CN108671938A - 一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 - Google Patents
一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108671938A CN108671938A CN201810369915.8A CN201810369915A CN108671938A CN 108671938 A CN108671938 A CN 108671938A CN 201810369915 A CN201810369915 A CN 201810369915A CN 108671938 A CN108671938 A CN 108671938A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- added
- vehicle exhaust
- hours
- calcination process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 12
- KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonic acid Chemical compound CCCS(O)(=O)=O KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 7
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 39
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 229910017767 Cu—Al Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229910003158 γ-Al2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 γ-aminopropyl Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N chromium trinitrate Chemical compound [Cr+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PHFQLYPOURZARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N ethoxysilane Chemical compound CCO[SiH3] CWAFVXWRGIEBPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008275 solid aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8993—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将硝酸铬、三乙醇胺、乙二胺基丙磺酸钠加入至水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水，沉淀反应后，制得纳米氧化铬载体；（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，再向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理后，抽滤，制得Pt‑Cr2O3；（3）将硝酸铜加入至水中，然后向其中加入氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入活性氧化铝粉末，浸渍处理，制得Cu‑Al2O3；（4）将Pt‑Cr2O3、Cu‑Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，本发明制得的混合催化体系，具有较大的比表面积，具有更高的HC和CO的催化活性和更为优异的NO催化转化性能。
Description
技术领域
本发明属于汽车尾气净化技术领域，具体涉及一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法。
背景技术
汽车尾气是汽车使用时产生的废气，含有上百种不同的化合物，其中的污染物有固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物等。尾气在直接危害人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响。尾气中的二氧化硫具有强烈的刺激气味，达到一定浓度时容易导致“酸雨”的发生，造成土壤和水源酸化，影响农作物和森林的生长。汽车尾气催化剂的使用，可有效的降低汽车尾气中有害气体的含量。现有技术中，汽车尾气催化剂的制备方法均是先制得复合载体，即一种或多种金属盐离子与沉淀剂作用后，生成沉淀，再经过烧结，制得复合载体，最后将贵金属接连在复合载体上，制得催化剂，此种方法，在制备复合载体时，两种金属氧化物之间的比例控制较为困难，并且制得的催化剂的稳定性较差，催化活性有待进一步的提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将44-53份硝酸铬、1-3份三乙醇胺、2-4份乙二胺基丙磺酸钠加入至140-160份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入60-65份质量分数20-27%的氨水，沉淀反应2-3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得纳米氧化铬载体；
（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，持续搅拌20-30min后，向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理2-3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Pt-Cr2O3；
（3）按重量份计，将55-60份硝酸铜加入至180-200份水中，然后向其中加入44-50份质量分数20-27%的氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入73-80份活性氧化铝粉末，浸渍处理4-5小时，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Cu-Al2O3；
（4）按重量份计，将36-40份Pt-Cr2O3、50-60份Cu-Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化处理20-24小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中聚合液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠30-35份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、水340-400份。
