CN108526414A - 分离式卡紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种分离式卡紧装置，用于铸造浇铸合箱工序中砂箱的卡紧，用于解决大型砂箱卡箱孔难以对准造成的卡箱不可靠、工作量、效率低的问题，所述分离式卡紧装置包括卡件和锁紧件，卡件整体呈“L”型，卡件分为上卡件和下卡件；上卡件和下卡件通过锁紧件连接为一个整体，实现卡紧功能。所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造工艺的合箱工序中的卡箱作业环节的卡箱装置。
背景技术
在在砂型铸造中，型芯装配和合箱是必不可少的工序，当生产大型铸件时，为了防止浇铸过程中发生涨箱、错箱等问题，在合箱过程中，需要对各层砂箱进行卡装与固定，从而保证砂箱与型芯将的相对位置不会发生变化，各层砂箱间也不会发生相对位置变化。目前砂箱的层间固定采用的方法有螺杆紧固，采用螺杆紧固需要在砂箱的箱沿上预留通孔以穿螺杆，而在实际操作中，由于砂箱无法完全对齐，造成螺杆无法穿入造成无法卡紧砂箱，且螺杆紧固需要对齐砂箱、穿入螺杆和上紧螺母三个工序，针对大型铸件的生产，一个铸件需要紧固的螺杆在上百个，此种紧固方式就造成了紧固工作的工作量大、效率低。
发明内容
有鉴于以上大型砂箱卡箱孔难以对准造成的卡箱不可靠、工作量、效率低的问题，有必要提出一种分离式卡紧装置，所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。
一种分离式卡紧装置，包括卡件和锁紧件，所述卡件整体呈“L”型，所述锁紧件为三角形楔子。所述卡件包括上卡件和下卡件，所述上卡件“L”型的短边为上卡持段，所述上卡件的“L”型长边为并列的连接段一和连接段二，且连接段一和连接段二之间留有可容纳下卡件的连接空间；所述下卡件“L”型短边为下卡持段，所述下卡件的“L”型长边为连接段三，所述连接段三用来与上卡件连接，也即所述连接空间用来容纳下卡件的“L”型长边。在所述上卡件和下卡件的“L”型上部上设有锁紧件配合空间。
作为本发明的进一步限定，所述连接空间与所述下卡件“L”型长边间的配合间隙为1mm，以保证下卡件能顺利的与上卡件连接。
作为本发明的进一步限定，所述卡件的“L”型长边的长度和宽度可以根据实际需要设计，只有满足砂箱卡紧需要的紧实度且卡紧装置不会变形失效即可。
作为本发明的进一步限定，所述三角形楔子锁紧件的作用面的斜度α应能确保锁紧件在砂箱锁紧后不会发生移位，造成砂箱紧实度不足，经过验证，所述斜度α为19.5-20.5度时，锁紧后的锁紧件不会发生位移。最优地是斜度为20度。
作为本发明的进一步限定，所述锁紧件的厚度在保证自身强度的情况下，应尽可能薄一些，以避免锁紧件配合空间过大造成的卡件强度不足，造成的卡紧结构变形，致使砂箱的紧实度不足造成的铸件尺寸超标。
作为本发明的进一步限定，所述上卡持段和下卡持段口入箱沿的距离为箱沿的一半以上。
作为本发明的进一步限定，所述卡件的厚度可根据卡紧装置能承受的最大卡紧力确定，以保证卡紧装置在卡紧过程中不会发生应力变形，降低卡紧装置的使用寿命，甚至出现卡紧装置变形的问题，造成砂箱紧实度不足。
作为本发明的进一步限定，为了提升所述分离式卡紧装置的使用率，所述分离式卡紧装置可以有黑色金属制成。
本发明技术方案的有益效果：所述分离式卡紧装置通过设置独立的卡件和锁紧件，避免了螺杆穿入需要对齐螺杆孔的操作，同时也避免了锁紧螺母的工作，提升了卡箱效率，且降低了卡箱难度，提升了卡箱的紧实度。同时，通过改变所述卡件“L”型长边的长度，还可以实现不同箱沿距离砂箱的卡紧。
附图说明
图1是分离式卡紧装置结构示意图；
图2是分离式卡紧装置使用状态示意图；
图中，0-卡件；1-上卡件；1A-上卡持段；1B-连接段一；1C-连接段二；1D-连接空间；2-下卡件；2A-下卡持段；2B-连接段三；3-锁紧件；4-锁紧件配合空间；5-上砂箱；6-下砂箱。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
