CN110815777A - 一种新型换网器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型换网器，包括：主体，具有同轴设置的进料口和出料口以及位于所述进料口和所述出料口连线两侧的第一腔和第二腔，第一腔具有连通所述进料口的进料斜道；第二腔具有连通所述第一腔的出料道、连通所述出料口的出料斜道；还具有第一过滤件和第二过滤件，第一过滤件用于过滤来自所述进料斜道的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料道；第二过滤件用于过滤来自所述出料道的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料斜道；还具有用于将所述第一过滤件推出的第一动力件和用于将所述第二过滤件推出的第二动力件。本发明的一种新型换网器，能够提高处理能力，减少堵塞，避免经常停机维护，提高塑化材料的挤出效率。

Description

一种新型换网器

技术领域

本发明涉及工业挤出设备的构造，特别涉及一种新型换网器。

背景技术

换网器是一种过滤装置，主要用于塑化材料的挤出生产，功能是过滤熔融塑料中存在的颗粒杂质，进而，提高产品的品质。

然而，现有换网器的处理能力有限，容易导致堵塞，需要经常停机维护，降低塑化材料的挤出效率。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型换网器，能够提高处理能力，减少堵塞，避免经常停机维护，提高塑化材料的挤出效率。

本发明的第一方面，是提供一种新型换网器，包括：主体，具有同轴设置的进料口和出料口；第一腔，设置于所述主体内，位于所述进料口和所述出料口连线一侧，具有连通所述进料口的进料斜道；第二腔，设置于所述主体内，位于所述进料口和所述出料口连线另一侧，具有连通所述第一腔的出料道、连通所述出料口的出料斜道；第一过滤件，可拆的设置于所述第一腔内，用于过滤来自所述进料斜道的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料道；第二过滤件，可拆的设置于所述第二腔内，用于过滤来自所述出料道的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料斜道；第一动力件，安装于所述主体上，用于将所述第一过滤件从所述第一腔内推出；第二动力件，安装于所述主体上，用于将所述第二过滤件从所述第二腔内推出。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种新型换网器通过设置进料口和出料口，使进料口和出料口同轴设置，可以缩小主体沿进料口和出料口径向的规格尺寸，减少主体的体积，减轻主体的质量，同时，减少主体的表面积，减少热量散失。

并且，与现有技术相比，本发明的一种新型换网器通过设置第一腔和第二腔，使第一腔和第二腔位于所述进料口和所述出料口连线两侧，同时，使第一腔设置连通进料口的进料斜道，使第二腔设置连通出料口的出料斜道，可以缩短所述进料口与所述出料口的距离，进一步减少主体的体积，同时，缩小进料口与出料口的温度差异，避免影响产品的挤出质量。

再者，本发明的一种新型换网器通过设置第一过滤件和第二过滤件，使第一腔和第二腔通过出料道连通，进而，可以使原料经过两级过滤，延缓过滤堵塞，延长维护周期，减少维护次数，提升生产效率。

特别的，原料经两级过滤，可以将大颗粒原料截留在靠近进料口一侧，进而，使得大颗粒原料被持续加热，进而，减少由于加热不充分而遗留的颗粒。

尤其是，原料经两级过滤，可以选择缝隙更小的过滤件，使得流行出料口的原料更加细腻，减少乃至避免颗粒杂质的干扰。

此外，本发明的一种新型换网器还通过设置第一动力件和第二动力件，可以助力的将第一过滤件和第二过滤件分别从第一腔和第二腔推出，减少拆卸第一过滤件和第二过滤件的阻力，降低拆卸难度。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第一过滤件呈圆柱状，所述第一过滤件具有第一过滤筒、第一过滤出口和第一L形通道，所述第一过滤筒位于所述第一过滤件径向，所述第一过滤出口位于所述第一过滤筒的端部且用于接收经第一过滤筒过滤的原料，所述第一L形通道用于将所述第一过滤出口与所述出料道连通。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过使第一过滤件具有第一过滤筒，从而，形成环形过滤区域，可以增大第一过滤件的过滤面积，提高过滤能力，延缓第一过滤件的堵塞。

