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CN111701877A - 一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备 - Google Patents

一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备 Download PDF

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CN111701877A
CN111701877A CN202010626169.3A CN202010626169A CN111701877A CN 111701877 A CN111701877 A CN 111701877A CN 202010626169 A CN202010626169 A CN 202010626169A CN 111701877 A CN111701877 A CN 111701877A
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CN
China
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space
cam
shaft
belt wheel
detection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
CN202010626169.3A
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English (en)
Inventor
袁宗周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Hi Tech Pioneer Park Co ltd
Original Assignee
Pujiang Jishu Machinery Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Pujiang Jishu Machinery Technology Co ltd filed Critical Pujiang Jishu Machinery Technology Co ltd
Priority to CN202010626169.3A priority Critical patent/CN111701877A/zh
Publication of CN111701877A publication Critical patent/CN111701877A/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04Sorting according to size
    • B07C5/06Sorting according to size measured mechanically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07CPOSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362Separating or distributor mechanisms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,包括机体,所述机体中设有开口向上的放物空间,所述放物空间的底壁设有联通空间,所述联通空间的底壁设有水洗空间,所述联通空间的右侧设有凸轮空间,所述凸轮空间的下侧设有带轮空间,所述带轮空间的下侧设有水箱,设备中设有放物装置,工作人员只需要将滚珠全部放入放物空间中设备就会自动运行,不需要工作人员将滚珠一个个放入设备,减少了工作人员的工作量,控制装置可以控制滚珠一个个的进入检测装置。

