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CN110026328B - 镜头模组的形成方法 - Google Patents

镜头模组的形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种镜头模组的形成方法，包括：提供一基板，在基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，硬膜层上设置有硬膜通孔；将镜头模组放置于硬膜层上，镜头模组的第一端表面设置有焊球，镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，焊球嵌设于硬膜通孔中且固定在胶膜层上，镜头模组的第一端表面覆盖硬膜通孔；在镜头模组的侧壁表面设置遮光层；拔出镜头模组。镜头模组的第一端表面覆盖硬膜通孔而不被喷涂到遮光层；胶膜层使镜头模组能很好的固定而且易拔出；镜头模组放置于硬膜层上，不下沉，使在镜头模组的侧壁能全部形成遮光层，以使镜头模组不受侧壁多余光线的影响，解决了镜头模组的漏光问题，提升镜头模组的成像质量。

Description

镜头模组的形成方法
技术领域
本发明涉及摄像头模组制造领域，特别涉及一种镜头模组形成方法。
背景技术
微型镜头模组具有体积小、功能强大的特点，镜头模组主要组件包括镜头和图像传感器。其主要工作原理为：景物通过镜头生成的光学图像投射到图像传感器表面转为电信号。
镜头由不同的透镜组合而成，是镜头模组的重要组成部分，对成像效果起着很至关重要的作用。镜头主要决定画面清晰度(画面清透度、光线、远近景)、图像显示范围，同时影响最高像素。图像传感器是镜头模组的核心模块，将光线转化为电信号。
然而镜头模组的侧壁存在漏光问题，影响了镜头模组的成像质量，亟需有效解决镜头模组的漏光问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜头模组的形成方法，以解决镜头模组的漏光问题，从而提升镜头模组的成像质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种镜头模组的形成方法，包括以下步骤：
提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔；
将镜头模组放置于所述硬膜层上，所述镜头模组的第一端表面设置有焊球，所述镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，所述第一端表面与所述第二端表面相对设置，所述焊球嵌设于所述硬膜通孔中且固定在所述胶膜层上，所述镜头模组的第一端表面覆盖所述硬膜通孔；
在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层；
拔出所述镜头模组。
可选地，提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔，包括：在所述基板表面粘贴所述胶膜层，在所述胶膜层表面粘贴所述硬膜层。
可选地，所述硬膜通孔的深度小于所述焊球的高度。
可选地，所述遮光层为黑漆或黑胶。
可选地，在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层，包括：
在所述镜头模组的侧壁表面喷涂所述黑漆；
烘烤所述黑漆以使所述黑漆固化。
可选地，所述镜头模组的第二端表面用于生成光学图像。
可选地，所述硬膜通孔呈阵列分布，所述镜头模组与所述硬膜通孔一一对应设置。
可选地，所述胶膜层具有弹性。
可选地，所述胶膜层的材质为热压胶膜、热熔胶膜和耐热塑料膜中的任意一种。
可选地，所述硬膜层的材质为聚酯薄膜。
与现有技术相比存在以下有益效果：
本发明提供的镜头模组的形成方法中，包括：提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔；将镜头模组放置于所述硬膜层上，所述镜头模组的第一端表面设置有焊球，所述镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，所述第一端表面与所述第二端表面相对设置，所述焊球嵌设于所述硬膜通孔中且固定在所述胶膜层上，所述镜头模组的第一端表面覆盖所述硬膜通孔；在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层；拔出所述镜头模组。镜头模组的第一端表面因覆盖所述硬膜通孔使不被喷涂到遮光层；胶膜层使在形成遮光层的过程中镜头模组能很好的固定且易拔出，实现快速放置与取出(拔出)；镜头模组放置于硬膜层上，不下沉，使在镜头模组的侧壁表面能全部被遮光层覆盖，以使镜头模组在光学成像的过程中不受镜头模组的侧壁多余光线的影响，解决了镜头模组的漏光问题，从而提升镜头模组的成像质量。移除了客户端额外的遮光结构，有利于客户产品尺寸缩小和成本控制。