同时，本发明的一种新型换网器还通过设置第一过滤出口和第一L形通道，可以转变原料的流出方向，既便于原料流向出料道，又不影响第一过滤件的拆装。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第一过滤件具有第一内芯，所述第一内芯位于所述第一过滤筒内侧。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过在第一过滤筒内侧设置第一内芯，可以缩小第一过滤筒内侧的流动空间，使得第一过滤筒内外的流动空间一致，减少流速差，缩小第一过滤筒内外侧的压力差异，避免第一过滤筒受损。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第一内芯设置有若干支撑所述第一过滤筒的第一支撑筋，若干所述第一支撑筋沿所述第一过滤件的轴向延伸。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过在第一内芯设置若干第一支撑筋，使第一支撑筋支撑第一过滤筒，提高第一过滤筒的强度，避免第一过滤筒受力变形，而且，第一支撑筋沿所述第一过滤件的轴向延伸，相邻的第一支撑筋可以形成原料流动的通道，不影响原料的流动。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第一L形通道位于所述第一过滤件靠近所述第一动力件一侧，所述第二过滤件的长度大于所述第一过滤件。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过使所述第一L形通道位于所述第一过滤件靠近所述第一动力件一侧，可以在不影响第一过滤件拆装的情况下，使第一过滤件上具有第一L形通道的实体部分与第一腔紧密接触，避免原料未经过滤进入出料道。

本发明的一种新型换网器通过使所述第二过滤件的长度大于所述第一过滤件，使得出料道连通第二腔的位置接近第二过滤件的中部，便于原料均匀的流行第二过滤件的各个位置，避免第二过滤件局部快速堵塞。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第二过滤件呈圆柱状，所述第二过滤件具有第二过滤筒、第二过滤出口和第二L形通道，所述第二过滤筒位于所述第二过滤件径向，所述第二过滤出口位于所述第二过滤筒的端部且用于接收经第二过滤筒过滤的原料，所述第二L形通道用于将所述第二过滤出口与所述出料斜道连通。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过使第二过滤件具有第二过滤筒，同样的，增加了过滤面积，提高了过滤能力，尤其是，当第二过滤件的长度大于第一过滤件的长度时，第二过滤件的过滤面积大于第一过滤件的过滤面积，减少第二过滤件过滤更为细小的杂质时面临较大阻碍的问题。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第二过滤件具有第二内芯，所述第二内芯位于所述第二过滤筒内侧。

有益的是，同样的，本发明的一种新型换网器通过在第二过滤筒内侧设置第二内芯，可以缩小第二过滤筒内侧的流动空间，使得第二过滤筒内外的流动空间一致，减少流速差，缩小第二过滤筒内外侧的压力差异，避免第二过滤筒受损。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述第二内芯具有位于所述第二过滤筒内侧的支撑部、位于所述第二过滤筒外侧的安装部，所述第二过滤出口和所述第二L形通道的全部或局部位于所述安装部内，所述支撑部设置有栅格通道，所述格栅通道用于将所述第二过滤筒过滤后的原料排向第二过滤出口。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过设置第二内芯，使第二内芯具有支撑部和安装部，在安装部设置第二过滤出口和第二L形通道的全部或局部，从而，使得第二过滤件的出料方向与第一过滤件的出料方向相反，使得出料口和进料口得以重合设置。

而且，本发明的一种新型换网器还通过在支撑部设置格栅通道，既边缘已过滤的原料流向第二过滤出口，还不影响支撑部对第二过滤筒进行支撑。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述支撑部还包括若干支撑环，若干所述支撑环沿所述第二过滤件的轴向排布，若干所述支撑环用于支撑所述第二过滤筒。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过设置支撑环，一方面，可以对第二过滤筒进行支撑，提高第二过滤筒的强度，另一方面，还可以增强支撑部自身的强度，减少第二内芯的变形。

根据本发明第一方面所述的一种新型换网器，所述主体设置有第一挡块，所述第一挡块用于形成所述第一腔或所述第二腔的壁，所述第一挡块设置于所述出料道的轴线方向上。

有益的是，本发明的一种新型换网器通过设置第一挡块，使第一挡块构成所述第一腔或所述第二腔的壁，使所述第一挡块设置于所述出料道的轴线方向上，从而，出料道可以从第一挡块的安装处加工形成，降低加工难度，同时，大一挡块构成所述第一腔或所述第二腔的壁，可以防止泄露，不影响换网器的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一方向示意图；