具体地，上述步骤（1）中，乙二胺基丙磺酸钠的固含量为52%。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸钠溶液的质量分数为0.9-1.3%，纳米氧化铬载体的加入质量与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:15-20，上述步骤（2）中，氯铂酸溶液的摩尔浓度为0.05-0.09mol/L。
具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝粉末的晶型是γ-Al2O3，平均粒径大小为8-20μm。
具体地，上述步骤（4）中，聚合液的加入质量为Pt-Cr2O3质量的13-16倍。
具体地，上述步骤（1）中，焙烧处理时的温度为480-520℃，焙烧时间为3-4小时，上述步骤（2）中，焙烧处理时的温度为430-450℃，焙烧时间为5-6小时，上述步骤（3）中，焙烧处理时的温度为520-550℃，焙烧时间为4-5小时，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为500-520℃，焙烧时间为4-5小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明通过先制备Pt-Cr2O3催化体系和Cu-Al2O3催化体系，再将两者按照一定的比例在聚合液的作用下，进行烧结处理，制得的混合催化体系，具有较大的比表面积，与传统的Pt-Al2O3催化体系相比具有更高的HC和CO的催化活性和更为优异的NO催化转化性能，并且成本比传统的Pt-Al2O3催化体系更低；同时Pt-Cr2O3催化体系和Cu-Al2O3催化体系的比例控制更为精准，可通过控制不同的两者添加量，达到更为优异的催化效果，并且稳定与传统的制备方法相比更为优异。其中，步骤（1）中的三乙醇胺和乙二胺基丙磺酸钠协同作用后，可增强纳米氧化铬载体的稳定性，使得晶粒的生成速度和生长速度的处于稳定的平衡状态，进而使制得的纳米氧化铬载体具有更大的比表面积和孔容；本发明提供的聚合液，可有效的将两种催化体系结合在一起，然后经过烧结处理后，聚合液中的成分可在高温环境中完全除去，不会影响催化剂的性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将44份硝酸铬、1份三乙醇胺、2份乙二胺基丙磺酸钠加入至140份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入60份质量分数20%的氨水，沉淀反应2小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得纳米氧化铬载体；
（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，持续搅拌20min后，向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理2小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Pt-Cr2O3；
（3）按重量份计，将55份硝酸铜加入至180份水中，然后向其中加入44份质量分数20%的氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入73份活性氧化铝粉末，浸渍处理4小时，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Cu-Al2O3；
（4）按重量份计，将36份Pt-Cr2O3、50份Cu-Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化处理20小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中聚合液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠30份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份、水340份。
具体地，上述步骤（1）中，乙二胺基丙磺酸钠的固含量为52%。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸钠溶液的质量分数为0.9%，纳米氧化铬载体的加入质量与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:15，上述步骤（2）中，氯铂酸溶液的摩尔浓度为0.05mol/L。
具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝粉末的晶型是γ-Al2O3，平均粒径大小为8μm。
具体地，上述步骤（4）中，聚合液的加入质量为Pt-Cr2O3质量的13倍。
具体地，上述步骤（1）中，焙烧处理时的温度为480℃，焙烧时间为3小时，上述步骤（2）中，焙烧处理时的温度为430℃，焙烧时间为5小时，上述步骤（3）中，焙烧处理时的温度为520℃，焙烧时间为4小时，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为500℃，焙烧时间为4小时。
实施例2
一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将48份硝酸铬、2份三乙醇胺、3份乙二胺基丙磺酸钠加入至150份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入63份质量分数25%的氨水，沉淀反应2.5小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得纳米氧化铬载体；
（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，持续搅拌25min后，向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理2.5小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Pt-Cr2O3；
（3）按重量份计，将58份硝酸铜加入至190份水中，然后向其中加入46份质量分数25%的氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入76份活性氧化铝粉末，浸渍处理4.5小时，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Cu-Al2O3；
（4）按重量份计，将38份Pt-Cr2O3、55份Cu-Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化处理22小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中聚合液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠33份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份、水360份。
具体地，上述步骤（1）中，乙二胺基丙磺酸钠的固含量为52%。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸钠溶液的质量分数为1.1%，纳米氧化铬载体的加入质量与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:18，上述步骤（2）中，氯铂酸溶液的摩尔浓度为0.07mol/L。