Description

一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备
技术领域
本发明涉及领域,具体为一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,滚动轴承之寿命以转数定义:在此寿命以内的轴承,应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏,然而无论在实验室试验或在实际使用中,都可明显的看到,在同样的工作条件下的外观相同轴承,实际寿命大不相同,现在轴承回收是直接将损坏的轴承直接报废,但是里面的一些滚珠还可以在利用,没有最大程度的利用资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,包括机体,所述机体中设有开口向上的放物空间,所述放物空间的底壁设有联通空间,所述联通空间的底壁设有水洗空间,所述联通空间的右侧设有凸轮空间,所述凸轮空间的下侧设有带轮空间,所述带轮空间的下侧设有水箱,所述水箱的右侧设有开口向左的废物空间,所述废物空间的左壁设有检测空间,所述检测空间的右壁设有回收空间,所述检测空间的下侧设有液压空间,所述液压空间的左侧设有扇形齿轮空间,所述检测空间的下侧设有啮合空间,所述啮合空间的左侧设有偏心轮空间,所述检测空间、所述啮合空间中设有用于检查滚珠是否形变的检测装置,所述检查装置包括固定连接在所述啮合空间左壁的动力电机,所述动力电机右侧面动力连接有与所述啮合空间左壁之间转动连接的电机轴,所述电机轴上固定连接有啮合主锥齿轮,所述啮合空间的底壁转动连接有旋转轴,所述旋转轴向上延伸贯穿所述啮合空间的底壁进入到所述检测空间中,所述旋转轴上下侧固定连接有啮合副锥齿轮、旋转主带轮,所述啮合副锥齿轮与所述啮合主锥齿轮啮合,所述检测空间的后壁固定连接有上固定块、下固定块,所述上固定块中转动连接有凸轮盘轴,所述凸轮盘轴与所述检测空间的顶壁转动连接,所述凸轮盘轴上下侧固定连接有旋转副带轮、凸轮盘,所述旋转副带轮与所述旋转主带轮之间连接有摩擦带,所述下固定块中转动连接有滑动轴,所述滑动轴的上下侧固定连接有凹型轮盘、上检测块,所述凹型轮盘与所述下固定块之间连接有压缩弹簧,所述凸轮盘能与所述凸轮盘抵接,所述检测空间中设有下检测块,所述下检测块左右对称的设有两个滑槽,每个所述滑槽中滑动连接有上下滑块,每个所述上下滑块分别与所述滑槽的底壁之间连接有微型弹簧,所述检测空间的底壁左右对称的铰接有伸缩杆,每个所述伸缩杆的上侧与所述下检测块铰接,所述下检测块中设有油压空间,所述油压空间中滑动连接有压动滑杆,所述压动滑杆上侧和所述上检测块的下侧上下对称的舍友四个磁力块,所述放物空间、所述联通空间、所述凸轮空间之间设有用于放进物料的放物装置,所述水箱、所述带轮空间、所述水洗空间、所述偏心轮空间之间设有用于控制滚珠一个个掉落和清洗的控制装置,所述废物空间、所述扇形齿轮空间、所述液压空间、所述回收空间之间设有用于分类的分类装置,所述锥齿轮空间中设有用于推出回收杯子的推出装置。
作为优选,所述放物装置包括固定安装在所述凸轮空间的底壁的源电机,所述源电机的顶面动力连接有与所述凸轮空间上下壁转动连接的凸轮轴,所述凸轮轴上固定连接有凸轮,所述联通空间中滑动连接有连通滑杆,所述连通滑杆与所述联通空间的右壁之间连接有回归弹簧,所述回归弹簧向左延伸贯穿所述联通空间的左壁进入到所述凸轮空间中,所述凸轮与所述连通滑杆抵接。
作为优选,所述控制装置包括动力安装在所述源电机底面与所述带轮空间顶壁转动连接的下转动轴,所述下转动轴上固定连接有传动主带轮,所述带轮空间上下壁之间转动连接有带轮轴,所述带轮轴上下侧固定连接有传动副带轮、递动主带轮,所述传动副带轮与所述传动主带轮之间连接有带动带,所述带轮空间的顶壁转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述水洗空间中,所述搅拌轴的下侧固定连接有递动副带轮,所述递动副带轮与所述递动主带轮之间连接有递动带,所述搅拌轴的上侧上下对称的固定连接有四个搅拌扇,所述动力电机的左右侧面动力连接有与所述偏心轮空间左右壁转动连接的偏心轮轴,所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮,所述偏心轮空间中滑动连接有控制滑块,所述控制滑块与所述偏心轮空间的底壁连接有复位弹簧,所述水箱的右壁固设有泵,所述水箱与所述水洗空间之间连接有水管。
