CN112044139B - 一种分离切削液中残油的滤清器及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离切削液中残油的滤清器，包括放置仓、密封板、液体分散机构、吹风机构、滤芯和循环机构，所述放置仓中设有密封板将放置仓分隔成上仓体和下仓体，所述放置仓的顶部连通有进液管，所述放置仓的底部连通有出液管。本发明优点在于，一方面可使得滤芯对于切削液的过滤效果更好，另一方面可以提高切削液的过滤效率，使用效果更好；在密封板上还设有吹气机构，一方面在对于切削液进行过滤处理时，可加快切削液通过滤芯，进一步提高过滤效率，另一方面在对于切削液处理完毕后，对于滤芯以及密封板进行干燥处理，使得滤芯下次对于切削液的过滤效果更好，滤芯的使用寿命增长。

Description

一种分离切削液中残油的滤清器及其过滤方法

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种分离切削液中残油的滤清器及其过滤方法。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为:机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作"三滤"，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

分离切削液中残油的滤清器在使用时，切削液难以均匀分散的通过滤清器中滤芯，一方面容易造成不通过切削液的滤芯部分产生资源浪费，另一方面过滤的效率低下，使用效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种分离切削液中残油的滤清器及其过滤方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种分离切削液中残油的滤清器，包括放置仓、密封板、液体分散机构、吹风机构、滤芯和循环机构，所述放置仓中设有密封板将放置仓分隔成上仓体和下仓体，所述放置仓的顶部连通有进液管，所述放置仓的底部连通有出液管；

所述密封板上均匀设有多个连通上仓体和下仓体的液体分散机构，所述密封板中设有吹风机构，所述下仓体的内部设有过滤切削液中残油的滤芯，所述放置仓的外侧设有连通上仓体和下仓体的循环机构。

优选的，所述液体分散机构包括通液管、电磁控制阀和雾化喷头，所述通液管均匀设置在密封板上，所述通液管中设有电磁控制阀，多个所述电磁控制阀同步控制，所述通液管的底部设有雾化喷头。

优选的，所述吹风机构包括风机、出风管和通风管，所述风机螺栓固定在放置仓外侧壁上，所述风机上连通有通风管，所述通风管设置在密封板中，所述通风管的底部均匀连通有多个出风管，所述出风管底部伸出密封板。

优选的，所述循环机构包括抽液泵、固定杆、连通管和单向控制阀，所述抽液泵通过固定杆固定在放置仓外壁上，所述抽液泵上设有连通管，所述连通管一端。

优选的，所述滤芯的两端与放置仓连接处设有密封垫片，所述放置仓内壁上开设有插接滤芯的凹槽。

优选的，所述滤芯的底部设有限制滤芯位置的限位机构，所述限位机构包括支撑柱和抵触网，所述支撑柱底端焊接在放置仓底板上，所述支撑柱的顶部固定有抵触网，所述抵触网底部抵触滤芯。

一种分离切削液中残油的滤清器的制备方法，包括以下步骤：

S1、切削液满仓填充：将需要进行过滤处理的切削液从进液管中加入，直至切削液填充满放置仓中的上仓体；

S2、切削液分散：切削液通过密封板上设置的液体分散机构，将切削液均匀喷洒至滤芯上，待切削液喷洒至滤芯后，液体分散机构停止对于切削液输送；

S3、切削液加速过滤：通过吹风机构40吹风，位于密封板和滤芯之间的切削液快速通过滤芯，以至滤芯高效过滤切削液；

S4、切削液排出：通过滤芯过滤的切削液，从放置仓底部连通的出液管排出。

优选的，所述液体分散机构停止对于切削液输送时，将放置仓中的上仓体再次注满需要进行过滤的切削液。

本发明的优点在于：通过液体分散机构，将需要进行过滤的切削液均匀分散至滤芯上，该种方式，一方面可使得滤芯对于切削液的过滤效果更好，另一方面可以提高切削液的过滤效率，使用效果更好；在密封板上还设有吹气机构，一方面在对于切削液进行过滤处理时，可加快切削液通过滤芯，进一步提高过滤效率，另一方面在对于切削液处理完毕后，对于滤芯以及密封板进行干燥处理，使得滤芯下次对于切削液的过滤效果更好，滤芯的使用寿命增长。