附图说明
图1为一种镜头模组的形成方法中涂布硅基胶材后的示意图；
图2为一种镜头模组的形成方法中镜头模组放置于硅基胶材后的示意图；
图3为一种镜头模组的形成方法中硅基胶材固化后的示意图；
图4为一种镜头模组的形成方法中镜头模组喷涂遮光层后的示意图；
图5为一种镜头模组的形成方法中遮光层固化后的示意图；
图6为一种镜头模组的形成方法中拔出镜头模组后的示意图；
图7为本发明一实施例的镜头模组的形成方法流程示意图；
图8为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中形成硬膜层后的示意图；
图9为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中放置镜头模组后的示意图；
图10为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中形成保护膜层后的示意图；
图11为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中形成遮光层后的示意图；
图12为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中遮光层固化后的示意图；
图13为本发明一实施例的镜头模组的形成方法中拔出镜头模组后的示意图。
附图标记说明：
11-基板；12-硅基胶材；14-镜头模组；141-镜头；142-图像传感器；143-焊球；16-遮光层；
21-基板；22-胶膜层；23-硬膜层；23a-硬膜通孔；24-镜头模组；241-镜头；242-图像传感器；243-焊球；25-保护膜层；26-遮光层。
具体实施方式
如背景技术所提及，现有的镜头模组的侧壁存在漏光问题，影响了镜头模组的成像质量。对于微型(超小)镜头模组，由于图像传感器尺寸小，无遮光层覆盖的图像传感器部分存在漏光，对镜头模组的成像质量影响会更加明显，用户使用时需采取额外遮挡工艺或遮挡结构防止漏光，给使用带来不便。
发明人尝试采用如下方法步骤对镜头模组进行遮光，步骤一、如图1所示，提供一基板11，在基板上涂布硅基胶材12；步骤二、如图2所示，将镜头模组14放置于硅基胶材12上，镜头模组14包括镜头141、图像传感器142、位于图像传感器142一侧表面的焊球143，需理解，图像传感器142的含焊球143的一侧表面，是用于镜头模组14信号连接的，不能被喷涂遮光层，因此将图像传感器142的含焊球143的一侧表面埋入硅基胶材12中，以避免后续工艺中被遮光层喷涂到；步骤三、如图3所示，烘烤使硅基胶材12固化；步骤四、如图4所示，在镜头模组14的侧壁和硅基胶材12表面喷涂遮光层16；步骤五、如图5所示，烘烤使遮光层16固化；步骤六、如图6所示，拔出镜头模组14。
发明人研究发现，由于硅基胶材12为软质材料，焊球143埋入硅基胶材12的过程中，镜头模组14会在硅基胶材12中由于重力作用下沉，同时在镜头模组14与硅基胶材12的接触周圈有硅基胶材12’粘附(硅基胶材12’的爬杆效应)，镜头模组14底部(靠近硅基胶材12的一端)由于有硅基胶材12’粘附导致在步骤四中(如图4所示)喷涂遮光层16时，遮光层16喷涂到了镜头模组12底部的硅基胶材12’粘附层上面，如此一来，硅基胶材12’包裹的镜头模组14侧壁部分和镜头模组14埋入硅基胶材12部分喷不到遮光层16，在步骤六中(如图6所示)，拔出镜头模组14后，镜头模组14底部周圈侧壁上没有遮光层16涂布，外部光线可以从镜头模组14的底部周圈侧壁进入，会影响镜头模组14的成像质量，遮光效果还是不理想。
基于上述研究，本发明提供了一种镜头模组的形成方法，镜头模组第一端表面因覆盖硬膜通孔而不被喷涂到遮光层；胶膜层使镜头模组能很好的固定而且易拔出；镜头模组放置于硬膜层上，不下沉，使在镜头模组的侧壁能全部被遮光层覆盖，以使镜头模组不受侧壁多余光线的影响，解决了镜头模组的漏光问题，提升了镜头模组的成像质量。
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种镜头模组的形成方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