作为优选,所述分类装置包括固定安装在所述扇形齿轮空间右壁的旋转电机,所述旋转电机左侧面动力连接有与所述扇形齿轮空间右壁转动连接的左主轴,所述左主轴上固定连接有传动主锥齿轮,所述扇形齿轮空间的后壁转动连接有扇形轮轴,所述扇形轮轴前后侧固定连接有扇形轮、传动副锥齿轮,所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮之间啮合,所述扇形齿轮空间中滑动连接有高低滑杆,所述高低滑杆与所述扇形齿轮空间的左壁之间连接有拉力弹簧,所述扇形轮能与所述高低滑杆啮合,所述高低滑杆向左延伸贯穿所述扇形齿轮空间的右壁进人到所述检测空间中,所述高低滑杆的右侧与所述下检测块之间铰接,所述液压空间中滑动连接有液压滑杆,所述液压滑杆向左延伸贯穿所述液压空间的左壁进入到所述检测空间中,所述液压滑杆左侧与所述下检测块之间铰接,所述液压空间与所述油压空间之间连接有油压管,所述回收空间底壁滑动连接有回收箱。
作为优选,所述推出装置包括动力安装在所述旋转电机左侧面与所述锥齿轮空间左壁转动连接的贯穿轴,所述贯穿轴上固定连接有带动主锥齿轮,所述锥齿轮空间的顶壁转动连接有小凸轮轴,所述小凸轮轴上下侧固定连接有小凸轮、带动副锥齿轮,所述带动副锥齿轮与所述带动主锥齿轮之间啮合,所述锥齿轮空间中滑动连接有推动滑块,所述推动滑块与所述小凸轮之间抵接,所述推动滑块与所述锥齿轮空间的右壁连接有大弹簧,所述推动滑块向上延伸贯穿所述锥齿轮空间的顶壁进入到所述回收空间中。
综上所述,本发明有益效果是:本发明是一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,设备中设有放物装置,工作人员只需要将滚珠全部放入放物空间中设备就会自动运行,不需要工作人员将滚珠一个个放入设备,减少了工作人员的工作量,控制装置可以控制滚珠一个个的进入检测装置,不用工作人员进行操作,大大提升了效率,检测装置可以自动检测轴承滚珠是否发生形变,对于没有形变的滚珠可以在利用,提高材料的利用率,大大节省成本,分类装置可以将形变的滚珠和未形变的滚珠区分开,推出装置可以自动推出回收箱。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备整体全剖的主视结构示意图;
图2为本发明图1中A-A方向的剖面图;
图3为本发明图1中B处放大图;
图4为本发明图1中C处放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和、或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致,图1为本发明装置的正视图,图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
请参阅图1-4,本发明提供的一种实施例:一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,包括机体21,所述机体21中设有开口向上的放物空间22,所述放物空间22的底壁设有联通空间26,所述联通空间26的底壁设有水洗空间55,所述联通空间26的右侧设有凸轮空间27,所述凸轮空间27的下侧设有带轮空间31,所述带轮空间31的下侧设有水箱40,所述水箱40的右侧设有开口向左的废物空间82,所述废物空间82的左壁设有检测空间46,所述检测空间46的右壁设有回收空间83,所述检测空间46的下侧设有液压空间70,所述液压空间70的左侧设有扇形齿轮空间61,所述检测空间46