CN110552075A - 一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法，包括造粒机、熔体容置槽、复数个熔体流动管、复数个纺丝箱、控制台、容纳有导热油的油罐以及、加热装置，油罐上连接有第一出油管和第一回油管，熔体容置槽包括槽体内壁和槽体外壁，槽体内壁和槽体外壁相连以形成一密闭油腔；第一出油管和第一回油管分别与密闭油腔连通，第一出油管和/或第一回油管上装设有第一油泵，使得油罐中的导热油能够通过第一出油管传送至密闭油腔，再通过第一回油管回流到油罐。使得油罐中的导热油能够不断传送至密闭油腔中给熔体容置槽导热，导完热后的导热油再回到油罐中进行再次加热，实现了循环流动，使得熔体容置槽能够始终保持高温状态，从而对进入其内的塑料米进行持续的熔融处理。
Description
技术领域
本发明涉及塑料再生技术领域，尤其是指一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法。
背景技术
熔体纺丝机是指采用熔融纺丝方法生产合成纤维的机器。高聚物熔体定量从纺丝箱的喷丝孔挤出，经空气或水冷却固化成形的纺丝方法，又名熔融纺丝。其适用于熔点低于分解温度的高聚物，如聚酰胺、聚酯、聚烯烃等，是一种最主要的纺丝方法，在塑料再生领域中的常见技术。
传统的纺丝方法为：聚合物通常为干燥的颗粒或切片喂入挤出机中，经过挤压熔融向前送至计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入喷丝头中，挤出的细流经横吹风快速冷却、固化成型、并卷绕。而在卷绕的过程中，由于导丝辊的预拉伸，可起抽长拉细丝条的作用。在纺丝之前对材料的熔融处理属于至关重要的一步，传统的熔融处理大多是增设加热设备，其耗能高，且占用空间大。
发明内容
本发明提供一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法，其主要目的在于克服现有纺丝生产线中的熔融步骤耗能高且需要占用大量空间的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种采用导热油的纺丝生产线，包括造粒机、熔体容置槽、复数个熔体流动管、复数个纺丝箱、控制台，能够将所述造粒机生产的塑料米传送至所述熔体容置槽内；所述熔体容置槽下侧连接所述复数个熔体流动管，复数个所述熔体流动管与复数个所述纺丝箱一一对应连接；还包括容纳有导热油的油罐以及用于对该油罐加热的加热装置，所述油罐上连接有第一出油管和第一回油管，所述熔体容置槽包括槽体内壁和槽体外壁，所述槽体内壁和槽体外壁相连以形成一密闭油腔；所述第一出油管和第一回油管分别与所述密闭油腔连通，所述第一出油管和/或第一回油管上装设有第一油泵，使得所述油罐中的导热油能够通过所述第一出油管传送至所述密闭油腔，再通过所述第一回油管回流到所述油罐；所述控制台与所述造粒机、熔体容置槽、加热装置、第一油泵、复数个熔体流动管、复数个纺丝箱电路控制连接。
进一步的，所述加热装置为装设于所述油罐下方的电磁加热器。
进一步的，所述槽体外壁外侧包覆有隔热层。
进一步的，所述造粒机包括进料槽、螺杆挤出机构、成型机头，所述螺杆挤出机构的进料侧连接所述进料槽、出料侧连接所述成型机头，所述进料槽用于添加废弃塑料并把该废弃塑料传送至所述螺杆挤出机构内加工。
进一步的，所述进料槽包括料槽内壁和料槽外壁，所述料槽内壁和料槽外壁相连以形成一密闭腔体；所述油罐上还连接有第二出油管和第二回油管，所述第二出油管和第二回油管分别与所述密闭腔体连通，所述第二出油管和/或第二回油管上装设有第二油泵，使得所述油罐中的导热油能够通过所述第二出油管传送至所述密闭腔体，再通过所述第二回油管回流到所述油罐。
一种采用导热油的纺丝生产线的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将废弃塑料输送到造粒机中生产出塑料米；
2)步骤1进行的过程中，油罐中的导热油通过第二出油管传送至所述造粒机的进料槽中的密闭腔体内，由于密闭腔体开设于进料槽的料槽内壁和料槽外壁之间，因此密闭腔体内的导热油能够将热量传导至该料槽内壁，进而对输送至进料槽中的废弃塑料加热熔化；
3)将步骤1制得的塑料米通过塑料米传送管道输送至熔体容置槽内；
4)步骤3进行的过程中，油罐中的导热油通过第一出油管传送至所述熔体容置槽的密闭油腔内，由于密闭油腔开设于熔体容置槽的槽体内壁和槽体外壁之间，因此密闭油腔内的导热油能够将热量传导至该槽体内壁，进而将输送至熔体容置槽中的塑料米加热熔化形成熔体；
5)控制台控制各个与所述熔体容置槽连通的熔体流动管内熔体的流速，使所述熔体容置槽内的熔体通过各个所述熔体流动管分别流到对应的纺丝箱内进行纺丝作业。
