侧均固定连接有限位挡板(705)，所述绞线长架(701)底端通过震动弹簧(706)固定连接有导电漆箱(707)，所述导电漆箱(707)外壁下方固定连接有导电漆刷(708)，所述导电漆箱(707)外壁表面开设有微孔(709)，所述绞线转盘(3)内部四周均开设有绞线孔(8)，所述绞线孔(8)上方一侧均安装有第一导线辊(9)，所述绞线转盘(3)上方四周均安装有放线辊(10)；
所述外套筒(2)内壁四周均设置有定位机构(11)，所述定位机构(11)包括凹槽(111)，且凹槽(111)内壁均通过压缩弹簧(112)连接有楔形块(113)，所述绞线转盘(3)外壁边沿均开设有与楔形块(113)相适配的楔形卡槽(12)，所述楔形卡槽(12)内壁表面开设有第一进风孔(13)，所述楔形块(113)下方表面开设有第二进风孔(14)，所述第一进风孔(13)一侧开设有送风通道(15)，且第一进风孔(13)、送风通道(15)和绞线孔(8)之间相连通，所述楔形块(113)底端均开设有进风圆口(16)，所述外套筒(2)上设置有烘干机构(19)，所述烘干机构(19)包括烘干箱(191)、烘干通道(192)和烘干口(193)，所述烘干通道(192)位于外套筒(2)内腔底端，所述烘干口(193)位于烘干通道(192)上方，且烘干口(193)位于楔形块(113)外壁底端，所述烘干口(193)设置的数量与进风圆口(16)设置的数量相同，所述烘干箱(191)位于外套筒(2)外壁一侧，所述烘干箱(191)内部安装有电加热丝(194)和风机(195)，且风机(195)位于电加热丝(194)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述外套筒(2)底端均开设有出线孔(17)，所述绞线孔(8)底端两侧安装有第二导线辊(18)，所述外套筒(2)底端上方安装有滚珠(26)，所述绞线转盘(3)底端外壁开设有与滚珠(26)相适配的滚动槽，且滚珠(26)滚动套接于滚动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述转动轴(6)顶端安装有驱动电机(24)，且驱动电机(24)一侧通过固定立架(22)与外套筒(2)外壁一侧相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述导向环(4)内部开设有导向孔(23)，所述导向环(4)两侧通过导向支架(25)与底架(1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述楔形块(113)内腔设置为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述楔形块(113)外壁与凹槽(111)内壁之间通过滑块(114)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述连接柱(702)和绞线长架(701)内部均开设有流通通道(21)，且流通通道(21)与导电漆箱(707)外壁上方通过软管相连，所述连接柱(702)顶端通过螺纹连接有密封盖(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述限位立柱(704)设置的高度与绞线长架(701)设置的高度相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述烘干箱(191)的出气端与烘干通道(192)的进口端相连。
10.根据权利要求1所述的一种用于人工智能的绞形线芯加工设备，其特征在于：所述楔形块(113)与楔形卡槽(12)之间卡口连接。
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- 2020-11-02 CN CN202011205687.4A patent/CN112354776B/zh active Active
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