的下侧设有啮合空间96,所述啮合空间96的左侧设有偏心轮空间92,所述检测空间46、所述啮合空间96中设有用于检查滚珠是否形变的检测装置,所述检查装置包括固定连接在所述啮合空间96左壁的动力电机95,所述动力电机95右侧面动力连接有与所述啮合空间96左壁之间转动连接的电机轴97,所述电机轴97上固定连接有啮合主锥齿轮98,所述啮合空间96的底壁转动连接有旋转轴20,所述旋转轴20向上延伸贯穿所述啮合空间96的底壁进入到所述检测空间46中,所述旋转轴20上下侧固定连接有啮合副锥齿轮99、旋转主带轮19,所述啮合副锥齿轮99与所述啮合主锥齿轮98啮合,所述检测空间46的后壁固定连接有上固定块50、下固定块54,所述上固定块50中转动连接有凸轮盘轴47,所述凸轮盘轴47与所述检测空间46的顶壁转动连接,所述凸轮盘轴47上下侧固定连接有旋转副带轮49、凸轮盘51,所述旋转副带轮49与所述旋转主带轮19之间连接有摩擦带48,所述下固定块54中转动连接有滑动轴56,所述滑动轴56的上下侧固定连接有凹型轮盘52、上检测块60,所述凹型轮盘52与所述下固定块54之间连接有压缩弹簧53,所述凸轮盘51能与所述凸轮盘51抵接,所述检测空间46中设有下检测块76,所述下检测块76左右对称的设有两个滑槽77,每个所述滑槽77中滑动连接有上下滑块78,每个所述上下滑块78分别与所述滑槽77的底壁之间连接有微型弹簧84,所述检测空间46的底壁左右对称的铰接有伸缩杆79,每个所述伸缩杆79的上侧与所述下检测块76铰接,所述下检测块76中设有油压空间86,所述油压空间86中滑动连接有压动滑杆18,所述压动滑杆18上侧和所述上检测块60的下侧上下对称的舍友四个磁力块44,所述放物空间22、所述联通空间26、所述凸轮空间27之间设有用于放进物料的放物装置,所述水箱40、所述带轮空间31、所述水洗空间55、所述偏心轮空间92之间设有用于控制滚珠一个个掉落和清洗的控制装置,所述废物空间82、所述扇形齿轮空间61、所述液压空间70、所述回收空间83之间设有用于分类的分类装置,所述锥齿轮空间66中设有用于推出回收杯子的推出装置。
另外,在一个实施例中,所述放物装置包括固定安装在所述凸轮空间27的底壁的源电机30,所述源电机30的顶面动力连接有与所述凸轮空间27上下壁转动连接的凸轮轴29,所述凸轮轴29上固定连接有凸轮28,所述联通空间26中滑动连接有连通滑杆24,所述连通滑杆24与所述联通空间26的右壁之间连接有回归弹簧25,所述回归弹簧25向左延伸贯穿所述联通空间26的左壁进入到所述凸轮空间27中,所述凸轮28与所述连通滑杆24抵接,当需要连通所述放物空间22与所述水洗空间55时,反向启动所述源电机30从而使得所述凸轮轴29转动,从而使得所述凸轮28转动,从而因为所述回归弹簧25的回弹使得所述连通滑杆24向右移动,从而使得所述放物空间22与所述水洗空间55连通。
另外,在一个实施例中,所述控制装置包括动力安装在所述源电机30底面与所述带轮空间31顶壁转动连接的下转动轴32,所述下转动轴32上固定连接有传动主带轮34,所述带轮空间31上下壁之间转动连接有带轮轴36,所述带轮轴36上下侧固定连接有传动副带轮33、递动主带轮37,所述传动副带轮33与所述传动主带轮34之间连接有带动带35,所述带轮空间31的顶壁转动连接有搅拌轴45,所述搅拌轴45向上延伸贯穿所述带轮空间31的顶壁进入到所述水洗空间55中,所述搅拌轴45的下侧固定连接有递动副带轮39,所述递动副带轮39与所述递动主带轮37之间连接有递动带38,所述搅拌轴45的上侧上下对称的固定连接有四个搅拌扇43,所述动力电机95的左右侧面动力连接有与所述偏心轮空间92左右壁转动连接的偏心轮轴94,所述偏心轮轴94上固定连接有偏心轮93,所述偏心轮空间92中滑动连接有控制滑块57,所述控制滑块57与所述偏心轮空间92的底壁连接有复位弹簧58,所述水箱40的右壁固设有泵41,所述水箱40与所述水洗空间55之间连接有水管42,当滚珠掉到所述水洗空间55中后,启动所述泵41,从而使得所述