附图说明

图1为本发明分离切削液中残油的滤清器的结构示意图；

图2为本发明液体分散机构的结构示意图；

图3为本发明吹风机构的结构示意图；

图4为本发明循环机构的结构示意图；

图5为本发明滤芯的结构示意图；

图6为本发明限位机构的结构示意图。

图中标号：10、放置仓，11、上仓体，12、下仓体，13、进液管，14、出液管，20、密封板，30、液体分散机构，31、通液管，32、电磁控制阀，33、雾化喷头，40、吹风机构，41、风机，42、出风管，43、通风管，50、滤芯，51、密封垫片，60、循环机构，61、抽液泵，62、固定杆，63、连通管，64、单向控制阀，70、限位机构，71、支撑柱，72、抵触网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述一种分离切削液中残油的滤清器，包括放置仓10、密封板20、液体分散机构30、吹风机构40、滤芯50和循环机构60，所述放置仓10中设有密封板20将放置仓10分隔成上仓体11和下仓体12，所述放置仓10的顶部连通有进液管13，所述放置仓10的底部连通有出液管14；

所述密封板20上均匀设有多个连通上仓体11和下仓体12的液体分散机构30，所述密封板20中设有吹风机构40，所述下仓体12的内部设有过滤切削液中残油的滤芯50，所述放置仓10的外侧设有连通上仓体11和下仓体12的循环机构60。

通过液体分散机构30，将需要进行过滤的切削液均匀分散至滤芯50上，该种方式，一方面可使得滤芯50对于切削液的过滤效果更好，另一方面可以提高切削液的过滤效率，使用效果更好；在密封板20上还设有吹风机构40，一方面在对于切削液进行过滤处理时，可加快切削液通过滤芯50，进一步提高过滤效率，另一方面在对于切削液处理完毕后，对于滤芯50以及密封板20进行干燥处理，使得滤芯50下次对于切削液的过滤效果更好，滤芯50的使用寿命增长。

如图2所示，所述液体分散机构30包括通液管31、电磁控制阀32和雾化喷头33，所述通液管31均匀设置在密封板20上，所述通液管31中设有电磁控制阀32，多个所述电磁控制阀32同步控制，所述通液管31的底部设有雾化喷头33。

电磁控制阀23同步进行动作，从而同时控制需要进行处理的切削液通过通液管31，通液管31底部设置的雾化喷头33，可使得切削液喷出后均匀覆盖到滤芯50上，从而提高滤芯50对于切削液的过滤效率。

如图3所示，所述吹风机构40包括风机41、出风管42和通风管43，所述风机41螺栓固定在放置仓10外侧壁上，所述风机41上连通有通风管43，所述通风管43设置在密封板20中，所述通风管43的底部均匀连通有多个出风管42，所述出风管42底部伸出密封板20。

风机41工作，产生的风通过通风管43进行输送，最终从通风管43底部连通的出风管42中排出，并吹向滤芯50，一方面在对于切削液进行过滤处理时，可加快切削液通过滤芯50，进一步提高过滤效率，另一方面在对于切削液处理完毕后，对于滤芯50以及密封板20进行干燥处理。

如图4所示，所述循环机构60包括抽液泵61、固定杆62、连通管63和单向控制阀64，所述抽液泵61通过固定杆62固定在放置仓10外壁上，所述抽液泵61上设有连通管63，所述连通管63一端。

在滤芯50使用一段时间之后，用户可取出过滤后的切削液进行检测，检测是否达标，达标情况下，继续使用该滤芯，不达标的情况下，先更换滤芯，并将储存在下仓体12中的切削液通过循环机构60再次输送至上仓体11中，重新进行过滤处理，使用效果更好；

抽液泵61进行工作，使得下仓体12中的切削液通过连通管63输送至上仓体11中，即可完成液体的循环。

如图5所示，所述滤芯50的两端与放置仓10连接处设有密封垫片51，所述放置仓10内壁上开设有插接滤芯50的凹槽。

通过密封垫片51的设置，可使得滤芯50与放置仓10之间连接的密封效果好，不会产生切削液不通过滤芯的现象发生。

如图6所示，所述滤芯50的底部设有限制滤芯50位置的限位机构70，所述限位机构70包括支撑柱71和抵触网72，所述支撑柱71底端焊接在放置仓10底板上，所述支撑柱71的顶部固定有抵触网72，所述抵触网72底部抵触滤芯50。

