CN109174518B - 一种喷涂系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂系统，其包括下机架、输送装置、喷涂装置和收集装置，所述输送装置水平设置于所述下机架上，所述喷涂装置设置于所述输送装置一侧，所述收集装置对应所述喷涂装置设置于所述输送装置另一侧，所述喷涂装置的喷射端对应所述输送装置设置，所述收集装置的下方设有涂料回收装置；本发明还公开了一种喷涂系统的使用方法。本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现喷涂、回收的过程，弧形结构的收集装置有效地防止涂料的回溅，且收集装置实现里层、外层同时回收，其减少涂料的浪费，回收效率高，达到环保回收的目标，结构简单，实用性强，适用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备领域，具体涉及一种喷涂系统及其使用方法。
背景技术
在实际生产中，为了保证产品喷涂的质量，喷枪需持续工作，否则产品因间断喷涂而导致喷涂不均匀。产品在传送过程中，产品间存在一定的距离，且喷枪喷射范围较大，导致大量的涂料四处飞溅而造成浪费和污染。现有的喷涂装置中的回收装置一般为直板式结构，其容易使涂料回溅，且回收的涂料由水池回收形成废水，导致生产环境脏乱，违反环保理念，且回收效率低下，生产成本高。因此，研发出一种新型的喷涂系统显得尤其重要。其中，喷涂系统中的收集装置呈弧形结构，有效地防止涂料的回溅，且收集装置实现里层、外层同时回收，减少涂料的浪费，回收效率高，达到环保回收的目标。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明公开了一种喷涂系统；还公开了一种喷涂系统的使用方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种喷涂系统，其包括下机架、输送装置、喷涂装置和收集装置，所述输送装置水平设置于所述下机架上，所述喷涂装置设置于所述输送装置一侧，所述收集装置对应所述喷涂装置设置于所述输送装置另一侧，所述喷涂装置的喷射端对应所述输送装置设置，所述收集装置的下方设有涂料回收装置。
上述的喷涂系统，其中所述收集装置设有收集器，所述收集器对应所述喷涂装置设置于所述输送装置一侧，所述收集器的前端面设有网板，所述网板与所述收集器可同时回收涂料，实现所述收集装置的里层、外层同时回收，其减少涂料的浪费，提高回收效率。
上述的喷涂系统，其中所述收集器为弧形箱体，所述网板上密布若干用于初次收集涂料的第一网孔，所述第一网孔的直径为4-10mm，且所述第一网孔的孔距为2-6mm，所述收集器的后端面设有若干用于排气和二次收集涂料的第二网孔，所述第二网孔的直径为10-20mm，所述网板可附着涂料，或着涂料穿过所述第一网孔渗入所述收集器内，经由弧形结构的所述收集器流至底端，有效地防止涂料的回溅而造成产品喷涂效果不良，提高回收效率。
上述的喷涂系统，其中所述涂料回收装置包括回收凹槽和集油器，所述回收凹槽倾斜设置于所述收集器的下方，所述回收凹槽的最低处设有通孔，所述集油器对应所述通孔设置于所述下机架上，便于涂料集中回收，提高回收效率。
上述的喷涂系统，其中所述收集器的下端面倾斜设置，且所述收集器的下端面的最低处设有供涂料流淌的间隙，所述回收凹槽倾斜设置于所述间隙下，便于涂料集中回收，提高回收效率。
上述的喷涂系统，其中所述喷涂装置包括若干喷枪架、活动设置于所述喷枪架上的喷枪和设置于所述下机架内的储料室，所述喷枪通过料管与所述储料室连接，所述喷枪架按间隔距离设置于所述输送装置的一侧，所述喷枪的喷射端对应所述输送装置设置，保证产品喷涂质量良好，避免喷涂不均匀的现象。
上述的喷涂系统，其中所述输送装置设有由电机驱动的输送带，所述输送带水平设置于所述下机架上，所述输送带上按间隔距离呈一行地设有若干产品支架。
一种上述的喷涂系统的使用方法，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将产品置于所述输送装置上进行传送；
步骤二，所述喷涂装置对产品进行喷涂处理；
步骤三，所述收集装置对未使用的涂料进行收集；
步骤四，所述涂料回收装置回收未使用的涂料；
步骤五，已完成喷涂处理的产品经由所述输送装置出料。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤二中，所述喷枪持续工作，且若干所述喷枪的喷射端分别对准产品的不同位置进行喷涂处理。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤三中，未使用的涂料喷至所述网板上或者经过所述第一网孔渗入所述收集器，经由弧形结构的所述收集器流至底端。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤四中，流至所述收集器底端的涂料经由倾斜的所述回收凹槽回收至所述集油器中。
本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现喷涂、回收的过程，弧形结构的收集装置有效地防止涂料的回溅，且收集装置实现里层、外层同时回收，其减少涂料的浪费，回收效率高，达到环保回收的目标，结构简单，实用性强，适用于大规模生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构立体示意图；
图2为本发明中收集装置与涂料回收装置的立体示意图；
图3为本发明中喷涂装置的立体示意图；
图4为本发明中输送装置的立体示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种喷涂系统，其包括下机架1、输送装置2、喷涂装置3和收集装置4，所述输送装置2水平设置于所述下机架1上，所述喷涂装置3设置于所述输送装置2一侧，所述收集装置4对应所述喷涂装置3设置于所述输送装置2另一侧，所述喷涂装置3的喷射端对应所述输送装置2设置，所述收集装置4的下方设有涂料回收装置5。
