CN111285183B - 抽气系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽气系统，用于在纺织机的工位上提供负压以便吸走可气流输送的废料并抽吸且准备好纱线头以便其连接，其具有与该纺织机的工位相连的抽吸通道和被连接至该抽吸通道的负压源。为了提供一种在高负荷下也保证纺织机工位按规定运行的抽气系统而规定，设有配备有附加负压源的附加抽吸系统，该附加负压源如此连接至该抽吸通道，该附加负压源能与该负压源串联。

Description

抽气系统

技术领域

本发明涉及用于在纺织机的工位上提供负压以吸走可气流输送的废物且抽吸并准备好纱线头以便连接纱线头的抽气系统，具有与纺织机的工位相连的抽吸通道和被连接至抽吸通道的负压源。本发明还涉及具有这种抽气系统的纺织机。

背景技术

纺织机例如像自动络筒机或纺纱机由许多同样的工位组成，它们尤其是针对其各自不同的加工过程至少有时需要抽吸空气，其通常由纺织机的一个或多个抽气系统提供。无通用性限制地，为了简单起见，以下在本申请范围内只提到唯一一个抽气系统。

在自动络筒机上，一般将抽吸空气用于例如纱线拦截和清理吸嘴，其在卷绕过程中一方面清理松散颗粒，另一方面执行在特定断纱情况下拦截下纱的安全功能。纱线拦截和清理吸嘴因此至少在常规运行中被连续供应真空。同样地，自由端纺纱机的转杯在正常纺纱工作中也同样在纱线接头时被连续供应真空。

而不同纺织机的工位的其它的工作部件只是时不时地相对短暂地被致动，因而也只暂时需要抽吸空气。因此，例如卷绕和纺纱机的吸嘴只是在断纱情况下或在供应介质更换时或在卷绕筒子更换时从卷绕筒子吸拾上纱才需要的。

每当在频繁断纱或灰尘堆积增加的情况下许多工位同时需要抽吸空气时，在中心抽吸通道内的负压可能沿着纺织机显著降低。尤其是，负压在卷绕机上可能在多个工位例如因为筒子更换而同时被投入工作时显著降低。如果压力降低过大，则威胁到纺织机工位的有序运行。负压例如可能如此强烈降低，即，无法再做到在卷绕筒子表面上找到纱线头。

发明内容

本发明的第一方面因此涉及一种用于在纺织机工位上提供负压以吸走可气流输送的废物并抽吸和准备好纱线头以将其连接的抽气系统，该抽气系统具有与纺织机工位相连的抽吸通道和被连接至抽吸通道的负压源。

所提出的抽气系统的特点是配备有附加负压源的附加抽吸系统如此连接至该抽吸通道，即该附加负压源与该负压源可串联。

使具有其附加负压源的附加抽气系统与抽气单元的抽吸通道串联的可能性允许根据需要在抽吸通道内产生较高的负压，使得由于工位处的需求增大而导致的负压降低可得到平衡。附加负压源与负压源的串联因此是指如下的附加抽吸系统布置，其中通过该附加负压源来提高抽吸通道内的负压。附加负压源以及负压源在附加抽吸系统接通情况下在流动方向上前后相继布置。

因此，附加抽吸系统容许只在具体需要的情况下产生额外负压。如果没有需要，则附加抽吸系统可被置入节能睡眠模式。总体上，附加抽吸系统意味着不需要高成本和高能量的抽气系统调整，这总体上允许该抽气系统以及与抽气系统连接的纺织机设计是尤其廉价和紧凑的。

附加抽吸系统与抽吸通道的连接原则上可以通过任何方式进行。但根据本发明的一个尤其有利的实施方式而规定，该抽吸通道通过可关闭的入口与一入口通道相连，并且通过可关闭的出口与附加抽吸系统的出口通道相连，其中该入口通道在抽吸侧且该出口通道在出口侧与附加负压源相连。