图3为图1中第一过滤件的结构示意图；

图4为图1中第二过滤件的结构示意图。

附图标记：100-主体、110-进料口、120-出料口、130-第一腔、140-第二腔、150-进料斜道、160-出料道、170-出料斜道；

200-第一过滤件、210-第一过滤筒、220-第一过滤出口、230-第一L形通道、240-第一内芯、250-第一支撑筋；

300-第二过滤件、310-第二过滤筒、320-第二过滤出口、330-第二L形通道、340-第二内芯、350-支撑部、360-安装部、370-格栅通道、380-支撑环；

400-第一动力件、500-第二动力件、600-第一挡块。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种新型换网器，包括主体100和安装于主体100上的第一动力件400和第二动力件500。

主体100通常用于安装在挤出机的出料端。

主体100会设置有进料口110和出料口120，进料口110和出料口120之间会设置物料通道，物料通道会设置过滤件，在物料流经物料通道时，过滤件对物料，也就是原料进行过滤，使得成品材质优异。

参考图1，箭头所示为原料流动方向。

参考图1、进料口110与出料口120位于主体100相对的两侧，具有明显的几何轴线，明确的，设计上，进料口110和出料口120的轴线重合，又可以称之为同轴设置。

在主体100上，还设置有第一腔130，第一腔130位于所述进料口110和所述出料口120连线一侧，第一腔130具有连通所述进料口110的进料斜道150。

在主体100上，还设置有第二腔140，第一腔130位于所述进料口110和所述出料口120连线另一侧，具有连通所述第一腔130的出料道160、连通所述出料口120的出料斜道170。

在第一腔130内，可拆的设置有第一过滤件200，第一过滤件200用于过滤来自所述进料斜道150的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料道160。

在第二腔140内，可拆的设置有第二过滤件300，第二过滤件300用于过滤来自所述出料道160的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料斜道170。

参考图2，明确的，第一动力件400和第二动力件500是气缸或者其他形式的部件，其中，第一动力件400用于将所述第一过滤件200从所述第一腔130内推出；第一动力件400用于将所述第二过滤件300从所述第二腔140内推出。

在本实施例中，由于设置了进料口110和出料口120，使进料口110和出料口120同轴设置，可以缩小主体100沿进料口110和出料口120径向的规格尺寸，减少主体100的体积，减轻主体100的质量，同时，减少主体100的表面积，减少热量散失。

并且，在本实施例中，由于设置了第一腔130和第二腔140，使第一腔130和第二腔140位于所述进料口110和所述出料口120连线两侧，同时，使第一腔130设置连通进料口110的进料斜道150，使第二腔140设置连通出料口120的出料斜道170，可以缩短所述进料口110与所述出料口120的距离，进一步减少主体100的体积，同时，缩小进料口110与出料口120的温度差异，避免影响产品的挤出质量。

再者，在本实施例中，由于设置了第一过滤件200和第二过滤件300，使第一腔130和第二腔140通过出料道160连通，进而，可以使原料经过两级过滤，延缓过滤堵塞，延长维护周期，减少维护次数，提升生产效率。

特别的，原料经两级过滤，可以将大颗粒原料截留在靠近进料口110一侧，进而，使得大颗粒原料被持续加热，进而，减少由于加热不充分而遗留的颗粒。

尤其是，原料经两级过滤，可以选择缝隙更小的过滤件，使得流行出料口120的原料更加细腻，减少乃至避免颗粒杂质的干扰。

此外，在本实施例中，由于设置了第一动力件400和第二动力件500，可以助力的将第一过滤件200和第二过滤件300分别从第一腔130和第二腔140推出，减少拆卸第一过滤件200和第二过滤件300的阻力，降低拆卸难度。

对于第一过滤件200的设置，可以具有板状的过滤部，过滤部沿第一腔130延伸，过滤部将第一腔130上下分隔或左右分隔成两部分。

当然，过滤部还可以是扇形或半环形，同样将第一腔130隔成两个区域。

在一些实施例中，参考图2、图3，还可以使所述第一过滤件200呈圆柱状，所述第一过滤件200具有第一过滤筒210、第一过滤出口220和第一L形通道230，所述第一过滤筒210位于所述第一过滤件200径向，所述第一过滤出口220位于所述第一过滤筒210的端部且用于接收经第一过滤筒210过滤的原料，所述第一L形通道230用于将所述第一过滤出口220与所述出料道160连通。

