CN111947221A - 一种燃烧器、燃气换热设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器、燃气换热设备及其控制方法，其中，燃烧器包括分气杆、火排组件、点火针组件、喷嘴组件，所述分气杆的内部设置有隔断用于将分气杆的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道，所述火排组件设置在分气杆的上方，所述喷嘴组件设置在分气杆上，所述火排组件和喷嘴组件的设置个数均与所述燃气通道的设置个数相匹配，且，每个所述火排组件通过对应的喷嘴组件与对应的分气杆中的燃气通道连通，所述点火针组件设置在火排组件的一侧处。本发明通过在分气杆的内部设置隔断并将其分割成至少两个彼此独立的燃气通道，这样使得燃烧器在较高的燃气压力下点火，提高燃烧器总成的着火、传火能力，同时提高了燃烧器的低气压适应性。

Description

一种燃烧器、燃气换热设备及其控制方法

技术领域

本发明属于燃气换热设备技术领域，具体涉及一种燃烧器、燃气换热设备及其控制方法。

背景技术

目前大多燃气换热设备，比如燃气采暖炉，为了解决工作时产生冷凝水的问题，直立式燃烧器中的火排单片之间通常都设计有2mm～7mm左右的间隙，但如此一来，会导致直立式燃烧器在点火时火排单片不容易传火到旁边的火排单片上，从而导致燃烧器出现点火困难的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种燃烧器，解决了现有燃烧器点火困难的问题。

本发明的目的还在于提供一种应用上述燃烧器的燃气换热设备；

本发明的目的还在于提供上述燃气换热设备的控制方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种燃烧器，用于燃气换热设备，包括分气杆、火排组件、点火针组件、喷嘴组件，所述分气杆的内部设置有隔断用于将分气杆的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道，所述火排组件设置在分气杆的上方，所述喷嘴组件设置在分气杆上，所述火排组件和喷嘴组件的设置个数均与所述燃气通道的设置个数相匹配，且，每个所述火排组件通过对应的喷嘴组件与对应的分气杆中的燃气通道连通，所述点火针组件设置在火排组件的一侧处。

优选地，每个所述喷嘴组件包括至少两个喷嘴，每个所述火排单元包括至少两个火排单片，且所述喷嘴的设置个数与所述火排单片的设置个数相匹配。

优选地，靠近设置所述点火针组件的火排单片一侧的喷嘴的直径，比其余喷嘴的直径大0.01～0.1mm。

优选地，所述燃气通道沿分气杆的长度方向均匀分布，所述喷嘴均匀的布设在分气杆的上方。

每个所述火排单片上方均设置有凸台，所述凸台上设置有若干个传火孔；所述若干个传火孔有向上方和侧方两个开口方向。

优选地，每个所述火排单片上至少设置两个凸台且分别对称的设置在火排单片上方的两端。

优选地，所述分气杆的下方设置有与每个燃气通道相连通的进气口，所述进气口上设置燃气开关阀门。

优选地，所述该燃烧器还包括冷却铜管，所述冷却铜管穿设在火排组件的下部。

本发明的第二个技术方案是这样实现的：一种燃气换热设备，包括燃气换热设备本体、控制组件、火焰检测组件、如上述的燃烧器，所述燃烧器、控制组件以及火焰检测组件均设置在燃气换热设备本体内，所述控制组件用于控制燃烧器中至少两个彼此独立的燃气通道的打开或关闭，所述火焰检测组件用于检测燃烧器是否产生火焰，并将信号反馈至控制组件。

本发明的第三个技术方案是这样实现的：一种燃气换热设备的控制方法，该方法包括以下步骤：

S1、启动燃气换热设备，所述燃气换热设备开始点火，控制组件根据火焰检测组件反馈的点火信号控制靠近点火针组件一侧的燃气通道打开，并控制其他的燃气通道关闭；

S2、火焰检测组件检测是否有火焰，若无，燃气换热设备维持目前工况继续工作，若有，则所述火焰检测组件将该信息反馈给控制组件并执行S3；

S3、所述控制组件根据S3反馈的信号控制与已打开的燃气通道相邻的另一个燃气通道打开；

S4、重复执行S2和S3，直至所述燃烧器燃烧正常。

优选地，所述S1的具体方法为：燃气换热设备开始点火，控制组件根据反馈的点火信号控制靠近点火针组件一侧的进气口上的燃气开关阀门打开，并控制其他进气口上的燃气开关阀门关闭。