图7为本实施例的镜头模组的形成方法的流程示意图。如图7所示，本实施例提供了一种镜头模组的形成方法，包括以下步骤：
步骤S1、提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有若干硬膜通孔；
步骤S2、将镜头模组放置于所述硬膜层上，所述镜头模组的第一端表面设置有焊球，所述镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，所述第一端表面与所述第二端表面相对设置，所述焊球嵌设于所述硬膜通孔中且固定在所述胶膜层上，所述镜头模组的第一端表面覆盖所述硬膜通孔；
步骤S3、在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层；
步骤S4、拔出所述镜头模组。
下面结合图8至图13对本实施例所公开的镜头模组的形成方法进行更详细的介绍。
如图8所示，步骤S1、提供一基板21，在所述基板21表面依次设置胶膜层22和硬膜层23，所述硬膜层23上设置有若干硬膜通孔23a；具体的，例如在所述基板21表面粘贴所述胶膜层22，在所述胶膜层22上粘贴所述硬膜层23。图8中仅示出了单个硬膜通孔23a，应当理解硬膜通孔23a可以为若干个，例如若干硬膜通孔23a呈阵列分布。所述胶膜层22具有弹性，胶膜层22的材质例如为热压胶膜、热熔胶膜和耐热塑料膜中的任意一种。在所述基板21表面粘贴所述胶膜层22后，例如将所述胶膜层22至于烘箱中，从室温升到到高温例如200℃～250℃，之后冷却回温后，胶膜层22有一定粘性，但又不粘连到被固定物上(在外力拔出固定物时，不粘连到被固定物例如镜头模组24上面)。所述硬膜层23的材质为聚酯薄膜，例如为麦拉膜。
接着，如图8和图9所示，步骤S2、将镜头模组24放置于所述硬膜层23上，硬膜层23支撑所述镜头模组24。所述镜头模组24的第一端表面设置有焊球243，所述镜头模组24的第二端表面粘贴有保护膜层25。所述第一端表面与所述第二端表面相对设置。所述镜头模组24的第二端表面用于生成光学图像，在后续工艺中不能被遮光层覆盖。所述镜头模组24的第一端表面用于信号连接，在后续工艺中也不能被遮光层覆盖。所述焊球243例如为锡球。所述焊球243嵌设于所述硬膜通孔23a中且固定在所述胶膜层22上，所述镜头模组24的第一端表面覆盖所述硬膜通孔23a。具体的，镜头模组24包括镜头241、位于镜头241上的图像传感器142、位于图像传感器242远离镜头241一侧表面的焊球243。所述硬膜层23为硬性膜层，以使镜头模组24除焊球243外的第一端表面周圈不陷入(埋入)所述硬膜层23中，同时镜头模组24的侧壁周圈也不陷入(埋入)所述硬膜层23中，使镜头模组24的侧壁周圈完全露出来，能够在后续工艺中全部被被遮光层覆盖。所述硬膜通孔23a的深度小于所述焊球243的高度，具体的，所述焊球243的高度为所述焊球243凸出镜头模组24的第一端表面的高度(沿垂直于第一端表面的方向)，以使所述焊球243嵌设于所述硬膜通孔23a中且固定在所述胶膜层22上。胶膜层22粘接牢度高，对多种织物、无纺布、PVC、PET、金属、纸张等等都有良好的粘接效果。本实施例中胶膜层22用于粘接并固定镜头模组24中的焊球243。所述胶膜层22具有一定弹性和粘性，焊球243粘贴并固定在胶膜层22中，胶膜层22类似橡皮泥或麦芽糖在镜头模组24放置过程中产生相应变形，形成和焊球243匹配的坑(凹槽)，粘接并固定焊球243。在后续镜头模组24在受外力拔出时，焊球243可脱离且不粘连胶膜层22。镜头模组24可以有若干个，若干相互独立的镜头模组24与阵列分布的硬膜通孔23a一一对应。
接着，如图10所示，所述镜头模组24的第二端表面粘贴有保护膜层25，以防止后续工艺中遮光层喷涂到所述镜头模组24的第二端表面，所述镜头模组24的第二端表面是用于将景物通过镜头241生成光学图像的，不能被喷涂到遮光层，否则影响成像质量。粘贴保护膜层25的工序设置在步骤S3(在所述镜头模组的侧壁表面设置遮光层)之前，具体的可根据实际情况设置，例如可在镜头模组24在整片晶圆上未被分割时就粘贴保护层，之后保护层随镜头模组24被分割成若干相互独立的个体。保护膜层25例如为PET薄膜。
接着，如图11和图12所示，步骤S3、在所述镜头模组24的侧壁表面设置遮光层26。所述遮光层26例如为黑漆或黑胶。形成黑漆的具体过程为：步骤S31、在所述镜头模组24的侧壁表面喷涂所述黑漆；进一步的，在所述镜头模组24的侧壁表面喷涂所述黑漆的过程中，所述黑漆还喷涂在所述硬膜层23的表面；步骤S32、烘烤所述黑漆以使所述黑漆固化。