在本实施例中，由于使第一过滤件200具有第一过滤筒210，从而，形成环形过滤区域，可以增大第一过滤件200的过滤面积，提高过滤能力，延缓第一过滤件200的堵塞。

同时，本实施例还通过设置第一过滤出口220和第一L形通道230，可以转变原料的流出方向，既便于原料流向出料道160，又不影响第一过滤件200的拆装。

在一些改进实施例中，可以使所述第一过滤件200具有第一内芯240，所述第一内芯240位于所述第一过滤筒210内侧。

在本实施例中，由于在第一过滤筒210内侧设置第一内芯240，可以缩小第一过滤筒210内侧的流动空间，使得第一过滤筒210内外的流动空间一致，减少流速差，缩小第一过滤筒210内外侧的压力差异，避免第一过滤筒210受损。

在一些改进实施例中，可以使所述第一内芯240设置有若干支撑所述第一过滤筒210的第一支撑筋250，若干所述第一支撑筋250沿所述第一过滤件200的轴向延伸。

在本实施例中，由于在第一内芯240设置若干第一支撑筋250，使第一支撑筋250支撑第一过滤筒210，提高第一过滤筒210的强度，避免第一过滤筒210受力变形，而且，第一支撑筋250沿所述第一过滤件200的轴向延伸，相邻的第一支撑筋250可以形成原料流动的通道，不影响原料的流动。

在一些改进实施例中，可以使所述第一L形通道230位于所述第一过滤件200靠近所述第一动力件400一侧，所述第二过滤件300的长度大于所述第一过滤件200。

在本实施例中，由于使所述第一L形通道230位于所述第一过滤件200靠近所述第一动力件400一侧，可以在不影响第一过滤件200拆装的情况下，使第一过滤件200上具有第一L形通道230的实体部分与第一腔130紧密接触，避免原料未经过滤进入出料道160。

本实施例还通过使所述第二过滤件300的长度大于所述第一过滤件200，使得出料道160连通第二腔140的位置接近第二过滤件300的中部，便于原料均匀的流行第二过滤件300的各个位置，避免第二过滤件300局部快速堵塞。

对于第二过滤件300的设置，可以参照上文过滤部的设置。

在一些实施例中，参考图2、图4，还可以使所述第二过滤件300呈圆柱状，所述第二过滤件300具有第二过滤筒310、第二过滤出口320和第二L形通道330，所述第二过滤筒310位于所述第二过滤件300径向，所述第二过滤出口320位于所述第二过滤筒310的端部且用于接收经第二过滤筒310过滤的原料，所述第二L形通道330用于将所述第二过滤出口320与所述出料斜道170连通。

在本实施例中，由于使第二过滤件300具有第二过滤筒310，同样的，增加了过滤面积，提高了过滤能力，尤其是，当第二过滤件300的长度大于第一过滤件200的长度时，第二过滤件300的过滤面积大于第一过滤件200的过滤面积，减少第二过滤件300过滤更为细小的杂质时面临较大阻碍的问题。

在一些改进实施例中，可以使所述第二过滤件300具有第二内芯340，所述第二内芯340位于所述第二过滤筒310内侧。

在本实施例中，同样的，由于在第二过滤筒310内侧设置第二内芯340，可以缩小第二过滤筒310内侧的流动空间，使得第二过滤筒310内外的流动空间一致，减少流速差，缩小第二过滤筒310内外侧的压力差异，避免第二过滤筒310受损。

在一些改进实施例中，可以使所述第二内芯340具有位于所述第二过滤筒310内侧的支撑部350、位于所述第二过滤筒310外侧的安装部360，所述第二过滤出口320和所述第二L形通道330的全部或局部位于所述安装部360内，所述支撑部350设置有栅格通道，所述格栅通道370用于将所述第二过滤筒310过滤后的原料排向第二过滤出口320。

在本实施例中，由于设置了第二内芯340，使第二内芯340具有支撑部350和安装部360，在安装部360设置第二过滤出口320和第二L形通道330的全部或局部，从而，使得第二过滤件300的出料方向与第一过滤件200的出料方向相反，使得出料口120和进料口110得以重合设置。

而且，本实施例还通过在支撑部350设置格栅通道370，既边缘已过滤的原料流向第二过滤出口320，还不影响支撑部350对第二过滤筒310进行支撑。

在一些改进实施例中，可以使所述支撑部350还包括若干支撑环380，若干所述支撑环380沿所述第二过滤件300的轴向排布，若干所述支撑环380用于支撑所述第二过滤筒310。