与现有技术相比，本发明通过在分气杆的内部设置隔断并将分气杆的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道，这样可以实现燃气换热设备点火时先打开靠近点火针组件一侧的燃气通道，等与该燃气通道对应的上方的火排组件稳定燃烧后，再打开其他的燃气通道，这样相对于只有一个燃气通道的燃烧器而言，该燃烧器结构及点火方式有助于增大燃气通道中喷嘴前的燃气压力，使得燃烧器在较高的燃气压力下点火，提高燃烧器总成的着火、传火能力，同时提高了燃烧器的低气压适应性；此外，本发明结构简单、制作成本低，使用范围广，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种燃烧器的立体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本发明实施例1提供的一种燃烧器中分气杆的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的一种燃烧器中火排组件的结构示意图；

图5为本发明实施例3提供的一种燃气换热设备的控制方法的逻辑框图。

图中，1.分气杆，11.隔断，12.进气口，2.火排组件，21.火排单片，211.凸台，212.传火孔，3.点火针组件，4.喷嘴组件，41.喷嘴，5.冷却铜管，6.固定支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明实施例1提供的一种燃烧器，用于燃气换热设备，如图1和图3，包括分气杆1,火排组件2、点火针组件3、喷嘴组件4，所述分气杆1的内部设置有隔断11用于将分气杆1的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道，所述火排组件2设置在分气杆1的上方，喷嘴组件4设置在分气杆1上，火排组件2和喷嘴组件4的设置个数均与燃气通道的设置个数相匹配，且，每个火排组件2通过对应的喷嘴组件4与对应的分气杆1中的燃气通道连通，点火针组件3设置在火排组件的一侧处。

采用上述方案后，通过在分气杆1的内部设置隔断11并将分气杆1的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道、将火排组件2和喷嘴组件4的个数设置的与燃气通道的个数相匹配以及将每个火排组件2通过对应的喷嘴组件4与对应的分气杆1中的燃气通道连通，这样可以实现燃气换热设备点火时先打开靠近点火针组件一侧的燃气通道，等与该燃气通道对应的上方的火排组件2稳定燃烧后，再打开其他的燃气通道，如此一来，相对于只有一个燃气通道的燃烧器而言，该燃烧器结构及点火方式有助于增大燃气通道中喷嘴前的燃气压力，使得燃烧器在较高的燃气压力下点火，提高燃烧器总成的着火、传火能力，同时提高了燃烧器的低气压适应性。

进一步地，每个喷嘴组件4包括至少两个喷嘴41，每个火排单元21包括至少两个火排单片21，且喷嘴41的设置个数与所述火排单片21的设置个数相匹配。

通过将每个喷嘴组件4设置为至少两个喷嘴41，这样有效提高了点火针组件3点火时的效率。

进一步地，如图1所示，靠近设置所述点火针组件3的火排单片21一侧的喷嘴41(即图1中a处的喷嘴)的直径，比其余喷嘴41的直径大0.01～0.1mm。

通过将靠近设置所述点火针组件3的火排单片21一侧的喷嘴41的直径设置成比其他喷嘴41的直径大0.01～0.1mm，这样在点火时点火针组件3下方喷嘴41的燃气流量会更多，从而会使得燃烧器更容易点着火

进一步地，如图2所示，每个火排单片21上方均设置有凸台211，凸台211上设置有若干个传火孔212；若干个传火孔212有向上方和侧方两个开口方向。

通过在火排单片21上设置一凸台211(优选为冲压成型的凸台)，并在凸台211上设有若干传火孔212，该传火孔形状可以但不限于是圆形、矩形等形状；传火孔212有向上方和侧方两个开口方向，这样在燃烧时通过侧方的开口将火焰传递到旁边的火排单片21上，加强火排单片21之间的传火能力。

进一步地，如图4所示，每个火排单片21上至少设置两个凸台211且分别对称的设置在火排单片21上方的两端。

通过在火排单片21的两端各设计一凸台211，这样使得火排单片21之间的传火能力更强。

进一步地，分气杆1的下方设置有与每个燃气通道相连通的进气口12，进气口12上设置燃气开关阀门。

进一步地，该燃烧器还包括冷却铜管5，所述冷却铜管5穿设在火排组件2的下部。

通过设置冷却铜管5，这样不仅实现了对火排单元21的固定作用，而且还起到了对火排组件2进行冷却的作用。

实施例2

本发明实施例2提供的一种燃气换热设备，包括燃气换热设备本体、控制组件、火焰检测组件、实施例1中所述的燃烧器，燃烧器、控制组件以及火焰检测组件均设置在燃气换热设备本体内，控制组件用于控制燃烧器中至少两个彼此独立的燃气通道的打开或关闭，火焰检测组件用于检测燃烧器是否产生火焰，并将信号反馈至控制组件。