本实施例针对的砂箱的箱沿间距为200mm，砂箱箱沿为20mm。
一种分离式卡紧装置，包括上卡件1、下卡件2和锁紧件3，上卡件1由上卡持段1A和连接段一1B和连接段二1C组成“L”型结构，且所述连接段一1B和连接段二1C并联布置为“L”型结构的长边，所述上卡持段1A的有效卡入砂箱箱沿的距离为15mm、厚度为10mm，所述连接段一1B和连接段二1C的长度为300mm、宽度为40mm、厚度为10mm，且连接段一1B和连接段二1C之间的连接空间1D的宽度为11mm；所述下卡件2由下卡持段2A和连接段三2B组成，所述下卡持段2A的有效卡入砂箱箱沿的距离为15mm、厚度为10mm，所述连接段三2B的长度为300mm、宽度为40mm、厚度为10mm；设置在所述连接段一1B、连接段二1C和连接段三2B上的锁紧件配合空间4为腰型槽，所述腰型槽的长度为150mm、宽度为12mm。所述锁紧件3的斜度α设置为20度、直角短边的长度为50mm、厚度为10mm。
所述分离式卡紧装置的使用过程如下：
1）将上卡件1通过上卡持段1A卡合在上砂箱5的箱沿上，再将下卡件2的连接段三2B扣合到连接空间1D上，再将下卡件2的下卡持段2A卡合到下砂箱6的箱沿上；
2）此时用一只手托住下卡件1，另一只手将锁紧件3插入锁紧件配合空间4，此时可以放开托下卡件1的手；
3）取锤子将锁紧件2楔紧，即完成砂箱一个点位的卡紧，可以继续其他点位的卡紧，直至每层砂箱各个需要卡紧的点位均紧实。
如上砂箱卡紧操作可以单人完成，避免了需要对穿螺杆孔造成的至少需要三人配合的状态，不仅提升了此工序的效率，同时也降低了此工序的工时消耗，降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种分离式卡紧装置，其特征在于，所述分离式卡紧装置包括卡件（0）和锁紧件（2），卡件整体呈“L”型，卡件（0）分为上卡件（1）和下卡件（2）；上卡件（1）和下卡件（2）通过锁紧件（3）连接为一个整体，实现卡紧功能。
2.如权利要求1所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述上卡件（1）由上卡持段（1A）、连接段一（1B）和连接段二（1C）组成，上卡持段（1A）位于“L”型结构的短边，连接段一和连接段二（1C）位于“L”型结构长边，且连接段一（1B）和连接段二（1C）并排设置，连接段一（1B）和连接段二（1C）之间设有连接空间（1D），连接段一（1B）和连接段二（1C）上对称的设有锁紧件配合空间（4）。
3.如权利要求1所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述下卡件（2）由下卡持段（2A）和连接段三（2B）组成，下卡持段（2A）位于“L”型结构的短边，连接段三（2B）位于“L”型结构的长边，且连接段三（2B）上设有锁紧件配合空间（4）。
4.如权利要求2或3所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述卡件（0）“L”型短边的长度至少为砂箱箱沿宽度的一半，所述卡件（0）“L”型长边的长度可根据两层砂箱箱沿的间距确定，所述卡件（0）的厚度可根据卡紧装置能承受的最大卡紧力确定。
5.如权利要求4所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述锁紧件配合空间（4）的距离比锁紧件（3）的厚度大2mm。
6.如权利要求1所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述锁紧件（3）为三角形楔子。
7.如权利要求6所述的分离式卡紧装置，其特征在于，三角形楔子的锁紧件（3）的斜度为19.5-20.5度。
8.如权利要求7所述的分离式卡紧装置，其特征在于，所述连接空间（1D）与下卡件（2）的配合间隙为1mm。
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