根据本发明的这个实施方式，该附加抽吸系统平行于该抽吸通道的一个部段且同时通过入口通道和出口通道与抽吸通道相连。为了根据需要产生此时附加负压源与负压源串联的流动，出口和入口可被关闭，并且出口和入口在不需要附加抽吸系统时保证了没有因流动损失而出现抽吸通道内的负压损失。根据需要，可以通过入口和出口的适当可接近性来接通附加抽吸系统以补偿负压损失。附加抽吸系统经由入口和出口连接至抽吸通道代表了用于将附加抽吸系统连接至抽气系统的很简单廉价的可能方式。

在抽吸通道内的流动和在其接通情况下流过附加抽吸系统的流动的控制原则上可以通过任何方式进行。但根据本发明的一个尤其有利的实施方式，在出口区域中设置第一关闭件，第一关闭件能在关闭该出口通道的关闭位置和在出口区域中关闭该抽吸通道的旁通位置之间调节。

与根据本发明的另一有利实施方式所规定的设计结构相关的本发明实施方式，根据该实施方式，在入口区域中设置第二关闭件尤其是隔板，第二关闭件能在关闭该入口通道的关闭位置和在入口区域内关闭该抽吸通道的旁通位置之间调节。

在此，通过第一和第二关闭件，并非仅实现流动经过附加抽吸系统的气流，而是同时通过其安置在旁通位置上而保证整个抽吸气流引导流过附加抽吸系统，从而附加抽吸系统的附加负压源在流动方向上可靠布置在负压源之前。

由此，很可靠地保证了通过该附加抽吸系统在抽吸通道内产生补充负压。在其关闭位置和其旁通位置之间调节第一和第二关闭件的可能性此时允许放弃用于确定流动方向的附加调节件，从而该附加抽吸系统可很简单且廉价地连接至该抽吸通道。

根据本发明的另一实施方式而规定，第二关闭件能在在入口区域中关闭该抽吸通道的旁通位置与放开该抽吸通道的打开位置之间移动，其中在入口和附加负压源之间的区域内设有第三关闭件，第三关闭件能在关闭入口通道的锁闭位置与放开入口通道的打开位置之间移动。本发明的这个实施方式允许实现如下抽吸流动，在此，流动不仅沿抽吸通道进行，也经过附加抽吸系统进行，即，此时第二关闭件处于放开该抽吸通道的打开位置并且第三关闭件处于放开该入口通道的打开位置。

本发明的这个实施方式因此例如允许在根据本发明的有利改进方案而规定将滤网在入口和第三关闭件之间区域内设在入口通道中的情况下通过附加抽吸系统清洁该滤网。要从滤网中去除的颗粒被引导经过附加抽吸系统并且通过根据本发明的有利实施方式安置在出口通道处的能借助可调节的第四关闭件被关闭和开启的排气口被送走。

本发明的这个实施方式允许很简单廉价的滤网清洁，其中第四关闭件只在清洁滤网情况下布置在打开位置以允许从滤网中可靠排走脏东西。在正常工作中，关闭件安置在关闭排气口的位置，以便根据需要保证可靠流动经过附加抽吸系统。

附加负压源的设计原则上可以通过任何方式进行。根据本发明的一个尤其有利的实施方式而规定，该附加负压源由风扇构成。风扇的使用允许很简单廉价以及紧凑地设计该附加抽吸系统，其中通过选择风扇而能以简单方式确定根据需要应额外产生的负压。

根据本发明的一个尤其有利的实施方式而还规定，附加负压源且尤其是风扇的速度是可调的或者换句话说是能够控制的。这允许通过该附加抽吸系统以受控的方式启动不同的负压。尤其有利地，根据本发明的一个改进方案，该附加负压源的速度控制机构与负压传感器相连，负压传感器以简单方式允许通过附加抽吸系统的自动负压调整。