参见图2，所述收集装置4设有收集器41，所述收集器41对应所述喷涂装置3设置于所述输送装置2一侧，所述收集器41的前端面设有网板42，所述网板42与所述收集器41可同时回收涂料，实现所述收集装置4的里层、外层同时回收，其减少涂料的浪费，提高回收效率。
参见图2，所述收集器41为弧形箱体，所述网板42上密布若干用于初次收集涂料的第一网孔43，所述第一网孔43的直径为4-10mm，且所述第一网孔43的孔距为2-6mm，所述收集器41的后端面设有若干用于排气和二次收集涂料的第二网孔，所述第二网孔的直径为10-20mm，所述网板42处可附着涂料，或着涂料穿过所述第一网孔43渗入所述收集器41内，经由弧形结构的所述收集器41流至底端，有效地防止涂料的回溅而造成产品喷涂效果不良，提高回收效率。
参见图2，所述涂料回收装置5包括回收凹槽51和集油器52，所述回收凹槽51倾斜设置于所述收集器41的下方，所述回收凹槽51的最低处设有通孔，所述集油器52对应所述通孔设置于所述下机架1上，便于涂料集中回收，提高回收效率。
参见图2，所述收集器41的下端面倾斜设置，且所述收集器41的下端面的最低处设有供涂料流淌的间隙，所述回收凹槽51倾斜设置于所述间隙下，便于涂料集中回收，提高回收效率。
参见图3，所述喷涂装置3包括若干喷枪架31、活动设置于所述喷枪架31上的喷枪32和设置于所述下机架1内的储料室，所述喷枪32通过料管与所述储料室连接，所述喷枪架31按间隔距离设置于所述输送装置2的一侧，所述喷枪32的喷射端对应所述输送装置2设置，保证产品喷涂质量良好，避免喷涂不均匀的现象。
参见图4，所述输送装置2设有由电机21驱动的输送带22，所述输送带22水平设置于所述下机架1上，所述输送带22上按间隔距离呈一行地设有若干产品支架23。
本实施例还提供了一种喷涂系统的使用方法，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将产品置于所述输送装置2上进行传送；
步骤二，所述喷涂装置3对产品进行喷涂处理；
步骤三，所述收集装置4对未使用的涂料进行收集；
步骤四，所述涂料回收装置5回收未使用的涂料；
步骤五，已完成喷涂处理的产品经由所述输送装置2出料。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤二中，所述喷枪32持续工作，且若干所述喷枪32的喷射端分别对准产品的不同位置进行喷涂处理。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤三中，未使用的涂料喷至所述网板42上或者经过所述第一网孔43渗入所述收集器41，经由弧形结构的所述收集器41流至底端。
上述的喷涂系统的使用方法，其中在步骤四中，流至所述收集器41底端的涂料经由倾斜的所述回收凹槽51回收至所述集油器52中。
本发明在工作时，将产品置于所述输送装置2的产品支架23上进行传送，所述喷枪32对产品进行喷涂处理，未使用的涂料喷至所述网板42上或者经过所述第一网孔43渗入所述收集器41内，流至所述收集器41的底端经由所述回收凹槽51回收至所述集油器52中，已完成喷涂处理的产品经由所述输送装置2出料。
本发明设计合理巧妙，可全自动化地实现喷涂、回收的过程，弧形结构的收集装置有效地防止涂料的回溅，且收集装置实现里层、外层同时回收，其减少涂料的浪费，回收效率高，达到环保回收的目标，结构简单，实用性强，适用于大规模生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种喷涂系统，其包括下机架，其特征在于，其还包括输送装置、喷涂装置和收集装置，所述输送装置水平设置于所述下机架上，所述喷涂装置设置于所述输送装置一侧，所述收集装置对应所述喷涂装置设置于所述输送装置另一侧，所述喷涂装置的喷射端对应所述输送装置设置，所述收集装置的下方设有涂料回收装置；
其中，所述收集装置设有收集器，所述收集器对应所述喷涂装置设置于所述输送装置一侧，所述收集器的前端面设有网板；
所述收集器为弧形箱体，所述网板上密布若干用于初次收集涂料的第一网孔，所述第一网孔的直径为4-10mm，且所述第一网孔的孔距为2-6mm，所述收集器的后端面设有若干用于排气和二次收集涂料的第二网孔，所述第二网孔的直径为10-20mm；
所述涂料回收装置包括回收凹槽和集油器，所述回收凹槽倾斜设置于所述收集器的下方，所述回收凹槽的最低处设有通孔，所述集油器对应所述通孔设置于所述下机架上；
所述收集器的下端面倾斜设置，且所述收集器的下端面的最低处设有供涂料流淌的间隙，所述回收凹槽倾斜设置于所述间隙下；
所述喷涂装置包括若干喷枪架、活动设置于所述喷枪架上的喷枪和设置于所述下机架内的储料室，所述喷枪通过料管与所述储料室连接，所述喷枪架按间隔距离设置于所述输送装置的一侧，所述喷枪的喷射端对应所述输送装置设置。
2.一种权利要求1所述的喷涂系统的使用方法，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：
步骤一，将产品置于所述输送装置上进行传送；
步骤二，所述喷涂装置对产品进行喷涂处理；
步骤三，所述收集装置对未使用的涂料进行收集；
步骤四，所述涂料回收装置回收未使用的涂料；
步骤五，已完成喷涂处理的产品经由所述输送装置出料。
3.根据权利要求2所述的喷涂系统的使用方法，其特征在于，在步骤二中，所述喷枪持续工作，且若干所述喷枪的喷射端分别对准产品的不同位置进行喷涂处理。
4.根据权利要求3所述的喷涂系统的使用方法，其特征在于，在步骤三中，未使用的涂料喷至所述网板上或者经过所述第一网孔渗入所述收集器，经由弧形结构的所述收集器流至底端。
5.根据权利要求4所述的喷涂系统的使用方法，其特征在于，在步骤四中，流至所述收集器底端的涂料经由倾斜的所述回收凹槽回收至所述集油器中。
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