进一步的，步骤1具体为：废弃塑料进入到进料槽内，再进入螺杆挤出机构内；之后，废弃塑料在螺杆挤出机构内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，经过混炼和塑化之后，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，再通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽冷却，最后通过切粒机切割成所需的塑料米。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，通过设置油罐，使油罐中的导热油能够通过第一出油管传送至密闭油腔，再通过第一回油管回流到油罐，使得油罐中加热后的导热油能够不断传送至密闭油腔中给熔体容置槽导热，导完热后的导热油还能够再回到油罐中进行再次加热，实现了循环流动，使得熔体容置槽能够始终保持高温状态，从而对进入其内的塑料米进行持续的熔融处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中所述熔体容置槽的截面图。
图3为本发明中所述造粒机的进料槽的截面图。
图4为本发明的控制框图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4。一种采用导热油的纺丝生产线，包括造粒机1、熔体容置槽2、复数个熔体流动管3、复数个纺丝箱4、控制台5，能够将造粒机1生产的塑料米传送至所述熔体容置槽2内；熔体容置槽2下侧连接复数个熔体流动管3，复数个熔体流动管3与复数个纺丝箱4一一对应连接；还包括容纳有导热油的油罐6以及用于对该油罐加热的加热装置7，油罐6上连接有第一出油管61和第一回油管62，熔体容置槽2包括槽体内壁21和槽体外壁22，槽体内壁21和槽体外壁22相连以形成一密闭油腔23；第一出油管61和第一回油管62分别与密闭油腔23连通，第一出油管61和/或第一回油管62上装设有第一油泵63，使得油罐6中的导热油能够通过第一出油管61传送至密闭油腔23，再通过第一回油管62回流到油罐6；控制台5与造粒机1、熔体容置槽2、加热装置7、第一油泵23、复数个熔体流动管3、复数个纺丝箱4电路控制连接。通过设置油罐6，使油罐6中的导热油能够通过第一出油管传送至密闭油腔，再通过第一回油管回流到油罐，使得油罐中加热后的导热油能够不断传送至密闭油腔中给熔体容置槽导热，导完热后的导热油还能够再回到油罐中进行再次加热，实现了循环流动，使得熔体容置槽能够始终保持高温状态，从而对进入其内的塑料米进行持续的熔融处理。
参照图1、图2、图3、图4。加热装置7为装设于油罐6下方的电磁加热器。槽体外壁22外侧包覆有隔热层24。塑料米进入熔体容置槽2内后，容置于槽体内壁21内被加热熔融处理。
另外，参照图1、图2、图3、图4。造粒机1包括进料槽11、螺杆挤出机构12、成型机头13、冷水槽14、切粒机15，螺杆挤出机构12的进料侧连接进料槽11、出料侧连接成型机头13，冷水槽14进料侧位于成型机头13下方，切粒机15装设于冷水槽14出料侧，进料槽用于添加废弃塑料并把该废弃塑料传送至螺杆挤出机构内加工。造粒机的工作原理为：废弃塑料进入到进料槽11内，再进入螺杆挤出机构12内；之后，废弃塑料在螺杆挤出机构12内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，经过混炼和塑化之后，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，再通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽14冷却，最后通过切粒机15切割成所需的塑料米。
参照图1、图2、图3、图4。进料槽11包括料槽内壁111和料槽外壁112，料槽内壁111和料槽外壁112相连以形成一密闭腔体113；油罐6上还连接有第二出油管64和第二回油管65，第二出油管64和第二回油管65分别与密闭腔体113连通，第二出油管64和/或第二回油管65上装设有第二油泵66，使得油罐6中的导热油能够通过第二出油管64传送至密闭腔体113，再通过第二回油管65回流到油罐6。第二油泵66也与控制台5电路控制连接，使得同一个油罐中的导热油能够传输至多个不同的装置中分别进行加热。
参照图1、图2、图3、图4。本发明中，造粒机1安装于上层作业间100内，熔体容置槽2、油罐6安装于中层作业间101内，复数个纺丝箱6安装于下层作业间102内，该上层作业间100、中层作业间101、下层作业间102由上往下依次布置。通过立体化设置，提高了厂房空间利用率。其中，上层作业间100与中层作业间101之间连通有塑料米传送管道8，造粒机1产出的塑料米能够通过塑料米传送管道8向下传送至该熔体容置槽2内。熔体流动管3位于所述中层作业间101内，并且向下穿过中层作业间延伸至下层作业间102内与对应的纺丝箱4连接，使得熔体容置槽2内的熔体能够分别通过复数个熔体流动管3流向纺丝箱4，熔体流动管3上可设置压力调节装置，以调节熔体流动管3内熔体的流速。至于纺丝箱的工作原理则与传统的熔体纺丝机一致，其包括计量泵、喷丝头等常规部件均为现有常规技术，便不再赘述。控制器5可以采用PLC、变频器等，从而实现自动控制，也为常规技术手段，不再赘述。