水箱40中的水被抽到所述水洗空间55中,正向启动所述源电机30,从而使得所述下转动轴32转动,从而使得所述传动主带轮34转动,从而通过所述带动带35将动力传递给所述传动副带轮33,从而使得所述带轮轴36、所述递动主带轮37转动,从而通过所述递动带38将动力传递给所述递动副带轮39,从而使得所述搅拌轴45,四个所述搅拌扇43转动,开始清洗滚珠,完成清洗后,反向启动所述动力电机95从而使得所述偏心轮轴94转动,从而使得所述偏心轮93转动,从而因为所述复位弹簧58的回弹,从而使得所述控制滑块57向上移动,从而使得水洗空间55中的滚珠一个个的到所述下检测块76上。
另外,在一个实施例中,所述分类装置包括固定安装在所述扇形齿轮空间61右壁的旋转电机64,所述旋转电机64左侧面动力连接有与所述扇形齿轮空间61右壁转动连接的左主轴91,所述左主轴91上固定连接有传动主锥齿轮90,所述扇形齿轮空间61的后壁转动连接有扇形轮轴63,所述扇形轮轴63前后侧固定连接有扇形轮62、传动副锥齿轮88,所述传动副锥齿轮88与所述传动主锥齿轮90之间啮合,所述扇形齿轮空间61中滑动连接有高低滑杆80,所述高低滑杆80与所述扇形齿轮空间61的左壁之间连接有拉力弹簧81,所述扇形轮62能与所述高低滑杆80啮合,所述高低滑杆80向左延伸贯穿所述扇形齿轮空间61的右壁进人到所述检测空间46中,所述高低滑杆80的右侧与所述下检测块76之间铰接,所述液压空间70中滑动连接有液压滑杆71,所述液压滑杆71向左延伸贯穿所述液压空间70的左壁进入到所述检测空间46中,所述液压滑杆71左侧与所述下检测块76之间铰接,所述液压空间70与所述油压空间86之间连接有油压管85,所述回收空间83底壁滑动连接有回收箱75,当滚珠无形变时,所述油压空间86中的液压油会通过所述油压管85进入到所述液压空间70中,从而使得所述液压滑杆71向左移动,从而使得所述下检测块76下侧向左移动上侧向右动,从而使得无形变的滚珠掉到所述回收箱75上,当滚珠有形变时,所述油压空间86中的液压油不会进入到所述液压空间70中,反向启动所述旋转电机64,从而使得所述左主轴91、所述传动主锥齿轮90转动,从而使得所述传动副锥齿轮88、所述扇形轮轴63、所述扇形轮62转动,从而使得所述扇形轮62与所述高低滑杆80后所述高低滑杆80向左移动,从而使得所述下检测块76下侧向右移动上侧向左动,从而使得无形变的滚珠掉到所述废物空间82中。
另外,在一个实施例中,所述推出装置包括动力安装在所述旋转电机64左侧面与所述锥齿轮空间66左壁转动连接的贯穿轴65,所述贯穿轴65上固定连接有带动主锥齿轮67,所述锥齿轮空间66的顶壁转动连接有小凸轮轴73,所述小凸轮轴73上下侧固定连接有小凸轮69、带动副锥齿轮68,所述带动副锥齿轮68与所述带动主锥齿轮67之间啮合,所述锥齿轮空间66中滑动连接有推动滑块72,所述推动滑块72与所述小凸轮69之间抵接,所述推动滑块72与所述锥齿轮空间66的右壁连接有大弹簧74,所述推动滑块72向上延伸贯穿所述锥齿轮空间66的顶壁进入到所述回收空间83中,当需要推出所述回收箱75时,正向启动所述旋转电机64,从而使得所述贯穿轴65转动,从而使得所述带动主锥齿轮67、所述带动副锥齿轮68、所述小凸轮轴73转动,从而是得所述小凸轮69转动,从而使得所述推动滑块72推出所述回收箱75。
初始状态,放物空间22不予水洗空间55连通,水洗空间55不予检测空间46连通,回收箱75在回收空间83的左侧,液压滑杆71位于液压空间70中部。
