CN109215950A - 一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法，其包括支撑筒体，支撑筒体包裹在绕组的外侧，绕组包裹在铁芯的外侧，支撑筒体为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层，支撑筒体内部的空腔结构填充高强度树脂形成高强度树脂层。本发明的有益效果有：安装时先加压使得薄铁皮层发生形变以完全贴合绕组线圈，再通过注液孔注入高强度树脂，成型后能够形成高强度的保护层，且内侧能完整的贴合绕组线圈，保证了短路时绕组线圈不发生变形；支撑结构为三层式结构，安装过程便捷；设有通孔，油通过通孔进入绕组，使得散热更快。

Description

一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法

技术领域

本发明涉及一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法，属于变压器技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等。变压器在使用的过程中，有时会因为外部或者自身的原因而出现线圈短路的情况，在线圈出现短路的时候，变压器线圈组内部的线圈会受到指向线圈中心的力，变压器线圈外部的线圈会受到指向线圈外部的力，由于线圈内部的器身材质较软，在内部线圈受力的时候器身无法阻止线圈变形，最终导致变压器报废的情况。目前采取的方式主要是在绕组线圈外加设加固装置，但绕组线圈表面并不是平面，加固装置无法很好的贴合绕组线圈。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法，该支撑结构能够很好的贴合绕组线圈，且强度高，保证短路时线圈不发生变形。

本发明通过下述方案实现：一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法，其包括支撑筒体，所述支撑筒体包裹在绕组的外侧，所述绕组包裹在铁芯的外侧，所述支撑筒体为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层，所述支撑筒体内部的空腔结构填充高强度树脂形成高强度树脂层，所述支撑筒体的上端固定连接两块上压板，所述支撑筒体的下端固定连接两块下压板，每块所述上压板和所述下压板固定连接多个所述支撑筒体。

每根所述支撑筒体包裹在一个所述绕组，每个所述绕组包裹在一个铁芯。

每个所述支撑筒体的上端均通过固定螺栓与所述上压板固定。每个所述支撑筒体的下端均通过固定螺栓与所述下压板固定。

所述支撑筒体的正视面开有接口孔。

所述支撑筒体的侧视面开有通孔，所述通孔连通到所述绕组。

所述支撑筒体的上侧面开有进液孔。

一种提高变压器抗短路能力的实现方法，其包括以下步骤：

步骤一：在包裹铁芯的绕组外侧包裹支撑筒体，所述支撑筒体为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层，所述支撑筒体的上侧面开有进液孔；

步骤二：通过进液孔对所述支撑筒体内部的空腔结构进行通气，使得薄铁皮层在压力的作用下与绕组外侧的波纹形相贴合；

步骤三：在通完气后的，通过进液孔对所述支撑筒体内部的空腔结构注入高强度树脂形成高强度树脂层；

步骤四：将多个支撑筒体的上端通过固定螺栓与所述上压板固定，下端通过固定螺栓与所述下压板固定。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构安装时先加压使得薄铁皮层发生形变以完全贴合绕组线圈，再通过注液孔注入高强度树脂，成型后能够形成高强度的保护层，且内侧能完整的贴合绕组线圈，保证了短路时绕组线圈不发生变形；

2、本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构为三层式结构，安装过程便捷；

3、本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构设有通孔，油通过通孔进入绕组，使得散热更快。

附图说明

图1为本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构的俯视剖面结构示意图。

图2为本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构的俯视结构示意图。

图3为本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构的正视结构示意图。

图4为本发明一种提高变压器抗短路能力的支撑结构的侧视结构示意图。

图中：1为支撑筒体，2为绕组，3为铁芯，4为薄铁皮层，5为厚铁皮层，6为高强度树脂层，7为上压板，8为下压板，9为固定螺栓，10为接口孔，11为通孔，12为进液孔。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种提高变压器抗短路能力的支撑结构及实现方法，其包括支撑筒体1，支撑筒体1包裹在绕组2的外侧，绕组2包裹在铁芯3的外侧，支撑筒体1为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层4，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层5，支撑筒体1内部的空腔结构填充高强度树脂形成高强度树脂层6，支撑筒体1的上端固定连接两块上压板7，支撑筒体1的下端固定连接两块下压板8，每块上压板7和下压板8固定连接多个支撑筒体1。

每根支撑筒体1包裹在一个绕组2，每个绕组2包裹在一个铁芯3。

每个支撑筒体1的上端均通过固定螺栓9与上压板7固定。每个支撑筒体1的下端均通过固定螺栓9与下压板8固定。

支撑筒体1的正视面开有接口孔10。

支撑筒体1的侧视面开有通孔11，通孔11连通到绕组2。

支撑筒体1的上侧面开有进液孔12。

一种提高变压器抗短路能力的实现方法，其包括以下步骤：

步骤一：在包裹铁芯3的绕组2外侧包裹支撑筒体1，支撑筒体1为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层4，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层5，支撑筒体1的上侧面开有进液孔12；

步骤二：通过进液孔12对支撑筒体1内部的空腔结构进行通气，使得薄铁皮层4在压力的作用下与绕组2外侧的波纹形相贴合；

步骤三：在通完气后的，通过进液孔12对支撑筒体1内部的空腔结构注入高强度树脂形成高强度树脂层6；

步骤四：将多个支撑筒体1的上端通过固定螺栓9与上压板7固定，下端通过固定螺栓9与下压板8固定。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：其包括支撑筒体(1)，所述支撑筒体(1)包裹在绕组(2)的外侧，所述绕组(2)包裹在铁芯(3)的外侧，所述支撑筒体(1)为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层(4)，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层(5)，所述支撑筒体(1)内部的空腔结构填充高强度树脂形成高强度树脂层(6)，所述支撑筒体(1)的上端固定连接两块上压板(7)，所述支撑筒体(1)的下端固定连接两块下压板(8)，每块所述上压板(7)和所述下压板(8)固定连接多个所述支撑筒体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：每根所述支撑筒体(1)包裹在一个所述绕组(2)，每个所述绕组(2)包裹在一个铁芯(3)。

3.根据权利要求1所述的一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：每个所述支撑筒体(1)的上端均通过固定螺栓(9)与所述上压板(7)固定。每个所述支撑筒体(1)的下端均通过固定螺栓(9)与所述下压板(8)固定。

4.根据权利要求1所述的一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：所述支撑筒体(1)的正视面开有接口孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：所述支撑筒体(1)的侧视面开有通孔(11)，所述通孔(11)连通到所述绕组(2)。

6.根据权利要求1所述的一种提高变压器抗短路能力的支撑结构，其特征在于：所述支撑筒体(1)的上侧面开有进液孔(12)。

7.一种提高变压器抗短路能力的实现方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一：在包裹铁芯(3)的绕组(2)外侧包裹支撑筒体(1)，所述支撑筒体(1)为封闭式的空腔结构，其内壁为薄铁皮层(4)，上壁、下壁和外壁为厚铁皮层(5)，所述支撑筒体(1)的上侧面开有进液孔(12)；

步骤二：通过进液孔(12)对所述支撑筒体(1)内部的空腔结构进行通气，使得薄铁皮层(4)在压力的作用下与绕组(2)外侧的波纹形相贴合；

步骤三：在通完气后的，通过进液孔(12)对所述支撑筒体(1)内部的空腔结构注入高强度树脂形成高强度树脂层(6)；

步骤四：将多个支撑筒体(1)的上端通过固定螺栓(9)与所述上压板(7)固定，下端通过固定螺栓(9)与所述下压板(8)固定。