具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝粉末的晶型是γ-Al2O3，平均粒径大小为15μm。
具体地，上述步骤（4）中，聚合液的加入质量为Pt-Cr2O3质量的15倍。
具体地，上述步骤（1）中，焙烧处理时的温度为500℃，焙烧时间为3.5小时，上述步骤（2）中，焙烧处理时的温度为440℃，焙烧时间为5.5小时，上述步骤（3）中，焙烧处理时的温度为540℃，焙烧时间为4.5小时，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为510℃，焙烧时间为4.5小时。
实施例3
一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将53份硝酸铬、3份三乙醇胺、4份乙二胺基丙磺酸钠加入至160份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入65份质量分数27%的氨水，沉淀反应3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得纳米氧化铬载体；
（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，持续搅拌30min后，向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Pt-Cr2O3；
（3）按重量份计，将60份硝酸铜加入至200份水中，然后向其中加入50份质量分数27%的氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入80份活性氧化铝粉末，浸渍处理5小时，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Cu-Al2O3；
（4）按重量份计，将40份Pt-Cr2O3、60份Cu-Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化处理24小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中聚合液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠35份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5份、水400份。
具体地，上述步骤（1）中，乙二胺基丙磺酸钠的固含量为52%。
具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸钠溶液的质量分数为1.3%，纳米氧化铬载体的加入质量与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:20，上述步骤（2）中，氯铂酸溶液的摩尔浓度为0.09mol/L。
具体地，上述步骤（3）中，活性氧化铝粉末的晶型是γ-Al2O3，平均粒径大小为20μm。
具体地，上述步骤（4）中，聚合液的加入质量为Pt-Cr2O3质量的16倍。
具体地，上述步骤（1）中，焙烧处理时的温度为520℃，焙烧时间为4小时，上述步骤（2）中，焙烧处理时的温度为450℃，焙烧时间为6小时，上述步骤（3）中，焙烧处理时的温度为550℃，焙烧时间为5小时，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为520℃，焙烧时间为5小时。
分别用各实施例的方法制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中对照组中的催化剂为市售的Pt-Al2O3催化剂，将各组催化剂涂覆在相同型号和材质的堇青石蜂窝陶瓷基体上，涂覆量相同，然后进行催化剂的活性测试，模拟反应气组成为：NO=1100mg/L，C3H8=350mg/L，C0=0.8%，水蒸气=15%，CO2=17%，O2=10%，氮气为平衡气，混合气体的温度为650℃，反应气体空速为20000h-1，用FGA-4000型汽车分析仪测得催化后混合气体的组成成分，进而得出NO、C3H8、C0的转化率，试验结果如表1所示：
表1 催化剂的催化活性测试
由表1可知，本发明制得的催化剂具有更为优异的催化性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (6)
1.一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将44-53份硝酸铬、1-3份三乙醇胺、2-4份乙二胺基丙磺酸钠加入至140-160份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入60-65份质量分数20-27%的氨水，沉淀反应2-3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得纳米氧化铬载体；
（2）将纳米氧化铬载体加入聚丙烯酸钠溶液中，持续搅拌20-30min后，向其中缓慢的加入氯铂酸溶液，浸渍处理2-3小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Pt-Cr2O3；
（3）按重量份计，将55-60份硝酸铜加入至180-200份水中，然后向其中加入44-50份质量分数20-27%的氨水，混合搅拌均匀后，向其中加入73-80份活性氧化铝粉末，浸渍处理4-5小时，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得Cu-Al2O3；
（4）按重量份计，将36-40份Pt-Cr2O3、50-60份Cu-Al2O3加入至聚合液中，搅拌均匀后，室温陈化处理20-24小时后，抽滤，将得到的沉淀洗涤、干燥、焙烧处理后，制得汽车尾气净化用混合催化剂，其中聚合液由以下重量份的组分制成：聚丙烯酸钠30-35份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-5份、水340-400份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，乙二胺基丙磺酸钠的固含量为52%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，聚丙烯酸钠溶液的质量分数为0.9-1.3%，纳米氧化铬载体的加入质量与聚丙烯酸钠溶液的质量比为1:15-20，上述步骤（2）中，氯铂酸溶液的摩尔浓度为0.05-0.09mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，活性氧化铝粉末的晶型是γ-Al2O3，平均粒径大小为8-20μm。
5.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（4）中，聚合液的加入质量为Pt-Cr2O3质量的13-16倍。