当需要检查时,反向启动源电机30从而使得凸轮轴29转动,从而使得凸轮28转动,从而因为回归弹簧25的回弹使得连通滑杆24向右移动,从而使得放物空间22与水洗空间55连通,当滚珠掉到水洗空间55中后,启动泵41,从而使得水箱40中的水被抽到水洗空间55中,正向启动源电机30,从而使得下转动轴32转动,从而使得传动主带轮34转动,从而通过带动带35将动力传递给传动副带轮33,从而使得带轮轴36、递动主带轮37转动,从而通过递动带38将动力传递给递动副带轮39,从而使得搅拌轴45,四个搅拌扇43转动,开始清洗滚珠,完成清洗后,反向启动动力电机95从而使得偏心轮轴94转动,从而使得偏心轮93转动,从而因为复位弹簧58的回弹,从而使得控制滑块57向上移动,从而使得水洗空间55中的滚珠一个个的到下检测块76上,正向启动动力电机95,从而使得电机轴97、啮合主锥齿轮98、啮合副锥齿轮99转动,从而使得旋转轴20、旋转主带轮19转动,从而通过摩擦带48将动力传递给旋转副带轮49,从而使得凸轮盘轴47、凸轮盘51转动,从而使得上检测块60向下移动,如果滚珠完好,压动滑杆18上的磁力块44与上检测块60上的磁力块44吸合,压动滑杆18向下移动,油压空间86中的液压油会通过油压管85进入到液压空间70中,从而使得液压滑杆71向左移动,从而使得下检测块76下侧向左移动上侧向右动,从而使得无形变的滚珠掉到回收箱75上,当滚珠有形变时,油压空间86中的液压油不会进入到液压空间70中,反向启动旋转电机64,从而使得左主轴91、传动主锥齿轮90转动,从而使得传动副锥齿轮88、扇形轮轴63、扇形轮62转动,从而使得扇形轮62与高低滑杆80后高低滑杆80向左移动,从而使得下检测块76下侧向右移动上侧向左动,从而使得无形变的滚珠掉到废物空间82中,正向启动旋转电机64,从而使得贯穿轴65转动,从而使得带动主锥齿轮67、带动副锥齿轮68、小凸轮轴73转动,从而是得小凸轮69转动,从而使得推动滑块72推出回收箱75。
本发明的有益效果是:本发明是一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,设备中设有放物装置,工作人员只需要将滚珠全部放入放物空间中设备就会自动运行,不需要工作人员将滚珠一个个放入设备,减少了工作人员的工作量,控制装置可以控制滚珠一个个的进入检测装置,不用工作人员进行操作,大大提升了效率,检测装置可以自动检测轴承滚珠是否发生形变,对于没有形变的滚珠可以在利用,提高材料的利用率,大大节省成本,分类装置可以将形变的滚珠和未形变的滚珠区分开,推出装置可以自动推出回收箱。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,包括机体, 其特征在于:所述机体中设有开口向上的放物空间,所述放物空间的底壁设有联通空间,所述联通空间的底壁设有水洗空间,所述联通空间的右侧设有凸轮空间,所述凸轮空间的下侧设有带轮空间,所述带轮空间的下侧设有水箱,所述水箱的右侧设有开口向左的废物空间,所述废物空间的左壁设有检测空间,所述检测空间的右壁设有回收空间,所述检测空间的下侧设有液压空间,所述液压空间的左侧设有扇形齿轮空间,所述检测空间的下侧设有啮合空间,所述啮合空间的左侧设有偏心轮空间,所述检测空间、所述啮合空间中设有用于检查滚珠是否形变的检测装置,所述检查装置包括固定连接在所述啮合空间左壁的动力电机,所述动力电机右侧面动力连接有与所述啮合空间左壁之间转动连接的电机轴,所述电机轴上固定连接有啮合主锥齿轮,所述啮合空间的底壁转动连接有旋转轴,所述旋转轴向上延伸贯穿所述啮合空间的底壁进入到所述检测空间中,所述旋转轴上下侧固定连接有啮合副锥齿轮、旋转主带轮,所述啮合副锥齿轮与所述啮合主锥齿轮啮合,所述检测空间的后壁固定连接有上固定块、下固定块,所述上固定块中转动连接有凸轮盘轴,所述凸轮盘轴与所述检测空间的顶壁转动连接,所述凸轮盘轴上下侧固定连接有旋转副带轮、凸轮盘,所述旋转副带轮与所述旋转主带轮之间连接有摩擦带,所述下固定块中转动连接有滑动轴,所述滑动轴的上下侧固定连接有凹型轮盘、上检测块,所述凹型轮盘与所述下固定块之间连接有压缩弹簧,所述凸轮盘能与所述凸轮盘抵接,所述检测空间中设有下检测块,所述下检测块左右对称的设有两个滑槽,每个所述滑槽中滑动连接有上下滑块,每个所述上下滑块分别与所述滑槽的底壁之间连接有微型弹簧,所述检测空间的底壁左右对称的铰接有伸缩杆,每个所述伸缩杆的上侧与所述下检测块铰接,所述下检测块中设有油压空间,所述油压空间中滑动连接有压动滑杆,所述压动滑杆上