附加抽吸系统原则上可以在抽气系统上布置在任何位置处。例如存在着可以将附加抽吸系统安置在抽气系统的中心抽吸通道上的可能性，中心抽吸通道通过单独的机器抽吸通道与纺织机的单独工位相连。依据存在于中心抽吸通道内的整个负压，于是可以根据需要通过可中心接通的附加抽吸系统在中心抽吸通道内产生补充负压。

但根据本发明的一个很有利的设计而规定，与附加抽吸系统相连的抽吸通道由机器抽吸通道构成。根据本方明的这个实施方式，在从中心抽吸通道延伸至纺织机的单独工位的每个机器抽吸通道中，配属有附加抽吸系统。本发明的这个实施方式允许在单独工位上根据需要个别产生额外负压。抽气系统的相应设计的特点此时是，以特别可靠的方式在纺织机的单独工位的全部工作状态中保证有足够高的负压以运行所有使用负压的工位机组。

本发明的第二方面涉及一种纺织机，具有用于在纺织机的工位上提供负压以吸走可气流输送的废物且抽吸并准备好纱线头以便其连接的抽气系统，抽气系统具有与纺织机工位相连的抽吸通道和被连接至抽吸通道的负压源。

所提出的纺织机的特点是抽气系统根据前述设计中的一项或多项构成。

因此，可以很廉价且紧凑地设计该纺织机，因为不需要任何高成本和高能量的抽气系统调整。通过根据需要可与附加系统组合/切换的抽气系统，只在具体需要的情况下产生额外负压。可以将附加抽吸系统以其附加负压源与抽气系统的抽吸通道串联的可能性允许根据需要在抽吸通道内产生更高的负压，因此，由在工位处的需求增加所导致的负压降低可得到平衡。所述附加负压源与负压源串联因此是指如下的附加抽吸系统布置，此时通过该附加负压源提高该抽吸通道内的负压。附加负压源以及负压源在附加抽吸系统接通情况下在流动方向上前后相继布置。如果不需要额外负压，则该附加抽吸系统可以被置入节能的睡眠模式。

附图说明

以下，参照附图来说明本发明的实施例，附图示出：

图1是处于正常运行的与工位的抽吸通道相连的附加抽吸系统的示意图，

图2是图1的抽气系统连通接通的附加抽吸系统的示意图，和

图3是处于滤网清洁位置的图1的抽气系统的示意图。

附图标记列表

1 抽气系统

2 抽吸通道

3 附加负压源/风扇

4 附加抽吸系统

5 入口

6 入口通道

7 出口

8 出口通道

9 第一关闭件

10 第二关闭件

11 第三关闭件

12 第四关闭件

13 排气口

14 滤网

具体实施方式

在如图1至图3所示的抽气系统1中，附加抽吸系统4通过入口通道6以及出口通道8与机器抽吸通道2相连，借此将在此未示出的纺织机的工位连接至供应全部工位的中心抽吸通道。为了将附加抽吸系统4连接至机器抽吸通道2，在机器抽吸通道2处开设有入口5以及出口7，入口通道6或出口通道8分别与入口或出口相连接。在其与入口5或出口7对置的端部处，入口通道6以及出口通道8连接至呈风扇3状的附加负压源。

在如图1所示的正常运行中，在未接通附加抽吸系统4的情况下，安置在打开机器抽吸通道2的打开位置的第二关闭件10、安置在关闭入口通道6的锁闭位置的第三关闭件11以及安置在关闭位置的且在关闭位置中关闭出口通道8而开启抽吸通道2的第一关闭件9保证了空气流动只经过机器抽吸通道2地在箭头方向上进行。

在需要的情况下，即当需要由附加抽吸系统4来补偿或提供的负压需求降低或负压需求增大时，第一关闭件9、第二关闭件10以及第三关闭件11被设定为如图2所示的位置。第一关闭件9安置在旁通位置上，在该位置上放开了出口7并且机器抽吸通道2被锁闭，使得流动只能通过附加抽吸系统4和出口7进行。按照相同的方式，通过处于旁通位置的第二关闭件10保证了抽吸气流仅通过入口5进行，其中该入口通道6通过安置在打开位置的第三关闭件11允许流通经过附加抽吸系统4。