6.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，焙烧处理时的温度为480-520℃，焙烧时间为3-4小时，上述步骤（2）中，焙烧处理时的温度为430-450℃，焙烧时间为5-6小时，上述步骤（3）中，焙烧处理时的温度为520-550℃，焙烧时间为4-5小时，上述步骤（4）中，焙烧处理时的温度为500-520℃，焙烧时间为4-5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810369915.8A CN108671938A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810369915.8A CN108671938A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108671938A true CN108671938A (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63802318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810369915.8A Withdrawn CN108671938A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108671938A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1245444A (zh) * | 1996-12-19 | 2000-02-23 | Basf公司 | 还原氮氧化物的方法 |
| CN101003023A (zh) * | 2006-01-19 | 2007-07-25 | 清华大学 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
| CN103429341A (zh) * | 2011-01-05 | 2013-12-04 | 本田技研工业株式会社 | 废气净化用催化剂 |
| US9757691B2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-09-12 | Paccar Inc | High efficiency and durability selective catalytic reduction catalyst |
| CN107261820A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-20 | 北京科技大学 | 一种低温锰基催化剂抗中毒的脱硝系统 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201810369915.8A patent/CN108671938A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1245444A (zh) * | 1996-12-19 | 2000-02-23 | Basf公司 | 还原氮氧化物的方法 |
| CN101003023A (zh) * | 2006-01-19 | 2007-07-25 | 清华大学 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
| CN103429341A (zh) * | 2011-01-05 | 2013-12-04 | 本田技研工业株式会社 | 废气净化用催化剂 |
| US9757691B2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-09-12 | Paccar Inc | High efficiency and durability selective catalytic reduction catalyst |
| CN107261820A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-20 | 北京科技大学 | 一种低温锰基催化剂抗中毒的脱硝系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张长斌等，: ""富氧条件下Cu/Al2O3催化剂上C3H6选择性还原NO的研究"", 《高等学校化学学报》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5185942B2 (ja) | 選択接触還元のためのバナジウム不含の触媒およびその製造方法 | |
| CN101433846B (zh) | 铈基复合氧化物负载贵金属三效催化剂及其制备方法 | |
| CN113304745B (zh) | 一种Pt-Pd-Rh三元催化剂及其制备方法 | |
| CN102631917A (zh) | 一种柴油车尾气净化氧化催化剂及其制备方法 | |
| CN101293203A (zh) | 发动机尾气净化用催化剂及其制备方法 | |
| CN104624184A (zh) | 用于一氧化氮氧化的莫来石型复合氧化物催化剂 | |
| WO2020073667A1 (zh) | 一种当量燃烧天然气车集成催化剂体系及其制备方法 | |
| CN110015697A (zh) | 一种Co3O4纳米片组成的中空十二面体的制备方法及其应用 | |
| JPH01139145A (ja) | 排気浄化用触媒 | |
| JP2024501748A (ja) | 貴金属が単独原子状態で担持された三元触媒、その調製方法及び使用 | |
| CN109647500A (zh) | 一种用于内燃机尾气净化系统的氨氧化催化剂及其制备方法 | |
| CN105312083B (zh) | Cha型硅铝磷分子筛及其制备方法和应用 | |
| JP4381071B2 (ja) | 排ガス処理用触媒の製造方法 | |
| CN104971735B (zh) | 一种高效的柴油车尾气净化氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
| EP3710157A1 (de) | SCR-Katalysator | |
| CN100396363C (zh) | 一种三效催化剂及其制备方法 | |
| CN111437875A (zh) | 一种具有宽温度范围的铈铁分子筛基催化剂及其制备方法 | |
| CN108671938A (zh) | 一种汽车尾气净化用混合催化剂的制备方法 | |
| CN106000397B (zh) | 一种单Rh三效催化剂的制备方法及所得产品 | |
| CN110813301A (zh) | 一种高分散负载型钙钛矿催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN108097302B (zh) | 一种中空型高分散Fe@Beta分子筛催化剂及其制法和应用 | |
| CN113244949B (zh) | 高耐久核壳结构bea分子筛催化剂、制备方法及其应用 | |
| CN109590020A (zh) | 一种微孔-介孔复合分子筛脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN105854892B (zh) | 多孔棒状尖晶石结构催化剂的制备方法 | |
| CN106582638A (zh) | 一种应用于NO+CO反应的(Au,Rh)‑Cex/Al2O3的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181019 |