CN110957652B - 一种模块化电源装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种模块化电源装配方法，步骤一、组件装配，同时进行箱体(1)、浇注变压器(5)、散热板组件一、散热板组件二、主控板(8)的装配；步骤二、将散热风机(101)和辅助风机(102)分别安装于箱体(1)内；步骤三、将浇注变压器(5)安装于箱体(1)内腔的中部；步骤四、将散热板组件一和散热组件二竖向平行安装于箱体(1)内；步骤五、挡板安装于两块散热板之间，主控板安装于挡板的顶面上；步骤六、各个器件之间的走线布置；步骤七、检测完成后，箱体上压盖上盖板完成组装。本发明一种模块化电源装配方法，其装配效率高且设计优良，具有散热效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电源装配方法，尤其是涉及一种可应用于船舶压载水等场合、且具有优异冷却性能的电源装配方法，属于电源技术领域。
背景技术
目前，电源是诸多用电设备的重要组成部分,其稳定性直接决定着用电设备所在系统的整体综合性能；在这其中，散热性能是电源的重要指标，尤其是在大功率应用状态下；常规的电源采用风机加散热板结构，但是其散热风道设计不够合理，且各类元件器布局杂乱无章，无法有效进行散热，从而影响了其整体散热能力；因此，亟需一种安装方便且设计合理的电源装配方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种模块化电源装配方法，其装配效率高且设计优良，具有散热效果好的优点。
本发明的目的是这样实现的：
一种模块化电源装配方法，所述装配方法步骤为：
步骤一、组件装配，同时进行箱体、浇注变压器、散热板组件一、散热板组件二、主控板的装配；
箱体，冲压形成通风格栅的钣金件折弯构成箱体后，将进线端和出线端安装于箱体上；
浇注变压器，将变压器放置于盒体内后浇注环氧树脂形成一整体式结构，且变压器的输入端和输出端引出至环氧树脂层外；
散热板组件一，将整流桥模块和IGBT模块安装于散热板的光滑面上；
散热组件二，将MOS管组件安装于另一散热板的光滑面上；
主控板，通过贴片机将元件器贴装于线路板上；
步骤二、将散热风机和辅助风机分别安装于箱体内；
步骤三、将浇注变压器安装于箱体内腔的中部；
步骤四、将散热板组件一和散热组件二竖向平行安装于箱体内，且散热板组件一和散热组件二具有散热翅片的一面朝向并贴合浇注变压器；
步骤五、挡板安装于两块散热板之间，且挡板的底面贴合在浇注变压器的顶面上，主控板安装于挡板的顶面上；
步骤六、将两组走线框分别安装于两块散热板上，整流桥模块、IGBT模块、浇注变压器、MOS管组件和主控板之间的连接线嵌置于走线框内；
步骤七、检测完成后，箱体上压盖上盖板完成组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明多个组件同步进行组装，极大的进行了模块化的生产安装，提高了装配效率；且整个采用模块化，多个模块化电源可级联使用扩展至大功率状态；同时针对某一电源而言，优化了散热风道，将散热板竖向对称设置两块，且将发热量大的器件贴合散热板安装，散热板之间的间隙安装变压器，从而便于其散热。
附图说明
图1为本发明一种模块化电源电源的结构示意图(去除挡板)。
图2为本发明一种模块化电源电源的另一视角下的结构示意图(去除挡板)。
图3为本发明一种模块化电源电源的正视图(去除挡板)。
图4为本发明一种模块化电源的挡板处的局部安装示意图。
其中：
箱体1、散热板2、整流桥模块3、IGBT模块4、浇注变压器5、MOS管组件6、挡板7、主控板8；
进线端1.1、出线端1.2、通风格栅1.3；
散热风机101、辅助风机102。
具体实施方式
参见图1～4，本发明涉及的一种模块化电源装配方法，所述装配方法步骤为：
步骤一、组件装配，同时进行箱体1、浇注变压器5、散热板组件一、散热板组件二、主控板8；
箱体1，冲压形成通风格栅1.3的钣金件折弯构成箱体1后，将进线端1.1和出线端1.2安装于箱体1上；
浇注变压器5，将变压器放置于盒体内后浇注环氧树脂形成一整体式结构，且变压器的输入端和输出端引出至环氧树脂层外；
散热板组件一，将整流桥模块3和IGBT模块4安装于散热板2的光滑面上；
散热组件二，将MOS管组件6安装于另一散热板2的光滑面上；
主控板8，通过贴片机将元件器贴装于线路板上；
步骤二、将散热风机101和辅助风机102分别安装于箱体1内；
步骤三、将浇注变压器5安装于箱体1内腔的中部；
步骤四、将散热板组件一和散热组件二竖向平行安装于箱体1内，且散热板组件一和散热组件二具有散热翅片的一面朝向并贴合浇注变压器5；
步骤五、挡板7安装于两块散热板2之间，且挡板7的底面贴合在浇注变压器5的顶面上，主控板8安装于挡板7的顶面上；
步骤六、将两组走线框分别安装于两块散热板2上，整流桥模块3、IGBT模块4、浇注变压器5、MOS管组件6和主控板8之间的连接线嵌置于走线框内；