侧和所述上检测块的下侧上下对称的舍友四个磁力块,所述放物空间、所述联通空间、所述凸轮空间之间设有用于放进物料的放物装置,所述水箱、所述带轮空间、所述水洗空间、所述偏心轮空间之间设有用于控制滚珠一个个掉落和清洗的控制装置,所述废物空间、所述扇形齿轮空间、所述液压空间、所述回收空间之间设有用于分类的分类装置,所述锥齿轮空间中设有用于推出回收杯子的推出装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,其特征在于:所述放物装置包括固定安装在所述凸轮空间的底壁的源电机,所述源电机的顶面动力连接有与所述凸轮空间上下壁转动连接的凸轮轴,所述凸轮轴上固定连接有凸轮,所述联通空间中滑动连接有连通滑杆,所述连通滑杆与所述联通空间的右壁之间连接有回归弹簧,所述回归弹簧向左延伸贯穿所述联通空间的左壁进入到所述凸轮空间中,所述凸轮与所述连通滑杆抵接。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,其特征在于:所述控制装置包括动力安装在所述源电机底面与所述带轮空间顶壁转动连接的下转动轴,所述下转动轴上固定连接有传动主带轮,所述带轮空间上下壁之间转动连接有带轮轴,所述带轮轴上下侧固定连接有传动副带轮、递动主带轮,所述传动副带轮与所述传动主带轮之间连接有带动带,所述带轮空间的顶壁转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴向上延伸贯穿所述带轮空间的顶壁进入到所述水洗空间中,所述搅拌轴的下侧固定连接有递动副带轮,所述递动副带轮与所述递动主带轮之间连接有递动带,所述搅拌轴的上侧上下对称的固定连接有四个搅拌扇,所述动力电机的左右侧面动力连接有与所述偏心轮空间左右壁转动连接的偏心轮轴,所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮,所述偏心轮空间中滑动连接有控制滑块,所述控制滑块与所述偏心轮空间的底壁连接有复位弹簧,所述水箱的右壁固设有泵,所述水箱与所述水洗空间之间连接有水管。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,其特征在于:所述分类装置包括固定安装在所述扇形齿轮空间右壁的旋转电机,所述旋转电机左侧面动力连接有与所述扇形齿轮空间右壁转动连接的左主轴,所述左主轴上固定连接有传动主锥齿轮,所述扇形齿轮空间的后壁转动连接有扇形轮轴,所述扇形轮轴前后侧固定连接有扇形轮、传动副锥齿轮,所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮之间啮合,所述扇形齿轮空间中滑动连接有高低滑杆,所述高低滑杆与所述扇形齿轮空间的左壁之间连接有拉力弹簧,所述扇形轮能与所述高低滑杆啮合,所述高低滑杆向左延伸贯穿所述扇形齿轮空间的右壁进人到所述检测空间中,所述高低滑杆的右侧与所述下检测块之间铰接,所述液压空间中滑动连接有液压滑杆,所述液压滑杆向左延伸贯穿所述液压空间的左壁进入到所述检测空间中,所述液压滑杆左侧与所述下检测块之间铰接,所述液压空间与所述油压空间之间连接有油压管,所述回收空间底壁滑动连接有回收箱。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测轴承滚珠是否形变的设备,其特征在于:所述推出装置包括动力安装在所述旋转电机左侧面与所述锥齿轮空间左壁转动连接的贯穿轴,所述贯穿轴上固定连接有带动主锥齿轮,所述锥齿轮空间的顶壁转动连接有小凸轮轴,所述小凸轮轴上下侧固定连接有小凸轮、带动副锥齿轮,所述带动副锥齿轮与所述带动主锥齿轮之间啮合,所述锥齿轮空间中滑动连接有推动滑块,所述推动滑块与所述小凸轮之间抵接,所述推动滑块与所述锥齿轮空间的右壁连接有大弹簧,所述推动滑块向上延伸贯穿所述锥齿轮空间的顶壁进入到所述回收空间中。
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