参照图1、图2、图3、图4。一种采用导热油的纺丝生产线的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将废弃塑料输送到造粒机1中生产出塑料米；具体为：废弃塑料进入到进料槽11内，再进入螺杆挤出机构12内；之后，废弃塑料在螺杆挤出机构12内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，经过混炼和塑化之后，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，再通过成型机头13中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽14冷却，最后通过切粒机15切割成所需的塑料米。
2)步骤1进行的过程中，油罐6中的导热油通过第二出油管64传送至造粒机1的进料槽11中的密闭腔体113内，由于密闭腔体113开设于进料槽11的料槽内壁111和料槽外壁112之间，因此密闭腔体113内的导热油能够将热量传导至该料槽内壁111，进而对输送至进料槽11中的废弃塑料加热熔化；
3)将步骤1制得的塑料米通过塑料米传送管道8输送至熔体容置槽2内；
4)步骤3进行的过程中，油罐6中的导热油通过第一出油管61传送至熔体容置槽2的密闭油腔23内，由于密闭油腔23开设于熔体容置槽2的槽体内壁21和槽体外壁22之间，因此密闭油腔23内的导热油能够将热量传导至该槽体内壁21，进而将输送至熔体容置槽2中的塑料米加热熔化形成熔体；
5)控制台5控制各个与熔体容置槽2连通的熔体流动管3内熔体的流速，使熔体容置槽2内的熔体通过各个熔体流动管3分别流到对应的纺丝箱4内进行纺丝作业。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种采用导热油的纺丝生产线，包括造粒机、熔体容置槽、复数个熔体流动管、复数个纺丝箱、控制台，能够将所述造粒机生产的塑料米传送至所述熔体容置槽内；所述熔体容置槽下侧连接所述复数个熔体流动管，复数个所述熔体流动管与复数个所述纺丝箱一一对应连接；其特征在于：还包括容纳有导热油的油罐以及用于对该油罐加热的加热装置，所述油罐上连接有第一出油管和第一回油管，所述熔体容置槽包括槽体内壁和槽体外壁，所述槽体内壁和槽体外壁相连以形成一密闭油腔；所述第一出油管和第一回油管分别与所述密闭油腔连通，所述第一出油管和/或第一回油管上装设有第一油泵，使得所述油罐中的导热油能够通过所述第一出油管传送至所述密闭油腔，再通过所述第一回油管回流到所述油罐；所述控制台与所述造粒机、熔体容置槽、加热装置、第一油泵、复数个熔体流动管、复数个纺丝箱电路控制连接。
2.如权利要求1所述一种采用导热油的纺丝生产线，其特征在于：所述加热装置为装设于所述油罐下方的电磁加热器。
3.如权利要求1所述一种采用导热油的纺丝生产线，其特征在于：所述槽体外壁外侧包覆有隔热层。
4.如权利要求1所述一种采用导热油的纺丝生产线，其特征在于：所述造粒机包括进料槽、螺杆挤出机构、成型机头，所述螺杆挤出机构的进料侧连接所述进料槽、出料侧连接所述成型机头，所述进料槽用于添加废弃塑料并把该废弃塑料传送至所述螺杆挤出机构内加工。
5.如权利要求4所述一种采用导热油的纺丝生产线，其特征在于：所述进料槽包括料槽内壁和料槽外壁，所述料槽内壁和料槽外壁相连以形成一密闭腔体；所述油罐上还连接有第二出油管和第二回油管，所述第二出油管和第二回油管分别与所述密闭腔体连通，所述第二出油管和/或第二回油管上装设有第二油泵，使得所述油罐中的导热油能够通过所述第二出油管传送至所述密闭腔体，再通过所述第二回油管回流到所述油罐。
6.一种采用导热油的纺丝生产线的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1) 将废弃塑料输送到造粒机中生产出塑料米；
2) 步骤1进行的过程中，油罐中的导热油通过第二出油管传送至所述造粒机的进料槽中的密闭腔体内，由于密闭腔体开设于进料槽的料槽内壁和料槽外壁之间，因此密闭腔体内的导热油能够将热量传导至该料槽内壁，进而对输送至进料槽中的废弃塑料加热熔化；
3) 将步骤1制得的塑料米通过塑料米传送管道输送至熔体容置槽内；
4) 步骤3进行的过程中，油罐中的导热油通过第一出油管传送至所述熔体容置槽的密闭油腔内，由于密闭油腔开设于熔体容置槽的槽体内壁和槽体外壁之间，因此密闭油腔内的导热油能够将热量传导至该槽体内壁，进而将输送至熔体容置槽中的塑料米加热熔化形成熔体；
5) 控制台控制各个与所述熔体容置槽连通的熔体流动管内熔体的流速，使所述熔体容置槽内的熔体通过各个所述熔体流动管分别流到对应的纺丝箱内进行纺丝作业。
7.如权利要求6所述一种采用导热油的纺丝生产线的使用方法，其特征在于：步骤1具体为：废弃塑料进入到进料槽内，再进入螺杆挤出机构内；之后，废弃塑料在螺杆挤出机构内的旋转螺杆的作用下，被剪切、压缩与搅拌，经过混炼和塑化之后，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，再通过成型机头中的模具成型得到所需形状的制品，然后进入冷水槽冷却，最后通过切粒机切割成所需的塑料米。
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