步骤七、检测完成后，箱体1上压盖上盖板完成组装。
所述装配完成的模块化电源，包含有箱体1，所述箱体1的背板的上下两端分别设置有进线端1.1和出线端1.2，且箱体1的背板和面板上均设置有通风格栅1.3；
所述箱体1内平行安装有两块散热板2，两块散热板2将整个箱体1的内腔分隔为相互独立的三个腔室，且两块散热板2的相对面上沿其长度方向设置有散热翅片，且位于两块散热板2之间的腔室构成风道，该风道的两端分别与箱体1背板和面板上的通风格栅1.3相连通，且风道的一端或两端设置有散热风机101，该风道内设置有浇注变压器5；
一散热板2与箱体1侧壁形成的下腔室内设置有整流桥模块3和IGBT模块4，且整流桥模块3和IGBT模块4贴合在散热板2上，上述进线端1.1的引入线伸置于下腔室内后经整流桥模块3连接至IGBT模块4的输入端，该IGBT模块4的输出端经导线连接至浇注变压器5的输入端；
另一散热板2与箱体1另一侧壁形成的上腔室内设置有MOS管组件6，上述出线端1.2的引出线连接至MOS管组件6的输出端，上述浇注变压器5的输出端连接至MOS管组件6的输入端；
进一步的，所述MOS管组件6的输出端与出线端1.2的引出线上套装有霍尔传感器，用于对输出电流进行反馈监测；
进一步的，上述浇注变压器5的宽度等于风道的宽度，且浇注变压器5的高度小于风道的深度；从而使得冷却风强制沿着散热板2的散热翅片前行；
进一步的，横截面为“U”形结构的挡板7嵌置于上述风道内，该挡板7的底面贴合在浇注变压器5的顶面上，且挡板7的两侧开口端向外设置有压合连接于两块散热板2上的翻边；上述挡板7的U形开口内设置有主控板8；
进一步的，所述下腔室内安装有辅助风机102，从而起到辅助循环作用，使得下腔室内的热量可均匀分布后快速通过散热板2释放；
进一步的，两块散热板2上均安装有温度控制器；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种模块化电源装配方法，其特征在于：
模块化电源包含有箱体(1)，箱体(1)的背板的上下两端分别设置有进线端(1.1)和出线端(1.2)，且箱体(1)的背板和面板上均设置有通风格栅(1.3)；所述箱体(1)内平行安装有两块散热板(2)，两块散热板(2)将整个箱体(1)的内腔分隔为相互独立的三个腔室，且两块散热板(2)的相对面上沿其长度方向设置有散热翅片，且位于两块散热板(2)之间的腔室构成风道，该风道的两端分别与箱体(1)背板和面板上的通风格栅(1.3)相连通，且风道的一端或两端设置有散热风机(101)，该风道内设置有浇注变压器(5)；
一散热板(2)与箱体(1)侧壁形成的下腔室内设置有整流桥模块(3)和IGBT模块(4)，且整流桥模块(3)和IGBT模块(4)贴合在散热板(2)上，上述进线端(1.1)的引入线伸置于下腔室内后经整流桥模块(3)连接至IGBT模块(4)的输入端，该IGBT模块(4)的输出端经导线连接至浇注变压器(5)的输入端；
另一散热板(2)与箱体(1)另一侧壁形成的上腔室内设置有MOS管组件(6)，上述出线端(1.2)的引出线连接至MOS管组件(6)的输出端，上述浇注变压器(5)的输出端连接至MOS管组件(6)的输入端，横截面为“U”形结构的挡板(7)嵌置于上述风道内，该挡板(7)的底面贴合在浇注变压器(5)的顶面上，且挡板(7)的两侧开口端向外设置有压合连接于两块散热板(2)上的翻边；上述挡板(7)的U形开口内设置有主控板(8)；
所述模块化电源装配方法的步骤为：
步骤一、组件装配，同时进行箱体(1)、浇注变压器(5)、散热板组件一、散热板组件二、主控板(8)的装配；
箱体(1)，冲压形成通风格栅(1.3)的钣金件折弯构成箱体(1)后，将进线端(1.1)和出线端(1.2)安装于箱体(1)上；
浇注变压器(5)，将变压器放置于盒体内后浇注环氧树脂形成一整体式结构，且变压器的输入端和输出端引出至环氧树脂层外；
散热板组件一，将整流桥模块(3)和IGBT模块(4)安装于散热板(2)的光滑面上；
散热组件二，将MOS管组件(6)安装于另一散热板(2)的光滑面上；
主控板(8)，通过贴片机将元件器贴装于线路板上；
步骤二、将散热风机(101)和辅助风机(102)分别安装于箱体(1)内；
步骤三、将浇注变压器(5)安装于箱体(1)内腔的中部；
步骤四、将散热板组件一和散热组件二竖向平行安装于箱体(1)内，且散热板组件一和散热组件二具有散热翅片的一面朝向并贴合浇注变压器(5)；
步骤五、挡板(7)安装于两块散热板(2)之间，且挡板(7)的底面贴合在浇注变压器(5)的顶面上，主控板(8)安装于挡板(7)的顶面上；
步骤六、将两组走线框分别安装于两块散热板(2)上，整流桥模块(3)、IGBT模块(4)、浇注变压器(5)、MOS管组件(6)和主控板(8)之间的连接线嵌置于走线框内；
步骤七、检测完成后，箱体(1)上压盖上盖板完成组装。
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