如果需要清洁设置在入口5的区域内的滤网14，第一关闭件9位于其关闭位置，以及第二关闭件10位于其打开位置，在打开位置上流通经过机器抽吸通道2的气流被释放。同时，第三关闭件11也位于其打开位置，从而一部分的抽吸气流也可以通过附加抽吸系统4实现。要从滤网14去除的杂质通过设置在出口通道8处的排气口13被送走，其中该排气口13为此被安置在打开位置的第四关闭件12放开。在滤网清洁之后，第四关闭件12回移至关闭该排气口13的位置以及第三关闭件11移动到关闭入口通道6的位置，以便因此又确保正常运行，此时并不需要附加抽吸系统4。滤网清洁一般只发生在工位上不需要抽吸空气时，因为否则该负压会被附加负荷过于猛烈破坏。

Claims (11)

1.一种抽气系统，该抽气系统用于在纺织机的工位上提供负压以便吸走可气流输送的废料并抽吸且准备好纱线头以连接这些纱线头，所述抽气系统具有：与所述纺织机的所述工位相连的抽吸通道；和被连接至所述抽吸通道的负压源，其特征是，设有配备有附加负压源(3)的附加抽吸系统(4)，所述附加抽吸系统连接至所述抽吸通道(2)，使得所述附加负压源(3)能与所述负压源串联，所述抽吸通道(2)通过可关闭的入口(5)与所述附加抽吸系统(4)的入口通道(6)相连，并通过可关闭的出口(7)与所述附加抽吸系统(4)的出口通道(8)相连，其中所述入口通道(6)在抽吸侧且所述出口通道(8)在出口侧与所述附加负压源(3)相连，在所述入口(5)的区域中设置有滤网(14)，在所述出口通道(8)处设有排气口(13)，该排气口能借助可调节的第四关闭件(12)被关闭以及放开。

2.根据权利要求1所述的抽气系统，其特征是，设有设置在所述出口(7)的区域中的第一关闭件(9)，所述第一关闭件能在关闭所述出口通道(8)的关闭位置和在所述出口(7)的区域中关闭所述抽吸通道(2)的旁通位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的抽气系统，其特征是，所述第一关闭件(9)是隔板。

4.根据权利要求1所述的抽气系统，其特征是，设有设置在所述入口(5)的区域中的第二关闭件(10)，所述第二关闭件能在关闭所述入口通道(6)的关闭位置和在所述入口(5)的区域中关闭所述抽吸通道(2)的旁通位置之间移动。

5.根据权利要求4所述的抽气系统，其特征是，所述第二关闭件(10)能在在所述入口(5)的区域中关闭所述抽吸通道(2)的所述旁通位置与放开所述抽吸通道(2)的打开位置之间移动，其中在所述入口(5)和所述附加负压源(3)之间的区域中设置有第三关闭件(11)，该第三关闭件能在关闭所述入口通道(6)的锁闭位置与放开所述入口通道(6)的打开位置之间移动。

6.根据权利要求5所述的抽气系统，其特征是，所述滤网(14)设在所述入口(5)与所述第三关闭件(11)之间的区域中并位于所述入口通道(6)中。

7.根据权利要求4所述的抽气系统，其特征是，所述第二关闭件(10)是隔板。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的抽气系统，其特征是，所述附加负压源由风扇(3)构成，风扇速度是能够调节的。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的抽气系统，其特征是，所述附加负压源(3)的速度控制机构与负压传感器相连。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的抽气系统，其特征是，与所述附加抽吸系统相连的抽吸通道由机器抽吸通道构成。

11.一种纺织机，其特征是，该纺织机具有根据权利要求1至10中任一项所述的抽气系统。

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