通过将实施例1中的燃烧器应用在现有的燃气换热设备本体中，这样可以实现燃气换热设备点火时先打开靠近点火针组件一侧的燃气通道，等与该燃气通道对应的上方的火排组件2稳定燃烧后，再打开其他的燃气通道，这样相对于只有一个燃气通道的燃烧器而言，该燃烧器结构及点火方式有助于增大燃气通道中喷嘴前的燃气压力，使得燃烧器在较高的燃气压力下点火，提高燃烧器总成的着火、传火能力，同时提高了燃烧器的低气压适应性。

进一步地，实施例1中所述的燃烧器还包括固定支架6，该燃烧器通过固定支架6固定在燃气换热设备本体内。

实施例3

本发明实施例3提供的一种燃气换热设备的控制方法，如图5所示，该方法包括以下步骤：

S1、燃气换热设备开始点火，控制组件根据火焰检测组件反馈的点火信号控制靠近点火针组件3一侧的燃气通道打开，并控制其他的燃气通道关闭；

S2、火焰检测组件检测是否有火焰，若无，燃气换热设备维持目前工况继续工作，若有，则所述火焰检测组件将该信息反馈给控制组件并执行S3；

S3、所述控制组件控制与已打开的燃气通道相邻的另一个燃气通道打开；

S4、重复执行S3和S4，直至所述燃烧器燃烧正常。

进一步地，所述S1的具体方法为：燃气换热设备开始点火，控制组件根据反馈的点火信号控制靠近点火针组件3一侧的进气口12上的燃气开关阀门打开，并控制其他进气口12上的燃气开关阀门关闭。

另外，在S1中，启动燃气换热设备之后，还包括判断是否有热水需求的方法，具体为：

启动燃气换热设备，判断是否有热水需求，若无，则燃气换热设备不点火，若有，则燃气换热设备开始点火。

此外，本发明实施例提供的换热设备为燃气热水器、壁挂炉、两用炉等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，用于燃气换热设备，其特征在于，包括分气杆(1)、火排组件(2)、点火针组件(3)、喷嘴组件(4)，所述分气杆(1)的内部设置有隔断(11)用于将分气杆(1)的内部分割成至少两个彼此独立的燃气通道，所述火排组件(2)设置在分气杆(1)的上方，所述喷嘴组件(4)设置在分气杆(1)上，所述火排组件(2)和喷嘴组件(4)的设置个数均与所述燃气通道的设置个数相匹配，且，每个所述火排组件(2)通过对应的喷嘴组件(4)与对应的分气杆(1)中的燃气通道连通，所述点火针组件(3)设置在火排组件的一侧处。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于，每个所述喷嘴组件(4)包括至少两个喷嘴(41)，每个所述火排单元(21)包括至少两个火排单片(21)，且所述喷嘴(41)的设置个数与所述火排单片(21)的设置个数相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于，靠近设置所述点火针组件(3)的火排单片(21)一侧的喷嘴(41)的直径，比其余喷嘴(41)的直径大0.01～0.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器，其特征在于，所述燃气通道沿分气杆(1)的长度方向均匀分布，所述喷嘴(41)均匀的布设在分气杆(1)的上方。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种燃烧器，其特征在于，每个所述火排单片(21)上方均设置有凸台(211)，所述凸台(211)上设置有若干个传火孔(212)；所述若干个传火孔(212)有向上方和侧方两个开口方向。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器，其特征在于，每个所述火排单片(21)上至少设置两个凸台(211)且分别对称的设置在火排单片(21)上方的两端。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于，所述分气杆(1)的下方设置有与每个燃气通道相连通的进气口(12)，所述进气口(12)上设置燃气开关阀门。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器，其特征在于，所述该燃烧器还包括冷却铜管(5)，所述冷却铜管(5)穿设在火排组件(2)的下部。

9.一种燃气换热设备，其特征在于，包括燃气换热设备本体、控制组件、火焰检测组件、如权利要求1-8任意一项所述的燃烧器，所述燃烧器、控制组件以及火焰检测组件均设置在燃气换热设备本体内，所述控制组件用于控制燃烧器中至少两个彼此独立的燃气通道的打开或关闭，所述火焰检测组件用于检测燃烧器是否产生火焰，并将信号反馈至控制组件。

10.一种权利要求9所述的燃气换热设备的控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、启动燃气换热设备，所述燃气换热设备开始点火，控制组件根据火焰检测组件反馈的点火信号控制靠近点火针组件(3)一侧的燃气通道打开，并控制其他的燃气通道关闭；

S2、火焰检测组件检测是否有火焰，若无，燃气换热设备维持目前工况继续工作，若有，则所述火焰检测组件将该信息反馈给控制组件并执行S3；

S3、所述控制组件根据S3反馈的信号控制与已打开的燃气通道相邻的另一个燃气通道打开；

S4、重复执行S2和S3，直至所述燃烧器燃烧正常。

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