接着，如图13所示，步骤S4、拔出所述镜头模组24。拔出所述镜头模组24后，所述胶膜层22与焊球243匹配的坑(凹槽)处可以弹性形变恢复至原始平整状态，或者也可以变形后不恢复就保持与焊球243匹配的坑状以方便下一批同样产品使用，具体可根据实际需求选择胶膜层22的弹性模量等参数而设置。
镜头模组24的顶面用于将景物通过镜头241生成光学图像，有保护膜层25的保护不被喷涂到遮光层；镜头模组24的第一端表面用于信号连接，因覆盖所述硬膜通孔23a所以不被喷涂到遮光层；镜头模组24的侧壁完全被遮光层26覆盖，以使将景物通过镜头241生成光学图像的过程中不受镜头模组24的侧壁多余光线的影响，解决了镜头模组24的漏光问题(具体为镜头模组24的侧壁漏光问题)，从而提升镜头模组24的成像质量。
综上所述，本发明提供的镜头模组的形成方法，包括：提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔；将镜头模组放置于所述硬膜层上，所述镜头模组的第一端表面设置有焊球，所述镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，所述第一端表面与所述第二端表面相对设置，所述焊球嵌设于所述硬膜通孔中且固定在所述胶膜层上，所述镜头模组的第一端表面覆盖所述硬膜通孔；在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层；拔出所述镜头模组。
镜头模组的第一端表面用于信号连接，因覆盖所述硬膜通孔使不被喷涂到遮光层；镜头模组第二端表面用于将景物通过镜头生成光学图像，有保护膜层的保护不被喷涂到遮光层；胶膜层使在形成遮光层的过程中镜头模组能很好的固定且易拔出，实现快速放置与取出(拔出)；镜头模组放置于硬膜层上，不下沉，使在镜头模组的侧壁表面能全部被遮光层覆盖，以使镜头模组在光学成像的过程中不受镜头模组的侧壁多余光线的影响，解决了镜头模组的漏光问题，从而提升镜头模组的成像质量。移除了客户端额外的遮光结构，有利于客户产品尺寸缩小和成本控制。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种镜头模组的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔；
将镜头模组放置于所述硬膜层上，所述镜头模组的第一端表面设置有焊球，所述镜头模组的第二端表面粘贴有保护膜层，所述第一端表面与所述第二端表面相对设置，所述焊球嵌设于所述硬膜通孔中且固定在所述胶膜层上，所述镜头模组的第一端表面覆盖所述硬膜通孔；
在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层；
拔出所述镜头模组。
2.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，提供一基板，在所述基板表面依次设置胶膜层和硬膜层，所述硬膜层上设置有硬膜通孔，包括：在所述基板表面粘贴所述胶膜层，在所述胶膜层表面粘贴所述硬膜层。
3.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述硬膜通孔的深度小于所述焊球的高度。
4.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述遮光层为黑漆或黑胶。
5.如权利要求4所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，在所述镜头模组的连接所述第一端表面和所述第二端表面的侧壁表面设置遮光层，包括：
在所述镜头模组的侧壁表面喷涂所述黑漆；
烘烤所述黑漆以使所述黑漆固化。
6.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述镜头模组的第二端表面用于生成光学图像。
7.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述硬膜通孔呈阵列分布，所述镜头模组与所述硬膜通孔一一对应设置。
8.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述胶膜层具有弹性。
9.如权利要求8所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述胶膜层的材质为热压胶膜、热熔胶膜和耐热塑料膜中的任意一种。
10.如权利要求1所述的镜头模组的形成方法，其特征在于，所述硬膜层的材质为聚酯薄膜。
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