通过支撑柱71和抵触网72的设置，可辅助限制滤芯50的位置，在滤芯50受到向下的冲击力时，抵触网72对其进行保护，避免滤芯50产生损伤，使得滤芯50的使用效果更好。

一种分离切削液中残油的滤清器的过滤方法，包括以下步骤：

S1、切削液满仓填充：将需要进行过滤处理的切削液从进液管13中加入，直至切削液填充满放置仓10中的上仓体11；

S2、切削液分散：切削液通过密封板20上设置的液体分散机构30，将切削液均匀喷洒至滤芯50上，待切削液喷洒至滤芯50后，液体分散机构30停止对于切削液输送；

S3、切削液加速过滤：通过吹风机构40吹风，位于密封板20和滤芯50之间的切削液快速通过滤芯50，以至滤芯高效过滤切削液；

S4、切削液排出：通过滤芯50过滤的切削液，从放置仓10底部连通的出液管14排出。

所述液体分散机构30停止对于切削液输送时，将放置仓10中的上仓体11再次注满需要进行过滤的切削液。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种分离切削液中残油的滤清器，其特征在于：包括放置仓（10）、密封板（20）、液体分散机构（30）、吹风机构（40）、滤芯（50）和循环机构（60），所述放置仓（10）中设有密封板（20）将放置仓（10）分隔成上仓体（11）和下仓体（12），所述放置仓（10）的顶部连通有进液管（13），所述放置仓（10）的底部连通有出液管（14）；

所述密封板（20）上均匀设有多个连通上仓体（11）和下仓体（12）的液体分散机构（30），所述密封板（20）中设有吹风机构（40），所述下仓体（12）的内部设有过滤切削液中残油的滤芯（50），所述放置仓（10）的外侧设有连通上仓体（11）和下仓体（12）的循环机构（60）；

所述液体分散机构（30）包括通液管（31）、电磁控制阀（32）和雾化喷头（33），所述通液管（31）均匀设置在密封板（20）上，所述通液管（31）中设有电磁控制阀（32），多个所述电磁控制阀（32）同步控制，所述通液管（31）的底部设有雾化喷头（33）；

所述吹风机构（40）包括风机（41）、出风管（42）和通风管（43），所述风机（41）螺栓固定在放置仓（10）外侧壁上，所述风机（41）上连通有通风管（43），所述通风管（43）设置在密封板（20）中，所述通风管（43）的底部均匀连通有多个出风管（42），所述出风管（42）底部伸出密封板（20）；

所述循环机构（60）包括抽液泵（61）、固定杆（62）、连通管（63）和单向控制阀（64），所述抽液泵（61）通过固定杆（62）固定在放置仓（10）外壁上，所述抽液泵（61）上设有连通管（63），所述连通管（63）一端；

所述滤芯（50）的底部设有限制滤芯（50）位置的限位机构（70），所述限位机构（70）包括支撑柱（71）和抵触网（72），所述支撑柱（71）底端焊接在放置仓（10）底板上，所述支撑柱（71）的顶部固定有抵触网（72），所述抵触网（72）底部抵触滤芯（50）。

2.根据权利要求1所述的一种分离切削液中残油的滤清器，其特征在于：所述滤芯（50）的两端与放置仓（10）连接处设有密封垫片（51），所述放置仓（10）内壁上开设有插接滤芯（50）的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种分离切削液中残油的滤清器的过滤方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、切削液满仓填充：将需要进行过滤处理的切削液从进液管（13）中加入，直至切削液填充满放置仓（10）中的上仓体（11）；

S2、切削液分散：切削液通过密封板（20）上设置的液体分散机构（30），将切削液均匀喷洒至滤芯（50）上，待切削液喷洒至滤芯（50）后，液体分散机构（30）停止对于切削液输送；

S3、切削液加速过滤：通过吹风机构40吹风，位于密封板（20）和滤芯（50）之间的切削液快速通过滤芯（50），以至滤芯高效过滤切削液；

S4、切削液排出：通过滤芯（50）过滤的切削液，从放置仓（10）底部连通的出液管（14）排出。

4.根据权利要求3所述的一种分离切削液中残油的滤清器的过滤方法，其特征在于：所述液体分散机构（30）停止对于切削液输送时，将放置仓（10）中的上仓体（11）再次注满需要进行过滤的切削液。