在本实施例中，由于设置了支撑环380，一方面，可以对第二过滤筒310进行支撑，提高第二过滤筒310的强度，另一方面，还可以增强支撑部350自身的强度，减少第二内芯340的变形。

在一些改进实施例中，可以使所述主体100设置有第一挡块600，所述第一挡块600用于形成所述第一腔130或所述第二腔140的壁，所述第一挡块600设置于所述出料道160的轴线方向上。

在本实施例中，由于设置了第一挡块600，使第一挡块600构成所述第一腔130或所述第二腔140的壁，使所述第一挡块600设置于所述出料道160的轴线方向上，从而，出料道160可以从第一挡块600的安装处加工形成，降低加工难度，同时，大一挡块构成所述第一腔130或所述第二腔140的壁，可以防止泄露，不影响换网器的使用。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种新型换网器，其特征在于，包括：

主体(100)，具有同轴设置的进料口(110)和出料口(120)；

第一腔(130)，设置于所述主体(100)内，位于所述进料口(110)和所述出料口(120)连线一侧，具有连通所述进料口(110)的进料斜道(150)；

第二腔(140)，设置于所述主体(100)内，位于所述进料口(110)和所述出料口(120)连线另一侧，具有连通所述第一腔(130)的出料道(160)、连通所述出料口(120)的出料斜道(170)；

第一过滤件(200)，可拆的设置于所述第一腔(130)内，用于过滤来自所述进料斜道(150)的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料道(160)；

第二过滤件(300)，可拆的设置于所述第二腔(140)内，用于过滤来自所述出料道(160)的原料，用于将已过滤的原料排至所述出料斜道(170)；

第一动力件(400)，安装于所述主体(100)上，用于将所述第一过滤件(200)从所述第一腔(130)内推出；

第二动力件(500)，安装于所述主体(100)上，用于将所述第二过滤件(300)从所述第二腔(140)内推出。

2.根据权利要求1所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第一过滤件(200)呈圆柱状，所述第一过滤件(200)具有第一过滤筒(210)、第一过滤出口(220)和第一L形通道(230)，所述第一过滤筒(210)位于所述第一过滤件(200)径向，所述第一过滤出口(220)位于所述第一过滤筒(210)的端部且用于接收经第一过滤筒(210)过滤的原料，所述第一L形通道(230)用于将所述第一过滤出口(220)与所述出料道(160)连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第一过滤件(200)具有第一内芯(240)，所述第一内芯(240)位于所述第一过滤筒(210)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第一内芯(240)设置有若干支撑所述第一过滤筒(210)的第一支撑筋(250)，若干所述第一支撑筋(250)沿所述第一过滤件(200)的轴向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第一L形通道(230)位于所述第一过滤件(200)靠近所述第一动力件(400)一侧，所述第二过滤件(300)的长度大于所述第一过滤件(200)。

6.根据权利要求1所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第二过滤件(300)呈圆柱状，所述第二过滤件(300)具有第二过滤筒(310)、第二过滤出口(320)和第二L形通道(330)，所述第二过滤筒(310)位于所述第二过滤件(300)径向，所述第二过滤出口(320)位于所述第二过滤筒(310)的端部且用于接收经第二过滤筒(310)过滤的原料，所述第二L形通道(330)用于将所述第二过滤出口(320)与所述出料斜道(170)连通。

7.根据权利要求6所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第二过滤件(300)具有第二内芯(340)，所述第二内芯(340)位于所述第二过滤筒(310)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型换网器，其特征在于，所述第二内芯(340)具有位于所述第二过滤筒(310)内侧的支撑部(350)、位于所述第二过滤筒(310)外侧的安装部(360)，所述第二过滤出口(320)和所述第二L

形通道(330)的全部或局部位于所述安装部(360)内，所述支撑部(350)设置有栅格通道，所述格栅通道(370)用于将所述第二过滤筒(310)过滤后的原料排向第二过滤出口(320)。

9.根据权利要求8所述的一种新型换网器，其特征在于，所述支撑部(350)还包括若干支撑环(380)，若干所述支撑环(380)沿所述第二过滤件(300)的轴向排布，若干所述支撑环(380)用于支撑所述第二过滤筒(310)。

10.根据权利要求1所述的一种新型换网器，其特征在于，所述主体(100)设置有第一挡块(600)，所述第一挡块(600)用于形成所述第一腔(130)或所述第二腔(140)的壁，所述第一挡块(600)设置于所述出料道(160)的轴线方向上。

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